Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Завод по производству железобетонных напорных труб с металлическим сердечником

Завод по производству железобетонных напорных труб с металлическим сердечником

Выбирая различные вяжущие вещества, заполнители, добавки, можно получить бетоны с разнообразными свойствами.
Неорганическое вяжущее вещество и вода являются главными активными компонентами бетонной смеси, они вступают в химические реакции друг с другом и образовавшееся пластичное тесто обволакивает тонким слоем частицы заполнителей и наполнителей, затем такое тесто затвердевает и связывает зерна в монолит.

Работа содержит 1 файл

диплом.doc

— тяжелый бетон марки 400.

2.7.1. Характеристики цемента

Для изготовления изделий для водопроводных сетей применяют в роли вяжущего портландцемент марок М400,500.

Портландцементом называют цемент, не содержащий в своем составе минеральных добавок, кроме гипса. Чисто клинкерный портландцемент без добавок применяют для высокопрочных бетонов, в производстве сборного железобетона, особенно предварительно напряженных конструкций, при строительстве в особых условиях – На севере и в районах с сухим и жарким климатом. Наиболее распространенными цементами, составляющими более 60% общего объема выпускаемых цементов, являются портландцементы с добавками.

Цемент для изготовления труб. Для изготовления напорных железобетонных труб со стальным сердечником должен применяться портландцемент марки не ниже 400-500 по ГОСТ. 10178-85 «Портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и их разновидности». Применение шлакопортландцемента, пуццоланового портландцемента, а также портландцемента с активными добавками не допускается. Не допускается применение пластифицированных и гидрофобных портландцементов, а также добавок содержащих хлориды. Содержание в цементе трехкальциевого алюмината ограничивается 10%. При выборе цемента необходимо учитывать требования, предъявляемые к прочности, водонепроницаемости и сопротивлению агрессивной среде бетона труб.

При загрузке и хранений цемента на складах должны соблюдаться следующие требования:

— не смешивать цементы разных марок и различных заводов изготовителей.

— не допускается увлажнение цементов,

— проводится повторные испытания цементов, пролежавших на складах в течение 2-3 месяцев.

Цемент для изготовления плит. В качестве вяжущих материалов следует применять портландцементы и шлакопортландцементы по ГОСТ 10178, сульфатостойкие и пуццолановые портландцементы по ГОСТ 22266. Плиты следует изготовлять из тяжелого бетона средней плотности более 2200 до 2500кг/м 3 включая, и класса по прочности на сжатие В22,5

2.7.2. Характеристики песка

Песок для приготовления напорных труб. Для приготовления мелкозернистой бетонной смеси рекомендуется применять кварцевые, гранитные, полевошпатные или из твердых известковых пород пески с крупностью зерен от 0,15 до 5мм, стандартного гранулометрического состава. Фракция песка крупнее 5мм подлежит отсеву, это вызвано тем, что толщина внутреннего покрытия трубы может составлять 12мм, а при укладке бетона наружного покрытия способом торкретирования, частицы крупнее 5мм, обладая повышенной кинетической энергией, будут уходить в «отскок»

В качестве мелкого заполнителя применяем песок подходящий требованиям ГОСТ 8736-93 «Пески для строительных работ. Технические условия». Его характеристики:

  • модуль крупности песка находиться по формуле:

здесь ΣАi-сумма всех остатков на сите, %;

  • истинная плотность 2630 кг/м 3 ;
  • насыпная плотность 1510 кг/м 3 ;
  • содержание грязи в зернах 2%;.
  • водопоглощение 7%;
  • влажность 4%;
  • пористость 45% песка находим:

здесь П– пористость песка, %;

ри – истинная плотность песка, кг/м 3 ;

рс – средняя насыпная плотность песка, кг/м 3 ;

  • Поверхностный слой находим по формуле Ладинского:

Sз=(16,5к/1000)a+2b+4с+8d+16e+ 32f см 2 /г,

здесь к=1,5…2,5–кратность заполнителя;

a, b, c, d, e, f – соответствующее остаточное значение на ситах 2,5;1,25;0, 63;0,315;0,14;

Sз— поверхностный слой песка, см 2 /г.

Sз=(16,5·2,0/1000) 100+2·200+4·200+8·200+16·250+ 32·50=280,5 см 2 /г.

Зерновой состав песка показан на таблице 2.5

Таблица 2.5. — Зерновой состав песка

Песок для приготовления плит. В качестве мелких заполнителей для бетонов используют природный песок и песок из отсевов дробления и их смеси, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736, а также золошлаковые смеси по ГОСТ 25592.

2.7.3. Характеристика щебня

Щебень для приготовления напорных труб Щебень применяют в бетон в виде крупного заполнителя. Не допускается применение щебня из мергеля и аморфного кремнезема, т.к. цемент разрушается под действием щелочей. Также в виде заполнителя можно применять промышленные отходы. Это отходы переработки черной и цветной металлургии, шлак, железобетонные изделия. В данном случае правильнее использовать щебень.

Технические условия щебня из природного камня ГОСТ 8267-93:

— состав зерен, размеряя сит: 3.5; 7.5; 12.5; 15; 20; 25; 30;40;50; 600;70.

— форма зерен угловатая.

— марка по прочности М 800

— марка по дробимости Др20

— содержание пылевидных и глинистых пород по массе 0,25%

— морозостойкость щебня – 100

— плотность щебня 2600кг/м 3

— насыпная плотность — 1470 кг/м 3

Щебень для приготовления плит. В качестве крупных заполнителей для тяжелых бетонов используют щебень из природного камня по ГОСТ 8267, щебень из попутно добываемых пород и отходов по ГОСТ 23254, гравий по ГОСТ 8268, а также щебень из щлаков ТЭЦ по ГОСТ 26644. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород щебня из гравия и гравии не должно превышать для бетонов всех классов 1% по массе. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать для бетонов класса В 22,5 и выше — 2% по массе, класса В 2о и ниже – 3% по массе. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупном заполнителе не должно превышать 35% по массе.

2.7.4. Характеристика воды

Для приготовления бетонной смеси используют водопроводную питьевую, а также любую другую воду, имеющую водородный показатель рН не менее 4 (т.е. некислую, не окрашивающую лакмусовую бумагу в красный цвет). Вода не должна содержать сульфатов более 2700мг/л и всех солей более 5000мг/л. Для поливки бетона следует использовать воду такого же качества, как и для приготовления бетонной смеси.

В составе воды органические ПАВ, сахар и фенол не должны превышать 10мг/л, а также на поверхности воды не должны быть отходы нефти, масла. В воде не должно быть состава красителей, которые применяются для твердения бетона. Растворимые соли, ионы и измеренные частицы в составе воды не должны превышать:

— растворимые соли-2000 мг/л;

— ион хлора – 350 мг/л;

— измеренные частицы – 200 мг/л;

— раствор воды не более -15 мг/л-;

— показатель воды (рН) не менее 4 и не более 12.5.

А также в составе воды не должно быть добавок, которые уменьшают сроки схватывания цементного теста, твердение, прочность и разрушают морозостойкость. Применяют техническую и природную воду, которая удовлетворяет одному условию – сохранение качества проектируемого бетона.

Читайте так же:
Чистый цемент с водой

2.7.5. Характеристика стальной арматуры

Стальная арматура для напорных труб. Для железобетонных конструкции применяют стержневую горячекатаную арматуру классов А-І, А-ІІ, А-ІІІ, А-ІV, а также холоднотянутая проволока класса Вр-І. На поверхности стали применяемой для арматуры не должно быть коррозии. В складах нужно предусмотреть условия сохранения арматуры от грязи или влажности. Проволока класса А-І, А-ІІІ, А-ІV диаметра до 12 мм находиться в прудте.

Характеристика пружины класса Вр-І показаны ГОСТ 6227-80.

— нормативное сопротивление – 420МПа;

Для строительства данного вида номенклатура (таблица ) продукции по марке и виду продукции зависит от необходимости выпуска. Учитываем расход важных материалов, цены и т.д.

2.7.6. Добавки для бетона

При приготовлении бетонной смеси добавляем пластифицирующую добавку ЛСТ.

Применение добавки позволяет достичь техническую и экономическую эффективность:

— повышает прочность бетона на — 25%;

— уменьшает расход цемента на -12%;

— повышает прочностные и непроницаемые характеристики бетона;

— ПАВ адсорбируются на поверхности зерен цементного клинкера, тем самым делаю добавку пластичной;

— при повышении цементной крошки, повышается пластифицирующий эффект добавки;

Но добавка ЛСТ уменьшает гидратацию цемента, тем самым замедляет ранее твердение бетона.

Добавка сохраняется при температуре от -25 до +30ºС.

Технические условия добавки бетона марки ГОСТ 7473-85 подходят следующим классам;

— условия твердения ТВО, сроки – 28 суток;

— марка по водонепроницаемости W4;

— марка по морозостойкости F100;

— крупность щебня – 20мм;

2.8 Смазка для форм

Уменьшение размера и числа пустот на поверхности железобетонных изделий, можно достичь благодаря смазки. Во время формования железобетонных изделий в качестве основной смазки применяют эмульсол, который изготовляется на основе кислоты эмульсола марки ЭКС. В данном дипломном проекте рассматриваются обработанный ОЭ-2.

Смазка осуществляется эмульсолом ЭКС в виде состава масла ОЭ-2. Если долго хранить эмульсол, то его поверхность 7 и он становиться непригодным для смазки. При хранении, чтобы избежать 7 его нужно перемешивать. Его хранят при теплой температуре, при холодной температуре его поверхность 7. Концентрация влияет на свойства масла. Если ее повысить, то возрастет и вяжущее свойство эмульсола. Для нанесения смазки нужно применить регламентированное содержание извести для сохранения однородности эмульсола. Где Са(ОН) при температуре 20-60 С соответствует концентрации равной 0,9г/л.

Если основываться на испытание лабораторий состав масла ОЭ-2 определяется следующими порциями:

— кислота в ЭКС составляет 8,10 (это 20%)

— температура насыщенного раствора гидратного кальция 60 С (это 80%)

— нужно строго следить за 8 раствором насыщенного гидратированного кальция, он не должен превышать 60 С, если он превысит данной температуры, уменьшится концентрация 8 кальция.

— если температуру насыщенного раствора 8 кальция уменьшить до 20 С, это не повлияет на свойства эмульсола.

— масло ОЭ-2 при температуре 20 С имеет очень высокую вязкость невозможно высосать масло из трубы, для этого вязкость должна быть не более 3-4 Па С. Для уменьшения вязкости масла ОЭ-2, увеличим эмульсол входящий в его состав, доведем его до кипения и добавим в него добавки.

§ 3. Соединение чугунных труб

Чугунные трубы соединяются с помощью раструбного, соединения, для чего на одном конце трубы делается раструб (уширение), в который при сборке вставляется конец другой трубы. Раструбы бывают гладкие и с желобком. Зазор между трубами заполняют уплотнителем (рис. 10).

Рис. 10. Заделка раструба:
1 — цемент; 2 — уплотнитель

В качестве уплотнителя используют твердеющие и эластичные заполнители. Твердеющие заполнители — это цемент, асбестоцементная смесь, расширяющийся цемент, сера и др., они придают стыку прочность и обеспечивают герметичность. Эластичные заполнители — резиновые кольца, манжеты, шнуры, герметики — обеспечивают высокую гибкость и герметичность стыка при небольших затратах труда при монтаже.

Присоединение боковых ответвлений, изменение диаметров трубопроводов осуществляют с помощью чугунных соединительных (фасонных) частей (рис. 11).

Рис. 11. Фитинги чугунных канализационных труб:
1 — крестовина косая; 2 — муфта надвижная; 3 — прямой переходной тройник; 4 — прямой переходной низкий тройник; 5 — прямой компенсационный тройник; 6 — крестовина двухплоскостная; 7 — прямая крестовина

Раструбные соединения труб выполняют в такой последовательности: размечают и отрезают трубы, подготовляют концы труб и собирают соединение.

Отрезку труб необходимой длины производят перерубкой их. При небольшом количестве трубы перерубают вручную зубилом или ручным труборезом (рис. 12). На заводах трубы перерубают механизмом СТД-22014. Трубы можно отрезать также на электрической дисковой пиле, оборудованной абразивным, армированным диском. Плоскость отрезки или перерубки труб должна быть перпендикулярна оси трубы и на концах не должно быть трещин и сколов. Допускаются отклонение перпендикулярности торцов труб после отрубки не более 3°, трещины длиной не более 15 мм и волнистость кромок не более 10 мм.

Рис. 12. Перерубка чугунной трубы зубилом

Подготовка труб состоит в очистке концов и раструбов от грязи, осмотре и обстукивании их молотком для обнаружения сколов и трещин. Поверхность труб и раструбов снаружи и внутри должна быть чистой и гладкой, без пузырей, раковин, свищей, шлаковых включений и других дефектов, влияющих на прочность. Трубы с трещинами и отколами концов отбраковывают.

При соединении канализационных труб гладкий конец вводят в раструб до упора, а при соединении водопроводных напорных между гладким концом и упорной поверхностью раструба оставляют зазор 3—9 мм. Ширина зазора между внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью трубы, вставленной в раструб, должна быть одинакова по периметру трубы.

Способ заделки раструбов зависит от типа труб: канализационных или водопроводных.

При соединении канализационных труб на гладкий конец трубы навертывают смоляную прядь, скрученную в жгут диаметром 7—8 мм. Чтобы конец жгута не попал в трубу и не засорил ее, при навертывании первого витка его прижимают, захлестывая сверху очередным витком. Конопаткой жгут вгоняют в зазор раструба и уплотняют его (рис. 13). Жгут должен заполнять 2/3 глубины раструба. После уплотнения жгута приготовляют цемент. Для заделки раструба используют цемент марки не ниже 300. Цемент просеивают, увлажняют водой (10—12% по массе) и перемешивают. Оставшееся в раструбе место заполняют с помощью совка увлажненным цементом и зачеканивают чеканкой до тех пор, пока чеканка не станет отскакивать от цемента.

Читайте так же:
Цемент классификация по прочности

Рис. 13. Конопатка

Для получения менее жесткого стыка применяют асбестоцементную смесь, которую приготовляют из асбестового волокна не ниже IV группы (30% по массе) и портландцемента марки не ниже 400 (70%). За 30—40 мин до использования смесь увлажняют, добавляя воду в количестве 10—12% от массы смеси. Раструб сверху закрывают мокрой тряпкой. В жаркую погоду тряпку время от времени смачивают. В зимнее время для увлажнения цемент или смесь разводят горячей водой, раструбы подогревают, стыки после заделки утепляют.

На заводах для сборки узлов из чугунных канализационных труб диаметром 50 и 100 мм применяют стенд-карусель, который имеет шесть рабочих мест с пневмоприжимами.

При соединении водопроводных труб диаметром до 300 мм раструб заделывают пеньковой прядью на глубину 25 мм и асбестоцементной смесью на глубину 25— 30 мм. Для ускорения заделки стыка используют уширенные конопатки и чеканки, которые охватывают до 1/4 окружности трубы, а также специальные приспособления (рис. 14).

Рис. 14. Чеканки

Например, приспособление А. Н. Васильева состоит из металлической плиты и шарнирно закрепленной на ней скобы для прижима трубы к плите. Скоба запирается чекой, что позволяет удерживать трубу в вертикальном положении, удобном для заделки раструба.

Приспособление К. Г. Козлова позволяет укреплять трубу в различных положениях. Труба закрепляется в приспособлении хомутом с зажимным винтом. Хомут прива- * рен к оси, которая может поворачиваться во втулке. Для ’ установки хомута с трубой в определенном положении на оси насажена и приварена звездочка, которая фиксируется защелкой, поворачивающейся на оси.

Соединения труб с заделкой раструба цементом и асбестоцементной смесью наиболее просты и безопасны, но требуют длительного времени для схватывания цемента. Герметичность соединения зависит от качества уплотнения пряди и цемента; при появлении течи такое соединение необходимо полностью переделать. Значительные затраты времени, труда, расход материала обусловили использование такого соединения при небольшом количестве стыков.

Практикуется заделка раструбов расширяющимся цементом. Соединение труб ведут в такой последовательности. Одну трубу укрепляют раструбом вверх в приспособлении. На конец другой трубы или фасонной части наматывают два витка пряди толщиной 5—6 мм, длиной 440 мм для труб диаметром 50 мм и длиной 760 мм для труб диаметром 100 мм. Конец трубы с намотанной прядью вставляют в раструб трубы, укрепленной в приспособлении, и прядь осаживают вниз конопаткой. Затем трубу, вставленную в раструб, центруют тремя металлическими клиньями так, чтобы ширина кольцевого зазора между трубой и раструбом была везде одинакова, после чего клинья вгоняют легкими ударами молотка.

Для приготовления раствора в сосуд насыпают расширяющийся цемент. Для труб диаметром 50 мм на один стык требуется 125 г цемента, для труб диаметром 100 мм — 250 г. Затем в сосуд с цементом наливают воду (55—65% от массы цемента). Раствор непрерывно перемешивают, чтобы не было комков и сухих частиц. Раствор приготовляют в таком количестве, чтобы один замес для заливки подготовленных стыков можно было использовать в течение 3—4 мин. Кольцевой зазор стыка заливают раствором за один раз и штыкуют его, чтобы не образовалось раковин и пустот. Через 40 мин после заливки трубу снимают с приспособления, залитые стыки обертывают мокрыми тряпками или укладывают на 10—12 ч в ванну с водой температурой не менее 20°С. Чем выше температура воды в ванне, тем быстрее цемент схватывается: при температуре 40°С цемент в стыке набирает прочность через 5—6 ч.

После выдержки в ванне из стыков легкими ударами молотка выколачивают клинья, а оставшиеся от них отверстия заделывают расширяющимся цементом. Заготовленные узлы трубопроводов можно отправлять на объекты не ранее чем через 20 ч после заделки стыков.

Заделка раструбов расплавленной серой. Стоимость и трудоемкость работ по заделке стыков серой ниже по сравнению с заделкой расширяющимся цементом. Однако герметичность стыка ниже из-за водопроницаемости серы. Этот способ заделки раструбов не используют при скрытой прокладке трубопровода и прокладке напорных трубопроводов.

Раструбы труб заделывают технической серой (порошковой или комовой) аналогично заливке расширяющимся цементом. Комовую серу предварительно измельчают на кусочки объемом не более 1 см 3 . Стык, заделанный серой, жесткий и хрупкий. Чтобы уменьшить хрупкость соединения, в серу добавляют 10—15% молотого каолина. Серу вместе с каолином разогревают в бачке, который установлен внутри специальной печи и омывается минеральным маслом, нагретым до температуры 130—135 °С. Сера разогревается в течение 1,5—2 ч и может храниться в расплавленном состоянии не более 2 ч.

Серу заливают в раструб ковшом вместимостью 0,5 л за один прием, не разрывая струи. Количество серы, заливаемой в один раструб трубы диаметром 50 мм, составляет 130 г, диаметром 100 мм — 205 г, диаметром 150 мм — 480 г. Процесс твердения серы после заливки раструбов труб диаметром 50 и 100 мм длится 5 мин, диаметром 150 мм — 10 мин. После затвердевания серы узлы готовы к транспортированию.

Заделка раструбов резиновым кольцом или манжетов. После очистки поверхностей соединяемых труб и уплотнителя от пыли и грязи уплотнитель вставляют в желобок раструба. Гладкий конец соединяемой трубы на расстоянии 80—100 мм покрывают графитоглицериновой смазкой. Выверяют положение труб в плане и по вертикали. Далее надевают на трубы приспособление для стяжки винтовое или реечное и с его помощью плавно сближают трубы, вводя гладкий конец в раструб.

Заделка раструбов герметиком. После осмотра и очистки поверхностей трубы и раструба от грязи их зачищают, чтобы они имели шероховатую поверхность. Потом одну трубу центруют таким образом, чтобы ширина раструбной щели в рабочей зоне была одинаковой по всей окружности раструба, и вводят виток пряди.

Герметик УТ-37А — полимерный материал вязкой пастообразной консистенции, состоящий из герметизирующей К-1 (100 мас/ч) и отвердевающей (вулканизирующей) Б-1 (9—14 мас/ч) паст. Компоненты смешивают не более чем за 1 ч до использования герметика, полученную смесь подают по шлангу в полость стыка через специальную насадку.

При вертикальном расположении стыка заполнение герметиком ведут так же, как заливку раструба серой; при горизонтальном стык заполняют снизу вверх равномерно с двух сторон трубы. После заполнения стыка к герметику по окружности прижимают накладку, которую снимают после вулканизации герметика.

Читайте так же:
Смывка цемента с камнями

Стыки, заделанные герметиком УТ-37А, эластичные и прочные, выдерживают давление до 1,5 МПа.

После того как уплотнитель затвердеет, соединение осматривают, проверяя плотность заполнения зазора между раструбом и гладким концом. Расслоение, раковины в залитых серой и цементом стыках, а также неполная их заливка не допускаются. Прочность и плотность раструбных соединений проверяют контрольной разборкой нескольких стыков.

Меры безопасности. К месту работы должно быть доставлено достаточное количество труб, заготовок, инструментов и материалов, требующихся для соединения труб. На рабочем месте не должно быть посторонних предметов, а также труб и материалов, которые не идут в дело.

Заливку стыков расплавленной серой выполняют в очках, рукавицах, резиновых сапогах.

При работе с расплавами (серой) куски опускают в разогретую серу металлическими щипцами, осторожно, не бросая их, исключая попадание влаги в расплав; заливают только сухие раструбы, пользуются для заливки расплава в раструбы ковшом небольшой вместимости, имеющим носик.

При работе на приспособлениях и механизмах для перерубки труб следует придерживать трубу на расстоянии не менее 400 мм от места рубки. При перерубке труб надо пользоваться защитными очками, рукавицами.

ГОСТ 22000-86. Трубы бетонные и железобетонные

ГОСТ 22000-86. Трубы бетонные и железобетонные

1. Настоящий стандарт распространяется на сборные бетонные и железобетонные трубы, изготовляемые различными способами, и предназначенные для прокладки подземных безнапорных и напорных трубопроводов, транспортирующих жидкости.

Стандарт устанавливает типы, основные размеры и параметры труб, которые следует предусматривать в разрабатываемых новых и пересматриваемых действующих стандартах, технических условиях и проектной документации на трубы конкретных типов.

Стандарт не распространяется на водопропускные трубы, укладываемые под насыпями автомобильных и железных дорог, и дренажные трубы.

Применяемые в стандарте термины и их пояснения приведены в справочном приложении.

2. Трубы в зависимости от расчетного режима работы транспортируемой жидкости в трубопроводе подразделяют на безнапорные и напорные.

2.1. Безнапорные трубы подразделяют на следующие типы:

Т — цилиндрические раструбные с круглым отверстием и стыковыми соединениями уплотняемыми герметиками или другими материалами;

ТП — то же, с подошвой;

ТС — цилиндрические раструбные с круглым отверстием, со ступенчатой стыковой поверхностью втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми при помощи резиновых колец;

ТСП — то же, с подошвой;

ТБ — цилиндрические раструбные с круглым отверстием, с упорным буртиком на стыковой поверхности втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми при помощи резиновых колец;

ТБП — то же, с подошвой;

ТФП — с подошвой, фальцевые, с круглым отверстием и стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;

ТО — то же, с овоидальным отверстием;

ТЭ — то же, с эллиптическим отверстием.

2.2. Напорные трубы подразделяют на следующие типы:

ТН — цилиндрические раструбные с круглым отверстием и стыковыми соединениями уплотняемыми при помощи резиновых колец;

ТНП — то же, с полимерным сердечником;

ТНС — то же, со стальным сердечником.

2.3. Условные обозначения типов бетонных труб (в отличие от железобетонных) дополняют прописной буквой «Б» перед буквой «Т».

3. Диаметр условного прохода и полезная длина труб с круглым отверстием должны соответствовать указанным в табл. 1.

Тип трубы ¦ Типоразмер трубы ¦ Диаметр условного ¦Полезная длина

Бетонные безнапорные трубы

БТС и ¦ БТС30.20 ¦ 300 ¦ 2000

Железобетонные безнапорные трубы

ТП и ТБП ¦ ТП100.50,ТБП100.50 ¦ 1000 ¦

ТС и ТСП ¦ ТС40.25 ¦ 400 ¦ 2500

Бетонные напорные трубы

Железобетонные напорные трубы

Железобетонные напорные трубы с полимерным срдечником

Железобетонные напорные трубы со стальным седечником

1. Допускается принимать трубы всех типов большей полезной длины, чем указано в табл. 1. При этом их длину для труб диаметром условного прохода до 1600 мм включительно назначают кратной 500 мм, более 1600 мм — кратной 250 мм.

2. При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается принимать:

трубы диаметрами условного прохода 1800 и 2200 мм, а также более 2400 мм для конкретных условий строительства трубопроводов;

внутренний диаметр труб, отличный от диаметра условного прохода трубы, указанного в табл. 1, до плюс 6% — для труб диаметрами до 600 мм включительно и до плюс 3% — для труб диаметрами более 600 мм.

3. Допускается до 1 января 1990 г. принимать внутренний диаметр напорных труб со стальным сердечником, отличный от диаметра условного прохода, указанного в табл. 1, до минус 7% — для труб диаметром 250 мм и до минус 2% — для труб диаметром 300 мм и более.

3.1. Полезную длину железобетонных безнапорных труб типов ТС и ТСП, равную 2500 — 3500 мм, следует принимать только для труб, предназначенных к изготовлению по технологии, допускающей полную немедленную распалубку.

3.2. Железобетонные напорные трубы типа ТН предусматривают с ненапрягаемой или напрягаемой арматурой. Предварительно напряженные трубы должны быть полезной длиной не менее 5000 мм.

3.3. Размеры стыковых поверхностей труб, соединяемых на резиновых кольцах круглого сечения, должны обеспечивать:

величину кольцевого зазора с учетом допускаемых отклонений диаметров рабочей части стыка в пределах (в процентах от диаметра сечения резинового кольца):

60 — 75 — для безнапорных труб,

50 — 70 — для низконапорных труб (п. 5),

40 — 65 — для средне- и высоконапорных труб;

угол поворота трубопровода в стыковом соединении труб не менее 1°30’;

удлинение резинового кольца при натяжении на 8 — 15%;

длину рабочей части стыка, уплотняемого резиновым кольцом способом качения, не менее 3,5 диаметра сечения кольца.

3.4. Размеры резиновых колец круглого сечения в нерастянутом состоянии должны соответствовать указанным в табл. 2.

Диаметр ¦ Размеры резиновых колец для стыков труб, уплотняемых

трубы ¦ качения ¦ скольжения

¦Внутренний диа-¦Диаметр сече-¦Внутренний диа-¦Диаметр сече-

¦метр кольца ¦ния кольца ¦метр кольца ¦ния кольца

Примечание. Допускается до 01.01.90 применять резиновые кольца размерами, отличными от указанных в табл. 2, удовлетворяющие требованиям п. 3.3.

4. Безнапорные трубы подразделяют на три группы по несущей способности:

первую — при расчетной высоте засыпки грунтом 2 м;

вторую — при расчетной высоте засыпки грунтом 4 м;

третью — при расчетной высоте засыпки грунтом 6 м.

Допускается принимать железобетонные безнапорные трубы большей несущей способности для конкретных условий строительства трубопроводов.

Читайте так же:
Рецепт цементного раствора м200

4.1. Прочностные характеристики безнапорных труб должны обеспечивать их эксплуатацию при расчетной высоте засыпки (п. 4) в усредненных условиях, которым соответствуют:

основание под трубой — грунтовое плоское для цилиндрических труб диаметрами условного прохода до 500 мм включительно и труб с подошвой всех диаметров или грунтовое профилированное с углом охвата 90° для цилиндрических труб диаметрами условного прохода более 500 мм;

засыпка — грунтом плотностью 1,8 т/куб.м с нормальным уплотнением для цилиндрических труб диаметрами условного прохода до 800 мм включительно и труб с подошвой всех диаметров или повышенным уплотнением для цилиндрических труб диаметрами условного прохода более 800 мм;

временная нагрузка на поверхности земли А8 и НГ-60.

5. Напорные трубы в зависимости от значения расчетного внутреннего давления в трубопроводе подразделяют на группы и классы, указанные в табл. 3

Группа труб ¦ Низконапорные¦ Средненапорные¦ Высоконапорные

5.1. Напорные трубы в зависимости от их конструкции следует предусматривать следующих классов:

Н1 и Н3 — типа БТН и типа ТН с ненапрягаемой арматурой;

Н3 и Н5 — типа ТНП;

Н5 — Н20 — типа ТН с напрягаемой арматурой;

Н10 — Н20 — типа ТНС.

5.2. Прочностные характеристики напорных труб должны обеспечивать их эксплуатацию с расчетными внутренними давлениями для соответствующего класса при высоте засыпки над трубой 2 м в усредненных условиях укладки, которым соответствуют:

основание под трубой — грунтовое профилированное с углом охвата 90°;

засыпка — грунтом плотностью 1,8 т/куб.м с нормальным уплотнением;

временная нагрузка на поверхности земли НГ-60.

5.3. При условиях укладки напорных труб, обеспечивающих снижение значений внешних нагрузок на трубопровод, по согласованию потребителя с предприятием-изготовителем и проектной организацией — автором проекта трубопровода, допускается применять трубы классов Н1 и Н3 при внутреннем давлении, превышающем расчетные значения для каждого класса труб на 0,1 МПа (1 кгс/кв.см), и трубы классов Н5, Н10, Н15 и Н20 при внутреннем давлении, превышающем расчетные значения для каждого класса труб на 0,3 МПа (3 кгс/кв.см).

6. Коррозионную стойкость труб, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует обеспечивать путем применения коррозионностойких материалов, выполнения конструктивных требований и технологических приемов (первичная защита), а также, при необходимости, путем защиты поверхностей труб (вторичная защита) согласно требованиям СНиП 2.03.11-85.

7. Стальные закладные изделия, предназначенные для устройства защиты трубопровода от электрокоррозии, вызываемой блуждающими токами, следует предусматривать:

во всех железобетонных предварительно напряженных напорных трубах независимо от условий их применения;

в остальных железобетонных безнапорных и напорных трубах — по требованию заказчика в соответствии с проектом защиты трубопровода от электрокоррозии.

8. Трубы следует обозначать марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009- 78.

Марка трубы состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

Первая группа содержит обозначение типа трубы и ее диаметр условного прохода в сантиметрах и полезную длину в дециметрах.

Во второй группе указывают:

группу по несущей способности безнапорных труб или класс напорных труб, обозначаемые арабскими цифрами;

обозначение класса напрягаемой арматуры (при необходимости);

применение напорной трубы при повышенном внутреннем давлении (п. 5.3), обозначаемое строчной буквой «у».

В третью группу, при необходимости, включают дополнительные характеристики труб:

наличие закладных изделий для защиты железобетонных труб от электрокоррозии, обозначаемое строчной буквой «к»;

характеристики труб, обеспечивающие их стойкость при эксплуатации в агрессивной среде, например, показатели проницаемости бетона, обозначаемые прописными буквами: «Н» — нормальной, «П» — пониженной и «О» — особо низкой проницаемости;

особенности конструкции труб, вызванные технологией их изготовления.

Пример условного обозначения (марки) бетонной безнапорной трубы типа БТС, диаметром условного прохода 300 мм, полезной длиной 2000 мм, второй группы по несущей способности:

То же, железобетонной безнапорной трубы типа ТБП, диаметром условного прохода 1000 мм, полезной длиной 5000 мм, второй группы по несущей способности, имеющей закладные изделия для защиты от электрокоррозии:

То же, железобетонной предварительно напряженной напорной трубы типа ТН, диаметром условного прохода 1200 мм, полезной длиной 5000 мм, класса Н10, предназначенной для трубопроводов с внутренним давлением 1,3 МПа (13 кгс/кв.см):

ПРИЛОЖЕНИЕ

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ

Безнапорные трубы — трубы, предназначенные для сооружения трубопроводов, по которым транспортируют жидкости самотеком, неполным сечением (до 0,95 внутреннего диаметра трубы).

Напорные трубы — трубы, предназначенные для сооружения трубопроводов, по которым транспортируют жидкости под давлением.

Раструбные трубы — трубы, имеющие на одном конце раструб, а на другом конце втулочную часть, входящую в раструб при монтаже трубопровода.

Фальцевые трубы — трубы, имеющие по торцам взаимно сопрягаемые поверхности в пределах толщины стенки трубы.

Трубы с подошвой — трубы, имеющие в рабочем положении снизу плоскую или другого очертания подошву.

Трубы с сердечником — трубы, в стенке которых имеется водонепроницаемый, как правило, тонкостенный металлический или из другого материала сердечник.

Диаметр условного прохода трубы — геометрический параметр поперечного сечения трубы, равный диаметру условного круглого прохода (без учета допускаемых отклонений), по которому проводят гидравлический расчет трубопровода.

Полезная длина трубы — длина трубы, фактически учитываемая при монтаже трубопроводов.

Стыковые поверхности — поверхности концевых участков труб, взаимно сопрягаемые при монтаже трубопроводов.

Расчетное внутреннее давление — наибольшее возможное по условиям эксплуатации давление в трубопроводе без учета его повышения при гидравлическом ударе или с повышением давления при гидравлическом ударе (с учетом действия противоударной арматуры), если его повышенное давление в сочетании с другими нагрузками окажет на трубопровод большее воздействие.

Нормальное уплотнение грунта — уплотнение грунта засыпки на высоту не менее 200 мм над трубой путем послойного (не более 200 мм) требования, обеспечивающего уплотнение грунта с коэффициентом не менее 0,85 ( равен отношению проектной плотности скелета грунта к максимальной его плотности, полученной методами, оговариваемыми ГОСТ 22733-77).

Повышенное уплотнение грунта — уплотнение грунта засыпки на высоту не менее 200 мм над трубой путем трамбования, обеспечивающего уплотнение грунта с коэффициентом не менее 0,93.

Соединение труб из различного материала и разных диаметров

Соединения чугунных труб: виды, назначение, тре­бования. Чугунные трубы применяют для наружной сети водопровода и внутренней сети канализации; их называют соответ­ственно чугунными водопроводными и чугунными канализа­ционными трубами. Водопроводные, канализационные трубы и фасонные части к ним отливают из серого чугуна. Снаружи и внутри их покрывают слоем нефтяного битума с температурой размягчения не ниже 60 °С для предохранения труб от ржавле­ния и для получения гладкой поверхности. Качество чугунных труб проверяют, осматривая и легко остукивая молотком для обнаружения трещин. Поверхность труб снаружи и внутри должна быть чистой и гладкой, без плен, швов, раковин, пузы­рей, свищей, шлаковых включений, трещин и других дефек­тов, влияющих на прочность. Металл трубы в изломе должен быть однородным, мелкозернистым, плотным и легко подда­ваться обработке режущим инструментом.

Читайте так же:
Сколько раствора с килограмма цемента

Чугунные канализационные трубы диаметром 50, 100 и 150 мм со стенками толщиной от 4 до 5 мм соединяются с по­мощью раструбного соединения, для чего их изготовляют с раструбом (уширением) на одном конце. Раструбы бывают гладкие и с желобком. При сборке чугунных труб в раструб од­ной трубы вставляют гладкий конец другой трубы. Зазор между трубами заполняют уплотнителем, в качестве которого ис­пользуют твердеющие и эластичные заполнители. Твердею­щие заполнители — цемент, асбестоцементная смесь, расши­ряющийся цемент, сера и т.д. — придают стыку прочность и обеспечивают герметичность. Эластичные заполнители — ре­зиновые кольца, манжеты, шнуры, герметики — обеспечивают высокую гибкость и герметичность стыка при небольших за­тратах труда при монтаже (рисунок ниже).

Раструбное соединение чугунных труб с заполнителем

111 - 0162

Для соединения чугунных канализационных труб по пря­мой под углом и для устройства ответвлений применяют сле­дующие чугунные фасонные части: переходы, муфты и патруб­ки; под углом — колено прямое с углом 90°; колено пологое и низкое; отводы с углом 110°, 120°, 135° и 150°; тройники пря­мые и косые, а также кресты прямые и косые; ревизии для про­чистки трубопровода и заглушки диаметром 50,100 и 150 мм.

Раструбные соединения труб выполняют в такой последо­вательности: размечают и отрезают трубы, подготовляют кон­цы труб и собирают соединение. Отрезку труб необходимой длины производят перерубкой. При небольшом количестве трубы перерубают вручную с помощью зубила или ручного тру­бореза ТРР-150/ТРВ-150. На монтажных заводах трубы пере­рубают механизмом СТД-171, обеспечивающим 7-12 переру­бов в минуту. Трубы можно отрезать также электрической дис­ковой пилой, оборудованной режущим диском. Плоскость отрезки или перерубки труб должна быть перпендикулярна оси трубы; на концах не должно быть трещин и сколов.

Подготовка труб перед соединением состоит в очистке кон­цов и раструбов от грязи, осмотре и остукивании их молотком для обнаружения сколов и трещин. Поверхность труб и растру­бов снаружи и внутри должна быть чистой и гладкой, без пузы­рей, раковин, свищей, шлаковых включений и других дефек­тов, влияющих на прочность. Трубы, имеющие трещины и сколы концов, отбраковывают.

При соединении канализационных труб гладкий конец вводят в раструб до упора, а при соединении водопроводных напорных между гладким концом и упорной поверхностью раструба оставляют зазор 3-9 мм. Ширина зазора между внут­ренней поверхностью раструба и наружной поверхностью тру­бы, вставленной в раструб, должна быть одинакова по всему периметру трубы.

Соединение пластмассовых труб: виды, назначение, требования.

Трубы из полихлорвинилхлорида (ПВХ) применяют для внут­ренних систем водопровода и канализации. Для систем отоп­ления они не подходят.

Соединения винипластовых труб выполняют при помощи резьбы, фланцев, враструб, сваркой и склейкой.

Нарезка резьб на концах труб и на фитингах должна произ­водиться только на станках. В качестве уплотнительного мате­риала при резьбовом соединении используют хлорвиниловый клей, который приготовляют из перхлорвиниловой смолы, растворенной в дихлорэтане (15-20%-ный раствор).

Во фланцевых соединениях применяют надвижные стальные фланцы с разбуртовкой концов труб, винипластовые привар­ные или надвижные с приклейкой упорных буртиков. Герме­тичность фланцевых соединений достигается прокладками из мягкого пластиката. Для стягивания фланцев служат стальные болты.

Раструбные соединения выполняют на клею, уплотняют прядью, мастикой и резиновым кольцом.

Сварку винипластовых труб производят не прямым пламе­нем, а струей горячего воздуха температурой 200-220 °С. Приемы сварки винипластовых труб аналогичны приемам сварки металла — в стык без обработки и с Y-образной обработ­кой кромок при небольшой добавке пластификаторов. Толщи­на сварных прутков составляет 2-4 мм. Винипластовые трубы можно сваривать и без прутков. В этих случаях оба конца на­гревают до температуры, обеспечивающей размягчение мате­риала, и прижимают один к другому до получения прочного соединения.

Для склеивания труб из ПВХ применяют клей, содержащий 14-16 массовых частей перхлорвиниловой смолы и 86-84 мас­совых частей растворителя (метиленхлорида). Пользоваться клеями можно по истечении 30 мин после их приготовления (рисунок ниже).

Раструбное соединение с резиновым кольцом является ос­новным видом соединения полиэтиленовых канализационных труб и фасонных частей. Герметичность раструба достигается за счет сжатия резинового кольца между стенками раструба и гладкого конца трубы. Чтобы соединить полиэтиленовые тру­бы с чугунными канализационными трубами того же диаметра, на гладкий конец полиэтиленовой трубы натягивают два резиновых кольца: размером 107×10 мм для труб диаметром 100 мм, размером 56×8 мм для труб диаметром 50 мм. После этого трубу с кольцами вводят в раструб чугунной канализационной трубы и осаживают резиновые кольца с таким расчетом, чтобы от ре­зинового кольца до верха раструба осталось свободное про­странство, равное 1 /3 высоты раструба, которое заделывают це­ментным раствором. Возможна сварка полиэтиленовых труб и фасонных частей при помощи горячего воздуха температурой около 250 °С.

Последовательность соединения пластмассовых труб на клею

111 - 0165

Соединение асбестоцементных, керамических, бетонных и желе­зобетонных труб: виды, назначение, требования. Асбестоцемент­ные напорные и безнапорные трубы соединяются муфтами ци­линдрической формы. Концы труб должны быть обрезаны перпендикулярно оси труб и не иметь обломов, заусенцев и расслоений.

Напорные трубы соединяются двухбуртными асбестоце­ментными муфтами с резиновыми кольцами при давлении до 0,3 МПа. При больших давлениях используют самоуплотняю­щиеся муфты САМ или чугунные муфты. Муфты натягивают на стык с помощью рычажных или винтовых домкратов.

Безнапорные трубы соединяются цилиндрическими асбе­стоцементными муфтами, имеющими с обоих концов нарезку (2-3 нитки). Стыки труб конопатят смоляной прядью и заде­лывают асбестоцементной смесью, цементом или битумной мастикой.

Керамические трубы соединяются раструбным соединени­ем, в котором зазор заполняется смоляной прядью на высоту 1 /3 раструба, а в остальной части раструба делают замок из це­мента, асбестоцементной смеси, асфальтовой или другой мас­тики.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector