Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства керамического кирпича

Оборудование для производства керамического кирпича

f1

Оборудование из Китая для производства керамического кирпича характеризуется достойным качеством и разумной ценой.

На сегодняшний день самым популярным материалом в строительстве считается обожженный или керамический кирпич. Производят такой кирпич двумя способами. Первый – это пластическое формование. Второй – полусухое или сухое прессование. Эти методы отличаются тем, что в сырьевой массе содержится различное количество влаги. Однако, самым распространенным является производства кирпича методом пластического формования. Надо заметить, что изготовленный этим способом кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым. Изготовление и пустотелых кирпичей, и полнотелых практически одинаковое. Отличие только в подготовке сырья. Для производства пустотелых кирпичей глина подготавливается тщательнее, а пустоты делаются при помощи специальных кернов на выходе из экструдера.

Мы производим оборудование для производства обживого кирпича методом пластического формования. Кирпичное оборудование из Китая это высокопроизводительное и надежное оборудование. Различают технологическое оборудование, используемое при способе пластического формования для рыхления глин и приготовления глиняной массы влажностью 18—22%; для формования и резки глиняного бруса; для укладки, разгрузки и транспортирования изделий в процессе сушки и обжига. Наиболее распространены на кирпичных заводах туннельные, камерные сушила и туннельные печи. В туннельных сушилах кирпич высушивают на рамках или рейках вагонетки, в камерных сушилах рамки или рейки с кирпичом устанавливают на выступы в стенках сушила. Для передачи вагонеток от сушил к печам и возврата порожних вагонеток к прессам применяют электропередаточные тележки. В сушилах и печах вагонетки передвигаются цепными или гидравлическими толкателями.

Качество керамического кирпича начинается с исследования сырья

Программа испытаний глинистого сырья

f3

Керамический кирпич является универсальным отделочно-конструкционным материалом с высокими архитектурно-декоративными свойствами. В большинстве случаев низкое качество выпускаемого кирпича связано с недостаточным уровнем исследования глин и слабой отработкой технологических параметров. Именно глинистое сырье, его физико-химические и керамические свойства определяют особенности разработки карьера, состав шихты, оптимальные технологические параметры, необходимый количественный и качественный состав оборудования и в конечном итоге — свойства готовых изделий.

Программа испытаний глинистого сырья разработана таким образом, чтобы при проведении исследований получить наиболее полную информацию о данной глине, ее составе, свойствах, поведении в процессе технологической переработки, формования, сушки и обжига. Данная программа включает: 1) физико-химический анализ; 2) определение керамических характеристик сырья; 3) технологические испытания методом пластического формования для получения лицевого, поризованного кирпича и камня, клинкерных изделий. Определение минералогического состава глин — необходимое условие при проведении испытаний сырья. Объясняется это тем, что технологические свойства сырья в большей степени зависят от содержания и соотношения в сырье глинистых минералов — каолинита, гидрослюды и монтмориллонита. На следующем этапе необходимо определить керамические характеристики сырья: засоренность крупнозернистыми включениями, активность карбонатных включений, гранулометрический состав, пластичность, чувствительность к сушке, показатель критической влажности, спекаемость и огнеупорность.

В целом анализ результатов исследований физико-химических и керамических свойств сырья дает первоначальное представление о поведении глины в процессах технологической переработки, формования, сушки, обжига, а также о будущих свойствах изделий. Это позволяет оценить возможные проблемы, принять меры для их устранения и сориентироваться при проведении технологических испытаний.

Результат исследований

В результате исследований составляют заключение о пригодности глинистого сырья для производства керамического кирпича. Разрабатывают технологический регламент производства, включающий рекомендации по разработке карьера, составы шихт, параметры технологии, набор и качественный состав оборудования, предполагаемые свойства готовых изделий и т.д.

Технологический процесс производства керамического кирпича

f2

1. фронтальный погрузчик 2. виброгрохот 3. скребковый конвейер 4. двухвальцовая дробилка 5. ленточный конвейер 6. пылеуловитель 7. молотковая дробилка 8. барабанное сито 9. творильный бункер 10. гидравлический многоковшовый экскаватор 11. вальцовая дробилка мелкого дробления 12. камерный питатель 13. двухвалковый смеситель 14. воздушный компрессор 15. двухступенчатый вакуумный экструдер 16. вакуумный насос 17. автомат для резки шламовой полосы 18. автомат для резки кирпича-сырца 19. многофункциональный манипулятор 20. автоматическая штабель-укладывающая система 21. вагонетка 22. гидравлический толкач 23. оборотный трансферкар 24. туннельные печи 25. теплоутилизационная система 26. аппарат для выхода готовой продукции из печи 27. автоматическая штабель-укладывающая система

Читайте так же:
Чем распилить печной кирпич

f4

На первом этапе производства керамических или обожженных кирпичей происходит подготовка сырья, в качестве которого может быть глина и суглинки, содержащие карбиды кальция, магния и оксиды алюминия.Извлеченную из карьера глину необходимо поместить в бетонированные творильные ямы, где должно осуществляться ее разравнивание. Для выделения камней из массы используются камневыделительные вальцы. Во многих случаях качество глины очень высоко, поэтому она может сразу поступать в ящичный питатель. Выходное отверстие питателя оснащено вращающимся валом с посаженными на него кулаками или подвижными граблями, которые служат для частичного разбивания твердых кусков материала и его выталкивания на бегуны. На бегунах глина измельчается и проваливается вниз через дырчатую тарелку. В процессе подготовки сырья приготовляется такая глиняная масса, которая содержит до 20 процентов влаги. В смесь могут быть включены различные добавки. Ими служат всевозможные отходы, как углеобогащения, так и другие местные отходы. Например, это могут быть золошлаки и отходы от добычи угля. В составе глиняной смеси для производства качественного кирпича добавки могут занимать до 30 процентов. Процесс подготовки сырьевой массы представляет собой измельчение кусков глины. Сначала размер кусок доводят до 100-150 миллиметров, а затем измельчают массу при помощи специальный конвейеров и вальцов до такой степени, чтобы размеры частиц составляли 1 миллиметр. На этом же этапе подготовки сырьевой массы из смеси удаляются вкрапления камня.

f5

После подготовки, глиняный порошок увлажняют и перемешивают в специальном фильтрующем смесителе. Надо отметить, что влаги в этой глиняной массе должно быть от 18 до 25 процентов. В это же время к глине добавляют необходимые добавки. После тщательного замеса, глину формуют в брус.

Этот брус и является своеобразной заготовкой для будущих кирпичей. Далее необходимо заготовленный бурс разрезать на отдельные части, которые называются кирпич-сырец. Делается это конвейерным способом при помощи автоматических резаков. Кирпич-сырец нельзя обжигать сразу после нарезания. Сейчас в нем содержится очень много влаги. Поэтому при быстром обжиге изделие растрескается.

Следующим этапом производства стала сушка кирпича-сырца. В процессе высушивания, влага перемещается изнутри изделия на поверхность и испаряется, в результате чего изменяется объем кирпича, происходит так называемая усадка.Очень важную роль в производстве кирпича играет температура. Она должна быть определенной и постоянной как при сушке изделия, так и при обжиге. Нарушение температурного режима может привести к возникновению брака. Таким образом, влага испаряется из кирпича-сырца при изменении температуры от 0 до 150о. Однако, нагревание должно быть плавным и постепенным. После того, как влажность достигнет 8-12 %, кирпич-сырец считается высушенным, и его можно отправлять в спец иальные печи для обжига.

f6

Обжиг является завершающим этапом в производстве кирпичей способом пластического формования. Итак, кирпич-сырец, который имеет 8-12 % влажности, отправляется в специальную печь. Так он сначала досушивается. И только после этого температура поднимается до 550-800 о С, при которой происходит дегидратация минералов глины. Снова происходит усадка будущего кирпича. После того, как температура поднимается свыше 200 о С, появляются летучие органические примеси и добавки. Следует отметить, что в процессе обжига кирпича скорость роста температуры достигает 300-350 о С в час. Температуру некоторое время держат постоянной, до тех пор, пока окончательно не выгорит углерод. И только после этого изделие нагревают более чем на 800 о С. Под воздействием таких температур производит структурное изменение продукции. Сейчас температуру поднимают на 100-150 о С в час для полнотелых кирпичей и на 200-220 о С в час для пустотелых. Предельную температуру некоторое время выдерживают, чтобы прогреть кирпич равномерно. А затем начинают постепенно снижать температуру. Сначала скорость понижения температуры составляет 100-150 о С в час. А после того, как температура достигнет 8000, темп увеличивается до 250-300 о С в час. Обжиг партии кирпича может достигать 6-48 ч. В процессе обжига изделие несколько раз меняет свою структуру и усаживается. В результате получается прочный, водостойкий материал, устойчивый к температурным изменениям, обладающий звуко- и теплоизоляционными свойствами.

Читайте так же:
Утепление кирпича пенопластом минусы

Сушка керамических материалов. Сушка кирпича, плиток, труб.

Количество воды, удаляемой из пластичных масс, колеблется в широких пределах (от 10 до 20%). С уменьшением расхода тепла на испарение влаги повышается температура полуфабриката. При повышении температуры полуфабриката до ПО-120° С и полном прекращении удаления воды из пор материал становится абсолютно сухим. Обычно процесс сушки не доходит до конца и в порах высушенного полуфабриката сохраняется 2-5% влаги.

Сушка керамических материалов. Сушка кирпича, плиток, труб.

До окончания процесса сушки в материале наступает равновесие между упругостью пара на поверхности полуфабриката и парциальным давлением пара теплоносителя (четвертый период). Величина влажности, соответствующая равновесному состоянию, зависит от адсорбционной способности материала, его текстуры и параметров теплоносителя (температуры и относительной влажности).
Равновесная влажность пластичных масс выше, чем тощих. При испарении влаги в процессе сушки до величины, которая ниже равновесной влажности, полуфабрикат необходимо сразу направлять на обжиг. При несвоевременной подаче на обжиг полуфабрикат может поглощать влагу из воздуха, что сопровождается частичным набуханием частиц глины и снижением его прочности. В связи с этим сушка химически стойких керамических изделий является одним из самых ответственных процессов.
Кирпич, изготовленный пластическим формованием и полусухим прессованием, сушат на обычных или монорельсовых вагонетках в туннельных противоточных сушилках с рециркуляцией отработанного теплоносителя или в камерных сушилках. На некоторых заводах кирпич сушат на стеллажах или на полу в клетку. После до-прессовки его укладывают в семь рядов с просветами по высоте для сушки. Высушенный кирпич направляют для обжига. Продолжительность сушки кирпича на полу — 12-15, на стеллажах-4-5 суток.
Туннельная сушилка конструкции бывшего Росстромпроекта для сушки кирпича пластического формования имеет длину 30, ширину 1,3, высоту 1,85 м. В каждом туннеле помещается 19 вагонеток, подвешенных к монорельсовым путям. Для лучшей циркуляции теплоносителя в вагонетках сделан дырчатый под.

Емкость монорельсовой вагонетки при укладке кирпича в клетку -200 шт., сушильной вагонетки-360 шт. Иногда кирпич перед загрузкой в сушилку 1 подвяливают для снижения влажности до 15-16%.
В сушилках различают три зоны: предварительной сушки (подготовки), замедленной (подсушки) и окончательной сушки. Последняя зона расположена в конце туннеля.
Температурный режим сушки: в зоне подготовки 30-40° С при относительной влажности 80-90%, в зоне
подсушки 45-60° С, в зоне окончательной сушки 110- 140° С. Температура отработанного теплоносителя равна 35-45° С. В качестве теплоносителя используются дымовые газы печей или подтопков, теплый воздух из зоны охлаждения печей или калориферов; температура в подводящем борове не должна превышать 200-260° С. Скорость теплоносителя в туннели- 3-4 м/сек.
Средний цикл толкания вагонеток составляет 3 п. Он зависит от размеров полуфабриката, плотности садки, начальной влажности и состава массы. Продолжительность сушки в туннельных сушилках — 32-38 ч, в камерных — до 100 ч. Остаточная влажность кирпича равна 3-5%. Расход условного, топлива на сушку кирпича зависит от начальной влажности, конструкции сушилки, характера теплоносителя и составляет 35-90 кг на 1 т высушенных изделий (на испарение 1 кг влаги затрачивается тепла 1100-1200 ккал). Расход электроэнергии на 1 т высушенных изделий составляет 2- 3 квтч.
Отходы кирпича при сушке-1 — 1,5%. Рециркуляция 30% теплоносителя и укрытие верхних рядов кирпича бумагой способствуют резкому снижению отходов при сушке.
Рециркулят подают в сушилку по газоходам, устроенным рядом с газоходами для подачи теплоносителя. Отработанный теплоноситель через регулируемые отверстия частично засасывается вентилятором в газоход горячего теплоносителя от подтопка. Во всех трех зонах происходит рециркуляция теплоносителя, однако возможны и другие варианты подвода тепла.

Читайте так же:
Сайдинг имитация под кирпич

РЕЖИМЫ СУШКИ

Режимом сушки называется расписание температуры и влажно­сти сушильного агента, изменяемых или поддерживаемых на одном уровне на протяжении процесса сушки в зависимости от влажности высушиваемого материала. Это расписание может координировать­ся по времени процесса и применяться в отдельных частных слу­чаях.

Расписание режимов сушки общего назначения предусматривает постепенное повышение температуры и понижение относительной влажности сушильного агента.

Все режимы задаются для состояния воздуха (газа), входящего в штабеля, а не выходящего из них. Основными параметрами режимов сушки являются температура и психрометрическая раз­ность (температура по сухому и мокрому термометрам) воздуха (газа).

В зависимости от температуры и влажности сушильного агента интенсивность испарения влаги из пиломатериалов может быть раз­личной. Интенсивность процесса принято называть жесткостью режима. При одинаковой температуре более жестким или менее мягким будет режим, имеющий меньшую относительную влаж­ность сушильного агента по ступеням режима. При одинаковой относительной влажности сушильного агента более жестким или менее мягким будет режим, имеющий более высокую температуру. Номера режимов сушки, рекомендуемые нормативами по камер­ной сушке пиломатериалов, возрастают с уменьшением жесткости режимов.

Режимы назначают в соответствии с породой высушиваемых пи­ломатериалов, их влажностью, толщиной, категорией качества суш­ки и типом лесосушильных камер.

Сушка древесины представляет собой весьма сложный процесс, в котором выступают во взаимосвязи различные физические явле­ния. Повышение температуры сушильного агента способствует ско­рейшему удалению влаги из древесины. Однако длительное воз­действие высокой температуры на древесину снижает ее механи­ческую прочность. Уменьшение влажности агента сушки также способствует интенсивной сушке.

Учитывая состояние материала, предъявляемые к нему качест­венные требования, назначают такой режим сушки, который обеспе­чит выпуск материала заданного качества при минимальной про — должительности процесса.

В зависимости от назначения высушиваемых пиломатериалов остановлены четыре категории качества сушки.

По I категории (высококачественная сушка) высушивают дре­весину, предназначенную для использования в точном машиностро­ении, приборостроении, в производстве моделей, музыкальных ин­струментов, лыж. При этом предусматривается полное сохранение прй сушке механических свойств древесины и соответствие каче­ства сушки первому классу точности механической обработки дре­весины.

По II категории (повышенное качество) высушивают пилома­териалы, предназначенные для столярно-мебельного производства, автомобилестроения, вагоностроения. Качество сушки должно со­ответствовать второму классу точности механической обработки древесины.

Читайте так же:
Подготовка кирпича для печки

По III категории (среднее качество) проходит сушку древе­сина, предназначенная для использования в столярно-строительном производстве (двери, окна, полы), грузовом автомобилестроении и вагоностроении, сельскохозяйственном машиностроении. Предусма­тривается соответствие сушки третьему классу точности механиче­ской обработки древесины.

По IV категории (рядовая сушка) сушат пиломатериалы, ис­пользуемые в строительных конструкциях, производстве рядовой тары и т. п. Качество сушки должно соответствовать техническим требованиям на указанные изделия.

Чем суше материал, тем медленнее испаряется из него влага, поэтому по мере его просыхания повышают температуру сушиль­ного агента и увеличивают психрометрическую разность. Таким образом, состояние сушильного агента в камере следует непрерыв­но изменять.

Чем толще пиломатериалы и плотнее древесина, тем больше опасность их растрескивания, поэтому при сушке таких материа­лов нужно назначать меньшие температуру и психрометрическую разность.

В сушильных камерах со скоростной циркуляцией сушильного агента в начале и отчасти в середине процесса сушки психромет­рическую разность поддерживают меньшей, чем в камерах с есте­ственной циркуляцией.

Совершенно очевидно, что при сушке всегда необходимо созда­вать оптимальные режимные условия, не только ускоряющие про­цесс удаления влаги, но и обеспечивающие сохранение целостно­сти материала.

Нормативные режимы для сушки пиломатериалов в паровоз — Душных камерах периодического действия приведены в табл. 14

Режим выбирают в зависимости от породы, толщины материа­ла и предъявляемых к нему качественных требований. Рекоменда­ции по выбору режимов приведены в табл. 15.

Следует отметить, что по табл. 14, 15 номер режима прибли­зительно соответствует продолжительности сушки (в сутках) от

АВТОГРАФ-1.1 Автономный регистратор процессов сушки кирпича

Датчик температуры кирпича ДТС-1.4

Автономный регистратор процессов сушки кирпича АВТОГРАФ-1.1 используется для регистрации основных параметров процесса сушки кирпича-сырца, а именно:

  • величины усадки и температуры кирпича в локальных зонах сушильной камеры;
  • влажности и температуры греющей среды.

Также АВТОГРАФ-1.1 используется для фиксации процессов сушки других материалов (керамических изделий, древесины и т.п.) в камерах циклического и периодического действия.

Преимущества
  • Работоспособность при температурах окружающей среды до +110 °С
  • Простота установки на кирпич-сырец
  • Полная автономность и отсутствие проводной связи
  • Микропотребление, срок службы встроенной литиевой батареи до 5 лет
  • Малые габариты и вес
  • Объем памяти результатов — более 20 тыс.

Описание и технические характеристики

Основные функции
  • Синхронная автоматическая регистрация 3. 4 параметров сушки (температуры и влажности греющей среды, усадки и, опционально, температуры кирпича-сырца)
  • Передача данных на компьютер по RS-232 или USB через переходник USB-COM
Конструкция
  • Выполнен в моноблочном герметичном конструктиве
  • Имеет платформу из нержавеющей стали с тремя ножевыми упорами для крепления на кирпич-сырец
  • Встроенные датчики: усадки кирпича, температуры и влажности среды
  • Разъем для подключения внешнего датчика температуры кирпича-сырца
  • Встроенная высокотемпературная литиевая батарея

Регистратор в течение всего процесса сушки находится в сушильной камере на кирпиче-сырце. После завершения сушки регистратор снимают с объекта измерений для считывания результатов в компьютер.

Технические характеристики
Диапазон рабочих температур, °С-10. +110
Установочная база, мм155
Диапазон измерения усадки, мм0. 20
Дискретность индикации усадки, мм0,001
Пределы погрешности измерения усадки, мм, не более±0,01
Пределы погрешности измерения температуры до 70°С / до 110°С, °С, не более±1 / ±2
Диапазон измерения влажности воздуха*, %:
— при температурах 0. 70 °С0. 100
— при температуре 110 °С0. 20
Пределы погрешности измерения влажности до 70°С / до 110°С, %, не более±3 / ±5
Период отсчетов, мин1. 240
Время регистрации, час1. 1000
Габаритные размеры прибора, мм155x70x35
Масса прибора, кг0,25

* — при работе в агрессивных средах гарантия на прибор, в частности, на датчик влажности воздуха, не распространяется

Читайте так же:
Что такое американский кирпич
Сервисная компьютерная программа
  • Перенос результатов измерений в ПК
  • Архивация, документирование и обработка результатов
  • Просмотр и анализ основных параметров процессов сушки
  • Задание режимов регистрации: времени запуска, периодов отсчетов, длительности циклов регистрации, параметров объекта контроля
  • Экспорт в Excel, сохранение в текстовый формат для других программ

Загрузки

Документация и программное обеспечение

Вопрос-ответ

Ответы на вопросы

18 мая 2020, 15:34
Константин:  Хотим купить ваш прибор Автограф 1.1 но в описании к нему смущает одна строчка :"при работе в агрессивных средах гарантия на прибор, в частности, на датчик влажности воздуха, не распространяется". Поэтому хотелось бы уточнить несколько вопросов: то является агрессивной средой и какая концентрация агрессивных веществ не допускается? Является ли агрессивной средой воздух из печи на газовом топливе? Являются ли продукты сгорания природного газа источником агрессивной среды?

22 мая 2019, 14:11
Алексей:  Каков срок эксплуатации прибора? Интересуется бухгалтерия для установления срока амортизации.

21 декабря 2018, 18:22
Алексей:  В приборе села батарея, её можно заменить самостоятельно или необходимо отправлять в сервис?

08 ноября 2017, 14:43
Николай:  У нас имеются два прибора купленные 4 года назад. Датчики температуры кирпича сырца (внешние) пришли в негодность сколько будет стоить заменить эти датчики, и провести поверку.

13 апреля 2017, 09:44
Галина:  Автограф-1.1 внесён в гос реестр?

22 марта 2016, 17:00
Артур:  Добрый день! На наших новых компьютерах отстутствует COM-порт. Как можно считать данные с регистратора Автограф 1.1 через USB?

Задать вопрос

Дополнительные материалы

При производстве керамических изделий, в частности кирпича, важное значение имеет настройка технологии сушки в рамках конкретного производства и дальнейшее поддержание этой технологии в заданном диапазоне. Но даже в рамках давно работающего производства сушка кирпича может потребовать корректировки режимов при изменении состава кирпича-сырца, его влажности или при различии в области использования готовой продукции. Отлаженная технология позволяет гарантировать заданные технические характеристики выпускаемых изделий при минимизации стоимости (в частности это расход теплоносителя на процессы сушки кирпича).

Особенности сушки кирпича сырца

Сушка кирпича сырца осуществляется в специальной сушилке с различными температурно-влажностными режимами на разных этапах цикла, для придания необходимых эксплуатационных свойств изделиям. Для соблюдения требований к технологическому процессу сушки кирпича необходим как контроль температурно-влажностных параметров камеры сушилки, так и температуры самих изделий, а также степени усадки.

Компания «Интерприбор» представляет автономный регистратор сушки кирпича АВТОГРАФ-1.1.

Преимущества регистратора АВТОГРАФ-1.1

Выпускаемый компанией «Интерприбор» автономный регистратор процессов сушки кирпича АВТОГРАФ-1.1 обладает следующими преимуществами:

  • простота использования прибора благодаря его автономности: регистратор крепится на кирпич и выдерживает температурные нагрузки до +110 °С, что позволяет использовать его практически во всех видах сушилок;
  • регистратор позволяет одновременно фиксировать усадку кирпича и температурно-влажностные параметры сушильной камеры;
  • анализ полученных в процессе сушки данных производится после снятия регистратора с кирпича и передачи данных (память прибора вмещает более 100 тыс. результатов) в ПК при помощи кабеля по интерфейсу RS-232 или USB;
  • прибор может быть использован для контроля сушки не только кирпича, но и других керамических изделий, изделий из бетона и т.д.

Регистратор АВТОГРАФ-1.1 по желанию заказчика может быть дополнительно оборудован специальным датчиком контроля температуры кирпича сырца ДТС-1.4.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector