Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Линия для производства кирпича, плитки тротуарной, блоков

Линия для производства кирпича, плитки тротуарной, блоков

Одним из ключевых узлов в производственной линии для производства кирпича, плитки тротуарной, лего кирпича, блоков, а также для изготовления других дорожных и стеновых строительных материалов, является узел формования готовых изделий.

Рассмотрим два примера формирования производственной линии для изготовления стеновых и дорожных строительных материалов.

ПРИМЕР №1

Схема минилинии для кирпича

Типовое технологическое оборудование, занятое в производстве тротуарных плит и кирпича гиперпрессованных, перечислено в таблице №3.

При существующей технологии подготовки и прессования стройматериалов методом полусухого гиперпрессования жёстких и сверхжёстких бетонных смесей, рекомендуемая минимальная комплектация части узла формования ПГ230, согласно маркировке ООО «КПКПлюс», (см. рисунок и аналогично, фото) указанный выше узел формования состоит из следующих элементов:

  1. Пресс гидравлический ПГ230
  2. Скиповый подъёмник (Elevator)

Указанное оборудование, в зависимости от условий его использования и конструктивных особенностей производственного помещения, может использоваться как посредством заглубления в технологический приямок смесителя, так и непосредственно на уровне нулевого горизонта пола. Заглубление смесителя в приямок облегчает процесс загрузки основных компонентов бетонной смеси и последующие работы по его очистке, особенно при отсутствии элементов автоматизации на производстве.

Собственно, сам пресс для производства кирпича и плитки не требует его жёсткого стационарного крепления или подготовки специализированной фундаментной основы. Как правило, для нормальной эксплуатации оборудования, достаточно установить пресс на ровную твёрдую горизонтальную поверхность. Рекомендуется после окончательной установки пресса выставить его горизонтальное положение по уровню.

Рекомендуемая комплектация технологической линии по производству строительных материалов методом полусухого прессования

Наименование основного узла

склад инертных

склад вяжущих

склад пигментов

склад активных добавок

узел подготовки составляющих смеси

классификатор инертных

дробильное оборудование

узел дозировки компонентов смеси

весовые дозаторы

управляющие терминалы (контроллеры)

транспортёры

система дозировки воды

система транспортировки смеси к прессу

технологические поддоны

узел дополнительной обработки (технологической подготовки) изделий

пропарочные камеры

узел дополнительной обработки изделий

упаковочный узел

склад временного хранения изделий

Согласно технологическому процессу, основное назначение узла формования ПГ230 – непосредственное изготовление стеновых и (или) дорожных строительных материалов (кирпич, плитка тротуарная, бордюрный камень, блоки и т.п.), процесс выпуска которых заключается в обязательном согласованном взаимодействии всех его основных составляющих, а именно:

а) после подачи строго дозированных компонентов жесткой бетонной смеси в смеситель, при помощи последнего производится тщательное их перемешивание в течение 3-5 минут;

б) готовая жёсткая пескоцементная смесь, до начала момента её схватывания выгружается в скиповый подъёмник для перемещения (подъёма и выгрузки) в приёмный бункер пресса гидравлического;

в) посредством исполнительных механизмов пресса гидравлического, из приёмного бункера, производится дозировка жёсткой бетонной смеси в зону формования для последующего сжатия с усилием прессования до 230 тонн; по окончании прессования осуществляется расформовка готового изделия и его перемещение к месту складирования.

Эскиз минилинии для кирпича

ПРИМЕР №2

Для большей реалистичности, данные пример мы рассматриваем исходя из обсуждений реального ТЗ заказчика.

Задание (условия) заказчика:
А) Вид и пропорции основных составляющих жёсткой бетонной смеси:
1.
Мелуза (опил ракушечника) – 72%2.
Цемент – 12%3.
Активные добавки (3 компонента) – 10%

(прим.: где-то ещё 6% потерялись)

Б) Основной вид выпускаемого изделия:
Блок стеновой (Д/Ш/В) 250 х 177 х 207 мм
Блок стеновой (перегородочный) (Д/Ш/В) 250 х 124 х 207 мм

В) Требования к производственной линии:
1. Производительность – 5 млн.шт.условного блока в год.
2. Возможность увеличения производительности в 2 раза без существенной модернизации – да.
3. Степень автоматизации – автоматическая линия.
4. Бюджет (без учёта доставки и монтажа) – до 100 тыс.долл.

Читайте так же:
Теплый гараж построить кирпич

Предложения и варианты исполнения:
Рекомендуемые варианты компоновки производственной линии для изготовления стеновых и дорожных строительных материалов методом вибропрессования жёстких бетонных смесей на базе вибропресса стандартной китайской модели типа QT6-15.
Стандартные характеристики вибропрессов модели типа QT6-15:

Размер технологического поддона860×680
Вес оборудования7-8 тонн
Система управления автоматическая на базеSiemens, Mitsubishi
Усилие прессования16 — 21Mpa
Количество оборотов вибраторов2800-4500r/min
Частота вибрации, регулируемая (hz)50-100hz
Цикл формования (s)15-20s
Потребляемая мощность (kw)27 — 31KW
Наименование изделияРазмеры (мм)шт/поддшт/hшт/8hsшт/год
Стандартный блок390×190×19061440115203456000
Стеновой блок от заказчика250×177×2071228002240067200000
Стандартный кирпич240×115×533072005760017280000
Тротуарная плитка200×100×602150404032012096000

Вариант 1
Стоимость минимального состава необходимого оборудования

Узел дозирования на базе PL12007 100
Смеситель двухвальный JS5006 200
Конвейер ленточный 8 м1 400
Конвейер ленточный 6 м1 200
Вибропресс автоматический QT6-1528 500
Итого (у.е.)44400
(стоимость дана на условиях FOB в порту отгрузки Qingdao из Китая)

Линия с многокопм инертным минимальный набор

Вариант 2
Рекомендуемый состав оборудования для однокомпонентного состава инертных.
(прим.: изначально предполагается, что в качестве основного инертного будет использоваться только мелуза. Однако, для более правильного фракционного состава жёсткой бетонной смеси, рекомендуется включить в состав смеси другое инертное; для этого предусмотрена компоновка по варианту №3)

Конвейер ленточный 6 м (2 шт)2 200
Пескосеялка на базе GTS10203 200
Склад цемента10 000
Шнековый питатель LS2508 100
Весы платформенные г.п. 1 тн1 000
Частотный преобразователь600
Смеситель двухвальный JS5006 200
Конвейер ленточный 8 м1 400
Вибропресс автоматический QT6-1528 500
Весы платформенные г.п. 200 кг500
Шнековый питатель LS160 (3 шт)6 000
Частотный преобразователь600
Погрузчик фронтальный ZL106 000
Погрузчик вилочный HELI10 500
Итого (у.е.)84 800
(стоимость дана на условиях FOB в порту отгрузки Qingdao из Китая)

Линия с одкопм инертным

Вариант 3
Рекомендуемый состав оборудования для многокомпонентного состава инертных.

Узел дозирования на базе PL12007 100
Склад цемента10 000
Шнековый питатель LS2508 100
Весы платформенные г.п. 1 тн1 000
Частотный преобразователь600
Смеситель двухвальный JS5006 200
Конвейер ленточный 8 м1 400
Вибропресс автоматический QT6-1528 500
Весы платформенные г.п. 200 кг500
Шнековый питатель LS160 (3 шт)6 000
Частотный преобразователь600
Погрузчик фронтальный ZL106 000
Погрузчик вилочный HELI10 500
Итого (у.е.)86 500
(стоимость дана на условиях FOB в порту отгрузки Qingdao из Китая)

Линия с многокопм инертным

Расчётная мощность узлов подготовки и смешивания компонентов смеси достаточна для всех представленных вариантов, при необходимости увеличение объёма выпускаемой продукции; достаточно лишь включить в состав линии ещё один вибропресс.

Поставка вышеперечисленного оборудования может быть осуществлена как непосредственно нашей Компанией (как правило, стоимость такой услуги составляет 60-70% от общей стоимости и включает в себя уплату пошлин, других обязательных платежей, транспортировку, оплату услуг таможенного брокера, страховки и т.д. и т.п.), так и заказчиком самостоятельно.
В случае, если с вашей стороны будет принято решение осуществить доставку самостоятельно или при помощи «своей» логистической компании, от нашей фабрики в Китае предоставляются все необходимые документы (инвойсы, упаковочные листы, описание. ) для проведения необходимых расчётов и транспортировки оборудования.

Цены на машины для производства кирпича I Sverige

qm40a блок делая машину в гамбии кирпича машины для продажи в НАМИБИЯ кирпича машины для продажи в соединенных штатах каменная дробилка цена машины или для продажи 25 май 2016 9 янв 2014 Консультативные цены и детали

Читайте так же:
Силикатный кирпич причины разрушения

Дробилка кирпича в России Сравнить цены …

Дробилка кирпича Продажа поиск поставщики и магазины цены в России

стоимость песок и цемент кирпич производства …

QT 25 Кирпича машины в Индии Стоимость создания завода для искусственного песка Индии дробильная установка · Стоимость Песок и цемент кирпич производства машина завод Стоимость 400 tph

Оборудование для производства яичных лотков …

Beston Оборудование для производства яичных лотков мощность 1000 6000 лотков в час Полная автоматическая линия по производству лотков для яйц продажа

Лего станок гидравлический ПГ20 на 2 кирпича …

Лего станок гидравлический ПГ20 на 2 кирпича цена 202 000 руб купить в Ростове — ID#444221837 Подробная информация о товаре и поставщике с возможностью онлайн заказа

Руководство для дробилки Южной Африки

для производства песка цена машины в южной цены на машины для производства кирпича в Южной Африке Zx 10 автоматических lego Руководство Глиняного Кирпича машины в Африке clc красный lego Кирпич

машина для производства кирпича из глины в …

Машина для шлифования глины Сидней Машина для дробления камней для продажи в Южной Африке В Лусаке Замбия Б / у машины для производства кирпича для продажи дробилки для … получить цену

Источник высокого качества Мобильный Кирпича …

Примерно 10% из них составляют оборудование для производства кирпича 1% — дробилка Доступно 1178 поставщиков которые предлагают мобильный кирпича машины в основном из …

машина кирпича завода по производству цемента …

цемента кирпича машины для производства в Индии для С 1 февраля цены на цемент в Украине также будут 5060 ЕВРО о поставке недорогого завода по производству цемента из Индии Get Price

кирпича машины для продажи южная африка

кирпича машины для продажи южная африка кирпич делая машину для продажи в южной африке в trichy индия кирпича машины цены продажи Zimbabwe глиняный кирпич машина производитель южная африка

стоимость песок и цемент кирпич производства …

QT 25 Кирпича машины в Индии Стоимость создания завода для искусственного песка Индии дробильная установка · Стоимость Песок и цемент кирпич производства машина завод Стоимость 400 tph

Мини кирпичный завод в Казахстане Сравнить …

Оборудование для производства блоков кирпича qt4 26 Доставка из Амурская область 100% из 10

Упаковочные машины для кирпича

Линии упаковки кирпича tecauma это линии для транспортировки кирпича которые делают кирпичные пакеты закрепленные горизонтально и вертикально с отверстиями в центре для …

Машина для производства кирпича РК мини 01 …

Купить Машина для производства кирпича РК мини 01 в Орле по цене 420 000 руб Создано Изменено Станок для кирпича

Упаковочные машины для кирпича

Линии упаковки кирпича tecauma это линии для транспортировки кирпича которые делают кирпичные пакеты закрепленные горизонтально и вертикально с отверстиями в центре для …

мельница молотковая б у для производства …

машина дробилки красного кирпича дробильные машины для кирпича LM Heavy Industry is a manufacturers of jaw Crusher cone Crusher sand making machine vsi impact crusher mobile crusher plant and vertical mill ultrafine grinding tricyclic mediumspeed microgrinding coarse powder

Plc контроль/кирпич машина производителя

Купить Фиксированной Машины Кирпича оптом из Китая и поэтому предлагаем самые низкие цены на кирпич в регионе Плюс ко всему на продукцию предоставл Машина для производства бетонных

Упаковочные автоматы

Упаковочные автоматы и линии, отвечающие всем необходимым требованиям

KELLER ICS разрабатывает и внедряет производственное оборудование и линии для упаковки кирпича с учётом любых требований заказчика.

  • Автоматы-укладчики
  • Оборудование для пакетирования
  • Оборудование для обвязки лентой
  • Оборудование для упаковки в термоусадочную плёнку
Читайте так же:
Теплотехнические характеристики силикатного кирпича

Выполнение специальных заказов, например, укладка слоёв бумаги при пакетировании.

Оборудование для пакетирования

Современные автоматы-пакетировщики, разработанные KELLER ICS отличаются высокой степенью гибкости и универсальности. Благодаря использованию специальных грейферов, специалистам по робототехнике и автоматизации производственных процессов удалось реализовать экономичные и компактные решения.

Автоматы-упаковщики в термоусадочную плёнку

Автоматы-упаковщики в термоусадочную плёнку производства KELLER ICS вот уже в течение десятилетий являются стандартным оборудованием большого количества кирпичных заводов во всём мире. Быстрота, надежность, доступность цен — основные преимущества этой проверенной технологии, позволяющие подвести лучшие качества к общему знаменателю.

Рекомендуемый объект:
Линия упаковки черепицы и доборных элементов для завода Jacobi Tonwerke (г. Бильсхаузен)

Объём проектных работ:

  • Новая линия упаковки черепицы и доборных элементов
  • Интеграция в существующую линию с учётом последовательности подключения оборудования, систем управления и производственного процесса

Компания Jacobi Tonwerke, традиционный производитель кровельной черепицы с современными производственными мощностями в Бильсхаузене и Дудерштадте в Нижней Саксонии, сделала еще один шаг к тому, чтобы стать перспективной и ориентированной на потребности рынка компанией, вложив средства в новую высокопроизводительную и очень гибкую систему упаковки для черепицы. Совместно с KELLER ICS компания «Jacobi Tonwerke» разработала концепцию нового упаковочного завода, который был окончательно спланирован, спроектирован и изготовлен компанией KELLER ICS в г. Иббенбюрен-Лаггенбек. Весной 2005 года оборудование было установлено в кратчайшие сроки и производственная линия без проблем введена в эксплуатацию. Объем поставки необходимо было интегрировать в существующую линию, системы управления и производственные процессы, что и было успешно достигнуто.

Объём поставки:

Включает в себя:

  • Участок сортировки с системой циркуляции поддонов и 2 роботами
  • Упаковка в плёнку с устройством для погружения
  • Паллетирование продуктов

Сложность линии характеризуется двумя выходными параметрами:

  1. К упаковываемой продукции относятся черепица, а также доборная черепица для 11 различных видов черепицы, кроме того, два разных формата черепицы. Каждый формат требует своей специальной упаковки.
  2. Одновременно из вагонетки выгружается до трех различных форматов. На линию упаковки с двух сторон поступают не более трёх различных форматов.

Линии сортировки

Разгрузка вагонетки, а также создание небольших пакетов производится вручную (фото 2). Для этого продукты укладываются на вспомогательные поддоны. Поддоны транспортируются на ленточных конвейерах, вдоль которых персонал выполняет сортировку. Специальное кодирование на вспомогательных поддонах и соответствующая система распознавания обеспечивают правильность поступления различных продуктов на последующие линии.

В отличие от вышеуказанного основного способа упаковки специальные форматы формируются вручную в блоки, а затем в автоматическом режиме подаются на линию. На панели обслуживания задаётся соответствующая упаковка в плёнку. Затем выполняется упаковка без термоусадочной плёнки.

Заключение

Благодаря уникальной системе упаковки широкого ассортимента продукции на заводе «Jacobi Tonwerke» успешно выполнена интеграция новейшего оборудования в существующую линию. Автоматизация и оптимизация процессов упаковки выполнена с учётом необходимости анализа ситуации и участия операторов на существенных участках. В то же время производственная линия является высокопродуктивной и ориентированной на любые потребности рынка и разнообразие конкретных продуктов.

Жаглин, Василий Иванович

Заслуженный строитель Российской Федерации

Василий Иванович Жаглин род. 19 января 1935 года, в селе Хохол Хохольского района Воронежской области — советский и российский деятель промышленности строительных материалов.

В 1981—2003 годах — директор Воронежского завода силикатного кирпича (с 1992 — ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов»), одного из крупнейших в стране производителей силикатных изделий [2] . В 2003—2015 годах — председатель совета директоров ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов». Активный участник создания прогрессивной техники по производству автоклавного газобетона для широкого распространения в промышленности строительных материалов.

Читайте так же:
Чем свести краску с кирпича

В 1982—1986 годах руководил масштабной реконструкцией Воронежского завода силикатного кирпича, при которой была заменена большая часть оборудования, в том числе автоклавное хозяйство, реконструированы химводоочистка, котельная и компрессорная, построены склады кирпича с учётом пакетной отгрузки, введена в строй 3-я шаровая мельница, доставка песка из карьера переведена на тепловозную тягу, построена новая галерея подачи сырья из массозаготовительного цеха в кирпичный цех № 1, построен крытый склад готовой продукции в цехе минераловатных изделий, отремонтированы все дороги. Были значительно улучшены условия труда и быта сотен рабочих, построены 2 жилых дома на 140 квартир, детсад на 320 мест с плавательным бассейном. В дальнейшем, в период 1995—2001 год было построено ещё 3 жилых дома на 270 квартир.

В 1989 году по инициативе В. И. Жаглина, впервые в СССР, Воронежский завод «Тяжмехпресс», руководимый Ковалёвым А. Я. сконструировал и изготовил для завода силикатного кирпича 4 автоматизированных комплекса (гидравлических пресса) марки АКД-0537. Комплексы автоматически осуществляли заполнение пресс-формы смесью с дополнительным перемешиванием, прессование, перенос отпрессованного сырца кирпича на шаговый конвейер, перенос сырца с транспортера на стапелер, укладку кирпича на запарочную вагонетку. Пресса были оснащены механизмом для быстрой смены пресс-формы, а также устройством автоматической регулировки глубины засыпки в зависимости от давления в сырце. Оборудование было смонтировано в новом прессовом отделении, что позволило, помимо основной продукции, начать выпуск малоизвестного тогда облицовочного, в том числе пустотного кирпича. Впоследствии этими комплексами были оснащены ОАО «Гомельстройматериалы» (Република Беларусь), ОАО «Гнездово» (Смоленск) и ОАО «Костромской силикатный завод» [3] .

В начале 90-х годов под руководством В. И. Жаглина на заводе освоено производство герметизирующей мастики «Тегерон» для панельного домостроения, гофрированных минераловатных плит с прокладочным материалом, а также минераловатных плит повышенной жесткости для судостроения. Их поставки осуществлялись на предприятия Минсудпрома СССР во Владивосток, Николаев, Калининград и Ленинград вплоть до начала перестроечных процессов.

В 1996—1998 годах В. И. Жаглиным совместно с конструкторами ЗАО «Тяжмехпресс» разработан новый способ полусухого формования сырца кирпича [4] [5] , предложены новые технические решения для механического пресса для полусухого формования [6] [7] [8] , в том числе формование сырца кирпича в два этапа за один ход прессующего инструмента [9] [10] . Изобретения решали задачи повышения производительности оборудования и качества прессуемого кирпича за счёт придания сырцу равномерной плотности по объёму, повышения прочности, уменьшения разброса по размерам, исключения расслоений в структуре кирпича. Новые технические решения были успешно внедрены на ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов», ЗАО «Семилукский комбинат строительных материалов», ОАО «Семилукский огнеупорный завод».

В 1998 году на Воронежском комбинате строительных материалов, одном из первых в России, был установлен немецкий гидравлический пресс фирмы Dorstener, обеспечивающий двустороннее прессование силикатной смеси и получение высококачественного сырца кирпича.

С 1995 года В. И. Жаглиным предпринимались усилия по освоению выпуска автоклавного газобетона и в октябре 2003, впервые в Воронежской области, на базе остановленного кирпичного цеха было запущено производство первоначальной мощностью 70 тыс. м 3 в год. За основу была принята резательная технология, освоенная фирмами Ytong и Masa Henke, то есть заливка смеси в форму с одним отъёмным бортом, кантовка формы на 90° после созревания массива, обрезка массива с боков по размеру 600 мм, резка по горизонтали и вертикали струнами из гладкой проволоки диаметром 0,5-0,8 мм. Главной отличительной особенностью данного производства стало минимальное время предварительной выдержки до начала резки массива — около 20 минут (при средней плотности массива 500 кг/м 3 ). После автоклавной обработки производилось силовое разделение блоков по горизонтальным резам. В отличие от технологии немецких фирм, использовались виброплощадки с колебаниями в горизонтальном направлении с регулируемой частотой и амплитудой. Оригинальная технологическая схема [11] была разработана совместными усилиями специалистов ЗАО «Корпорация Стройматериалов», ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов» и ЗАО «Тяжмехпресс», при этом было создано комплектное конкурентоспособное технологическое оборудование, разработана проектная документация на строительство (реконструкцию) заводов по производству автоклавного ячеистого бетона мощностью 50-60, 70-80, 100—120 тыс. м 3 изделий в год. Была разработана концепция для тиражирования таких производств как на новых площадках, так и на действующих предприятиях и в первую очередь заводах силикатного кирпича, где можно эффективно использовать производственную инфраструктуру (тепловые и энергетические мощности, автоклавы, мельницы, приёмные устройства, склады).

Читайте так же:
Htc desire v ukr кирпич

Эта концепция и оборудование были успешно использованы в Республике Беларусь при модернизации ОАО «Любанский завод стеновых блоков» и ОАО «Оршастройматериалы», а также на ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов» в 2010—2011, когда под руководством В. И. Жаглина остановленный цех по производству минераловатной плиты был реконструирован в цех по производству ячеистого автоклавного бетона мощностью до 288000 м 3 в год [12] .

В. И. Жаглин был сторонником системы непрерывных улучшений производства и освоения новых технологий. Только в 2008—2014 годах под его руководством на комбинате были запущены: участок по производству полиэтиленовой плёнки, участок колки и рустирования кирпича, растворо-бетонный узел Simem, технологическая линия по производству тротуарной плитки Compacta 3000, смонтированы и введены в эксплуатацию 3 гидравлических пресса WKP, участок дозирования пигментов Finke, две упаковочные линии Lachenmeier для автоклавного газобетона и т. д.

В. И. Жаглин был стержнем технической мысли комбината на протяжении свыше тридцати лет, фактически совмещая должности директора и главного инженера. Яркий и талантливый человек, великолепный профессионал, умелый руководитель, пользовался высоким авторитетом в строительной отрасли. Динамично развивающийся Воронежский комбинат строительных материалов долгое время был площадкой обмена идеями и опытом для многих производителей силикатных изделий.

Отличался крайней порядочностью и скромностью. Будучи руководителем одного из крупнейших в стране предприятий по производству стройматериалов, до конца жизни прожил в панельной трёхкомнатной квартире, выделенной ему в 1990 году горисполкомом.

Биография [ править | править код ]

1950—1954 год — обучение в Отрожском техникуме железнодорожного транспорта МПС по специальности «Вагонное хозяйство». Присвоена квалификация «Техник-механик вагонного хозяйства»

1954—1955 год — поездной вагонный мастер Главного управления железнодорожного строительства Минтрансстроя СССР (Строительство 505 Монгольская народная республика)

1955—1958 год — на действительной военной службе в Советской Армии

1958—1959 год — механик цеха, сменный мастер Хохольского кирпичного завода

1959—1961 год — слесарь, сменный мастер, наладчик механического цеха завода им. Сталина

1961—1968 год — начальник цеха, начальник ПТО, главный инженер Воронежского завода стройматериалов

1968—1969 год — главный конструктор проекта технологического отдела Зонального проектно-конструкторского бюро министерства Промстройматериалов РСФСР

1969—1972 год — начальник технологического отдела Воронежского треста «Оргтехстром»

1972 −1977 год — главный конструктор проекта Воронежского филиала «Росоргтехстром»

1975 год — окончил Всесоюзный заочный финансово-экономический институт по специальности «Планирование промышленности». Присвоена квалификация «Экономист»

1977—1978 год — начальник планового-экономического отдела, заместитель генерального директора производственного объединения «Воронежстройматериалы»

1978—1981 год — директор Воронежского завода строительных материалов

1981—2003 год — директор Воронежского завода силикатного кирпича (с 1992 года — ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов»)

2003—2015 год — председатель совета директоров ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов»

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector