Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ 25328-82 от 1983-01-01 Цемент для строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 25328-82 от 1983-01-01 Цемент для строительных растворов. Технические условия.

Настоящий стандарт распространяется на цемент, получаемый на основе портландцементного клинкера и предназначенный для строительных растворов, применяемых при производстве кладочных, облицовочных и штукатурных работ, а также для изготовления неармированных бетонов марок М 50 и ниже, к которым не предъявляются требования по морозостойкости.

1. Технические требования

1.1. Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Цемент для строительства растворов — продукт, получаемый путем совместного измельчения портландцементного клинкера, гипса, активных минеральных добавок и добавок наполнителей.

1.3. Материалы, применяемые для изготовления цемента, должны соответствовать требованиям, предусмотренным в стандартах или технических условиях на эти материалы.

1.4.1. Активные минеральные добавки — по нормативно-технической документации (НТД).

Гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки — по ГОСТ 3476.

Кварцевый песок с содержанием оксида кремния SiO(2) не менее 90%. Содержание глинистых, илистых и мелких пылевидных фракций величиной менее 0,05 мм не должно быть более 3%.

Кристаллический известняк, мрамор и пыль электрофильтров клинкерообжигательных печей — по НТД.

1.5. Гипсовый камень — по ГОСТ 4013. Допускается применять фосфогипс и борогипс по НТД.

1.6. Содержание клинкера в цементе должно быть не менее 20% массы цемента.

1.7. Допускается вводить в цемент пластифицирующие или гидрофобизирующие добавки, улучшающие качество цемента. Количество пластифицирующих добавок должно быть не более 0,5%, а гидрофобизирующих — не более 0,3% массы цемента.

1.8. Допускается вводить в цемент воздухововлекающие добавки в количестве до 1% массы цемента.

1.9. При изготовлении цемента для интенсификации процесса помола допускается вводить технологические добавки, не ухудшающие качества цемента, в количестве не более 1% массы цемента.

1.10. Предел прочности цемента при сжатии в 28-суточном возрасте должен быть не менее 19,6 МПа (200 кгс/кв.см).

1.11. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 12 ч от начала затворения.

1.12. Водоотделение цементного теста, изготовленного при В/Ц=1,0, не должно быть более 30% по объему.

1.13. Образцы из цемента должны проявлять равномерность изменения объема при испытании их кипячением в воде.

1.14. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании через сито N 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 88% массы просеиваемой пробы.

1.15. Содержание ангидрида серной кислоты SO(3) в цементе должно быть не менее 1,5 и не более 3,5% массы цемента.

1.16. Содержание в цементе щелочных оксидов не должно быть более 2% массы цемента.

2. Правила приемки

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 22236.

3. Методы испытаний

3.1. Химический состав цемента определяют по ГОСТ 5382.

3.1.1. Содержание суммы щелочных оксидов рассчитывают по формуле

R(2)O = Na(2)O + 0,658 K(2)O.

3.2. Физико-механические свойства цемента определяют по ГОСТ 310.1-ГОСТ 310.4.

3.3. Содержание в кварцевом песке оксида кремния SiO(2), глинистых, илистых и мелких пылевидных фракций определяют по ГОСТ 6139.

3.4. Водоотделение цемента определяют по следующей методике.

Фарфоровый стакан вместимостью 1 л.

Градуированный цилиндр вместимостью 500 мл.

3.4.2. Проведение испытаний

Отвешивают 350 г цемента и 350 г воды с точностью до 1 г. Воду выливают в фарфоровый стакан, затем в стакан в течение 1 мин высыпают навеску цемента, непрерывно перемешивая содержимое металлическим шпателем. Полученное цементное тесто перемешивают еще 4 мин и осторожно переливают в градуированный цилиндр. Цилиндр с цементным тестом ставят на стол и тотчас же отсчитывают объем цементного теста. Во время опыта цилиндр должен стоять неподвижно и не подвергаться толчкам и встряхиваниям.

Объем осевшего цементного теста отмечают через 4 ч после первого отсчета.

Коэффициент водоотделения (объемный) вычисляют по формуле

где a — первоначальный объем цементного теста, куб.см;

b — объем осевшего цементного теста, куб.см.

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента осуществляют по ГОСТ 22237.

5. Указание по применению

5.1. Цемент должен применяться в соответствии с Инструкцией по приготовлению и применению строительных растворов, утвержденной Госстроем СССР.

В связи с замедленным твердением при низких температурах этот цемент следует использовать, как правило, при температуре окружающей среды не ниже +10 град.С.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта в течение месяца при условии соблюдения его транспортирования и согласно требованиям ГОСТ 22237.

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1994

Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!

Цемент водоотделение цементного теста

Твердение цемента в бетонах (растворах) в зависимости от относительной влажности воздуха протекает неодинаково. Учитывая продолжительность формирования структуры цементного камня, снизывающего рыхлые каменные материалы в технический камень— бетон (раствор), нельзя ограничивать длительность обеспечения оптимальных условий твердения цемента, как это рекомендуется различными техническими указаниями.

Читайте так же:
Чем отличается цемент марки пц от шпц

Рассмотрим причины, вызывающие необходимость обеспечения длительных сроков твердения бетона при высокой влажности воздуха. Идеальные условия твердения бетона — это сохранение в нем всей воды, с которой он был приготовлен, в момент окончания уплотнения. Бетонные (растворные) смеси приготавливают с избытком воды против того количества, которое необходимо для образования новых гидратированных соединений в зависимости от их водоудерживающей способности и необходимой для производства работ пластичности-жесткости смесей. Следовательно, в бетоне (растворе) всегда будет свободная вода, которая в силу разности давления паров воздуха в образцах или в конструкциях (сооружениях) будет переходить из жидкого состояния в парообразное и испаряться в окружающее пространство.

Уточним, что надо понимать под термином «водоудерживающая способность цемента» и каковы причины, обусловливающие эту особенность. Эта особенность в общем виде сводится к полимине-ральности цемента, полидисперсности, наличию или отсутствию в нем мелкомолотых минеральных порошков (из кварцевого песка, карбонатных пород, гранулированного доменного шлака, молотой золы и др.), соотношению в цементе количества, реагирующего с водой (условно в первые сутки твердения) минерала СзА и гипса, наличия электролитов и органических ПАВ.

Рассмотрим свойство цемента удерживать различное количество воды в связи с другими существенно важными свойствами бетонов (растворов): прочностью, деформативностью, физической стойкостью, например при многократном попеременном воздействии воды и мороза. Из указанных таблиц видно, что основной причиной водоудерживающей способности следует считать химико-минералогический состав цемента, наличие или отсутствие в нем минеральных порошков. Действительно, наиболее высокий процент воды после центрифугирования образцов из цементного теста остается в цементном тесте, изготовленном из клинкера Чернореченского завода, содержащего наиболее высокий процент минерала С3А (в образцах на этом клинкере содержится примерно 11% минерала С3А). Цемент из клинкера завода «Комсомолец», содержащий около 5% минерала С3А, удерживает значительно меньше воды.

Эти опыты подтверждают положение о высокой водоудерживающей особенности минерала С3А. Из этого не следует считать, что ранее сказанное о роли разных факторов и, в частности, иные особенности цементов не влияют на водоудержание. В несколько Меньшей степени, чем минерал С3А, на водоудержание влияет наличие в клинкере щелочных фаз, содержащих окислы Na20 и К2О, различного количества мелких фракций, например, меньше 10 мкм, его петрографические особенности и количество гипса.

Следует сказать, что любые структуры цементного камня, в которых не весь гидратированный алюминат связан с гипсом в гидросульфоалюминат любого вида (низко- и высокосульфатного), образуют в цементном камне на этой основе различные коагуля-ционные структуры. Увеличение водоудерживающей способности, основанное на связывании воды гидратирующимися и гидролизи-рующимися минералами цемента, приводит к повышению стойкости структур таких формирующихся новообразований с образованием сильно разветвленной контракционной пористости в них. Водоудержание, связанное с формированием коагуляционных структур, создает в структуре цементного камня дефекты, снижающие строительно-технические свойства цемента. Следовательно, водоудерживающая способность регулируется как в процессе приготовления цементов, стремясь получить цементы с низкой водопотребностью, так и в строительном производстве, доводя образование коагуляционных структур до минимума.

Действительно, для цементов 1—3 введение гипса и с. с. б. влияет незначительно, что связано с наличием на зернах цемента относительно небольшого количества минерала СзА, который можно назвать «действующим» на поверхности зерен. Для цементов 4—6, в которых также содержится немного минерала С3А (6 против 5%) по отношению к цементам на основе клинкера завода «Комсомолец», действующее количество минерала С3А не-соменно выше, что сказывается на значительно большем удержании воды этими цементами, полученными на базе клинкера завода «Большевик». Для этих цементов только при В/Ц=0,5 можно видеть эффект действия комплексной минеральной и поверхностно-активной органической добавок (гипса и с. с. б.) по увеличению водоотделения из цементного теста, характерному для механизма их действия — разрушения коагуляционной структуры гидратированного алюмината.

Ранее сказанное о действующем минералогическом составе неразрывно связано с петрографической характеристикой клинкера. Исследователи, работающие над вопросами ускоренной оценки качества цемента по петрографии клинкера, широко используют особенности его строения.

Анализ указанного здесь различия в водоудерживающей способности цементов и ее связи, например, со стандартной характеристикой пластичности растворных смесей (состава 1:3) на Вольском песке, имеет исключительно важное значение для правильной оценки технических свойств цемента. При этом любой стандартный портландцемент, как правило, даже при определении нормальной густоты цементного теста (т. е. низких В/Ц-0,23—0,28) отделяет при постепенном структурообразовании большее или меньшее количество воды. При этом процессе цементный камень будет иметь более высокие технические свойства. Однако отделившаяся вода расположится у поверхности заполнителей, ухудшая их контакт с формирующимся цементным камнем, что наносит меньший ущерб текстуре бетона. Поэтому содержание воды в строительных смесях (растворных и бетонных) с высокой пластичностью должно быть; минимальным и не должно приводить к отделению части воды от цементного теста в процесс его загустевания. Это условие легко выполнить, вводя в цемент гидравлические добавки, обладающие высокой молекулярной влагоемкостью (например, трепел), т. е. применяя пуццолановые цементы с такими гидравлическими добавками.

Читайте так же:
Цементная стяжка керамзит толщина

Для бетонов, используемых в конструкциях, подвергающихся многократному попеременному замораживанию и оттаиванию, эксплуатируемых в воздушных условиях, описанный прием использовать нельзя. Бетон на таких цементах обладает высокими техническими свойствами только при работе в воде или в стабильных влажных условиях (во влажных грунтах, например, при изготовлении фундаментов). Следовательно, при использовании цементов, у которых формирование цементного камня сопровождается выделением воды на поверхности зерен песка и щебня, бетон надо рассматривать состоящим из цементного камня, свободной воды, воздушных пузырьков разной крупности и каменных заполнителей. Различные способы позволяют улучшать свойства цемента, связанные с водоот-делением, значительно повышая качество бетона.
Особенности формирования структуры цементного камня из гид-ратирующегося минерала С3А в первый период процесса отражаются и на формировании структур полиминеральных и полидисперсных цементов на базе портландцементного клинкера. Действительно, если цементное тесто из минерала С3А образует только при В/С3А≥0,7 более или менее подвижную физико-химическую систему — тесто, то с гипсом такая же пластичность теста может быть получена уже при В/(С3А+гипс) ≥0,3. При более высоких значениях В/(С3А + гипс) не образуется тесто, аналогичное тесту из минералов С3А при В/С3А≈1,2. Любое увеличение содержания воды в тесте систематически отражается на росте пластичности и водоотделения. Учет характера изменения водоотделения цементного теста из минерала С3А находится в зависимости от времени, прошедшего с момента его получения и содержания в нем пластифицирующей добавки с. с. б., что видно из опытов с тестом при значении В/С3А=1,3.

Большее или меньшее извлечение воды из цементного теста прямым образом связано с особенностями цементов пластифицироваться иодой, т. е. возникновения на поверхности полиминеральных зе-рен таких новообразований, которые не создают коагуляционных структур, снижающих пластичность образующейся физико-химической системы, так как внутри ее задерживается много воды; она в этом случае уходит как смазка из контактной зоны между флокула-ми зерен цемента.

Свойство зерен создавать на своей поверхности слои смазки из воды при минимальной водопотребности цемента и минимальном водоотделении можно назвать самопластифицируемостью или автопластифицируемостью. Природа минералов создает различный эффект самопластифицирования как в мономинеральных, так и в полиминералышх цементах, где на его проявления, в отличие от мономинеральных цементов, влияет их физико-химическая совокупность 1 в зерне цемента. Так, цементное тесто на минерале C3S при В/Ц = 0,5 удерживает 36% воды, а на минерале С3А при В/Ц = 0,5 — 50%. Введение пластификатора в цементное тесто на минерале C3S обеспечивает длительный период отделения воды и в большем количестве, чем без с. с. б., а на минерале С3А процесс водоудержания изменяется в обратной зависимости.

Сказанное о свойстве цементов удерживать воду в цементном тесте является одной из его важных особенностей, определяющей при прочих равных условиях его строительно-технические свойства. По характеру этого свойства можно судить о минералогическом составе цемента.

Особенности цементов для применения в составах ССС

Никифоров Ю.В.

Производство сухих строительных смесей ориентировано, главным образом, на применение общестроительного цемента в соответствии с ГОСТ 10178-85 и в последние годы по ГОСТ 31108-2003, гармонизированного с европейским стандартом.

В последние годы наблюдается значительный рост производства модифицированных сухих строительных смесей с использованием цемента.

В 2005 г. их производство достигло 2,7 млн. т при емкости российского рынка 2,9-3,1 млн. т.

Только в 2005 г. построено 13 технологических линий по производству сухих строительных смесей общей мощностью 514 тыс. т/год.

Ассортимент продукции цементного производства в последние годы стабилизировался. Доля портландцемента в общем выпуске цемента составляет около 92%, в том числе доля портландцемента без добавок составляет 30%. Средний процент ввода добавок составляет около 11%.

Шлакопортландцемент в общем объеме производства цемента составляет около 6,5%, и выпускается он, в основном, маркой "400".

В общем объеме выпуска цемента цемент марки "400" составляет около 59%, марки "500" — 35%, марок "550" — "600" — 0,5%.

Оценивая в целом качество выпускаемой продукции, следует отметить, что ее ассортимент удовлетворяет потребности строительной индустрии, в том числе и потребителей сухих строительных смесей.

Читайте так же:
Цемент holcim extra м500

Стандартов на специальный цемент для применения при производстве сухих строительных смесей не существует и в ряд ли следует их разрабатывать, учитывая очень широкую номенклатуру и области применения.

Требования стандартов к характеристикам цемента легко контролируется: они практически все отражены в паспорте на цемент, выдаваемого при отгрузке.

Следует обратить внимание на химические характеристики, такие как содержание оксида магния и сульфата кальция.

В стандартах содержание щелочей не ограничено. Только в стандарте 10178-85 сказано, что при использовании нефелинового шлама в качестве сырьевого компонента содержание щелочей не должно в сумме превышать 1,2%. В новом стандарте даже этого упоминания не содержится.

Тем не менее, щелочи существенно влияют на качество цемента. Кроме возможного образования выцветов на поверхности изделия, они оказывают влияние на темп твердения вяжущего, и его реологию (вязкость, пластичность, удобоукладываемость). Особенно следует обратить внимание на возможность появления ложного схватывания цемента.

Для производства сухих строительных смесей любого назначения целесообразно использовать цемент с минимально возможным содержанием щелочей. К химическим характеристикам относятся также содержание иона хлора (Cl — ) и хрома (Cr +6 ).

Содержание иона хлора ограничивается 0,1%, а ограничения Cr +6 не предусмотрено, хотя Cr +6 оказывает влияние на цвет вяжущего и экологические характеристики при помоле цемента.

При оценке строительно-технических характеристик цемента, кроме требований приведенных в стандартах, следует учитывать некоторые не стандартизированные характеристики.

Ложное схватывание цемента — это преждевременная частичная или полная потеря подвижности цементного теста, которую возможно устранить при механическом воздействии. Проявление ложного схватывания, устраняемого механическим воздействием, не считается нарушением стандарта, но оно является не желательным явлением при применении сухих строительных смесей.

Причиной ложного схватывания является переход гипса при помоле цемента вследствие повышенной температуры в цементной мельнице из двуводной модификации в полуводную форму. Из-за разной растворимости этих соединений при затворении цемента полугидрат быстро растворяется, и жидкая фаза перенасыщается по отношению к двухгидрату.

Образование CaSO4 2H2O из перенасыщенного раствора ведет к появлению ложного схватыванию I типа, которое может быть устранена удлинением времени перемешивания.

Ложное схватывание II типа связано с образованием гидросульфоалюминатов различного состава и в меньшей степени отражается на повышенности смесей.

Разработанные методики позволяют достаточно четко определять наличие явления ложного схватывания.

В паспорте на цемент следует указывать наличие или отсутствие явления ложного схватывания. При применении сухих строительных смесей большое значение имеет темп твердения вяжущего, который характеризует скорость формирования прочной структуры цементного камня.

По ГОСТ 10178-85 марка общестроительного цемента определяется по результатам его испытания в 28 суточном возрасте. Испытание через 3 суток твердения предусмотрено только для быстротвердеющих цементов.

В новом ГОСТ е 31108-2003 требования к темпу твердения нормированы (в 2-х или 7 суточном возрасте) для цементов всех типов и классов.

Таким образом, при оценки прочностных характеристик по ГОСТ 10178-85 показатели в 2 и 7 суточном возрасте не играют никакой роли при назначении марки цемента, но учитываются при назначении класса прочности по ГОСТ 31108-2003.

Следует учитывать, что изделия приготовленные с использованием сухих строительных смесей, твердеют в атмосферных условиях, поэтому корреляция с результатами испытаний при пропаривании отсутствует.

Для повышения темпа твердения цемента его производители повышают содержание C3S, C3A и тонкость помола, оптимизируют гранулометрический состав и содержание гипса. При разработке рецептур смесей ремонтных составов, составов для устройства полов, гидроизоляционных составов и других необходимо контролировать раннюю прочность цемента — через 1 сутки.

Водопотребность вяжущего характеризуется величиной водоцементного отношения, обеспечивающая заданную консистенцию цементного теста, растворной или бетонной смеси.

На повышение водопотребности вяжущего значительно влияют: дисперсность цемента и минеральные добавки осадочного происхождения. Химико-минералогический состав клинкера практически не сказывается на величину водопотребности. Только повышение C3A несколько ее повышает. Введение пластификаторов значительно снижает водопотребность цемента. Сульфатостойкость изделия обеспечивается применением сульфатостойких вяжущих материалов. Основной причиной сульфатной коррозии является образование в твердеющем камне тригидросульфоалюмината кальция (эттрингита, 3 CaO Al2O3 3CaSO4 32H2O). Образование эттрингита сопровождается значительным увеличением объема и, как следствие, внутренних напряжений в цементом камне, что приводит к нарушению его структуры.

Другой причиной сульфатной коррозии может быть выделение оксида кальция из состава ранее сформировавшихся соединений необходимого для образования эттрингита.

Потеря CaO сформировавшимися соединениями, приводить к снижению их гадравлической активности.

Для повышения сульфатостойкости используют клинкера с пониженным коэффициентом насыщения, ограниченным содержанием алюминатов кальция и цементы, содержащие активные гидравлические добавки.

Химические и строительно-технические характеристики сульфатостойкого цемента нормируются специальным стандартом — ГОСТ 22266-94.

Морозостойкость цемента определяется характером его поровой структуры. Различают микропоры (< 2 нм), мезопоры (2-50 нм) и макропоры (>50 нм).

Наиболее опасными для морозостойкости цемента являются мезопоры, которые образуются вследствие испарения свободной воды и промерзают.

Читайте так же:
Снип для цементных растворов

Макропоры образуются вследствие вовлечения воздуха при перемешивании цемента. Они обычно заполнены воздухом и не снижают морозостойкость цемента.

Для повышения морозостойкости цемента обычно используют низкоалюминатный клинкер, оптимизируют содержание гипса и дисперсность цемента.

Водоотделение цемента характеризуется количеством воды, отделившейся при расслоении цементного теста.

Повышенное водоотделение раствора приводит к снижению его прочности.

Водоудерживающая способность цемента возрастает при увеличении его дисперсности, содержание C3S и содержания активных гидравлических добавок.

Методика определения водоотделения предусмотрена ГОСТ 310,6.

Тепловыделение цемента является следствием экзотермической реакцией гидратации клинкерных минералов. Особенно следует учитывать характер тепловыделения цемента при изготовлении массивных бетонных сооружений. В начальный период твердения на тепловыделение цемента влияют содержание C3A и дисперсность.

Для снижения разогрева массивных бетонных конструкций используют цементы, приготовленные в соответствии со стандартами для гидротехнических сооружений.

Учитывая, особенности использования цементов при производстве сухих строительных смесей можно рекомендовать следующие характеристики:

— цементы должны характеризоваться высоким темпом твердения, что обеспечивается достаточно высокой удельной поверхностью (>4000 см 2 /г) и оптимальным химико-минералогическим составом клинкера;

— следует применять бездобавочные цементы или цементы с невысоким содержанием активных минеральных добавок;

— для исключения значительных колебаний активности цемента следует применять бездобавочные цементы или цементы с невысоким содержанием активных минеральных добавок;

— цементы должны содержать оптимальное количество гипса и его содержание должно строго ограничиваться технологической картой производства;

— использоваться должны цементы, содержание минимально возможное количество щелочей.

Введение в действие Федерального Закона "О техническом регулировании" позволяет разрабатывать и использовать стандарты предприятия (третий уровень регулирования), которые разрабатываются, согласовываются и утверждаются самими предприятиями — производителями и потребителями.

Испытания цемента

О материале: цемент относится к минеральным гидравлическим (твердеет как на воздухе, так и в воде) вяжущим веществам. Данные вещества — это тонкие порошки, которые затворяют водой, в результате чего образуется пластичное тесто, с течением времени самопроизвольно отвердевающее. Его свойства показывают способность образовывать пластичное цементное тесто и образовывать прочный и долговечный цементный камень в процессе твердения.

Актуальность испытаний: цемент должен удовлетворять требованиям стандарта по всем показателям, так как он является важнейшим компонентом бетона и раствора. От его вида и качества зависят эксплуатационные характеристики бетонного массива.

Испытания в лаборатории: аккредитованная в системе Росаккредитации научно-испытательная лаборатория «Политех-СКиМ-Тест» проводит испытания цемента в лабораторных условиях. Мы работаем в соответствии с действующими и актуальными нормативными документами Российской Федерации (ГОСТ 30744-2001 и ГОСТ 310 -1976). В лаборатории имеется необходимое поверенное оборудование, что является гарантом точности и достоверности результатов.

Перечень испытаний и услуг:

определение тонкости помола
определение нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объёма
определение предела прочности при изгибе и сжатии
определение водоотделения

Выезд на объект: для отбора проб цемента на объекте необходимо согласовать с нами удобное для Вас время и своевременно организовать допуск на объект. Отобрать пробы Вы можете самостоятельно в соответствии с требованиями ГОСТ, предоставив акт отбора образцов.

С расценками на проведение лабораторных испытаний материала Вы можете ознакомиться на странице с ценами.

Тонкость помола

Об испытании: тонкость помола характеризуется удельной поверхностью 2500…3000 см2 и остатком на сите № 009, не превышающим 15% от массы пробы. Данная характеристика влияет на время схватывания, при увеличении тонкости помола схватывание ускоряется.

Этапы проведения испытаний:
по остатку на сите:

  • Пробу цемента дезагрегируют, встряхивая вручную в течение 2 минут в стеклянной колбе, оставляют в покое на 2 минуты и перемешивают сухим стержнем;
  • Отвешивают 10 г. цемента и просеивают на сите № 009 (допускается применять сито №008);
  • Процесс просеивания заканчивают, когда на контрольном просеивании проходит не более 0,01 г. цемента;

по удельной поверхности:

  • Колбу Ле Шателье (см. рисунок), закреплённую в штативе, помещают в стеклянную ёмкость, заполненную водой;

  • Прибор наполняется обезвоженным керосином до нулевой черты;
  • Подготовленную пробу массой 65 г высыпают в прибор равномерными небольшими порциями, используя воронку;
  • Удаляют пузырьки воздуха, вынимая прибор из воды и поворачивая его в наклонное положение на протяжении 10 минут;
  • Снова погружают прибор в воду на 10 минут;
  • Подготовленную пробу массой 65 г высыпают в прибор равномерными небольшими порциями, используя воронку;
  • Снимают показания уровня жидкости в приборе и вычисляют плотность цемента;
  • Определяют удельную поверхность на специальном приборе типа ПСХ. Для проведения расчётов используют величину плотности, определённую на приборе Ле Шателье. Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 1 рабочий день.

Нормальная густота, сроки схватывания и равномерность изменения объёма

Определение нормальной густоты (водопотребности) и сроков схватывания производят с помощью прибора Вика (см. рисунок).

Читайте так же:
Сколько хранится открытый цемент

Этапы проведения испытаний по определению нормальной густоты:

  • В нижний конец стержня вставляют металлический цилиндр — пестиком 4;
  • Отвешивают 500 г. цемента и воду в количестве, необходимом (оринтеровочно) для получения цементного теста нормальной густоты;
  • Цементное тесто перемешивают в специальном смесителе;
  • Приготовленное тесто переносят в кольцо 7 в один приём. Избыток цементного теста срезают ножом;
  • Через 4 минуты от начала затворения производится погружение пестика в цементное тесто;
  • Через 30 секунд фиксируют глубину погружения пестика.

Нормальная густота — это консистенция, при которой пестик не доходит (6±1) мм до дна. Выражается процентным отношением воды к массе цемента, обычно это значение 24…28%.

Этапы проведения испытаний по определению начала схватывания:

  • В нижний конец стержня вставляют иглу 3;
  • Подготовленное тесто нормальной густоты переносят в кольцо 7 в один приём;
  • Иглу 3 доводят до соприкосновения с поверхность теста и закрепляют стопорным винтом 5;
  • Свободное опускание иглы происходит в течение 30 секунд, после фиксируется глубина погружения;
  • Погружение производят каждые 10 минут в новое место, предварительно протирая иглу влажной тряпкой;
  • Между погружениями иглы кольцо с цементным тестом убирают в камеру влажного хранения.

Начало схватывания — время, прошедшее с момента затворения цементного теста до момента, когда игла не доходит до дна на (4±1) мм.

Класс цементаНачало схватывания, мин, не ранее
32,575
42,560
52,545

Этапы проведения испытаний по определению конца схватывания: определение конца схватывания аналогично определению начала схватывания, за исключением двух моментов:

  1. Вместо длинной иглы 3 используют укороченную иглу 9 с кольцеобразной насадкой;
  2. Кольцо с цементным тестом переворачивают на 180 градусов.

Конец схватывания — время, прошедшее с момента затворения цементного теста до момента, когда игла 9 погружается в цементное тесто не более чем на 0,5 мм.

Класс цементаКонец схватывания, час, не позднее
32,510
42,5
52,5

Равномерность изменения объёма — это способность цементного теста твердеть без критических деформаций (превышающих допустимые значения, установленные нормативными документами).

В процессе твердения цементного теста иногда происходит искривление изделий, их частичное растрескивание или полное разрушение. Это происходит из-за присутствия свободной извести в цементе. Для выявления данных процессов необходимо проводить испытания цемента в лаборатории.

Этапы проведения испытаний по определению равномерности изменения объёма:

  • два кольца Ле Шателье (см. рисунок) ставят на пластинки 3;

  • Кольца с избытком заполняют цементным тестом нормальной густоты в один приём;
  • Избыток цементного теста срезают ножом;
  • Кольца сверху накрывают другими пластинками 3, ставят на них пригруз 4 и помещают в камеру влажного хранения на 24 часа;
  • После этого измеряют расстояние d между индикаторными иглами 2;
  • Кольца кипятят 3 часа в воде, предварительно сняв пригруз и пластинки;
  • Кольца извлекают из воды и ждут, пока они остынут до температуры помещения;
  • После этого измеряют расстояние f между индикаторными иглами 2.

Цемент соответствует требованиям стандартов по равномерности изменения объёма, если разница между f и d не превышает 10 мм.

Предел прочности при изгибе и сжатии

Среднее значение прочности на сжатие, полученное по 6 образцам называется активностью цемента (Rц). В зависимости от активности цемент подразделяют на марки и классы.

Классы цемента согласно ГОСТ 31108-2016:

Класс цементаПрочность на сжатие, МПа, в возрастеНачало схватывания,
мин, не ранее
2 суток, не менее7 суток, не менее28 суток
Не менееНе более
32,5М1232,552,575
32,5Н16
32,5Б10
42,5М1645,565,260
42,5Н10
42,5Б20
52,5М1052,545
52,5Н20
52,5Б30

Марки цемента согласно ГОСТ 10178-85:

Марка300400500550600
Предел прочности, МПапри изгибе4,45,45,96,16,4
при сжатии29,439,24953,958,8

Стандартные формы и требования к образцам для испытаний: образцы – балочки размерами 40х40х160 мм, изготовленные из стандартного цементного раствора, в котором отношение цемента к стандартному полифракционному песку 1:3, а отношение воды к цементу 1:2.

Минимальное количество образцов для испытаний: 3 образца.

Этапы проведения испытаний:

  • Образец испытывают на изгиб по схеме, представленной на рисунке 3.8;

    После испытаний на изгиб, полученные половинки балочек испытывают на сжатие по схеме, представленной на рисунке 3.9.

Сроки проведения работ: 1 месяц.

Водоотделение

Водоотделение — показатель отделения воды при расслоении цементного теста. Происходит из-за осаждения частиц цемента под действием силы тяжести.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector