Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Белый силикатный кирпич

Белый силикатный кирпич

Силикатный кирпичТехнология изготовления силикатного кирпича известна давно. В 1880 г. было установлено, что при автоклавной обработке известково-песчаных смесей при давлении пара 0,8 МПа и температуре выше 170 °С могут быть получены очень прочные, водостойкие и долговечные изделия.

Материалы для изготовления силикатного кирпича — воздушная известь и кварцевый песок.

Известь применяют в виде молотой негашёной, частично загашенной или гашёной гидратной. Известь должна характеризоваться быстрым гашением и должна содержать не более 5% MgO для сохранения равномерности изменения объёма. Пережог замедляет скорость гашения извести и даже вызывает появление в изделиях трещин, вспучиваний и других дефектов. Для производства силикатных изделий известь должна содержать минимальное количество пережжённых частиц.

Кварцевый песок в производстве силикатных изделий применяют немолотый или в виде смеси немолотого и тонкомолотого, а также грубомолотого с содержанием кремнезема не менее 70%. Наличие примесей в песке отрицательно влияет на качество изделий: слюда понижает прочность, и её содержание в песке не должно превышать 0,5%. Органические примеси вызывают вспучивание и также понижают прочность изделий.

Примерный состав известково-песчаной смеси для изготовления силикатного кирпича следующий: 92 — 95% чистого кварцевого песка, 5 — 8 % воздушной извести и примерно 7 % воды.

Автоклав силикат

Технология производства силикатного кирпича.

Прессование кирпича производят на механических прессах под давлением до 15 — 20 МПа, обеспечивающем получение плотного и прочного кирпича. Отформованный сырец укладывают на вагонетку, которую направляют в автоклав или сушильную камеру, для твердения.

Автоклав представляет собой стальной цилиндр диаметром 2 м и более, длиной до 20 м, с торцов герметически закрывающийся крышками. С повышением температуры ускоряется реакция между известью и песком, и при температуре 174 °С она протекает в течение 8 — 10 ч. Быстрое твердение происходит не только при высокой температуре, но и высокой влажности, для этого в автоклав пускают пар давлением до 0,8 МПа и это давление выдерживают 6 — 8 ч. Давление пара поднимают и снижают в течение 1,5 ч. Цикл запаривания продолжается 10 — 14 ч.

По технико-экономическим показателям силикатный кирпич превосходит кирпич глиняный. На его производство требуется в 2 раза меньше топлива, в 3 раза меньше электроэнергии, в 2,5 раза меньше трудоемкости производства; в конечном итоге себестоимость силикатного кирпича оказывается на 25 — 35% ниже глиняного.

Таблица стандартных размеров и вес белого силикатного кирпича.

Несомненный плюс силикатного кирпича перед керамическим состоит в его повышенных звукоизоляционных характеристиках, что является немаловажным при возведении межквартирных или межкомнатных стен.

Водостойкость силикатного кирпича ниже, чем у керамического. Силикатный кирпич хорошо использовать при кладке несущих стен и различных перегородок, но категорически запрещено применять его при закладке фундамента, класть печи, камины, трубы, цоколи и т.д.

Перевозят кирпич на деревянных поддонах упакованных в полиэтиленовую плёнку, с обвязкой полимерной лентой. Хранение кирпича желательно осуществлять под навесом или закрыв плёнкой, исключив прямое попадание атмосферных осадков.

Сколько силикатных кирпичей в одном поддоне?

Количество кирпичей может быть разным, ведь это зависит от размера кирпича и размеров поддона завода изготовителя. Лучше всего количество укладки кирпича на поддоне уточнить у производителя. Усреднённое количество кирпича на поддоне стандартного типа:

Бизнес по производству силикатного кирпича

Приемный бункер; Станцию фасовки мешков. Таким образом, предприниматель сможет заработать около тысяч рублей в месяц. Потребители стремятся использовать при отделке своих домов преимущественно экологически чистую древесину; Для оборудования цеха не нужны большие производственные площади; Сырье для изготовления продукции доступно в широком ассортименте. Линия производства деревянной вагонки стоимостью тысяч рублей состоит из: Одной или двух ленточных пилорам; Сушильной камеры для древесины; Четырехстороннего фрезерного станка. Начинающему предпринимателю целесообразнее все же сосредоточиться на выпуске продукта, который уже зарекомендовал себя на рынке и пользуется известным спросом. К числу таковых относится и рубероид — многослойное водонепроницаемое полотно, состоящее из пропитанной битумом основы. Сырьем для его изготовления являются: Кровельный картон или стеклохолст; Битум нефтяной; Тальк, крупнозернистая каменная посыпка или песок.

Читайте так же:
Чем лучше отрезать кирпич

Открываем цех по производству шлакоблоков

Итого операционных расходов за месяц — ххх р. Общие расходы, необходимые для запуска и работы завода по производству металлических конструкций, складываются из инвестиционных и операционных расходов. Доходы завода по производству металлоконструкций Статьи доходов будут зависеть, прежде всего, от количества потенциальных заказчиков и от масштабов производства.

Бизнес-план завода по производству бетонных изделий (с финансовой моделью) Мини-цех по производству арболитовых блоков. Значительным резервом в производстве стеновых материалов является изготовление.

Вибростанок Стоимость оборудования общие капитальные затраты будет составлять 98 рублей. Указанный вибростанок для производства шлакоблока многофункционален, он позволяет изготавливать тротуарную плитку , бордюрные и перегородные камни. Поэтому впоследствии можно переквалифицироваться на производство данных изделий, не затрачивая дополнительные средства. Но возможно и приобретение передвижной виброустановки исключительно для шлакоблочного производства.

Ее стоимость составляет 48 рублей. Ежемесячные переменные затраты на исходное сырье составят 32 рублей: А годовые затраты соответственно будут составлять рублей. С помощью данного оборудования, можно за 1 день изготавливать штук готовой продукции. На первых порах будет достаточно двух работников: С каждым новым работником производительность за 1 смену будет увеличиваться на штук. Кроме этого, нужно приобрести производственное помещение со строительной площадкой и местом для складирования готовых изделий.

Не профукай уникальный шанс выяснить, что на самом деле важно для материального успеха. Кликни тут, чтобы прочитать.

Это может быть гараж, или участок земли под открытым небом, навесом и т. Ежемесячная аренда площадки — 10 рублей, годовая — рублей. Определим себестоимость одного шлакоблока Приблизительный вес одного шлакоблока — 20 кг.

Бизнесплан для блоков

Почему керамзитоблок пользуется спросом среди потребителей Для начала давайте разберемся, почему керамзитобетонный блок популярен среди застройщиков: Показатели плотности и прочности позволяют применять изделия в различных сферах. Наименее плотный материал используется при теплоизоляции, а более прочный — при возведении несущих конструкций.

[randpic]Бизнес-план по производству кирпича Лего — пример с материалы содержат лишь примеры типовых бизнес-планов Цифры, приведенные в Мастек – конвейер для изготовления стенового кирпича – 2 руб.

Бизнес план строительства завода по производству экструзионного инструмента: Резюме проекта 7 1. Анализ рынка и маркетинга 10 2. Предприятие и его продукция 25 3. Юридическое описание проекта 32 4. Инвестиционный этап 40 5. Регистрация юридического лица 2. Перечень необходимых документов 2. Перечень организационных требований 3. Обзор строительного рынка России, Москвы и Московской области 3.

Сегментирование рынка, основные компании выполняющие фундаментные работы 3.

Производство керамзитобетонных блоков – цена оборудования, окупаемость бизнеса

Расход смеси на на 1 куб. Расход прочих ресурсов на 1 куб. Расход сырья и энергоресурсов для производства смеси Таблица Анализ структуры затрат по отношению к выручке Таблица Анализ маржинальной рентабельности проекта Таблица График получения и погашения кредита Таблица

Организации производства многослойных стеновых блоков с декоративной . организации цеха по изготовлению теплоэффективных стеновых блоков с что существует рыночная ниша на мелкоштучные стеновые материалы.

Вибрация, за счет которой бетон разжижается, а частицы смеси при этом располагаются плотно и равномерно. Добавление в форму раствора. Еще один этап вибрации. Для производства стеновых блоков используют песок, воду, цемент и присадки. Наполнителем может служить керамзит, шлак, кирпич, щебень, зола и другие варианты. Правда, шлак используют последние годы крайне редко, так как с данным наполнителем блоки получаются не слишком крепкие и не морозостойкие.

Производство стеновых блоков как домашний бизнес Немало начинающих предпринимателей в попытках сэкономить на становлении бизнеса стараются подобрать вариант деятельности, который можно для начала реализовать на дому. Можно ли открыть производство стеновых блоков в домашних условиях? Или для работы со строительными материалами все же нужен отдельный цех? Специалисты утверждают, что работать на дому со стеновыми блоками возможно. Это доступно благодаря компактности оборудования и несложному производственному процессу.

Правда, в квартире установка станков будет не лучшей идеей. А вот наличие гаража около дома — идеальный вариант. В среднем по площади гараже легко поместится станок для производства стеновых блоков и бетономешалка, а также найдется место для хранения производственного сырья.

Читайте так же:
Характеристики кладочного красного кирпича

Бизнес-план по производству кирпича на участке

Стартовые затраты и срок окупаемости. Достоинства и недостатки силикатного кирпича Силикатный кирпич уже более сотни лет используется в строительстве зданий разной этажности и функционального назначения. Силикатный кирпич совместим со всеми применяющимися сегодня кладочными растворами. Кроме того, современные технологии позволяют даже в условиях небольшого кирпичного завода получить изделия разных цветов и оттенков, равномерно прокрашенные не только снаружи, но и внутри.

Для бизнеса основные преимущества стройматериала состоят в том, что для его производства используется недорогое сырье.

Производство шлакоблоков является рентабельным бизнесом, Основным преимуществом шлакоблока, по сравнению с прочими видами стеновых блоков, Шлакоблок – это универсальный материал, свойства которого во Как самому разработать бизнес-план и сэкономить 30 руб.

Покупка готового продукта это оптимальное решение, когда бизнес-план нужен срочно и при минимальных затратах. Разработка бизнес-плана Список таблиц Таблица 1. Классификация кирпича по основным признакам. Производство важнейших видов строительных материалов в РФ, гг. Динамика объема работ, выполненных по виду деятельности»Строительство», РФ, , млрд. Основные экономические показатели строительной деятельности в РФ, гг. Средние цены на основные виды материалов, деталей и конструкций, приобретенных строительными организациями в РФ, гг.

Производство кирпичей по ФО, , млн. Выручка от производства кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожженной глины по ФО, , тыс. Цены на кирпич по ФО, , руб. Прайс-лист на готовую продукцию без доставки. План производства продукции и выручки предприятия помесячно на первые пять лет планирования. План производства продукции и выручки предприятия по годам. План текущих затрат помесячно на первые пять лет планирования.

Бизнес план успешного производства газобетона: гарантированная прибыль в максимально короткие сроки

Бизнес план будет интересен для предпринимателей, которые только начинают производство изделий из бетона, либо которые делают модернизацию или расширение существующего производства. Данный проект может успешно реализовать себя практически в каждом населенном пункте с числом населения — тыс. Современные строительные технологии постоянно повышают долю монолитного строительства и использования сборных железобетонных конструкций, а также растет потребление различных строительных блоков на основе бетона.

Современное предприятие Анализ рынка Фото панели управления производственными процессами. Современная технология строительства практически не обходится без бетонных работ и использования железобетонных изделий. Даже деревянные дома и каркасно-щитовые сооружения стоят на бетонных фундаментах, а многие многоэтажные жилые и торговые комплексы и вовсе строят по технологии монолитного литья.

Резюме бизнес-плана В ходе анализа финансовых индикаторов проекта выявлено, что проект входит в разряд Концепция проекта предусматривает организацию цеха по производству стеновых блоков по . В РК производятся все основные виды строительных материалов, изделий и конструкций. В.

Стоит отметить, что автоматизированный набор оборудования для изготовления силикатных изделий стоит, как правило, больше вышеперечисленных. Кратко о технологии изготовления кирпича различного вида А теперь давайте разбираться, что же представляет собой процесс производства изделий. Может, изучение технологии подтолкнет вас к выбору в пользу того или иного вида кирпича.

Состав кирпичей Поскольку нам предстоит рассматривать бизнес план по производству кирпича, необходимо ознакомиться с составом изделий, с целью планирования возможных затрат на приобретение сырья и расчета себестоимости продукции. Основой для изготовления керамического кирпича является глина. В соответствии с ее основными свойствами, она может применяться для изготовления того или иного вида изделий.

К таким свойствам относятся: Например, тугоплавкие глины применяют при выпуске наиболее прочных изделий. Это относится к клинкерному кирпичу и некоторым другим. Помимо глины в состав входят: Песок; Иные специализированные добавки, способные оказывать влияние на свойства будущих изделий. К основным добавкам относятся: Отощающие облегчают процесс формовки и понижают уровень усадки материала; Специальные способны регулировать температуру обжига; Выгорающие, снижающие плотность материала.

Читайте так же:
Сколько рядов кирпичей кладут за день

В состав силикатного кирпича входят следующие компоненты:

Бизнес идея: Производство кирпичей из мусора

Производство керамзитобетонных блоков — ваш надежный бизнес Преимущества керамзитобетонных блоков Керамзитобетонные блоки — это бетонный стеновой материал, используемый для возведения стен сооружений промышленного и гражданского типа. Керамзитобетонные блоки схожи по свойствам с бетонными блоками, но при их производстве используется не щебень, а керамзит.

Данный материал более легкий, чем щебень, поэтому блоки и сама конструкция здания получаются намного легче. Керамзит получают из глины. Он порист и имеет хорошую теплоизоляцию.

Современная технология производства автоклавного газобетона «Wehrhahn » с помощью которого ваши планы по строительству собственного дома как обычная морозостойкость стеновых материалов составляет 50 циклов.

Мы не будем рассматривать сравнительную характеристику всех этих материалов с точки зрения эффективности, подобные исследования можно найти без труда. Однако при всем разнообразии выбора по всем исследованиям выходит, что более дешевого материала для строительства нет. Некоторые эксперты подвергают сомнению экологические характеристики шлакоблока для возведения жилых строений, но для строительства хозяйственных построек шлакоблок выглядит очень выгодно. Предварительно оценим, насколько шлакоблок конкурентен в ряду сравнимых строительных материалов.

Для оценки спроса на шлакоблок мы будем пользоваться статистикой ключевых слов Яндекс. Для этого существует специальный сервис. Анализировать будем количество запросов по следующим поисковым фразам: Подобные запросы, как правило, осуществляют небольшие строительные компании и частные лица, осуществляющие строительство, то есть именно прямые потребители.

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

В настоящее время в СССР на заводах силикатного кирпича применяются две схемы приготовления сырьевых смесей: централизованная и смешанная [11].

Первая предусматривает централизованную подготовку силикатной смеси с раздачей ее по бункерам прессов (рис.2).

Вторая включает централизованное приготовление вяжущего или первичное дозирование и смешивание, а приготовление силикатной смеси осуществляется индивидуально для каждого пресса (рис.З).

Отмечается [4,10], что централизованная схема предпочтительна для заводов силикатного кирпича большой мощности с тремя и более прессами. Для заводов, оборудованных двумя-тремя прессами целесообразно использование смешанной схемы как, например, это принято на заводах ФРГ.

Рис. 2. Схема производства силикатного кирпича с централизованной подготовкой силикатной смеси

Что же касается требований к качеству сырьевых материалов, то, по данным [4], в настоящее время благодаря совершенствованию технологии и оборудования представляется возможным снизить требования к извести и песку без ущерба для качества кирпича. В частности, опыт многих предприятий СССР показывает возможность стабильного производства силикатного кирпича хорошего качества при использовании низкокачественной извести — активностью 60-65%, либо песков с повышенным содержанием пылевидных, илистых и глинистых частиц, а также пониженным содержанием SiO2 (ОСТ 21-1-80). Это позволяет расширить сырьевую базу, однако исключает целесообразность привязки к заводам силикатного кирпича, работающих на низкокачественном сырье, цехов по производству стеновых ячеистобетонных блоков даже при наличии свободных производственных площадей или мощностей автоклавного хозяйства.

При определении рационального состава силикат- . ной смеси прежде всего исходят из требования получения достаточно прочного сырца, а затем уже получения силикатного кирпича требуемой прочности и эксплуатационной стойкости. Состав силикатной смеси должен подбираться с таким расчетом, чтобы получить кирпич с требуемыми строительно-эксплуатационными показателями при наименьших материальных и энергетических затратах.

Механизация операций съема сырца с прессов и укладки на запарочные вагонетки, а также переход на выпуск пустотелого кирпича, предусматривает, чтобы минимальная прочность сырца в зависимости от его размера и пустотности составляла 0,3-0,4 МПа.

Отмечается [4], что при содержании в силикатной смеси 30-35% тонкодисперсных фракций, вводимых с вяжущим, глиной и частично с песком (частицы размером менее 90 мкм), прочность сырца может достигать значений 0.6-0,8 МПа.

На отечественных заводах силикатного кирпича широко применяются известково-кремнеземистые вяжущие совместного сухого помола.

Что же касается состава известково-кремнеземистого вяжущего и силикатной смеси, то подбор их должен осуществляется индивидуально для каждого завода с

учетом особенностей характеристик сырья, требуемых строительно-эксплуатационных показателей силикатного кирпича, принятых режимов формования и параметров автоклавной обработки,

Читайте так же:
Теплопроводность облицовочный кирпич м150

ВНПО ВНИИстром разработана и успешно применяется следующая методика лабораторных и полупромышленных испытаний по определению рационального состава силикатных смесей. Лабораторные образцы, получаемые прессованием силикатных смесей при удельном давлении 20 МПа в специальных формах-цилиндрах диаметром и высотой 4,2 и 6,5 см, подвергают испытанию с определением прочности при сжатии сырцовых и автоклавированных образцов. Для установления рационального состава вяжущего изготавливают образцы на извести и известково-кремнеземистом вяжущем с соотношением И:П = 1:0,5; 1:0,75; 1:1 и 1:1,5.

После изготовления часть образцов испытывается для определения сырцовой прочности, а другая часть образцов подвергается запариванию при принятых на заводе параметрах автоклавной обработки. По результатам этих испытаний строятся графики зависимости прочности сырцовых и автоклавированных образцов от содержания в силикатной смеси извести.

Состав вяжущего и его расход назначают исходя из требований достижения необходимой прочности сырца и кирпича при минимальном расходе извести и затрат электроэнергии на подготовку (помол) вяжущего.

Принятые по результатам лабораторных исследований составы вяжущего и силикатной смеси проверяются в заводских условиях при выпуске опытно-промышленной партии кирпича. При этом уточняются отдельные параметры производства и режимы работы технологического оборудования

Следует отметить, что дополнительные затраты электроэнергии на помол части песка, при использовании известково-кремнеземистого вяжущего, компенсируются повышением качества кирпича в результате улучшения работы автоматов-укладчиков и интенсификацией в процессе автоклавной обработки процессов структурообразования. Последнее, согласно формулам (1)-(4), обеспечивает повышение прочности силикатного камня и кирпича.

Применение Силикатного кирпича: Характеристики и область применения- Инструкция +Фото и Видео

Цветовая гамма кирпича

История использования силикатного кирпича начинается примерно с конца 15 века. Его использовали при строительстве дворцов, усадеб, храмов, крепостей. Но, большинству населению того времени, этот материал был не доступен, так как его могли себе позволить богатые слои населения.

Распространенное использование силикатного кирпича началось с конца 19 века. Многовековая история применения данного строительного материала только укрепляла позиции и популярность в стройке, как самого популярного, долговечного и надежного. Можно долго дискутировать на тему из чего лучше строить.

Дерево или кирпич? У сторонников первого конечно будет предостаточно веских аргументов в пользу дерева, но в разрезе долговечности – применению силикатного кирпича нет равных, не было и в ближайшее время вряд ли появится.

Общие сведения

Свойства

Невысокая стоимость силиката по сравнению с другими стройматериала, это одна из причин широко распространенного применения в строительстве. Для сравнения, керамический аналог будет стоить на 30 – 50% больше, хотя по качеству они мало чем друг другу уступают.

Силикатный кирпич относится к разряду искусственных материалов, то есть изготовленный из синтетических составляющих. Производят его из смеси песка и извести в пропорции девять к одному. В современном производстве еще добавляют химические красители, которые расширяют линейку цветовой палитры данного стройматериала. Сейчас часто можно встретить желтый кирпич, который применяется в строительстве многоэтажного жилого сектора.

В зависимости от предназначения материал делится:

    кирпич силикатный рядовой;
  • кирпич силикатный облицовочный.

Рядовой, от слова «ряд» применяется для возведения внутренних перегородок, в кладе несущих конструкций, в постройке небольших помещений.

Облицовочный кирпич чаще всего используется для фасадной отделки зданий. В ценовой категории он значительно дороже рядового, но и требования к нему предъявляются более значимые.

По своему удельному весу и плотности силикатный кирпич подразделяется:

  • пустотелый;
  • полнотелый.

Существует понятие – нормальный формат (НФ). Это понятие подразумевает стандартный кирпич с размерами 250 х 120 х 65 мм.

Вес силикатного кирпича полнотелого НФ составляет около 4 кг, но может незначительно отличаться из-за своего состава. Пустотелый же кирпич имеет вес от 2 кг до 3.5. Такой разбег обусловлен количеством пустот, отверстий.

По размерам силикатный кирпич пустотелый, так и полнотелый кирпич подразделяется на:

  • одинарный 250 х 120 х 65 мм;
  • полуторный 250 х 120 х 88 мм;
  • двойной 250 х 120 х 138 мм;
  • плита силикатная, с шириной 130 мм, толщиной от 138 мм.
  • силикатный блок с шириной от 130 мм;

Справка. Размеры строительного материала регламентируются ГОСТом 379-2015. Согласно нормативам ГОСТа допуски по длине, ширине и толщине не должны превышать 2 мм.

Виды силикатного кирпича

Пустотелый силикатный кирпич делится на виды:

  • по отверстию (сквозное и закрытое);
  • по форме самого отверстия (круглые, овальные, прямоугольные);
  • по размещению отверстия (поперечные и продольные).
Читайте так же:
Профнастил с изображением кирпича

Существует еще такое понятие как, поризованный кирпич. Это современная технология производства кирпича. Суть такой технологии заключается в добавлении в глиняную смесь опилок, торфа, угля. После процесса обжига добавки сгорают, оставляя поры.

Почему этот процесс и получил название поризация? Кирпич, изготовленный данным методом более легкий, имеет лучшую звуко- и теплоизоляцию.

Исходя из всего вышеизложенного, стоит выделить преимущества и недостатки белого силикатного кирпича.

Преимущества:

  • низкая цена. Обусловлено тем, что для производства используются дешевые природные компоненты;
  • отличная совместимость с раствором для кладки;
  • экологичность, т.к. используются природные материалы;
  • прочность. Она составляет от 75 до 200кг/кв см;
  • эстетичный внешний вид;
  • правильная геометрия, что облегчает процесс укладки;
  • отличная звукоизоляция, из-за высокой удельной прочности;
  • морозоустойчивость. Позволяет вести строительство в северных широтах;
  • долговечность;
  • пожаробезопасность, т.к. относится к группе НГ (негорючий);
  • широкая цветовая гамма.

Недостатки:

  • тяжелый стройматериал;
  • высокая теплопроводность силикатного кирпича. Неспособность удерживать постоянную температуру, вследствие чего есть необходимость в использовании теплоизоляционных материалов;
  • разрушение под воздействием воды, соответственно силикатный кирпич нельзя использовать в возведении фундамента, цоколя;
  • небольшой размер материала увеличивает трудозатраты;
  • низкая жаростойкость. Нельзя применять данный материал при строительстве каминов, печей, дымовых труб.

Область применения силикатного кирпича

Полнотелый силикатный кирпич используется в кладке несущих стен с высотой зданий до 10 этажей. Часто его применяют при возведении лифтовых шахт, наружных лестниц, сложных архитектурных форм. Требует оштукатуривания;

Пустотелый силикатный кирпич имеет преимущество перед полнотелым материалом в виде отличных теплоизоляционных качеств. Чем больше отверстий, пустот, тем лучше теплоизолирующие свойства. Благодаря этому пустотелый кирпич массово используется в возведении внутренних перегородок, веранд, хозяйственных построек, заборов. Не маловажным преимуществом можно выделить меньший вес, опять же благодаря отверстиям. Поэтому пустотелые кирпичи применяют для снижения нагрузки на фундамент. Но есть и большой минус – это прочность. Пустотелый кирпич в отличие от полнотелого блока менее прочный.

Силикатный кирпич используют для строительства подвалов, крыш, ремонтных работ обветшалых зданий, и внешней фасадов отделки. Материал производят с поверхностью разного типа: шероховатой, тесаной, гладкой. Такие изделия позволяют создать неповторимый внешний вид дома.

Материал хоть и характеризуется высоким уровнем прочности, но его не используют для закладки фундамента, строительства прачечных или бань. Под влиянием повышенной влажности, постоянного подмывания сточными водами, а также в среде с повышенной температурой воздуха, кирпич деформируется и разрушается очень быстро. Силикатные блоки подходят для возведения стен, внешних и внутренних конструкций. Главное соблюдать оптимальные показатели влажности воздуха.

Полнотелый силикатный блок применяют для строительства несущих конструкций домов высотой до 10 см, кроме основания. Высокий уровень прочности материала гарантирует, что фундамент выдержит нагрузку, считается идеальным для возведения малоэтажных домов из силикатного кирпича и коттеджей.

Отличные теплоизоляционные качества силиката, позволяют применять его для застройки в условиях сурового северного климата, с длинными зимами. При этом нельзя выпускать из вида коэффициент проводимости тепла. Кладка быстро выпускает тепло из помещений, поэтому прежде чем начать строительство, позаботьтесь об утеплительных материалах.

Силикатные блоки используют для возведения гаражных, складских, производственных помещений. В этом случае на теплоизоляцию можно не обращать внимания.

Облицовка фасадов силикатным кирпичом привносит некое разнообразие во внешний вид зданий. Кроме как приобрести готовый материал конкретного цвета, блоки подвергаются тонировке специальными средствами. Окрашиванию поддается силикат белого цвета, таким образом можно получить любой желаемый оттенок. Единственный нюанс – после тонировки и кирпичи покрывают гидроизоляционными средствами, которые предотвращают вымывание пигмента из структуры материала.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector