Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Упрочнение бетонных полов, технологии и виды смесей

Упрочнение бетонных полов, технологии и виды смесей

Бетонные полы – это наиболее распространенный вид поверхностей, широко и достаточно успешно применяемых в самых разных видах помещений. К выгодными преимуществами бетонных оснований относится:

  • повышенная прочность, повышается в 2 раза,
  • длительность эксплуатации — срок службы увеличивается до 10 раз,
  • способность выдерживать достаточно высокие механические нагрузки,
  • стойкость к негативному воздействию внешней агрессивной среды,
  • экономичность, расход смеси составляет 150-250 грамм на г/м2.

Повышенные нагрузки на поверхность, варианты решения

Упрочнение бетонных полов

Упрочнение бетонных полов

Вместе с тем, у бетонных полов есть один существенный недостаток – его поверхность. Именно на эту часть приходится основное давление, трение и нагрузка в целом. В процессе заливки всех видов бетонных полов и выравнивания, на поверхности образуется достаточно тонкий и хрупкий слой, состоящий из воды и цемента. Так называемое «цементное молочко» после испарения влаги превращается в очень ненадежную, хрупкую часть поверхности бетонного пола.

При эксплуатации помещений происходит постепенное (достаточно быстрое) разрушение верхнего слоя бетона, что приводит к ряду негативных последствий. Во-первых, повышенное образование пыли от бетона, которая оседает на мебели, имуществе, технике и других предметах. Во-вторых, пыль негативно воздействует на органы дыхания людей, наносит вред здоровью, а для работодателя становится причиной дополнительных расходов (на закупку средств защиты и на уплату штрафов надзорным органам). Наконец, разрушение верхнего слоя бетонного пола приводит к преждевременному выходу из строя всей поверхности. Снижается эксплуатационный ресурс, приходится останавливать работу и поводит ремонт, что влечет дополнительные расходы.

Упрочнения бетонных поверхностей

На самом деле, решить проблему в настоящее время достаточно просто. Разработаны и успешно применяются специальные составы, предназначенные для упрочнения поверхностей бетонных полов. Эти средства не борются с последствиями пылеобразования, они решают проблему кардинально – воздействуя наверхний слой, таким образом, чтобы ликвидировать причины, по которым происходит пылеобразование.

В настоящее время для изготовления полов с упрочненным верхним слоем, одинаково успешно применяются две основные технологии выполнения работ:

  1. Топпинг – это способ, при котором на еще влажную поверхность только что залитого бетонного пола наносят сухие упрочняющие смеси специального состава.
  2. Пропитка для бетона упрочняющими составами, изготавливаемыми на основе портландцемента с введением в состав специальных наполнителей и модифицирующих добавок.

Оба варианта хороши и позволяют решать проблему пылеобразования, растрескивания, появления сколов и преждевременного износа в целом.

Технология топпинг

До недавнего времени на различных производствах, в складских и других помещениях, оборудованных бетонными полами, проблему пытались решить, выполняя так называемое «железнение». Суть операции заключалась в том, что по еще влажной поверхности пола производилось тщательное втирание сухого цемента. Технология топпинга во многом схожа с этим методом.

Разница заключается в применении гораздо более качественных и эффективных средств – сухих упрочнителей полов, а также в более совершенной, качественно разработанной технологии.

В состав смеси для топпинга входит:

  • портландцемент высоких марок прочности,
  • различные мелкофракционные наполнители,
  • специальные химически активные добавки.
Читайте так же:
Раствор цементный марка 150 технические характеристики гост

Еще одно достоинство материала – возможность использовать наполнители разного цвета, что позволяет окрашивать поверхности бетона в самые разные цвета.

Состав пола с топпингом

При использовании топпинга для укрепления поверхности бетонного основания, если рассмотреть готовый пол в разрезе, можно увидеть многослойную конструкцию, так называемый «слоеный пирог», который состоит из следующих элементов:

  • основание под бетон – песочно-щебеночная подушка,
  • специальная полиэтиленовая пленка,
  • слой свежеуложенного бетона заданной толщины,
  • слой топпинга – сухой специальной смеси,
  • пропитка.

Столь сложная, на первый взгляд, конструкция, обеспечивает целый ряд выгодных преимуществ полов с упрочненным верхним слоем по сравнению с необработанными поверхностями:

  • повышенный уровень сопротивления механическим нагрузкам,
  • устойчивость к износу,
  • полное отсутствие цементно-песчаной пыли,
  • стойкость к воздействию химически агрессивных материалов (различные виды топлива, масла, смазки и т.д.),
  • эстетичный внешний вид, возможность сделать полы цветными без нанесения мастики, красок и лаков,
  • простота в уходе.

Разновидности смесей для топпинга

Все смеси, используемые для топпинга, подразделяют на три основные группы с учетом использования наполнителя:

  • Кварцевые, самые распространенные и доступные по цене.
  • Корундовые смеси, в которых в качестве наполнителя применяется специальная корундовая крошка.
  • Металлизированные, самые дорогостоящие и эффективные. С их помощью повышается прочность верхнего слоя бетона, как минимум, в два раза. В качестве наполнителя применяют специальную мелкую металлическую стружку.

Необходимость применение корундовых или металлизированных топпингов может быть обусловлена особенностями полов в помещениях, с учетом условий эксплуатации, степени нагрузки и т.п.

Технологический процесс

Правильная организация и проведение работ по формированию полов с упрочненным верхним слоем – залог долговечности, надежности и устойчивости к повышенному механическому воздействию и другим видам нагрузок.

Нанесение на влажную основу бетонного пола сухой смеси – это и есть процесс топпинга. От качества, равномерности, а также дальнейших операций непосредственно зависит качество работы в итоге. Применение топпинга допускается только по качественным полам, изготовленным из бетонов высокой прочности (цемент не ниже М-300). Работы выполняют по «схватившимся» поверхностям свежезалитого пола, которые еще не высохло, но позволяют аккуратно перемещаться людям и использовать в работе оборудование (как правило – через 6-8 часов после заливки).

Смесь наносят в 2 этапа. На первом используется приблизительно 2/3 от общей необходимой массы, на втором этапе – 1/3. После каждого нанесения производится тщательная утрамбовка специальными затирочными машинами (вертолетами).

После второго нанесения используется специальная пропитка. После полного затвердевания слоя, поверхность нарезают на равные квадраты или прямоугольники с помощью болгарки или специального резчика швов. Эта операция необходима чтобы снять внутреннее напряжение с бетонного пола. Не ранее чем через 2 недели швы заливают специальными герметиками.

Правильно выполненная работа обеспечивает продолжительность эксплуатации с упрочненным верхним слоем в самых сложных условиях, сокращает расходы на ремонт и обслуживание, позволяет эксплуатировать объект без простоев и вынужденных перерывов.

Бетонные полы с топпингом

Залитый бетоном пол обладает высокой прочностью. Но в таких помещениях, как гаражи, склады, промышленные помещения, бетон испытывает существенную нагрузку. К таким полам предъявляются особые требования к прочности. Поэтому просто залить пол бетоном будет недостаточно. Для этого необходимо сделать топпинг для бетонного пола.

Читайте так же:
Плиточный клей использование вместо цемента

Топпинг это упрочняющая смесь на основе цемента с добавлением кварца, корунда или металлических частиц, а также полимеров и других компонентов.

Бетонный пол с топпингом

Зачем нужно упрочнять бетон?

Необработанный бетонный пол обладает рядом недостатков. К ним можно отнести:

  • Низкая устойчивость к химическим воздействиям
  • Низкая устойчивость к истиранию
  • Со временем начинает пылить и крошиться

После проведения процедуры упрочнения бетона топпингом, эти негативные факторы исчезают. Более того, бетонный пол становится гладким и гидроизолированным.

Разновидности

Топпинг для бетона бывает двух типов: сухой и жидкий. Жидкий тип применяется как на свежезалитом бетоне, так и на старой бетонной поверхности. Сухой топпинг применяется только на свежеуложенной бетонной смеси. В основном строители используют сухой тип.

Основной компонент сухого упрочнителя бетона это цемент. Помимо него добавляют специальные добавки. К ним относятся:

  • Порошок из кварца
  • Порошок из корунда
  • Металлические частицы

Кварцевый топпинг применяется для поверхностей испытывающие средние нагрузки. Кварцевый наполнитель повышает прочность бетонной поверхности до 1,5 раз.

Корундовый топпинг обеспечивает более высокую степень износостойкости и применяется на промышленных объектах и складах. При его использовании прочность поверхности повышается в 2 раза.

Металлизировнный топпинг является наиболее дорогим, но он обеспечивает наиболее высокие показатели прочности и долговечности.

Технология производства

Технологический процесс производства бетонного пола с топпингом включает следующие стадии:

  • Подготовка основания
  • Устройство щебневой подсыпки
  • Гидроизоляция
  • Укладка арматуры
  • Укладка бетонной смеси
  • Выравнивание бетонной смеси
  • Финишная обработка поверхности
    • Устройство упрочняющего слоя
    • Обработка поверхности дисковыми роторными машинами
    • Шлифование поверхности лопастными машинами

    Технология бетонного пола с топпингом

    Сначала производится геодезическая съёмка поверхности, для выявления неровностей, выявления не качественных мест, которые необходимо упрочнить для раскладки арматуры. Арматура является несущим слоем плиты.

    Следующий шаг это покрытие плёнкой, из полиэтилена высокой прочности, подготовленного основания. Пленка является мембраной скольжения и обеспечивает гидроизоляцию, что противодействует отдаче цементного молочка. Это является залогом качественного выполнения работ, и бетон в это время не пересыхает, поддерживая естественную влажность.

    Далее устанавливается опалубка. Она изготавливается из деревянных досок, толщиной более 2 см. По возможности, линия опалубки, должна совпадать с направляющими деформационных швов.

    Несущую способность плиты составляет армирование. Из арматуры вяжется каркас, который является скелетом бетонной конструкции. Вяжется арматура обожжённой вязальной проволокой диаметром 1,2 мм. Связывается она проектным шагом, либо конструктивно, чтобы не было провисов и движения стержней. Если существующее основание не ровное и имеет большие изъяны, то перепады более 3 – 4 см усиливаются дополнительным шагом арматуры, чтобы исключить растрескивание плиты в данных местах.

    Укладка бетонной смеси

    После армирования выполняется укладка бетонной смеси. Средняя толщина 12 см. Подача бетонной смеси осуществляется бетонным насосом. Подвоз смеси к насосу осуществляется автобетононасосом. Укладка, вибрирование и разравнивание осуществляется бетоноукладочной машиной.

    После того как бетонная смесь уложена, осуществляют грубую затирку бетонной поверхности затирочной машиной. Затирку производят до получения идеально ровной поверхности. После этого необходимо выдержать паузу, для того, чтобы бетон схватился так, человек, наступивший на него, оставлял след глубиной 1 – 2 мм. На это может уйти несколько часов.

    Затирка топпинга

    Теперь приступают к нанесению упрочняющей топпинговой смеси на поверхность бетона. Можно делать это вручную или используя специальные бункеры-дозаторы. Дозировочную машину использовать предпочтительнее, т.к. слой нанесения будет более равномерным. Нанесение производится в два этапа. Сначала наносится 2/3 объёма необходимого топпинга. После того как он пропитается цементным молочком приступают к затирке. После этого наносится оставшаяся треть и также затирается. Затирка продолжается до полного высыхания поверхности.

    После втирания получается глянцевая поверхность, которая покрывается средством по уходу за бетоном (лаком). Этот лак обладает гидроизоляционным свойством. Поэтому из бетона не будет уходить влага и процесс гидратации бетонной смеси будет происходить должным образом.

    Нарезка термоусадочных швов

    Следующий этап это нарезка термоусадочных швов. Она осуществляется через 2 – 3 дня после основных работ. Швы обеспечивают движение карт. Так как температура, влажность и движение основания не стабильны, то швы защищают основную плиту от растрескивания. После нарезки швов они зачищаются, просушиваются и заполняются специальным сжимаемым жгутом, диаметром 6 мм. Он предотвращает расход герметика и падение его вниз по шву. После укладки жгута он покрывается полиуретановым герметиком, который так же обладает сжимаемыми свойствами. Когда плита играет, он не отслаивается от шва, а играет вместе с ним, как на сжатие, так и на растяжение.

    Использование технологии топпингового покрытия значительно повышает устойчивость бетонных полов к истираемости, трещиностойкости и повышается сопротивление к ударным нагрузкам. У топпингового пола повышена гидроизоляция. Внешний вид становится более привлекательным, поверхность становится гладкой.

    ФинишБетон М700 и ТоппингБетон

    Бетонный пол является монолитной строительной конструкцией, изготовленной из различных материалов на базе цементно-песчаного раствора и щебня.

    Устройство бетонного пола по грунту

    Первым этапом устройства полов из бетона по грунту является оценка основания под заливку. Поэтому, если в роли основания выступает грунт, то здесь необходимо сделать дополнительную уплотнённую песчаную, гравийно-песчаную или гравийную подушку.

    Мозаично-бетонные полы — технология сегодняшнего времени

    Бетонно-мозаичные полы или просто мозаичные полы — это не изобретение настоящего времени, истории они известны уже более 3000 лет.

    Бетонная стяжка пола — технология и основные виды

    Бетонная стяжка является тем необходимым элементом бетонных полов, основное назначение которого заключается в.

    Особенности изготовления бетонных непылящих полов и отличительные особенности различных топпингов.

    Современные бетонные финишные полы производятся на основании шведской технологии "Тремикс" (Tremix). Такие полы еще называют упрочненными, затертыми, шлифованными. В состав работ помимо укладки бетона входит: …

    Бетонные вакуумированные полы по технологии Тремикс (TREMIX)
    Воздействие химического уплотнения на на свойства минеральных оснований при нанесении жидкого упрочнителя бетона
    • 1
    Боковое меню
    Полезные статьи

    KirkpatrickOilHennessey_image2

    KirkpatrickOilHennessey_image2

    KirkpatrickOilHennessey_image2

    KirkpatrickOilHennessey_image2

    KirkpatrickOilHennessey_image2

    Будьте в курсе всех наших акций и скидок.

    Перетягиваем на нашу сторону

    Заказать расчет стоимости

    Отправить заявку или чертежи на расчет.

    О компании “Стройполимерсервис”

    Группа компаний СТРОЙПОЛИМЕРСЕРВИС создана в 1997 г.

    Мы производим работы по устройству промышленных бетонных полов и стяжек, а также полимерных наливных и окрасочных полов. индивидуальное обслуживание мененеджером компании, выезд специалиста по гарантии для осмотра повреждений и принятия решения о ремонте в течении 2-х дней после получения заявки

    Контакты

    Россия, г. Москва,
    ул Верхние Поля д. 35, корп. 5

    Как уменшить пыление бетонного пола на складе?

    Со временем бетонный пол трескается, не выдержав эксплуатационной нагрузки или случайных ударов. А трещины в бетоне – это практически вечный генератор пыли, портящий и внешний вид, и характеристики всех товаров, хранимых на складе.

    В итоге владелец хранилища обязан следить не только за чистотой, но и за качеством напольного покрытия в складском помещении. Поэтому в данной статье мы рассмотрим технологии обработки напольного покрытия, с помощью которых можно уменьшить или предотвратить пыление бетонного пола на складе.

    Суперпол на складе без пыли – это возможно!

    Основная причина появления трещин и как следствие, пыления полов на складах – это снижение жесткости бетонного покрытия. На этом утверждении базируется вся суть хорошо зарекомендовавшей себя технологии упрочнения бетонных покрытий «Суперпол». Создатели этой разработки предлагают следующее:

    химическое упрочнение и создание полированных полов на складе по методике "Суперпол"

    химическое упрочнение и создание полированных полов на складе по методике «Суперпол»

    • Вначале с поверхности пола снимается рыхлый слой, состоящий из «цементного молочка» и карбоната кальция, образовавшегося в цементном камне вследствие нарушения технологии заливки. Для этого используются особые шлифовальные машины с обдирочными кругами, например PG 400 или PG 820 компании Husqvarna.
    • После этого расширяются особо глубокие трещины в покрытии. Причем тонкие трещины, шириной в доли миллиметра, трогать не нужно. Для расширения трещин используют прорезные шлифовальные круги.
    • Далее расширенные трещины заполняют свежим раствором, например, составом ДюраКварц – продуктом компании ENECON CORP, выдерживающим нагрузки до 1085 кг/см2. Кроме того, в качестве скрепляющего раствора можно использовать особые составы с функцией «самовосстановления», например, Hiperhard — продукт компании Husqvarna. Содержащиеся в таких растворах кристаллы силикатов щелочных металлов «прорастают» сквозь поры бетона, купируя капиллярные каналы и заполняя тонкие трещины.

    В финале всю поверхность пола пропитывают особыми химическими реагентами, проникающими в капилляры бетона, и шлифуют до зеркального состояния. Химическая пропитка восстанавливает плотность поверхностных слоев бетона, срезанных во время первичного шлифования. В качестве таковой можно использовать Энеклад СПС от ENECON CORP или Энеклад ФПС 2000 от этой же компании.

    В итоге на месте старого и рыхлого напольного покрытия появится новый пол с более высокой поверхностной твердостью. По заверениям практиков, бетонная плита из 300 раствора приобретает поверхностную прочность 600 или 700 марки и, разумеется, больше не пылит. Причем финишные упрочнители проникают по капиллярам бетона на глубину 10-15 миллиметров и более.

    propitki

    характеристикии пропиток ENECLAD SPS

    Однако с отечественными бетонами технология «Суперпол» сочетается с некоторыми затруднениями. Разработчики этого способа упрочнения бетонных покрытий предлагают выбор пропитки и зернистости шлифовальных материалов по таблице, составленной с учетом первичной твердости бетонов европейских или американских марок.

    На отечественные марки бетона рекомендации из этой таблицы не распространяются. Поэтому подбор зернистости шлифовальных кругов и сорта пропитывающего состава ведется согласно натурным испытаниям и наблюдениям.

    Топпинг – береги прочность смолоду

    Эта технология воздействует на «молодой» бетон, который избавляют от цементного молочка – разрушителя прочности внешнего слоя покрытия – путем последовательной химической и механической обработки.

    Залитый бетон прессуют специальными машинами, а «схватившийся» раствор пропитывают особыми составами, снижающими содержание карбоната кальция в цементном камне. В финале поверхность бетонного пола шлифуют, покрывая гидрофобными пропитками:

    • составами Пенетрон,
    • Ватерплаг,
    • Пенеплаг.

    Обработанный таким образом пол приобретает очень высокую поверхностную твердость и служит владельцу склада десятилетиями.

    восстановленное топпинговое бетонное покрытие

    восстановленное топпинговое бетонное покрытие

    Однако технологию топпинга можно использовать лишь в том случае, если первичное напольное покрытие формировалось или бетона 300 марки или выше. В противном случае все указанные усилия не дадут заявленного результата. Кроме того, указанная технология применима только в процессе «строительства» пола. То есть восстановление поврежденного покрытия с помощью топпинга попросту невозможно. Это скорее средство профилактики, чем способ лечения трещин.

    Пропитки и наливные составы – просто добавь прочности

    Вышеописанные технологии предлагают радикальные методики устранения трещин, действенность которых не подлежит сомнению. Однако и «суперпол» и топпинг — сложный и дорогой технологический процесс.

    Пропитки наливными составами – совершенно другое дело. Разумеется, такая технология не даст 100-процентной прочности, однако реализацией этого способа упрочнения бетонного покрытия намного проще. Ведь нанесение пропитки на пол похоже на процедуру окрашивания или мытья обрабатываемой поверхности.

    Например, упрочнение поверхности составом ENECLAD СФС реализуется следующим образом:

    • Пол освобождают от старой облицовки, краски, грязи и пыли.
    • Далее поверхность чистят пескоструйным аппаратом или просто обезжиривают растворителем.
    • Следующий этап – промывка и сушка пола.
    • Далее необходимо смешать упрочняющий раствор, используя оба компонента Энеклада СФС – основу и активатор.
    • Получив упрочняющую мастику, можно перейти к нанесению покрытия. Для этого необходим валик или кисть. А сама мастика наносится как краска. Причем нужно следить за тем, чтобы под покрытием не оставались пузырьки воздуха. То есть нанесенный слой нужно тщательно прикатывать.

    eneclad-cfs-p1

    эффект от применения состава для пропитки бетонных полов Eneclad SFS

    В итоге на поверхности пола образуется прочная пленка, защищающая бетон от механических повреждений, истирания колесами погрузчиков и биологически активных жидкостей.

    Причем по этой же технологии на пол можно нанести и другие составы компании ENECON CORP, а именно:

    • Покрытие Хемклад ЭсСи, защищающее бетон от кислот, масел и прочих составов.
    • Покрытие Энеклад СПС, с помощью которого можно выровнять плоскость пола, распределив нагрузку.
    • Покрытие Энеклад КФС, повышающее поверхностную твердость бетона.

    По вопросам обеспыливания бетонных покрытий, обращайтесь через форму обратных заказов

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector