Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цветной цемент для мраморной крошки

Цветной цемент для мраморной крошки

+7 (846) 989-2-444 +7 (846) 373-45-73

Ступени, подоконники и укрывные плиты, надежно служат, и украшают лестничные марши и пролеты многих зданий во всех крупных городах России.

Надежность и прочность армированного бетона, применяемого для изготовления ступеней, гарантирует долговечность лестниц, а эстетичный вид подоконников долгие годы будет радовать вас своим внешним видом и блеском. Изделия из мозаичного бетона сделают ваше помещение солидным и привлекательным.

Ступени, подоконники, укрывные плиты — однослойные изделия, изготовленные методом высокочастотного вибрационного литья. В их основе серый или белый цемент, мраморная крошка, для получения оттенка может быть добавлен пигмент. Полукруглая фаска и полированные торцы придают ступеням и подоконникам блестящий и нарядный вид. Поверхность изделий шлифованная и лощенная. Компания «Кредо» предлагает богатую палитру оттенков цемента с сочетанием мраморной крошки различных цветов и фракций.

Цвета ступеней на основе серого цемента:

Цвета ступеней на основе белого цемента:

Цвета ступеней на основе цветного цемента:

Любое современное сооружение имеет несколько уровней, перемещаться между которыми можно с помощью лестницы. Даже одноэтажные дома имеют обычно несколько ступеней, который позволяют подняться с уровня земли до уровня фундамента здания. Основа любой лестницы – лестничный марш, который имеет от трех до восемнадцати ступеней. Для современных зданий их производят из бетона, они выпускаются двух основных типов – с лестничными площадками и без них.

Современные жилые дома, офисные и торговые центры выглядят респектабельно снаружи, не менее впечатляет и внутренняя отделка. Лестница не только выполняет функциональные обязанности по перемещению людей с этажа на этаж, но и играет большую роль как элемент дизайна. Серые бетонные ступени выглядят крайне непривлекательно, да и изнашиваются они быстро, уход за такими лестницами крайне сложен. Придать им эстетический вид можно с помощью декоративных облицовочный армированных ступеней .

Проступи и подступенки изготовлены на основе серого или белого цемента с добавлением мраморной крошки. Оригинальный дизайн им придают различные красители, наполнители, полукруглая фаска, полированные торцы.

Преимущества облицовки лестницы изделиями из бетона

  • Возможность изготовить ступени для лестниц точно по размерам;
  • Высокая ударопрочность и устойчивость к истиранию;
  • Широкая цветовая гамма и разнообразная фактура;
  • Простой, недорогой монтаж облицовки;
  • Легкий уход, минимальное количество пыли;
  • Низкая стоимость по сравнению с натуральным камнем.

Характеристики продукции.

Размеры

  • Максимальный размер проступи: 1580*360*32 мм и 1500*430*40мм;
  • Высота подступенка не ограничена;

Упаковка

  • Прочность бетона лицевого слоя при сжатии: 51 МПа или 520 Кгс/см2
  • Прочность бетона лицевого слоя на растяжении при изгибе: 6,5 МПа или 67.81 Кгс/см2.

Вес ступеней и подоконников

Толщина, ммМасса, кг/м2
3283
40108

Таблица технологических характеристик мозаичной плитки на основе природного камня

Как использовать белый цемент. Белый цемент и его применение. Белый цемент: почему он белый

Белый цемент существенно отличается от традиционно используемого серого аналога, как своими эстетическими свойствами, так и эксплуатационными характеристиками. Белоснежный цвет изготавливаемых из такого бетона объектов, способствует популярности данного материала не только на строительных площадках, но и в студиях, где создаются декоративные архитектурные или скульптурные элементы.

Особый светлый оттенок цемента достигается за счет специфического состава и специализированной технологии производства. Белый цемент создается на основе особого – маложелезистого – клинкера, к которому добавляются такие минеральные вещества как гипс, хлорноватые соли и известняк, придающие материалу белесый оттенок.Таким образом, основные сырьевые материалы, использующиеся при изготовлении белого портландцемента – это мел и каолин. В них содержится очень мало красящих окислов железа и марганца.

Повышенная же прочность белого цемента достигается путем резкого охлаждения клинкера в безкислородной среде сразу же после обжига. При этом в печах в качестве топлива применяется газообразное, жидкое или другое топливо, при сгорании которого не образуются частицы золы или сажи. Это позволяет предотвратить попадание в клинкер угольной золы и его загрязнение. Поскольку минералы-плавни образуются железом, то при его отсутствии температуру обжига приходится существенно повышать. Иногда роль минерала-плавня выполняет добавляемый в шихту криолит.

Помол клинкера и дробление сырья происходит в мельницах/дробилках, которые оснащаются специальной футеровкой. На данном этапе для измельчения сырья используются базальтовые, кремниевые или фарфоровые плиты. Тонкость помола (удельная поверхность) белого цемента при этом значительно выше (4500 см²/гр.) , нежели у стандартного серого цемента (3500 см²/гр.).

Производится белый цемент двух марок – М500 и М400. Однако сортов данного материала существует три. Деление производится в зависимости от степени белизны цемента:

1 (высший) сорт – коэффициент отражения составляет 80-85%;

2 сорт – коэффициент отражения составляет 75%;

3 сорт — коэффициент отражения составляет 68%;

В среднем, схватывание материала происходит через 45 минут, а для полного его высыхания требуется от 12 до 24 часов.

Области применения белого цемента

В настоящее время белый цемент в том или ином виде присутствует практически во всех возводимых объектах. Но иногда этот строительный материал является единственно возможным решением, удачно сочетающим в себе определенные эстетические и физические характеристики.

Белый цемент используется:

  • при создании различных строительных элементов. При этом особенно эффектно смотрится отделка фасадов, выполненная из данного материала. Белоснежные архитектурные фрагменты и здания поражают не только своей внешней красотой, но и отличаются большей долговечностью, нежели аналогичные объекты, построенные на основе серого аналога;
  • при производстве терразитовой штукатурки, применяемой для облицовки фасадов зданий, декоративного кирпича или же тротуарной плитки. Для достижения максимального сходства с природным камнем белый портландцемент смешивают с красителем нужного оттенка, гранитным или мраморным щебнем соответствующей фракции и керамзитовым гравием;
  • в качестве основы при изготовлении затирок, клеевых составов, наливных полов, цементно-известковых растворов, штукатурных смесей;
  • для создания ступенек, цветников, колонн, фрагментов декора, скульптур, бордюров и малых архитектурных форм;
  • при разметке дорожного и аэродромного полотна (практически незаменим в данном случае за счет высокой износостойкости и отличных светоотражающих свойств);
  • как материал для дорожных покрытий.

Достоинства белого цемента

Белый цемент обладает такими преимуществами как:

  1. Устойчивость к атмосферным явлениям . Высокие технические свойства материала позволяют предотвратить изменения цвета бетона. Соответственно, белый цемент можно использовать и на открытом воздухе, и в закрытых помещениях. При этом белизна готового объекта способна сохраняться на протяжении длительного периода времени.
  2. Возможность реализации инновационных творческих замыслов. Архитекторы, скульпторы, производители бетонных изделий и цементной продукции, благодаря особенностям белого цемента, получили превосходную основу для воплощения в жизнь своих нестандартных проектов. Данный материал позволяет работать с цветностью, наполнителями, формами, импровизировать с разными технологиями бетонирования, менять при необходимости способ обработки и отделки затвердевшей поверхности.
  3. Ускоренное затвердение и максимальная прочность. Уже через 16 часов раствор затвердевает на 60%, что значительно сокращает и удешевляет строительный процесс.
  4. Высокая дисперсность. Предотвращает разрушение материала под влиянием влаги или же агрессивных растворов.
  5. Экологичность. Данный вид цемента производится исключительно из натуральных минералогических компонентов.
  6. Стойкость к образованию сколов/трещин. Такое достоинство материала минимизирует траты на реставрационные или ремонтные работы.
  7. Эстетичность. Яркий белый цвет цемента обладает выраженным декоративным эффектом, а универсальностьпозволяет комбинировать его с различными отделочными материалами.
  8. Многофункциональность. Используется при отливке кирпича и напольных плит. Может применяться в качестве декоративного или строительного материала. Является одним из компонентов затирки, цветного бетона, шпатлевки, сухих клеевых смесей и т.п.

Основные производители белого цемента

На сегодняшний день наиболее известными производителями белого цемента являются несколько компаний, завоевавших авторитет на мировом рынке строительных материалов.

HOLCIM (ОАО «Щуровский цемент», Россия и завод «Холсим», Словакия)

Словацкий «Холсим», расположенный в городе Рогожнике — один из самых крупных европейских производителей белого цемента. Завод работает с 1975 года и выпускает в настоящее время около 250 000 тонн белого цемента в год. Словацкая продукция прошла сертификацию, соответствует стандартам ГОСТ 96589 (DIN 1164) и EN 196 для СЕМ I 52,5. Стандартная маркировка белого цемента HOLCIM — ПЦБ 1-500.

Высокая очистка сырья и современное оборудование гарантируют превосходное качество материала. Соответственно, из такого цемента получаются бетоны с ровной красивой поверхностью. Качество выпускаемой продукции контролируется постоянно, — в частности, белый цемент тестируется компанией LGA, Нюрнберг (Германия). Большая часть этого строительного материала идет на экспорт: поставки осуществляются в 50 стран (Польшу, Австрию, Литву, Нидерланды, Венгрию, Чехию и т.п.). Уже более 15 леткрупные производители отделочных материалов отдают предпочтение белому портландцементу HOLCIM.

Обусловлена популярность цемента этой торговой марки высоким коэффициентом светоотражения – не менее 85%. Благодаря яркой белизне данный материал можно использовать для создания других оттенков в процессе производства цветных бетонов, кирпича, искусственного камня, затирок, сухих смесей и цементной краски. Еще одно преимущество словацкой продукции – тонкий помол, обеспечивающий однородность и равномерную окрашенность отделочных материалов.

Кроме того, портландцемент HOLCIM белого цвета характеризуется повышенной морозостойкостью. Таким образом, изделия, созданные на его основе, могут эксплуатироваться условиях суровых и долгих зим. Например, искусственный камень, производимый на белом цементе HOLCIM способен выдержать более 100 циклов замораживания/оттаивания, а это даже превосходит довольно жесткие требования ГОСТов.

Белый цемент HOLCIM от российского производителя ОАО «Щуровский цемент» пользуется спросом на постсоветском пространстве за счет своей «свежести» (быстро доставляется в нужное место). Практически не уступает по своим свойствам белому цементу словацкого производства. Однако необходимо учитывать, что российская продукция данной категории отличается наличием легкого зеленоватого оттенка, что в некоторых случаях делает ее применение нецелесообразным.

Cimsa и Adana , Турция

Турция сегодня является крупнейшим в мире производителем и экспортером белого цемента. Популярность турецкой продукции обусловлена оптимальным соотношением ее цены и качества: за счет удобного стратегического расположения страны и бурного развития отрасли, цена на данный строительный материал конкурентоспособна на внешнем рынке. При этом общие характеристики цемента полностью соответствуют европейским стандартам.

Производится турецкий цемент «сухим способом». Это более современная и менее затратная технология по сравнению с «мокрым способом», по которому создают аналогичный материал в СНГ. К тому же белый цемент из Турции отвечает абсолютно всем требованиям, предъявляемым к данному продукту. К его преимуществам можно отнести:

  • ровную и гладкую поверхность готовых изделий;
  • устойчивость к атмосферным явлениям;
  • отсутствие трещин и сколов;
  • защищенность от коррозии металлических частей при создании з белого цемента железобетонных конструкций.

Качественные характеристики турецкого цемента способны сохраняться достаточно долго благодаря высокой прочности материала. Кроме того, на такую поверхность превосходно ложатся отделочные материалы.

Турецкие предприятия выпускают около 35 разных видов цемента. По сравнению с другими производителями это немало, так как другие известные концерны выпускают всего лишь около 20 видов этого материала. Белый цемент турецкого производства предназначен в большинстве случаев для декоративной отделки помещений. Он создается из клинкера с небольшим содержанием железа и может быть использован также для декорирования фасадов, производства дорожного покрытия, стеновых панелей и т.п.

Положительными свойствами турецкой продукции являются также морозо- и цветоустойчивость материала. А при смешивании белого цемента и мраморной крошки можно получить высококачественную имитацию натурального камня.

Основные производители турецкого цемента — это компании Cimsa и Adana. Продукция Cimsa более популярна на рынке строительных материалов, так как выпускает и поставляет белый цемент на рынок Европы и СНГ уже достаточно давно. Аналогичный материал от бренда Adana только завоевывает доверие покупателей, но его свойства достаточно стабильны, поэтому многие потребители предпочитают работать именно с ним.

AalborgWhite, Дания

В Дании компания AalborgPortland A/S — единственный производитель белого цемента. В мире же датский цемент занимает первое место среди аналогичной продукции на рынке строительных материалов. Главной особенностью датской продукции является полное отсутствие глины и песка во всех ископаемых отложениях, из которых производится белый цемент.

Кроме того, местные поставщики доставляют на производство высокой чистоты песок и каолин, необходимые для создания этого материала. В сочетании с инновационными технологиями и разумным использование высококвалифицированных специалистов это дает белый цемент непревзойденного качества. Правда, и стоимость его соответствующая – самая высокая среди аналогичной продукции.

Белый цемент от AalborgWhite — это быстротвердеющий портландцемент, обладающий стандартной (28 дней) и высокой ранней (2 дня) прочностью. Получают материал из мелкозернистого песка и известняка. Главными его преимуществами является:

  • очень низкое содержание щелочи;
  • равномерный белый цвет;
  • содержание хроматов

Как сделать своими руками

Сам по себе разведенный с водой белый цемент в строительстве не используют, так как такой слой после укладке в скором времени пойдет трещинами. По этой причине следует готовить раствор с наполнителями. Проблема заключается в том, что обычный песок для раствора белого цвета не подойдет, и даже сеянный может иметь в себе малое количество глинистых примесей, которые могут окрасить растворов. Чтобы использование белого цемента для отделки удалось, следует приобрести специальный наполнитель.

Важно! Чтобы не допустить ошибку при выборе наполнителя, возьмите засыпку нескольких видов в малом количестве для пробы. После этого приготовьте собственноручно несколько растворов по количеству засыпок для пробы, и можно принимать решение о выборе наполнителя после того, как раствор высохнет, чтобы можно было оценить степень белизны.

Рекомендации по пропорциям: соотношение компонентов должно быть таким же, как и при работе с серым цементом – 1 к 3 для кладочного раствора или бетона для наливного пола, и 1 к 5 для выравнивающего штукатурного раствора. Отношение воды и цемента не должно быть больше коэффициента 0.4, т.е. раствор по консистенции должен быть плотным, но отлично вымешенным.

Рекомендации по приготовлению: для изготовления белого бетона требуется 1 мера цемента, 3 меры песка и от 2 до 3 мер крупного наполнителя. Если бетон требуется для , то в роли наполнителя используйте мраморную крошку с фракцией от 1 до 1,5 см. После того, как бетон получить марочную прочность, отшлифуйте поверхность до идеального состояния.

Обратите внимание, что бетон делаем только в чистой мешалке, на стенках которой нет старого раствора или образовавшейся ржавчины.

Область применения

Цемент белого цвета используют для различных целей:

    Производство шовных затирок. так как показатели прочности высокие, белый цемент используют для того, чтобы делать шовные затирки.

В качестве наполнителя в состав затирок добавляют гипс или толченый мел. От типа наполнителя будет зависеть скорость схватывания состава.

После добавления воды в смесь следует добавить мраморную крошку или любой другой декоративный наполнитель. Раствор следует равномерно распределить по полу, а после просыхания отшлифовать и отполировать.

Заключение

Теперь вы узнали о том, что собой представляет цемент белого цвета, а также как можно его использовать в строительстве. Дополнительную информацию можно найти в видео.

Бетонное, бетонное с упрочненным верхним слоем, цементно-песчаное и мозаично-бетонное (террациевое) покрытия

7.1. Для бетонов и растворов, следует применять портландцемент марки не ниже 400.

7.2. Марка мозаичного бетона и цементно-песчаного раствора для покрытий должна быть не ниже 200.

7.3. Для покрытий светлых тонов следует применять белый или разбеленный серый портландцемент, а для цветных покрытий цветной белый или разбеленный портландцемент с добавкой в количестве не более 15% по массе щелочестойкого светоустойчивого минерального пигмента.

7.4. Для разбелки к обычному портландцементу следует добавлять каменный порошок фракции не более 0,15 мм из белых или светлых каменных материалов с пределом прочности на сжатие не менее 20 МПа (200 кгс/куб.cм.). Количество разбеливателя должно составлять 20-40% от массы цемента. Применение гипса и извести для разбелки цемента не допускается.

7.5. Крупность щебня и гравия для бетонных покрытий и мраморной крошки для мозаично-бетонных покрытий не должна превышать 15 мм и 0,6 толщины покрытия.

7.6. Для мозаичных покрытий следует применять фракционированную мраморную крошку в соотношении по объему 1:1:1 соответственно фракций 2,5-5 мм, 5-10 мм и 10-15 мм.

7.7. Щебень, гравий и мраморная крошка по прочности должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Марка бетона по проектуИзнос щебня, гравия и мраморной крошки при испытании в стандартном полочном барабане по массе в %, не болееПредел прочности материала при сжатии в МПа (кгс/кв.cм.), не менее
40035100 (1000)
3004080 (800)
2004560 (600)

7.8. Для щелочестойких бетонных и цементно-песчаных покрытий следует применять щебень, гравий и песок из плотных известняковых (серпентинитов, порфиритов, известняков, доломитов) или изверженных пород (диабазов, гранитов и др.), либо основных доменных шлаков. Допускается применение чистого кварцевого песка.

7.9. Образцы материалов, применяемых для щелочестойких покрытий, должны выдерживать не менее 15 циклов попеременного насыщения раствором сернокислого натрия и последующего высушивания без появления признаков разрушения. Испытания следует производить в соответствии с ГОСТ 8267-93.

7.10. Расход цемента (независимо от марки) для бетона щелочестойких покрытий должен быть не менее 500 кг/куб.м., а для растворов — не менее 600 кг/куб.м.

7.11. Для безыскровых бетонных, мозаичных и цементно-песчаных покрытий следует применять щебень и песок, приготовленные из чистых каменных материалов известняка, мрамора и др., не образующих искр при ударах стальными или каменными предметами. Отсутствие искр должно быть проверено испытанием бетонов (растворов) и их заполнителей на стандартном точильном круге.

7.12. Расход крупных заполнителей (щебень, гравий, мраморная крошка) для всех видов бетонов должен быть не менее 0,8 куб.м. на 1 куб.м. бетона, а песка — в пределах 1,1-1,3 от объема пустот в крупном заполнителе.

Рекомендуемые составы бетонов и растворов приведены в таблице 2 и таблице 4 Приложения 1 Рекомендаций.

7.13. Бетоны и растворы следует укладывать на влажное, но без скопления воды основание полосами (участками), ограниченными маячными рейками (деревянными брусками, металлопрокатом и др.)

7.14. Укладку полос осуществляют через одну. При бетонировании промежуточных полос ранее забетонированные используют в качестве направляющих и опалубки.

Ширина полос выбирается с учетом технических характеристик применяемого оборудования и расстояния между колоннами в здании.

7.15. В покрытии, выполняемом без вакуумирования, уплотнение следует производить виброрейками до прекращения подвижности бетона или раствора и равномерного появления влаги на поверхности.

Заглаживание поверхности следует заканчивать до начала схватывания бетона или раствора.

7.16 Вакуумирование бетона следует производить в соответствии с п.п. 3.6 и 3.7 Рекомендаций.

7.17. Первое заглаживание провакуумированного бетона следует производить машиной, оснащенной выравнивающим диском непосредственно после вакуумирования смеси. Окончательное заглаживание следует производить машиной с лопастным заглаживающим устройством через 3-4 ч. после первого.

7.18. Устройство упрочненного верхнего слоя можно выполнять по покрытию выполненному как обычным способом, так и с применением вакуумирования.

Работу по упрочнению поверхности следует начинать по достижении бетоном прочности, при которой он выдерживает вес человека.

Перед нанесением сухой смеси бетон необходимо загладить для размягчения образовавшейся на поверхности корки. После появления на заглаженной поверхности бетона влаги необходимо вручную или с помощью механического распределителя нанести на бетон упрочняющую смесь.

Нанесение упрочняющей смеси следует проводить в 2-3 приема. В 1-й прием наносится 2/3 общего количества смеси. Смесь должна полностью равномерно пропитаться влагой, подсасываемой из бетона, о чем судят по равномерному потемнению цвета смеси. Добавление воды в упрочняющую смесь запрещается.

Заглаживание поверхности производят машиной с диском, кромки которого должны иметь плоское положение во избежании образования пузырей и раковин. Участки, не поддающиеся заглаживанию машиной, должны быть заглажены вручную. После нанесения оставшейся смеси повторяют заглаживание.

Окончательную обработку упрочненной поверхности следует производить машиной с лопастями.

При устройстве бетонных покрытий с применением вакуумирования нанесение упрочняющей смеси производится непосредственно на отвакуумированную и заглаженную поверхность бетона.

7.20. Для упрочняемых бетонных покрытий полов, выполняемых традиционным способом, рекомендуется бетон следующих составов, мас. ч.:
— класс бетона В30 (400 кгс/кв.cм.)
— цемент М400 -1,0
— щебень кр. до 20 мм -1,7
— песок -1,0
— в/у -0,4-0,42 (с учетом воды, содержащейся в добавках)

с применением вакуумирования:
— класс бетона В22,5 (300 кгс/кв.м)
— цемент М400 -1,0
— щебень кр. до 20 мм -2,4
— песок -1,4
— в/у -0,4-0,42 (с учетом воды, содержащейся в добавках)

Для пластификации бетонной смеси рекомендуется применять суперпластификаторы: НФ, С-3, 10-03, 40-03 и др.

Для повышения трещиностойкости покрытия в бетонные смеси целесообразно вводить водную резиновую дисперсию (ТУ 33.108.004-82) в количестве 15% массы цемента.

Количество воды должно уточняться на пробных замесах с таким расчетом, чтобы подвижность бетонной смеси, измеренная по осадке стандартного конуса, составляла 10-12 см.

7.21. Для приготовления сухих упрочняющих смесей, состав которых подбирается лабораторным методом используются:
— цемент марки не ниже 400;
— металлосодержащий материал или каменные материалы (гранит, гравийный щебень, кварц).

7.22. Многоцветные мозаичные покрытия следует устраивать с разделительными жилками из металла, стекла или полимерных материалов.

В местах примыкания покрытий к колоннам и пилястрам следует устанавливать жилки или прокладки из рубероида.

Бетонное, цементно-песчаное и мозаично-бетонное (террациевое) покрытия

7.23. Шлифование покрытий следует производить до максимального обнажения заполнителя по достижении бетоном прочности, при которой исключается возможность выкрашивания заполнителя.

7.24. Для облегчения шлифования поверхность бетона смочить водой с добавлением ПАВ. Смачиваемая жидкость должна тонким слоем покрывать обрабатываемую поверхность.

В качества смачивающей жидкости рекомендуется использовать поверхностно-активные вещества (ПАВ): 0,1-0,12% водный раствор углекислого натрия (сода кальцинированная) или суперпластификаторы.

7.25. При специальном указании в проекте следует производить полирование мозаичного покрытия.

7.26. Перед возобновлением бетонирования затвердевшая вертикальная кромка уложенного ранее бетона должна быть очищена от грязи и пыли и промыта водой. В местах рабочих швов уплотнение и заглаживание бетона (раствора) следует производить до тех пор, пока шов станет незаметным.

7.27. Бетонные, цементно-песчаные и мозаично-бетонные покрытия в течение 14 суток после их устройства должны выдерживаться во влажных условиях (влажные опилки, п/э пленка и т.п.).

7.28. Плинтусы в местах примыкания пола к стенам, перегородкам, колоннам и т.п. следует выполнять после окончания увлажнения.

ООО ПКФ «Калипсо»

Основной тренд современности – создание наилучшей и максимально комфортной среды для жизни человека. Это достигается за счет реализации его основных потребностей: функциональности, грамотной организации пространства, эмоциональности, эстетичности, экономичности и заботы об экологии.

Востребованность изделия напрямую зависит от его внешнего облика. Заказчикам необходимы продукты, вписывающиеся в современную городскую архитектуру.

Мы понимаем эту сложность архитектурных задач и необходимость совместить в строительных материалах их природность, экологичность, прочность и длительный срок службы. Каменная крошка ПКФ «Калипсо» прекрасно вписывается в последние архитектурные тренды, при этом оставаясь строительным материалом с высоким уровнем качества.

Бетон – один из самых популярных строительных материалов, известный более 4000 лет. С ним сложно состязаться в прочности и долговечности. Многих пугает простота этого материала, но скучные однотонные блоки можно превратить в подлинный шедевр, используя цветную каменную крошку ПКФ «Калипсо» и технологию бетона с обнаженным наполнителем.

Тот, кто при взгляде на такой бетон представляет только панельное строительство 60-х и 70-х годов, явно что-то пропустил. Благодаря продуктам деактивирования и кислотной обработки на поверхности проявляется вся фактура и многогранная палитра подмешанной в верхний слой каменной крошки, и вот уже старомодный бетон становится элементом современного дизайна.

Технология «бетон с обнаженным наполнителем» + каменная крошка = умное решение

В рамках данной технологии применяются разные химические реагенты — деактиваторы.

При нанесении на опалубку или поверх свежеуложенной бетонной смеси, деактиваторы нейтрализуют схватывание бетона на строго регламентированной глубине от 0,3 до 6 мм, в зависимости от вида деактиватора. Спустя время твердения тонкое цементное тесто может быть удалено с поверхности с помощью мойки высокого давления. Тем самым на поверхности обнажается разнообразный каменный наполнитель, входящий в состав смеси.

Технология мытого бетона с использованием цветной каменной крошки и песка в качестве наполнителя находит свое применение в производстве:

— стеновых панелей и фасадных бетонных элементов;

— малых архитектурных форм;

— предметов интерьера и дизайнерской посуды.

Тротуарная плитка

Каменная крошка ПКФ «Калипсо» востребована в производстве двухслойной тротуарной плитки с «отмытым» верхним слоем. Обычно используют фракцию 1-4 мм совместно с песком-наполнителем 0-1 мм.

Двухслойная плитка может быть изготовлена:

1. Методом вибропрессования. Не отвердевшее цементное тесто с верхнего декоративного слоя удаляется напором воды, обнажая наполнитель из каменной крошки.

2. Методом вибролитья. Форму в виде брусчатки покрывают из пульверизатора деактиватором, после чего сначала заливают декоративный слой с каменной крошкой (толщина слоя 5-7 мм), а затем несущий слой. После пропаривания и отвердевания в течение 12 часов, плитка извлекается из формы, а нейтрализованный цемент удаляется гидросмывом, обнажая декоративный наполнитель.

Благодаря такой обработке тротуарная плитка приобретает изысканную эстетику и благородный внешний вид. Такая плитка зарекомендовала себя в различных архитектурных проектах, как со ссылкой на современный минимализм, так и в дизайнерских проектах классического стиля.

Фасадные панели

Фасадные панели с каменной крошкой — это уникальная, во всём превосходящая оштукатуренные поверхности каменная отделка, которая не только придаёт фасаду вид и фактуру натурального камня, но и обеспечивает долговечность и длительные безуходовые свойства поверхностям.

Фасадные панели имеют в своей основе твердо-вспененный ПВХ или цементно-стружечные плиты и покрытие из натуральной каменной крошки, которая прочно «вплавлена» в цемент.

Фасадные плиты удобно и быстро монтировать, причем их установка не привязана ко времени года. Они прочные, устойчивые к температурным колебаниям и экологичные.

Изделия ЖБИ.

Изделия ЖБИ с каменной крошкой относят к декоративным элементам. Заводы ЖБИ производят такие элементы под заказ, полагаясь на архитектурный проект. И в этом отношении нам важно донести до архитекторов, что они могут существенно изменить декоративный облик зданий, используя натуральную цветную каменную крошку, а завод-производитель может изготовить такие декоративные изделия. По нашему опыту специалисты заводов ЖБИ редко выступают инициаторами внедрения такой технологии, ссылаясь на заказчика. А вкусы заказчика и современный стиль городской среды формируют архитекторы и дизайнеры. К тому же, используя деактиваторы для бетонных поверхностей, можно создавать не только разные фактуры, но и изображения (фотографии, логотипы) на бетоне.

Видео предоставлено нашими партнерами BetonTech.club (Санкт-Петербург).

Графический бетон

Технология «графический бетон» (grafic concrete), разработанная финскими специалистами, предполагает использование специальной мембранной бумаги, пропитанной деактиваторами, согласно выбранному дизайну.

В настоящее время данная технология широко распространена во всем мире. Она позволяет реализовывать уникальные по масштабу и дизайну проекты.

В процессе производства мембранная бумага укладывается на дно форм, а спустя время твердения удаляется и производится смыв цементного теста. Благодаря разнице глубин на поверхности готового изделия образуется нужный рисунок или фотография.

Малые архитектурные формы и дизайнерская посуда

Малые архитектурные формы (МАФ) — это сооружения, предназначенные для архитектурно-планировочной организации объектов ландшафтной архитектуры, создания комфортного отдыха посетителей, ландшафтно-эстетического обогащения территории в целом. Это вазоны, урны, цветочные горшки, разделители парковки, скамейки и многое другое.

В настоящее время МАФ необычайно востребованы. Они украшают, дополняют, организуют городское пространство.

В изготовлении МАФ широко применяется технология бетона с обнаженным наполнителем, а лучший наполнитель — это каменная крошка ПКФ «Калипсо». У нас вы можете не только заказать продукцию, но и получить необходимую консультацию по химическим реагентам для работы с бетоном.

И, безусловно, чтобы производить достойные МАФ, необходимо выбрать правильный и качественный каменный наполнитель. Наши клиенты часто используют каменную крошку 1-4 мм, 4-8 мм и песок-наполнитель 0-1 мм.

Технология бетона с обнаженным наполнителем применяется для изготовления предметов интерьера и дизайнерской посуды.

Терраццо

Терраццо — строительный материал родом из Венеции. Терраццо появился как способ утилизации отходов мрамора. Он производится до сих пор и его можно встретить в отделке пола вилл в Италии.

Он представляет собой кусочки камня, мрамора и стекла, залитые в единое полотно цементом. Также его часто называют мозаичным полом.

Сейчас в моду вошел терраццо на цветной цементной основе с яркими кусочками горных пород. Его используют для столешниц, отделки лестниц, стен и пола.

Шлифованный бетон

Шлифованный бетон, полированный бетон — это технология создания долговечного пола из бетона и декоративной каменной крошки.

Шлифованный бетон объединяет в себе эстетику с высокой устойчивостью к нагрузкам, истиранию, пылению и часто используется в промышленных помещениях.

Декоративная каменная крошка является ключевым компонентом пола из шлифованного бетона, который делает интерьер индивидуальным.

Гибкий камень

Гибкий камень — это способ отделки стен и фасадов, который представляет собой основу из нетканого материала, такого как флизелин, с тонким слоем классифицированного минерального песка. На ткань наносят клей и погружают в ванну с подготовленной смесью из каменной крошки. Затем листы полотна отправляются на просушку. Каменные частички прочно застывают на поверхности, при этом такая ткань остается гибкой и легкой. Ее применяют как в интерьерах, так и в отделке фасадов (особенно в южных регионах).

До настоящего времени гибкий камень производили из кварцевого и окрашенного мраморного песка узких фракций. Сложность такой технологии заключается в покраске мраморного песка. Для этого применяются дорогие железо-кислые пигменты, цвета которых довольно сложно подобрать под приятную человеческому глазу гармоничную палитру. Чаще всего производители смешивают 2-3 оттенка, используя и натуральный белый цвет мрамора. Конечно, природные оттенки камня намного богаче.

Но использование цветного натурального каменного песка ПКФ «Калипсо» способно решить эту проблему. Если рассмотреть классифицированный песок под увеличительным стеклом, можно увидеть, что его крошечные частички неоднородны, они имеют разные оттенки, даже в пределах одного цвета. Это готовая палитра беспроигрышных цветовых сочетаний, созданная самой природой. Натуральный классифицированный песок в изготовлении гибкого камня – это долгожданная инновация, способная изменить эстетический облик этого интересного строительного материала.

Декоративная каменная штукатурка

Производители каменных (мозаичных) штукатурок поставляют готовые смеси из классифицированного песка и акрилового клея. Продукт полностью готов к использованию. Этот материал применяется для фасадной и интерьерной отделки в общественных помещениях с высокими требованиями к пожарной безопасности.

В настоящее время производители используют каролиты (классифицированные мраморные пески) для производства декоративной штукатурки, но фракционированный песок из цветных пород камня и высокопрочного гранита открывает перед ними новые возможности. ПКФ «Калипсо» предлагает такие пески фракций 0-0,2 мм, 0,2-0,5 мм, 0,5-0,7 мм, 0,7-1,0 мм, 1-1,5 мм.

Специальные камешковые штукатурки изготавливают реставрационные мастерские, подбирая нужный уникальный состав. В этом случае классифицированный песок ПКФ «Калипсо» лучший материал и помощник.

Акриловый камень

Акриловый камень (искусственный камень) — современный композитный материал. Он был изобретен учеными фирмы DuPont. В настоящее время акриловый камень производится несколькими крупными химическими компаниями, в том числе и в России. В качестве наполнителя используется минеральное сырье и каменная крошка.

Как вы видите, области применения каменной крошки разнообразны, и это далеко не все, мы перечислили только самые актуальные из направлений. С каким бы связующим производители ее не использовали, она всегда выглядит выигрышно и благородно. Отвечает современным тенденциям, как по качеству, так и по эстетике. Приближает человека к природе, соответствует требованиям экологической безопасности. Со своей стороны, ПКФ «Калипсо» видит свою миссию в обеспечении наших клиентов каменной крошкой из лучших и интересных минеральных пород Уральского региона.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Средство для снятия цементного раствора
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector