Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какой цемент лучше для фундамента дома и бани

Какой цемент лучше для фундамента дома и бани

Бетон

Цемент – самый распространенный связующий элемент для стройки, известный человечеству еще со времен Древнего Рима. Он представляет собой порошок, который изготавливается в огромном количестве по всему миру для удовлетворения нужд крупных застройщиков и частных владельцев участков, желающих самостоятельно возводить различные по типу и назначению сооружения.

При этом на рынке он представлен в большом количестве марок и видов, и не каждый может самостоятельно подобрать подходящее средство для строительства. Именно поэтому перед началом строительно-монтажных работ нужно разобраться в том, какой цемент лучше для фундамента дома и бани?

Как зависит марка бетона от марки цемента?

Для строительства оснований под различные здания цемент используется в качестве основы для создания бетонного раствора. Помимо самого связующего элемента, в смесь входят и другие элементы, включая: песок, опилки, щебень, шлак, керамзит.

Каждый из описанных наполнителей используется при приготовлении смеси с какими-то определенными целями, они придают готовому материалу дополнительные положительные качества и улучшают технические характеристики. Классическим считается раствор, для приготовления которого применяется цемент, песок и щебень, которые замешиваются с обычной водой.

Бетоны классифицируют на различные типы по величине нагрузки, которую они способны выдержать. Маркировка производится на основе специальных лабораторных испытаний, которые показывают нагрузку, которую может вынести каждый состав. Для возведения каждого отдельного здания подбирать раствор необходимо индивидуально, в соответствии с его особенностями, размерами, весом и другими характеристиками.

При этом назвать какой-то определенный раствор лучшим для устройства основания невозможно. Его качество напрямую зависит от разных факторов. Не стоит забывать, что указанные характеристики на упаковках состава соответствуют содержанию только в том случае, если цемент замешивается свежим. Длительное хранение может сильно ухудшить технические характеристики материала. Это важно учитывать при покупке.

Пожалуй, самыми ходовыми и часто используемыми марками являются М400 и М500. Для создания смеси используется традиционный состав из щебня, песка и цемента в пропорциях 5:3:1. И чем лучше цемент, тем меньшее его количество необходимо для создания хорошего раствора.

Как маркируется цемент?

Качество используемых материалов, с помощью которых создается ленточное, плитное или свайное основание, напрямую влияет на такие характеристики нового здания, как прочность, надежность, безопасность эксплуатации и долговечность.

В XX веке для создания бетона использовали два типа связующего состава: ПЦ или портландцемент и ШПЦ или шлакопортландцемент. Между собой они различались составом, а также техническими характеристиками. Помимо самого названия, марка описывала и прочность будущего раствора, так, материал М200 может выдерживать нагрузку до 200 кг на 1 см 2 площади поверхности, М250 – до 250 кг, М300 – до 300 кг и т. д.

Однако не стоит думать, что для строительства нужно лишь выбирать самый дорогой по цене цемент, чтобы сделать сооружение максимально прочным и надежным. Естественно, способность выдерживать большую нагрузку – это отличное преимущество, однако это приведет к увеличению стоимости строительства в целом, а добиться повышения технико-эксплуатационных характеристик с помощью более дешевого цемента можно посредством увеличения доли данного элемента в смеси.

При выборе материалов для строительства в Санкт-Петербурге следует обращать внимание и на другие особенности, а не только на способность марки выдерживать большую нагрузку. Немаловажным показателем состава является наличие в нем минеральных компонентов. Если они присутствуют, то в маркировке содержится буква «Д», а цифра рядом с буквой – это количество добавок.

Д0 – это материал, с полным отсутствием дополнительных компонентов, что способствует максимально качественным техническим характеристикам залитого раствора. Д20 – в составе до 20% примесей, а это может привести к существенному снижению прочностных параметров конструкции, однако и цена от этого станет намного меньше.

Другие обозначения в маркировке:

  1. ПЛ. Свидетельствует о наличии пластификаторов, которые повышают параметры морозоустойчивости фундамента.
  2. ВРЦ. Так маркируются водонепроницаемые смеси, которые при застывании увеличиваются в объемах. Лучше всего они подходят для строительства на влажных почвах в СПб.
  3. Б. Быстрозастывающий цемент, который рекомендуется использовать в ситуациях, когда нет времени дожидаться стандартного времени набора расчетной прочности состава.
  4. СС. Это сульфатостойкие материалы, их используют при возведении гидрообъектов.
  5. Н. Состав, подвергшийся дополнительному клинкерному нормированию, что повышает его прочность.
  6. БЦ. Цемент белого цвета, который преимущественно применяется в отделочных работах.
Читайте так же:
Раствор готовый кладочный цементный м200 технические характеристики

Как выбрать?

Чтобы заказать качественный состав и сделать с его помощью отличный раствор, способный обеспечить сооружению требуемые параметры прочности и надежности, необходимо уметь выбирать материал. В первую очередь, необходимо обращать внимание на внешние показатели:

  1. Срок годности. Чем меньше времени прошло с момента изготовления продукта, тем лучшими качествами будет обладать созданный с его помощью раствор. Для фундамента рекомендуется покупать материал не старше полугода.
  2. Консистенция. Смесь должна выглядеть, как рыхлый порошок, без комков и слеживания. Проверить это можно даже путем ощупывания упаковки.
  3. Состояние упаковки. Ни в коем случае нельзя покупать материалы с поврежденной или намоченной упаковкой. Не стоит также брать цемент, если на нем нет данных о дате изготовления и производителе.

Чтобы не рисковать и гарантированно построить качественный дом или баню, вы всегда можете обратиться за помощью в нашу компанию. Мы поможем вам подобрать оптимальные решения для строительства, закупим лучшие, наиболее подходящие материалы, и завершим стройку в кратчайшие сроки.

Шлакоблок из угольного шлака ТЭС, как замесить раствор, сколько нужно шлака, песка, цемента, воды?

Хочу попробовать делать дома шлакоблок из шлака от теплоэлектростанции, шлак достаточно мелкий, сколько чего нужно класть в раствор, чтоб получился крепкий шлакоблок и чтоб его легко было делать.

В Вашем случае (угольный шлак ТЭС) самая оптимальная пропорция (соотношение) это часть цемента, 3-и части песка, 5-ь частей шлака и примерно 0,5-ь процентов воды от объёма цемента.

Примерно, потому что влажность того же песка может быть разной.

Пропорции могут чуть отличаться, в зависимости от конкретной марки цемента, но не советую покупать цемент ниже марки М 400-а.

В принципе вместо песка можно и отсев использовать (можно вообще обойтись без песка), тут уже иные пропорции.

Пластификатор желателен, но не обязателен, смотрите уже по месту.

Замешивать можно как в ручном режиме (лопата и строительная ёмкость, или корыто) так и с использованием бетономешалки.

Последовательность, засыпки составляющих, может быть разной, но на мой взгляд лучший вариант, это засыпали песок, далее шлак, включили бетономешалку, далее часть цемента и лишь в конце заливаем воду порционно.

Если замес делать в ручном режиме, то можно перемещать цемент с песком на сухую, далее добавить воды и опять перемешать, затем шлак и опять замес.

На финише замешанный раствор укладывается в формы для изготовления шлакоблоков.

При строительстве жилого дома, гаража и других хозяйственных построек для возведения стен самым дешевым строительным материалом являются шлакоблоки. Их изготовляют практически из бросового материала.

Шлакоблок это строительный материал, так называемый искусственный камень, изготовленный из смеси шлака и цемента.

В качестве наполнителя также может использоваться песчано-гравийная смесь, перлит, керамзит, зола, бой кирпича, или подходящие по физическим характеристикам отходы местного производства.

Самый простой способ замесить раствор, это использовать ровную площадку, соблюдая пропорции, насыпаете в кучу и перемешиваете сухие компоненты лопатой и постепенно небольшими порциями добавляете воду, перемешивая смесь до получения нужной консистенции (похожую на мокрую землю).

Можно использовать подходящую емкость (корыто) или приобрести мини бетономешалку.

Способы приготовления раствора.

Пропорции для приготовления растворов для изготовления шлакоблоков различаются в зависимости от состава и фракции шлака и песка.

Возьмем для примера пропорцию смеси из шлака гранулированного 360 кг., цемента 100 кг и воды 65 литров.

Плотность шлакобетонного блока, изготовленного из данной смеси, получается примерно 950-т кг. на куб. м., что касается крепости шлакоблоков, то при добавлении в данную рецептуру силикатного песка, плотность блоков увеличивается до 1 250-и кг. на куб. м.

Читайте так же:
Шнек подачи цемента устройство

Пропорция новой смеси такая: шлак гранулированный, песок силикатный, цемент, вода — 250 кг.: 270 кг.: 100 кг.: 65 л.

Используя зольный шлак от ТЭЦ Вам подойдет пропорция смеси из шлака зольного (твердотопливного)- 500 кг., цемента — 100 кг. и воды — 65 л.

Плотность данных шлакоблоков получается примерно 1 300 кг. на куб. м., думаю, если у Вас много шлака от ТЭЦ, возможно изготавливать блоки без песка.

Опять же при добавлении в данную рецептуру песка плотность блоков увеличивается до 1 450-и кг. на куб. м.

Данная пропорция: шлак зольный — 500 кг., песок кварцевый — 250 кг., цемент — 100 кг. и вода 65 — 70 л. (5:2,5:1:0,7)

Можно добавить пластификаторы (Универсальная Пластифицирующая Добавка) или модифицирующие добавки, улучшающие свойства шлакоблоков или ускоряющие процессы цементации. Добавки смешивайте с водой согласно инструкции.

Из личного опыта — использовал для изготовления шлакоблоков пропорцию смеси: на 7 частей шлака добавляется 3 части песка, 1 часть цемента и 1 часть воды. Желательно применять цемент маркой выше, чем М300.

Шлаковый цемент – что это и для чего нужен, характеристики

Шлакопортландцемент – гидравлическое вяжущее, получаемое путем совместного помола клинкера, гипса и гранулированного доменного или электротермометаморфического шлака. Есть и другой способ производства этого вяжущего – раздельный помол компонентов с последующим их перемешиванием. Долгое время шлак считался бесполезным отходом металлургических производств, но практика показала, что с помощью его добавления в цемент можно добиться ценных характеристик вяжущего. Количество шлака в вяжущем составляет 20-80 %. До 10 % этого компонента может заменяться трепелом или другой активной добавкой.

Производство гранулированного шлака

Шлак – побочный продукт металлургического производства, состоящий из кварца, оксидов кальция, магния. Расплавленный шлак, предназначенный для добавки в портландцемент, подвергается ускоренному охлаждению водой или паром – грануляции. Скоростное охлаждение предотвращает кристаллизацию продукта, он остается в химически активном стеклообразном тонкозернистом состоянии. Гранулированный шлак, благодаря сохранению химической активности, вступает во взаимодействие с компонентом клинкера – гидроксидом кальция – с образованием гидросиликата и гидроалюмината кальция.

Компоненты цемента со шлаком:

  • Клинкер с содержанием магния не более 6 %. Оксид магния снижает прочность бетона.
  • Доменный или электротермометаморфический шлак – 20-80 %. Оптимальное количество шлаковых добавок зависит от требуемых характеристик вяжущего.
  • Гипс природный чистый и гипс, содержащий фосфор, бор, фтор. Содержание гипсовых компонентов не должно превышать 5 % от общей массы клинкера.

Компоненты высушивают в специальных камерах. Влажность после высушивания не превышает 1 %. После этого их перемалывают до состояния тонкодисперсного порошка.

Характеристики шлакопортландцемента

Зачем в цемент добавляют шлак?

С помощью этого технологического приема удается добиться получения целого комплекса полезных характеристик:

  • Повышеннаястойкость материала к мягким и сульфатным водам, благодаря отсутствию активных компонентов и плотной молекулярной структуре. ШПЦ может использоваться для строительства конструкций, эксплуатируемых во влажной среде.
  • Пониженноетепловыделение, что является положительным моментом при строительстве массивных конструкций, но отрицательным при бетонировании в холодные периоды года.
  • Умереннаяводопотребность.
  • Высокаяводостойкость и морозостойкость.
  • Повышеннаяжаростойкость – +600…+800 °C.
  • Стоимость, которая ниже стоимости традиционного портландцемента на 15-20 %. В масштабах крупного строительства этот фактор обеспечивает существенную экономию.
  • Возможность применения для строительства как наземных, так и подземных конструкций.

Цемент со шлаком отличается от цемента традиционного состава меньшей плотностью, что снижает массу готовой строительной конструкции или бетонного изделия.

Минусом шлакосодержащего материала считается замедленное твердение в первое время после заливки. Особенно медленно оно протекает при пониженных температурах. Твердение шлакопортландцемента можно значительно ускорить применением тепло-влажностной обработки. Поэтому такое вяжущее активно используется при производстве изделий, подвергаемых пропариванию.

Можно назвать еще одну отрицательную характеристику цемента со шлаком – меньший гарантированный срок годности, по сравнению с обычным ПЦ. Шлакопортландцемент способен сохранять рабочие характеристики на протяжении всего 45 суток после отгрузки с завода-изготовителя. При хранении необходимо соблюдать нормативные требования, иначе ШПЦ потеряет рабочие характеристики еще быстрее.

Читайте так же:
Пропорции замеса цемента для фундамента

Виды цемента с добавкой шлака

Шлакопортландцемент по скорости твердения делится на два основных типа:

  • Нормальнотвердеющий. По набору прочности отстает в первые дни от обычного портландцемента. Но после трех недель твердения прочность ШПЦ выше прочности ПЦ аналогичной марки.
  • Быстротвердеющий. В составе такого вяжущего присутствуют ускорители твердения вулканического и минерального происхождения – пепел, пемза и другие. Марочную прочность такое вяжущее способно набрать уже после 7-14 суток твердения.

Области применения цемента со шлаком

Для чего пригоден цемент с содержанием шлака более 20 %:

  • Производство ЖБИ – панелей, плит перекрытия.
  • Изготовление монолитных строительных конструкций объектов жилого и промышленного назначения.
  • Изготовление бетонных изделий с применением пропаривания.
  • Строительство объектов с применением различных способов тепло-влажностной обработки.
  • Устройство дорожного полотна.
  • Производство бетонных труб для устройства инженерных коммуникаций.
  • Строительство мостовых конструкций и эстакад.
  • Приготовление штукатурных и кладочных растворов.

Бетонные смеси и строительные растворы на основе шлакопортландцемента в нашей стране распространены не очень широко. Они изготавливаются в заводских условиях, а их использование в строительстве контролируется инженерами-строителями.

Андрей Васильев

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Что это такое — цемент со шлаком, его применение, пропорции для бетона

Цемент со шлаком – строительный материал, применяемый во многих сферах для возведения наземных/подземных, подводных сооружений. Это вяжущий гидравлический компонент, производимый посредством измельчения цементного клинкера, шлака в гранулах (20-80%, но оптимально 50%) и гипса (максимум 5%).

На протяжении достаточно длительного времени в сфере строительства гранулированный шлак считали отходом, но потом начали применять шлаковые бетоны, оценив их долговечность и легкость. Материалы вторичного производства, так называемые отходы работы металлургической промышленности, с добавлением глины, гипса, смешанные с цементом, придают конструкции повышенную прочность.

Шлаковый цемент нашел широкое применение в сооружении железобетонных объектов, где установлены высокие показатели стойкости к воздействию агрессивных химических веществ. Эти бетонные смеси актуальны для монтажа монолитных построек. Так, в случае применения обычного цемента в больших конструкциях выделяется значительный объем тепла, который в процессе быстрого охлаждения может стать причиной появления деформаций и трещин. При использовании шлакобетона такой проблемы не возникает.

доменный шлак

Самый распространенный цемент со шлаком – это созданный на соединении щелочного металла и гидросиликата Calcium, в тандеме с гидроилюмосиликатом и мелким металлургическим шлаком. Выполненные из данного материала конструкции дают минимальную пористость. Благодаря высокому качеству гидропоглощение минимально, а стойкость к низким температурам максимальная. Уже через сутки материал набирает около 30% прочности по нормативу.

Недостатки

Следует упомянуть, рассматривая цемент со шлаком, что это материал со сравнительно небольшим количеством минусов. Точнее, он один – при нарушении герметичности тары, в которой поставляется цемент, он теряет свою прочность уже через полтора месяца со дня производства.

бетон из шлака выбор компонентов

Достоинства

Рассматривая цемент со шлаком, нужно тщательно изучить все нюансы и особенности. Несмотря на большое количество плюсов, основным достоинством шлакопортландцемента является более низкая себестоимость при прочих равных. Доменный гранулированный шлак, который появляется в качестве отходов выплавки черного металла, проявляет все те же свойства, что и обыкновенный цемент. При этом, предполагает и некоторые положительные свойства.

  • Более низкая цена при условии тех же параметров и характеристик прочности.
  • Небольшой показатель плотности и удельного веса не оказывают на фундамент и перекрытия существенного давления.
  • Прекрасная жаропрочность материала – диапазон нагрева доходит до +800 градусов.
  • Коррозийная стойкость на высоком уровне.
  • Высокая скорость затвердевания.
  • Повышенный показатель морозостойкости при применении технологии пропаривания железобетонных изделий.
  • Сравнительно низкая температура тепловыделения.
  • Великолепная стойкость монолита к воздействию сульфатных и пресных вод, другим агрессивным средам.
Читайте так же:
Что будет если колесо с залить цементом

Технология производства

Цемент со шлаком пропорции для бетона может предполагать разные – все зависит от требуемых характеристик и параметров, условий эксплуатации итоговой конструкции. Обычно в составе шлакоцемента есть три компонента: клинкер, гипс и шлак. Но есть шлаковый бесклинкерный цемент, в котором объем шлака может достигать 90%. Такой материал стоит меньше, но сфера применения его достаточно ограничена.

  • Высушивание шлака до уровня влажности менее 1%. В общем объеме материала его доля может варьироваться в пределах от 20 до 80%.
  • Тщательный помол шлака с гипсом и клинкером в мельнице до получения тонкодисперсного гомогенного порошкообразного вещества. Одновременно осуществляется смешивание материалов и доля гипса не должна быть больше 5%.

Класс шлакоцемента определяется видом шлака – он бывает гранулированным, кислым, основным. На прочность влияет не столько физическая структура, сколько химическая формула. Гранулированные шлаки стоят меньше, но нужно помнить, что созданный на их основе раствор будет твердеть дольше обычного и в смесь шлак не стоит вводить в объеме более 50%.

портландцемент со шлаком сухая смесь

Сферы применения портландцемента со шлаком

Цемент со шлаком применение нашел в самых разных сферах. Часто используют его в строительстве подводных железобетонных конструкций, на которые будет постоянно влиять водная среда. Также материал актуален для создании сухих смесей для производства панелей для стен, других конструкций. Этот тип цемента по характеристикам соответствует портландцементу марки М500.

  • 10 – используется при выполнении теплоизоляционных работ
  • 25-35 – актуален для строительства несущих конструкций/элементов
  • 50 – лучший материал для создания наружных несущих стен, разного типа армированных перемычек, внутренних перегородок зданий и т.д.

Шлакобетон ценят за небольшой удельный вес, поэтому часто применяют на серьезных объектах. Таким образом удается существенно снизить нагрузку на конструктивные части и фундамент, сэкономить финансы и время при монтаже плит больших габаритов (за счет пониженной массы).

особенности приготовления шлакопортландцемента

  • Создание монолитных/сборных элементов в промышленном/частном строительстве
  • Создание конструкций с необходимостью ускоренного твердения
  • Производство бетонных коммуникационных труб
  • Работы по монтажу дорог, где актуально быстрое схватывание раствора
  • Строительство мостов, эстакад
  • Замес растворов для кладки, оштукатуривания

Когда готовится цемент со шлаком, пропорции для бетона, нужно учитывать одну особенность – несмотря на все положительные свойства материала, через 3-4 десятка лет качество монолита резко снижается. Об этом моменте нужно помнить и вовремя принимать меры по предупреждению деформации конструкций/зданий.

Выбор сырья и особенности хранения

Производство шлакоцемента регулируют ГОСТы 10178-85 и 31108-2003: первый определяет марку прочности, второй – класс. При выборе материала ориентироваться лучше всего на лабораторный анализ.

маркировка шлакопортландцемента

  • В составе доменного шлака должны быть 4 оксида: CaO, SiO2, Al2O3, MgO в общей пропорции 9:1.
  • Объем оксида серы SO3 – максимум 3.5%
  • В клинкере должны быть: MnO в объеме не больше 3%, также C3A и C3S

Прочность шлакоцемента гарантируется очень мелким помолом, который в ответе за быстрое твердение и высокую прочность. Именно тонкость помола влияет на активность. Если нужно получить высококачественное вяжущее (для фундамента, к примеру) лучше применять сепараторный либо двухступенчатый помол.

В смесь для приготовления шлакобетона добавляют далеко не любое сырье. Основное требование к шлаку – отсутствие в его составе оксидов химических соединений, способных плохо повлиять на свойства материала. Обязательное требование: шлак должен быть чистым, без любого рода примесей (земли, глины, золы и т.д.). Как правило, в цемент идут шлаки металлургической/топливной промышленности.

портландцемент со шлаком М500

Большое значение для чистоты и прочности шлака имеет правильное хранение: шлак перемещают минимум 3 раза в местах хранения, избавляясь от примесей серы и известей. Материал пригоден для производства, пока в нем сохранена кристаллическая структура и отсутствуют признаки распада, появляющиеся под воздействием находящихся в атмосфере газов и влаги в процессе перехода одних соединений в другие. Эти соединения имеют большой объем, ввиду чего при переходе разрушаются и растрескиваются куски шлака.

Читайте так же:
Песок с цементом пролить водой

Класс шлакобетона зависит от величины зерен шлака – они могут варьироваться в диапазоне 5-40 миллиметров. Для получения смеси песок берут фракции максимум 5 миллиметров. Шлаковый песок повышает многие показатели бетона, в том числе прочность и плотность. Из шлакового щебня производят легкий бетон, с прекрасными показателями теплоизоляции, но низкий прочностью.

Технические характеристики

Все свойства и параметры шлакобетона определяются ГОСТ 10178-85 и зависят от используемых в производстве компонентов (их качества и объема).

  • В клинкере должно содержаться магния максимум 5-6%, в противном случае понижается качество бетона
  • Шлаки в гранулах, произведенные электротермометаморфическим или доменным путем, входят в состав в объеме 20-80% и определяют плотность, прочность и другие характеристики
  • Чистый гипс, полученный естественным путем с добавлением фтора и фосфора, включается в состав в объеме максимум 5%
  • Чем больше в составе шлака, тем дольше затвердевает смесь и тем меньше тепла продуцируется реакцией гидратации
  • Усадка шлакового цемента такая же, как и у обычного
  • Жаропрочность находится в пределах +600-800 градусов
  • При условии отсутствия плотной молекулярной консистенции, а также использующихся для активации веществ после застывания шлак не станет реагировать с водой, поэтому смесь часто используют в создании конструкций в условиях повышенной влажности

Шлакопортландцемент бывает быстротвердеющим и с нормальными параметрами твердения. Для активизации процесса в материал добавляют присадки – это специальные ускорители вулканического или минерального происхождения (это могут быть пемза, пепел). Произведенный из шлака бетон готовят в таком соотношении: 4-5 частей шлака, по 2 части песка и цемента.

пропорции бетона и качество компонентов

Конструкции/здания достигают прочности уже в течение 7-14 дней. В прохладных условиях материал твердеет медленно, поэтому для ускорения процесса используются обработка теплом, добавка специальных присадок.

Портландцемент и шлакопортландцемент – отличия

Отличия обыкновенного портландцемента и материала на базе шлака определяют сферу использования смесей. Свойства и параметры достаточно сильно разнятся, поэтому до начала работ нужно все тщательно изучать.

  • Цена портландцемента намного выше стоимости смеси со шлаком.
  • Портландцемент при условии отсутствия присадок быстрее набирает прочность.
  • Отличается состав – в цементе со шлаком есть также гипс, в портландцемент часто добавляют различные присадки-ускорители, пластификаторы и т.д.
  • У шлакоцемента менее выражена экзотермическая реакция при застывании, благодаря чему бетон почти не греется, поэтому не может использоваться при низких температурах (но и усадки, деформаций дает меньше).
  • Цемент со шлаком демонстрирует меньшие показатели плотности и массы готовых конструкций.

Классификация портландцемента со шлаком

Портландцемент со шлаком делится на разные классы, каждому из которых присущи определенные технические характеристики и параметры, отраженные в нормативных документах. Ниже представлены таблицы со всеми значимыми данными, без которых невозможно выполнить расчеты и начать работы.

Класс 300 по ГОСТ 10178-85

шлакопортландцемент м300 по госту

Класс 400

шлакопортландцемент м400 по госту

Класс 500

шлакопортландцемент м500 по госту

Приготовление бетона со шлаком

В составе шлакоцемента основными компонентами являются сам шлак, клинкер и гипс в разных пропорциях. Оптимальное соотношение указано в документах и сертификатах, процесс приготовления смеси идентичен работе с обычным цементом.

Состав смесей для приготовления шлакобетона

Чтобы получить шлакобетон средней марки, достаточно взять 4-5 частей фракционной смеси шлака, по 2 части песка и цемента. Удешевить раствор можно посредством смешивания цемента и извести в пропорции 3:1.

Как приготовить

За несколько часов до предполагаемого замеса раствора желательно увлажнить шлак водой для повышения длительности службы бетона. Потом все компоненты смешивают в нужных пропорциях, аккуратно перемешивают до однородности. Готовую массу используют в течение часа-полтора.

Шлаковый цемент – прочная и высокоэффективная смесь, которая часто используется в выполнении разнообразных ремонтно-строительных работ. Пропорции входящих в состав материалов можно менять для получения нужных свойств и характеристик.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector