Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выбрать оборудование для производства керамического кирпича

Как выбрать оборудование для производства керамического кирпича

Современный отечественный рынок стройматериалов представлен широким ассортиментом, однако это никак не мешает предпринимателям начинать производство того или иного материала. Ведь потребность в данной продукции была, есть и будет. В данной статье мы рассмотрим идею по изготовлению керамического кирпича.

Данный продукт всегда имеет высокий спрос, вне зависимости от сезона, поэтому можно не сомневаться, что такая деятельность будет представлять довольно выгодное занятие. Для открытия завода потребуются огромные средства, однако для начала стоит попробовать организовать производственный цех.

оборудование для производства керамического кирпича

Общие сведения

Данный вид производства является весьма ресурсо- и трудоемким, он требует больших первоначальных капиталовложений. Это объясняется тем, что оборудование для производства керамического кирпича состоит из 27 промышленных единиц, и каждая из них стоит недешево.

Помимо приобретения линии, потребуются большие вложения в помещения не только для установки, но и для хранения и складирования готовой продукции. Однако, несмотря на немалые затраты, этот вид производства характеризуется небольшим сроком окупаемости, а готовая продукция пользуется высоким спросом как среди крупных строительных компаний, так и среди физических лиц.

Виды кирпича

Керамический кирпич (обычный, красный) производится из глины, а для придания ему особых свойств в состав вводятся различные добавки. По своему применению этот строительный материал принято делить на три вида: лицевой, особый и рядовой (обычный). Последний вид используют для возведения несущих стен, внутренних перегородок и прочих конструкций.

Для облицовочных работ принято применять лицевой кирпич, так как он имеет более качественную поверхность граней по сравнению с остальными видами. Кирпич особого типа может быть окрашен в какой-либо цвет и иметь дополнительную фактуру одной или двух граней.

технология производства керамического кирпича

Что означает марка 100

В этой статье описана технология производства керамического кирпича марки 100. Давайте разберем, что означает данный термин. Кирпич, производимый в нашей стране, может соответствовать следующим маркам: М-75, М-100, М-125и до М-300. Литера «М» означает «марка», то есть показатель прочности.

Цифра, которая стоит рядом, соответствует количеству килограммов нагрузки на один квадратный сантиметр, которую способен выдержать данный материал при сжатии. Кирпич керамический (ГОСТ 530–2007) марки 100 пользуется огромным спросом у большинства строительных компаний, он является одним из наиболее продаваемых строительных материалов.

Описание технологий производства

Технология производства керамического кирпича подразумевает два метода его изготовления. Первый – это способ пластического формирования, а второй — сухого или полусухого формирования. Последний из них не пользуется большой популярностью, так как конечный продукт может сильно отличаться по своей плотности.

Технологическая схема производства керамического кирпича пластичным методом состоит из четырех этапов: подготовки глиняной массы, формовки сырца, его сушки и обжига. На первом этапе сырье измельчают (полученная фракция составляет один миллиметр) и удаляют инородные вкрапления. При этом глина для производства керамического кирпича может иметь до 33 процентов различных примесей.

Показатель влажности должен составить 20 процентов. На этапе формирования в специальном оборудовании сырье для производства керамического кирпича увлажняется, и в него вводятся все необходимые добавки и примеси. Влажность сырца составляет 25 процентов. Далее из полученной смеси формируют специальный брус и нарезают его на конвейерной ленте. Для полного просушивания полученные сырцы подвергаются воздействию высокой температуры. Ее уровень медленно поднимают до ста пятидесяти градусов, после чего влажность изделия не превышает десяти процентов.

На завершающем этапе технологического процесса происходит обжиг сырца. Для этого он помещается в специальную печь. Температура здесь медленно поднимается до восьмисот градусов. Для того чтобы кирпич не растрескался, его охлаждение следует проводить постепенно. После этого полученный строительный материал подлежит складированию.

размеры одинарного керамического кирпича

Экономическое сравнение различных технологий производства

Описанный выше метод пластического формирования является наиболее дорогим. Он потребует значительных вложений на этапе развития, в зависимости от выбранной установки количество финансовых вложений может достичь отметки в три миллиона долларов.

Читайте так же:
Продаю кирпичи керамические блоки

Вторая технология производства керамического кирпича (сухого формирования) является самой старой, однако она имеет большой недостаток – не позволяет изготавливать большое количество продукции. По своим объемам она сможет удовлетворить только малое или среднее предприятие. Затратная часть составит всего около 20 тысяч долларов.

Однако совсем недавно в нашей стране был представлен новый способ изготовления керамического кирпича – по методу гиперпрессования. Несмотря на новизну его уже смогли положительно оценить отечественные предприниматели, ведь, он при относительно невысоких затратах позволяет выпускать высококачественную продукцию. Для организации такого производства понадобится около ста тысяч долларов.

кирпич керамический гост

Требования к производственным помещениям

Помещение для размещения линии по производству кирпича должно иметь площадь не менее пятисот квадратных метров. Высота потолков должна составлять не менее пяти метров. Цех необходимо разделить на три зоны: производственная площадка, склады для расходного сырья и готовой продукции.

Большим преимуществом является то, что нет необходимости подключения к канализации. Это поможет существенно сэкономить на аренде помещения. Оборудование для производства керамического кирпича необходимо выбирать в зависимости от применяемого вами метода изготовления и максимальной мощности установки. Чем выше мощность линии, тем дороже она вам обойдется.

Линия для производства керамического кирпича

Установка по изготовлению данного строительного материала должна в себя включать следующие механизмы: автоматы многострунной резки с боковым и вертикальным резом, укладчики кирпича на консольные вагонетки, автоматизированные линии для резки и транспортно-укладочной операции для камерной технологии просушки продукции, разгрузчики сушильных вагонеток, автоматические садчики, электропередаточные тележки для туннельных сушил с вильчатым перегружателем, передаточные мосты, сушильные вагонетки, мундштуки технологической линии, подвесные железоотделители. Рассмотрим назначение некоторых из этих устройств.

технологическая схема производства керамического кирпича

Автоматы многострунной резки

Данные механизмы предназначены для стабильного высокоточного разрезания глиняного бруса, который выходит из ленточного пресса. Размеры одинарного керамического кирпича составляют 250х120х65 см. Станок оборудован системой автоматического управления процессом на основе электронной процессорной техники и датчиков бесконтактного типа, управляется одним оператором.

Кроме того, установка снабжена устройством нарезания фасок. Состоит из механизмов разрезки мерного бруса, подачи рамок, многоструйной резки, пульта управления. Производительность данного станка составляет 8000 штук кирпича-сырца.

Автоматы-укладчики

Данная линия предназначена для автоматизации процесса при загрузке продукции на сушильные вагонетки. Управляется одним оператором. В состав станка входят: рольганг подающий, подъемник, снижатель, толкатель и подаватель вагонеток, поворотный круг. Производительность установки составляет 8000 кирпичей в час. Габариты комплекса – 6550х7500х3200 см, сушильной рамки — 1130х180х40 см. Масса — не более четырех тонн.

Автоматизированные линии для резки и транспортно-укладочных процедур с кирпичом-сырцом

Линия предназначена для укладки и транспортировки продукции в сушильную камеру. Обслуживающий персонал — два человека. В состав установки входят: многострунный автомат, участок загрузки и разгрузки технологической оснастки, а также ее пакетирования, конвейер, система управления, электропередаточная тележка, оснащенная вильчатым перегружателем. Производительность линии составляет 8000 штук условного кирпича в час. В одной кассете помещается до 48 единиц продукта. Масса установки составляет двенадцать тонн.

Охрана окружающей среды

При организации данного производства в туннельной печи и сушилке для обжига кирпича используется природный газ. Однако продукты горения содержат весьма вредные вещества, такие как NO2 и СО. Они удаляются вместе с дымом и оказывают негативное воздействие на организм человека. Вследствие этого у рабочих могут возникать частые головные боли, тошнота, а при больших концентрациях даже смерть. Для снижения влияния воздействия продуктов горения на организм человека следует оборудовать установку дожига отходящих газов.

сырье для производства керамического кирпича

Особенности бизнеса

После того как вы подберете подходящее помещение и приобретете необходимое оборудование для производства керамического кирпича, вам понадобится наладить линию. Технология выпуска этого строительного материала для своего корректного функционирования потребует не менее пяти рабочих. Несмотря на тот факт, что установка является полуавтоматической, работы хватит для всех.

Читайте так же:
Ударили кирпичом по шее

Успех данного бизнеса заключается не только в налаженном процессе производства готовой продукции, но в ее быстрой реализации. В связи с тем, что отечественный рынок строительных материалов ежегодно возрастает, можно рассчитывать на приток постоянных клиентов — это могут быть частные лица, оптовые фирмы, строительные супермаркеты, строительные компании и т. д. При условиях хорошей организации и налаженной работы стабильные доходы такой бизнес начнет приносить уже после первого месяца.

Технология производство красного керамического кирпича

Получите БЕСПЛАТНУЮ консультацию

Понедельник — пятница с 8:00 до 21:00

Суббота и Воскресенье с 9:00 до 20:00

Главная страница » Технология производства красного кирпича

  • Карта сайта

Обратиться к нам

Красный керамический кирпич является на сегодняшний день одним из самых популярных материалов для строительства. Изготавливается такой кирпич 2-мя способами. Первым является технология производства красного кирпича сухопрессованного формования, а второй – пластичного формования. Различие данных способов состоит в содержании определенного количества влаги в сырьевой массе.

Технология пластичного формирования

Первый этап производства керамического кирпича по технологии пластичного формирования это подготовка сырья. В процессе подготовки смеси происходит измельчение кусков глины сначала до 100 – 150 мм, затем при помощи специальных вальцов и конвейеров массу измельчают до частиц в 1 мм. Одновременно производится удаление из смеси вкраплений камня и прочих примесей.

измельчение кусков глины

Далее по технологии производства красного керамического кирпича пластичного формования происходит увлажнение порошка и перемешивание смеси в фильтрующем смесителе. Содержание влаги в глиняной смеси должно составлять 18 – 25%, также в смесь включают все необходимые добавки. После процедуры замеса формируют брус, который и является некой заготовкой будущих кирпичей.

перемешивание смеси для керамического кирпича

На втором этапе происходит разрезание бруса на отдельные части – кирпич-сырец.

кирпич-сырец

Данные заготовки содержат много влаги и при обжиге, они могут растрескаться, поэтому третьим этапом является сушка. В процессе сушки вся влага перемещается на поверхность кирпича и испаряется, таким образом, происходит усадка кирпича, изменяется его объем.

усадка кирпича

Важную роль в процессе производства играет температура. Ее необходимо строго соблюдать как при сушке, так и при обжиге изделия. Испарение влаги из кирпича-сырца происходит при изменении температурного режима от 0 до 150°С и нагревание должно происходит постепенно на 50 – 80°С за один час, чтобы избежать риска появления трещин в изделии. Как только влажность кирпича-сырца достигает 8 – 12% он считается высушенным и отправляется в печь для обжига.

Обжиг – завершающий этап в производстве. Кирпич-сырец отправляется в печь, где он досушивается и только затем температуру повышают до 550 – 800°С. При воздействии высоких температур происходит распад кристаллической решетки молекул глины, пропадает пластичность и снова происходит усадка кирпича. Технология производства красного керамического кирпича пластичного формования подразумевает увеличение температуры на 300 – 350°С в час. Ее некоторое время удерживают постоянной, пока не выгорит весь углерод, и только затем температуру повышают. Под воздействие температур выше 800°С происходит структурное изменение изделия. Некоторое время выдерживается предельная температура для того чтобы равномерно прогреть изделие и затем постепенно ее начинают снижать сначала на 100 – 150°С за час, а после преодоления рубежа в 800°С на 250 – 300°С.

досушивание и обжиг кирпича

При таком производстве одна партия красного кирпича обжигается 6 – 8 часов и в процессе обжига происходит изменение структуры изделия и его усадка несколько раз. В результате производства получается прочный и водостойкий кирпич, устойчивый к различным перепадам температур и обладающий отличными звуко- и теплоизоляционными параметрами.

Читайте так же:
Чем легче сверлить кирпич

Технология сухопрессованного формования (гиперпрессованный кирпич)

При использовании технологии производства красного кирпича сухопрессованного формования кирпич получается не такой морозостойкий, однако имеет четкую и аккуратную форму. Изначально глину имеющую влажность 6 – 7% измельчают в порошок, затем поштучно формируются кирпичи при помощи специальных прессов. Полученный таким образом кирпич-сырец не подвергают сушке и сразу отправляют на обжиг.

сухопрессованный кирпич в Харькове

Так как произведенный таким образом красный кирпич имеет аккуратные четкие контуры, его часто используют для внешней облицовки строений. Для производителей эта технология интересна низким показателем энергоемкости, так как позволяет экономить на затратах, что положительно отражается на стоимости такого кирпича.

Каким способом и из чего делают кирпич?

Производство кирпича

Кирпич — один из древних, часто используемых и по сей день материалов для строительства. Но мало кто знает, из чего делают кирпич, из какого полезного ископаемого. Он представляет собой искусственно изготовленный камень стандартных размеров. От назначения, в какой области он будет применяться, зависит его состав. За время изобретения он претерпел большие изменения в технологии производства. И даже несмотря на появление других более дешевых и альтернативных материалов для строительства зданий и сооружений он не потерял лидерства на строительном рынке.

Строительный кирпич

На данный момент кирпич является самым востребованным строительным материалом в мире.

Виды материала

В строительстве существует два типа кирпича:

  • силикатный (белый), состоящий из песка и извести, изготавливается путем обработки паром под высоким давлением;
  • керамический (красный), при производстве которого используется глина, изготавливается путем обжига.

Многим интересно знать, как делают оба вида кирпича.

Производство керамического материала

Глина Кирпич изготавливается из глины, от качества которой во многом зависит качество будущего строительного материала.

Как делается керамический кирпич для кладки, проще понять, рассмотрев производство поэтапно.

Первый этап в себя включает процесс подбора по химическому составу и добычи глины из карьера и подготовку шихты (смесь исходных материалов). Второй этап — это распределение смеси по формам и естественная просушка кирпича. Третий этап включает в себя окончательный обжиг в печи.

Следует сказать о главном свойстве сырья, из которого делают керамический кирпич, — это пластичность. Пластичность — это способность материала без разрывов и трещин принять любую форму при воздействии внешних сил, и эта форма должна сохраняться и после этого воздействия. В строительной среде пластичность еще называют жирностью. Жирность напрямую зависит от количества содержания в глине оксида алюминия. Чем больше оксида, тем выше пластичность. Большое содержание оксида алюминия повышает прочность и огнеупорность после обжига.

Еще одной очень важной характеристикой является чувствительность глины к сушке и обжигу. При ее обработке возникает воздушная и огневая усадка. Это проявляется в изменении линейного и объемного размера полуфабриката и кирпича. Высокопластичные образцы дают усадку 10% и более (при норме в 6-8%), а это плохо сказывается на стойкости к трещинам при сушке и удержании формы при обжиге.

После того как пройдет геологическая разведка, начинается разработка глиняного карьера и перевозка ее на кирпичный завод. Там ее мельчат в специальных мельницах до состояния порошка. Одновременно с измельчением в глину вносятся добавки. Следующая операция включает в себя добавление воды и замешивание глиняной массы. После этого происходит формовка и прессовка для придания будущему кирпичу высокой прочности. Получившийся полуфабрикат сушат несколько дней в естественных условиях. Затем происходит обжиг в печах.

Этапы изготовления керамического кирпича Этапы изготовления керамического кирпича.

При выполнении этого процесса происходит спекание глины, что придает кирпичу прочность, твердость и гигроскопичность. Прессованная поверхность после обжига имеет глянцевый блеск, что придает кирпичу эстетический вид. Здания из керамического кирпича долговечны и очень надежны.

А сегодня очень часто встречается кирпич разной цветовой гаммы. Структура кирпича может быть как полнотелой, так и пустотной. От структуры зависит его прочность и, соответственно, стоимость. Подбор и химическая структура сырья для производства керамического кирпича — это очень сложная и многоуровневая задача.

Читайте так же:
Прошивка для lenovo p780 кирпич

Производство силикатного материала

Из чего сделан кирпич силикатный?

Силикатный, в народе его называют белым по его цвету, состоит из негашеной извести и песка.

Основными компонентами являются:

  • речной песок (кварцевый);
  • негашеная известь;
  • вода.

Доля песка составляет от 85 до 90% от его массы. Для производства используют промытый, очищенный от всевозможных примесей и мусора песок, добытый с прибрежной части и дна рек (речных карьерах), из отходов при дроблении горных пород, из доменных шлаков и т. д. На формирование силикатной смеси влияет размер зерен песка и его форма.

Количество извести, добавляемой в песок, зависит от ее химических характеристик. На кирпичных заводах используют только негашеную известь. В основном она составляет 6-8% от массы песка. Известняк, добытый в карьерах, дробят и обжигают в печах. Температура, при которой проходит обжиг, составляет 1000°С. При этой температуре разрушаются кристаллические связи, и создается новый состав. Образовавшийся белый порошок для формирования пластичной массы и для гашения извести смешивают с водой исходя из технологии производства. Полученную массу из песка и извести готовят силосным способом или с обработкой паром под высоким давлением в центробежном барабане.

Если применяется барабанная технология изготовления, то происходит спекание компонентов. После всех этих операций, которые занимают примерно от 10 до 13 часов, конечный продукт приобретает прочность, твердость и идеально ровные поверхности.

Как изготовить каменный кирпич

Часто для декоративной кладки используется каменный кирпич, поэтому многих интересует, как сделать каменные кирпичи. Технология изготовления кирпича каменного следующая.

Основой для работы послужит камень, который по форме должен быть максимально приближен к кирпичу. Потребуется форма, которую можно сделать из коробок. Форму и камень нужно смазать солидолом. Пустоты нужно залить силиконом и разровнять. Оставить просыхать на 14 дней. Таким образом изготавливается силиконовая форма.

Чтобы сделать каменный кирпич, потребуются гипс и ангидрит, смешанный с водой. Раствор заливается в силиконовую формы и высыхает в течение 20 минут. Каменный кирпич для кладки готов.

Заключение

Если сравнивать изготовление кирпича силикатного и керамического, то к преимуществу первого можно отнести более низкую цену. Однако по свойствам он во многом уступает красному. Зная, из чего делают кирпич, его можно изготовить даже самому. Каменный кирпич применяется для оформления.

Технология производство красного керамического кирпича

На сегодняшний день существует не так много способов изготовления кирпича, как может кому – то показаться. Спустя столетия, в XIX веке, до нас дошли только два из них, и то, они очень долго изменялись и совершенствовались, проходя через руки бывалых мастеров.

До этого времени изготовление кирпича отнимало очень много сил и времени. Поскольку, процесс формовки осуществлялся вручную, в специальных напольных печах, а сушка была возможна только в теплое время года. Уже через два столетия мастера изобрели кольцевую обжиговую печь и смастерили ленточный пресс, что значительно уменьшило силовые затраты и ускорило процесс производства. В это время так же были изобретены машины, которые обрабатывали глину. А уже сегодня мы имеем крупные заводы, где кирпич изготавливается круглогодично. Эти заводы имеют очень большую производительность – в год около 200 миллионов кирпичей. А в зависимости от состава наполнителей (песчаные и мергелистые глины), мы имеем белый силикатный или красный кирпич.

Не удивительно, что кирпич, в наши дни самый популярный строй материал. Особенно широко в строительстве используется красный кирпич. Производство красного кирпича осуществляется по двум основным методам: это обжиговый и без обжиговый метод. В первом случае, подготовленную глину помещают в так называемые творильные ямы, где ее замачивают водой и оставляют на несколько суток. После этого глина подвергается машинной обработке, с помощью которой из нее удаляются камни, песок и прочий мелкий сор. Потом глину тщательно размалывают, и только после этого глина поступает в ленточный пресс. Проходя через него, глина режется на равные части, а полученный кирпич помещают в специальные сушильные камеры, которые закрывают и разогревают. Далее высушенный кирпич помещают в печи и запекают при температуре около 1100 градусов. Полученный кирпич должен звенеть при ударе, иметь ровную матовую поверхность не иметь пустот и трещин на наружных сторонах. Если одного из качеств нет, кирпич считается бракованным.

Читайте так же:
Оцинкованная сталь по кирпич

Производство красного кирпича безобжиговым методом очень отличается от предыдущего, о котором было сказано. Это способ соединении сыпучих материалов посредством высокого давления. В принципе, процесс повторяется аж до формовки кирпича. Исходный материал дробится на мелкую фракцию после чего его соединяют с цементом и тщательно перемешивают и помещают в двухрукавную сеть. После этого кирпич можно смело укладывать на поддоны, где он будет дозревать 3 – 5 дней. После чего кирпич можно отгружать заказчикам.

Как видим, производство красного кирпича осуществляется не особо сложное мероприятие. Все трудности заключаются в том, чтобы правильно подобрать состав наполнителей и наладить температуру выпекания кирпича. Если один раз правильно провести настройку оборудования и выбрать оптимальный вариант наполнителя, изготовитель будет иметь стабильно качественный продукт, что в свою очередь повлияет на спрос именно его товара.

Как нам известно, такой стройматериал как кирпич очень широко используется в строительстве, и перечислять, какие идеи благодаря ему можно воплотить в жизнь, будет лишним. Такая ситуация привела к появлению массы предприятий, которые организовали производство красного кирпича. Но, к нашему большому сожалению, количество не всегда означает качество. Да и цена, как оказывается не всегда адекватная. Поэтому, здесь вы должны быть крайне осторожны. При выборе такого стройматериала как красный кирпич, вы должны обращать внимание на несколько самых важных показателя качества кирпича. В изделии не должно быть внутренних пустот, оно не должно иметь трещин на внешних сторонах, а при ударе кирпич должен издавать звонкий звук. Вот те три основных показателя, которые помогут вам выбрать качественный материал. Также обратите внимание на географическое расположение завода изготовителя. Как ни странно, это может повлиять на стоимость приобретаемого товара, в нашем случае кирпича. Возможно, в том районе, где расположен завод, производство красного кирпича не такая затратная деятельность, как например, в соседней области. Ввиду того, что глиняный карьер близко расположен к заводу, его запасы достаточно велики и транспортные затраты на доставку сырья незначительны, себестоимость изделия может быть ниже, чем на аналогичном заводе по соседству с вами. Соответственно, и рыночная цена так же будет отличимой. Поэтому, когда вы решите затеять стройку, хорошенько взвешивайте все за и против, обдумывайте количество нужного материала, не ленитесь узнавать о изготовителях подробную информацию. Спросите, что люди говорят, что советуют, стоит или не стоит. Подойдите к тем людям, которые уже пользовались стройматериалом того же производителя, что выбрали и вы. Узнайте их мнение. Хоть мы и знаем, что лучшая реклама это «сарафанное радио», решающий выбор всегда остается за вами. Поэтому, будьте внимательны и предельно осторожны в выборе не только кирпича, но и других материалов. Поскольку, строитесь вы не на год, не на два, а на десятилетия, поэтому хочется, чтобы ваш дом радовал вашу семью теплом и уютом долгие годы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector