Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Губский кирпич: технология и особенности производства керамического лицевого кирпича

Губский кирпич: технология и особенности производства керамического лицевого кирпича

На первый взгляд кажется, что в производстве кирпича нет ничего сложного или особенного и технология за тысячи лет особенного изменения не претерпела. Но это не так. Производство керамического лицевого кирпича – сложный процесс с большим количеством точек, в которых отслеживается качество сырья и продукции.

В качестве примера можно привести Губский кирпичный завод, на котором производство осуществляется в соответствии с действующим ГОСТ 530-2012. Материал выпускается стандартными размерами с допустимыми отклонениями в 4 мм. Основное сырье для изготовления – глина, проходящая в процессе изготовления кирпича специальную обработку с добавлением пластификаторов, формованием и сушкой с обжигом. «Губский кирпич» выпускается 2 форматов: 1NF и 1,4NF, которые отличаются толщиной.

Интересный факт – в 1872 году в Германии был введён так называемый «Рейх формат» для кирпичных изделий: 250х120х65 мм. В настоящее время именно этот формат является основным размером кирпича, производимого в России. Кстати, сегодня в Германии используется в основном иной размер кирпича 240х115х71 мм., что стало следствием стремления к уменьшению его веса. Но то в Германии. У нас основным размером по-прежнему остаётся 250х120х65 мм (1NF).

Основные технологические процессы

Технологический процесс изготовления начинается с подготовки добавок и обработки глины. На начальном этапе, в обязательном порядке проводится удаление каменистых включений. Далее переработанная шихта (смесь глины и различных добавок) предварительно вылёживается в специальном крытом хранилище (шихтозапаснике), это необходимо для увеличения степени однородности глиняной массы. На следующем этапе вылежавшаяся готовая шихта подаётся на линию формовки, где методом пластического формования, с помощью вакуум-пресса, происходит формирование глиняного бруса.

Полученный брус режется по заданным параметрам. Далее сформированный кирпич-сырец высушивается в сушилах. Конечный этап заключается в обжиге сырца в температурном режиме от 1000 до 1070°С. Технология регламентирована требованиями ГОСТ Р 57347 «Кирпич керамический» и неукоснительно соблюдается на предприятии, оснащённом современным оборудованием производства Австрии, Германии, Италии.

Процесс производства керамического лицевого кирпича делится на несколько этапов:

  1. Подготовка сырья. Первый подготовительный этап –доведение поступившей на производство глины до требуемой однородной консистенции. Сырье должно быть в полужидком состоянии. Следующий этап подготовки – обработка в питателях (специальных бункерах), где сырье измельчается для исключения каменистых включений (измельчение до фракций требуемых значений), высушивание до влажности до 20%.
  2. Подготовка шихты. Шихта – это сырье, прошедшее соответствующие подготовительные этапы, предназначенное для непосредственного производства керамического кирпича. На данном этапе в готовую глину добавляются окиси металлов для получения требуемого цвета и специальные вещества для улучшения свойств материала – пластификаторы. Влажность шихты доводится до 8-12%, для чего состав выдерживается в шихтозапасниках от нескольких дней до нескольких недель.
  3. Формовка заготовок. После получения готовой для последующего использования глиняной массы осуществляется формовка, т.е. формование цельного кирпичного бруса, из которого потом будут нарезаться кирпичи. На производстве может применяться как ручное, так и пластинчатое формование. На этом этапе уже формируется поверхность будущих изделий – как текстура, так и цветовые эффекты (например, с переходом по цвету).
  4. Резка на кирпичи. Кирпичный брус на автомате нарезается на кирпичи заданного размера.
  5. Сушка. Сырец поступает на сушильные рейки, после чего отправляется в сушильную камеру. Длительность сушки составляет 2-5 дней.
  6. Обжиг. Кирпичи обжигаются в печи при определенной температуре (800-1050 C) около 1-2 часов, после чего температура снижается до 150 C.

Готовый керамический кирпич после обжига на транспортере поступает на площадку для хранения.

Особенности производства на «Губском кирпичном заводе»

Одной из особенностей технологического процесса, применяемого при производстве керамического лицевого кирпича на «Губском кирпичном заводе», является применение уникальной технологии сушки и обжига ФУКС-ИТО. Этапы обжига и сушки готовой продукции выполняются на тычке с двумя длинными лицевыми сторонами, что позволяет выпускать кирпич с двумя лицевыми гранями. Такой подход является экономически эффективным, поскольку обеспечивается увеличение площади облицовки в 2 раза.

Материалы под торговой маркой «Губский кирпич» соответствуют требованиям ГОСТ 530-2012, и могут применяться для зданий, возведенных в регионах с повышенной сейсмической активностью.

Читайте так же:
Сверление кирпича без пыли

Керамический кирпич. Свойства. Характеристики. Применение

Керамический кирпич получают из глинистых составов путем обжига. Несмотря на появление, быстрое развитие и модернизацию строительной индустрии, кирпич нисколько не потерял своей популярности, и по-прежнему считается одним из самых прочных надежных и долговечных строительных материалов.

Самый распространенный и широко используемый в качестве основной строительной единицы — рядовой ( полнотелый) кирпич. Пустотелый кирпич также используется для кладки стен жилых и хозяйственных зданий, но имеет ограничения по применению ( не используется для кладки фундамента из-за недостаточной прочности). Лицевой кирпич – это отделочный материал, имеющий несколько разновидностей – фасонный, фасадный, глазурованный, печной.

Технологий производства керамического кирпича несколько, и каждая имеет свои преимущества и недостатки. В зависимости от качества сырья и применяемого технологического процесса ( метод пластического формования, жесткой экструзии, полусухого прессования) получают кирпич с различными свойствами и характеристиками. Метод пластического формования является дорогостоящим за счет своей энергоемкости и сложности производственного процесса. Для производства кирпича данным способом необходимо использовать глинистые системы с влажностью не менее 20%. Хорошо перемешанное глинистое сырье продавливают сквозь ленточный пресс, сушат и обжигают в специальных печах. Кирпич, полученный таким способом, обладает высокими показателями прочности и морозостойкости. Кирпич, полученный методом полусухого прессования, имеет более низкую себестоимость, так как полуфабрикат не проходит сушку в специальных камерах, что существенно снижает параметры энергетического потребления. Влажность глины для данного метода не должна превышать 10%; за счет сыпучести исходного сырья смесь легко прессуется, формируется глинистый брусок, который после обжига досушивается на специальных вагонетках. Метод является прогрессивным, экономичным и высокопроизводительным. Существенным недостатком изделия полученного таким способом является склонность к растрескиванию от воздействия влаги и перепадов температур, поэтому кирпичи, произведенные полусухим способом нельзя использовать в качестве основного строительного материала в районах с высокой влажностью, холодным и резко континентальным климатом.

Заводы с технологией полусухого прессования расположены в южных регионах, где кирпич не подвергается негативным природным воздействиям. Керамический кирпич по своим характеристикам должен соответствовать ГОСТ 7484-78, а также ТУ и ГОСТ 530-2007. Марке кирпича соответствует буква М, а цифры обозначают предел прочности материала, измеряемый в кг/кв.см. Самая низкая марка – М75, самая высокая – М300.Соответственноо, кирпич М300 выдерживает самые высокие нагрузки. Морозостойкость – также является важнейшей характеристикой кирпича и обозначается буквой F. Цифры 15,25,35,50 указывают на степень противостояния материала воздействию низких температур ( показатель соответствует количеству циклов замораживания – оттаивания, которые выдержит кирпич, находясь в воде больше суток). В районах крайнего севера строят здания из кирпича с показателем морозостойкости F50, а в южных районах допускается строительство из кирпича с морозостойкостью F15.

Керамический кирпич может быть одинарным, полуторным и двойным. Стандартные размеры одинарного кирпича – 250×120×65 мм. Кирпич может выпускаться утолщенным, с размерами 288×138×63мм. ГОСТ не ограничивает предприятия относительно размеров и форм выпускаемых изделий. Кирпичи могут производиться по индивидуальному заказу различных габаритов и форм, но отклонение размеров от стандарта должны составлять не более 5 мм по длине, 4 мм – по ширине и 3 мм – по толщине. Кирпичи одной партии должны строго совпадать по размерам, быть одного цвета, иметь прямолинейные ребра и плоские грани. Крупные включения ( заметные на глаз) означают, что перед вами изделие невысокого качества. Поверхность кирпича должна быть однородной, без видимых глазу добавок и каменисто-известковых образований. Облицовочный кирпич должен иметь гладкую поверхность, на нем не должно быть сколов и видимых дефектов. Керамический кирпич теряет характеристики прочности и другие рабочие характеристики по двум причинам – для производства использовалось сырье, не соответствующее по химическому и минеральному составу технологическим требованиям ( установленным ГОСТом и ТУ), и при нарушении самого технологического процесса ( неправильно заданный температурный режим и режим влажности, неисправное оборудование, отсутствие должного контроля за соблюдением применения всех производственных нормативов). Кирпич, который подвергся некачественному обжигу ( « недожог»), поглощает влагу и теряет прочность при низких температурах. Пережженный кирпич имеет нечеткие геометрические контуры и неравномерную темную окраску. Обладает высокой теплопроводностью, что плохо сказывается на внутреннем микроклимате жилых помещений ( стены не держат тепло).

Читайте так же:
Средство отмыть кирпич от соли

Полнотелый керамический кирпич – это идеальный материал для возведения наружных стен зданий, но при отделочных работах должны быть использованы тепло- и гидроизоляционные материалы.

Пустотелый кирпич содержит пустоты во внутреннем и, иногда, наружном пространстве. Материал с горизонтальными отверстиями имеет невысокие показатели прочности. Пустотелый кирпич – относительной недорогой материал, так как на его производство уходит меньше сырья. Внутренние пустоты повышают теплоизоляционные свойства. Кирпич используется для кладки внутренних перегородок и стен, а также для кладки внешних стен невысотных зданий ( не боле 3 этажей).

Кирпич облицовочный – это декоративный отделочный материал, используемый для облицовки различных зданий, а также для выкладывания дорожек в саду, оформления клумб и беседок на приусадебном участке. Фасадный кирпич — самый распространенный вид лицевого кирпича. Может выпускаться различных цветов за счет добавления пигментов в сырьевую массу до процесса прессования. Облицовочный фактурный кирпич ( стал особенно популярен в частном строительстве) имеет на поверхностных гранях своеобразный рисунок под текстуру камней, мрамора или дерева.

Для построения арок и колонн применяют фигурный ( фасонный) кирпич, для дизайнерской облицовки подойдет глазурованный кирпич; для мощения дорог и мостовых – сверхпрочный клинкерный кирпич; для кладки внешних стен огнеупорных печей – шамотный кирпич. Таким образом, керамический кирпич имеет множество видов, которые применяются, в зависимости от целей и характера строительных работ.

Способы изготовления и применения керамического кирпича

Керамический кирпич для строительства

Керамический кирпич — популярный строительный материал, обладающий массой достоинств. Его используют для возведения любых объектов: наружных и внутренних стен зданий, заборов, беседок, арок, дымовых труб, печей, каминов. Существует несколько видов и подвидов керамического кирпича, которые отличаются по составу, габаритам, форме, предназначению, техническим характеристикам.

Керамические кирпичи

Керамические кирпичи часто применяются для строительства и отделки помещений.

Виды керамического кирпича и требования к ним

Независимо от сезона спрос на керамический кирпич всегда высок. Этот строительный камень изготавливают из глины методом обжига.

Для придания особых свойств в состав вводят специальные добавки. Этот факт, наряду со способом формования, позволяют получить разные виды кирпича:

    (этот же материал называют строительным, полнотелым, обычным);
  • пустотелый (он же щелевой, дырочный, поризованный кирпич);
  • огнеупорный (шамотный);
  • облицовочный.

Существует несколько разновидностей облицовочного кирпича:

  • фактурный;
  • глазурованный;
  • ангобированный; .

Все перечисленные виды и подвиды кирпича могут быть полнотелыми или пустотелыми. Ложковые и тычковые грани этих изделий могут быть гладкими или рельефными (рифлеными). Ко всем изделиям предъявляются одни и те же требования, утвержденные ГОСТом:

    должна соответствовать марке изделия;
  • норматив водопоглощения: не более 8% для полнотелых изделий и не боле 6% для пустотелых;
  • габариты: 250х120х65 для категории «стандарт» или «одинарный», 250х120х88 для категории «утолщенный», 288х138х88 для категории «модульный», 250120х103 для категории «полуторный», 250х120х138 для категории «двойной»;
  • в составе изделия не должно быть камней и извести;
  • допускается отбитость углов и повреждений ребер в пределах 10-15 мм;
  • допускается наличие трещин длиной не более 30 мм;
  • для рядового и шамотного кирпича допускаются каверны и сколы поверхности глубиной 3-10 мм в количестве не более 3 шт. на одно изделие.

К поверхности строительных изделий отделочного типа предъявляются более строгие требования: она должна быть ровной, гладкой, без изъянов. Ребра должны быть прямоугольными (допускается скругление радиусом до 5 мм), без сколов.

Способы изготовления керамического кирпича

В настоящее время используют три способа производства красного кирпича:

  • пластический:
  • полусухого и сухого формования; .

Пластический способ производства современный и более дорогостоящий. Заключается он в следующем: из глиняной массы влажностью 17-20%, подаваемой по транспортеру, формируют изделия нужного размера и отправляют их на сушку, а впоследствии — на обжиг. В процессе подготовки глиняной массы ее измельчают так, чтобы размер фракции не превышал 1 мм. В это время удаляют все инородные вкрапления. В самой глине допустимо до 33% примесей.

На этапе формовки сырца состав увлажняют и вводят в него те добавки и примеси, которые требуются в соответствии с маркой изделия. После этого на конвейере формируют глиняный брус, из которого нарезают заготовки нужной формы и размера. Затем сырцы полнотелого и пустотелого кирпича направляют на сушку. Если производят пустотелый кирпич, после формовки или в ее процессе выполняют перфорацию заготовок.

Читайте так же:
Чем смыть акриловую краску с кирпича

Для просушивания сырцы отправляют в печи, температура в которых медленно поднимается до 150 °С. Это позволяет снизить уровень влажности заготовок до 10%. После этого им предстоит обжиг. Происходит он в специальных печах, способных поддерживать температуру до 800 °С. На завершающем этапе изделия медленно охлаждают. Такой подход позволяет избежать появления трещин.

Методы сухого и полусухого производства полнотелого и пустотелого кирпича относят к разряду традиционных и в настоящее время устаревших. С их помощью нельзя выпускать большое количество продукции, так как технологический процесс довольно сложен и длителен. Но у этих способов есть свое преимущество: они малозатратны, поэтому оптимальны для малого и среднего бизнеса.

Химический состав компонентов Химический состав компонентов.

Оба способа производства красного полнотелого кирпича практически идентичны. Единственное различие в том, что при полусухом методе перед обжигом требуется предварительная сушка заготовок, а при сухом — нет. Несмотря на кажущуюся сложность процесса изготовления кирпича, его производство можно организовать в гараже или на даче. В этом случае нужно будет использовать сухой или полусухой способ.

Основные моменты технологического процесса следующие:

  • выбор сырья;
  • дробление глины;
  • сушка глиняных гранул;
  • повторное дробление глиняных гранул;
  • увлажнение паром;
  • повторная сушка (не нужна при сухом способе);
  • обжиг.

Метод гиперпрессования — это инновационный способ, с помощью которого изготавливают красный кирпич высокого качества. Особую сложность в этом методе вызывает подготовка глиняной смеси. Особенностью гиперпрессования является отсутствие необходимости в обжиге. В качестве сырья используют состав из следующих компонентов:

  • отсев щебня;
  • вода;
  • портландцемент;
  • примеси и добавки.

Крайне важна точность дозировки каждого компонента смеси. Следующий этап — процесс формования. Он выполняется с помощью мощных прессов, которые придают заготовкам требуемую геометрическую форму. Если в процессе формования обнаружен высокий процент брака, смесь отправляют на переработку. После этого она вновь подвергается прессованию.

Полученные сырцы пропаривают. В этот период они набирают до 70% своей марочной прочности. В пропарочные камеры сырцы подаются на поддонах и остаются там на 8-10 часов при температуре 40-70 °С. Если позволяет климат региона, вместо пропаривания используют просушку под солнцем в течение 1 недели. После складирования продукция готова к отправке потребителю.

Характеристики и варианты применения рядового керамического кирпича

Рядовой красный кирпич имеет широкую сферу применения. В строительстве чаще всего используют полнотелый кирпич. Именно из него возводят несущие и ненесущие стены и перегородки, фундаменты, опоры. Поскольку после возведения объект из этого материала чаще всего подвергается оштукатуриванию, к внешнему виду изделий этого типа не предъявляют особых требований.

Основные характеристики кирпича красного рядового:

  • размеры одинарного строительного камня 288х138х65 мм;
  • размеры полуторного — 250х120х88 мм;
  • размеры двойного — 250х120х138;
  • теплопроводность полнотелого кирпича 0,6-0,7 Вт/м °С;
  • допустимый объем пустот в полнотелом кирпиче не более 13%;
  • допустимый объем пустот в пустотелом кирпиче не более 45%;
  • оптимальная плотность полнотелого камня 1600 кг/см³.

По степени прочности все изделия этого типа подразделяют на марки. Это основная характеристика, цифры в которой указывают на допустимую нагрузку в килограммах на 1 см². Существуют следующие марки красного кирпича:

  • М50;
  • М75;
  • М100;
  • М125;
  • М150;
  • М175; ;
  • М250;
  • М300.

Наиболее востребован кирпич М100.

Если он изготовлен методом пластического формования, его прочность на изгиб составляет 22 кг/см². Если изделие выпущено на производстве, использующем сухое гиперпрессование, то 16 кг/см². Согласно ГОСТ, допустимы следующие отклонения в размерах камня: по ширине — 4 мм, по длине — 5 мм.

Кирпич марки М100 способен удерживать тепло до 1,8 Вт. Это показатель довольно высокой теплопроводности этого материала. Поэтому он традиционно используется для кладки наружных и несущих стен. Технические характеристики изделия включают такой показатель, как морозостойкость. Чем она ниже, тем дешевле кирпич. Различают следующие степени морозостойкости:

  • F15;
  • F25;
  • F35;
  • F50;
  • F100.
Читайте так же:
Пример сметы коттеджа кирпич

Для того чтобы выдать заключение о степени морозостойкости изделия, эксперты поступают так: на 7-8 часов опускают его в воду, после чего на этот же период помещают в морозильную камеру. Процессы чередуют до тех пор, пока не появятся явные признаки разрушения материала. Степень морозостойкости определяют по количеству циклов замерзания-оттаивания. Одна и та же марка кирпича может иметь разные показатели этого плана.

В процессе сушки или обжига в теле строительного камня из глины могут появиться вкрапления или участки черного цвета. Это не является отклонением от нормы, так как никоим образом не влияет на качество изделия. ГОСТ допускает наличие темных пятен на поверхности не только рядового, но и облицовочного кирпича.

Характеристики и варианты применения облицовочного керамического кирпича

Полнотелый или пустотелый облицовочный кирпич имеет значительно более привлекательный внешний вид, нежели рядовой. Форма этих изделий всегда правильная, поверхность гладкая, цвет равномерный и красивый. Свойства таких кирпичей таковы, что они десятилетиями могут выдерживать агрессивное воздействие внешней среды.

Кирпич керамический предназначен для отделки лицевой стороны дома (фасада) и выполнения любых других облицовочных и реставрационных работ. По форме существуют следующие виды этих строительных изделий:

  • клиновидный;
  • трапециевидный;
  • витой;
  • фигурный.

Среди фигурных наиболее популярны те, которые имеют два скошенных угла или колотую поверхность под дикий камень. Идеальными формой и цветом обладает клинкерный кирпич. Но для того чтобы цветовой тон фасада дома был равномерным, используют изделия из одной партии.

Пустотелый керамический кирпич часто применяют там, где необходимо реализовать наиболее интересные дизайнерские решения. Это могут быть кладка с рисунком, отделка оконных и дверных проемов. Кирпич пустотелый облицовочный имеет все необходимые свойства для того, чтобы безупречно выдерживать воздействие морозов, дождя и солнечных лучей. Он не изменяет свой цвет и не растрескивается. Дома, облицованные им, радуют своих владельцев на протяжении десятилетий.

Клинкерный и керамический лицевой кирпич: чем они отличаются?

Фасад дома из кирпича — классика, которая всегда актуальная. Он выглядит солидно, эстетически, долговечный, крепкий и практический. Для облицовки внешних стен используют декоративный облицовочный кирпич — керамический или клинкерный. Визуально эти строительные продукты абсолютно похожи. Но если начать изучать предложения поставщиков, видна разницу в цене между клинкерным изделием и традиционным керамическим лицевым кирпичом. В данной статье мы расскажем об основных отличиях между клинкерным и лицевым керамическим кирпичом и как они влияют на эксплуатационные характеристики.

Что такое клинкерный кирпич?

Термин «клинкер» происходит от немецкого слова «klink»-звенеть, потому что при постукивании клинкерных изделий один в один издается характерный звук. Первыми кто использовал клинкер в строительстве, были голландцы в ХІХ веке. Они активно работали над технологией изготовления сверхпрочного керамического материала, через дефицит природного камня в стране. Из него сначала мостили дороги, а потом активно начали облицовывать дома. Технология производства строительных клинкерных изделий распространилась на территории стран Западной Европы.

Клинкерный кирпич изготовляют из специальных сортов тугоплавкой високополастичной глины и выпекают при сверхвысоких температурах свыше 1200 °С. За счет такой технологии глина полностью спекается, кирпич делается крепким, с минимальным водопоглощением и высокой морозостойкостью. Важно, что разнообразные цвета и оттенки фасадного клинкера получаются исключительно через смешивание разных сортов глины с добавлением оксида железа, без добавления искусственных красителей.

Клинкер- это абсолютно натуральный, экологический стройматериал.

Керамический лицевой кирпич

Традиционный керамический облицовочный кирпич также изготовляется путем обжига глины, но уже при низшей температуре около 1000 °С. К сортам глины, которые являются сырьем базой, также требования не настолько высоки. Однако следует понимать ,что лицевой кирпич должен отвечать высоким требованиям и является качественным и надежным строительным декоративным материалом. Он должен иметь внешнюю поверхность без сколов, трещин царапин и других дефектов, правильную геометрическую форму параллелепипеда заявленных размеров. Цвет должен отвечать образцам-оригиналам заявленых производителем.

Отличия в характеристиках между клинкерным и лицевым керамическим кирпичом

Читайте так же:
Kr professional ганзейский кирпич 35010 серый

Для облицовочного декоративного кирпича есть определенные требования к характеристикам, которые закрепленны в ДСТУ. Они определяют эксплуатационные возможности продукта и эстетический вид. Сравним их для клинкерного и керамического кирпича:

  • Марка прочности. Маркируется буквой М и измеряется в кг/см.куб. Этот сверхважный показатель указывает, какую нагрузку может выдержать кирпич на 1 кв.см. площади без деформации и повреждений. Для керамического лицевого кирпича марка прочности должна представлять от М- 150 к М- 250, что позволяет без проблем использовать данный материал на фасадах зданий Марка прочности клинкера стартует из М- 300, стандартным показателям есть М- 350. Есть производители которые предлагают продукцию от М- 400 к М- 1000. Клинкерный кирпич более крепок и имеет более длинный срок эксплуатации, может использоваться в местах с повышенной нагрузкой и неблагоприятными климатическими условиями.
  • Водопоглощение. Свойство материала поглощать и удерживать воду. Процент водопоглощения показывает, какой процент воды согласно своего объема, может впитать кирпич к полному насыщению. Он зависит от пористости керамического материала, степени спекания глины. Вода очень негативный фактор для строительного материал, способный спровоцировать ухудшение эксплуатационных характеристик и нарушение целостности. Показатель водопоглощения для клинкерного кирпича меньше 6%, керамического лицевого кирпича 6-12%. Данный показатель прямо влияет на механическую прочность кирпича и прямо связан с такой важной характеристикой как морозостойкость.
  • Морозостойкость. Маркируется буквой F и цифрой, значит количество циклов попеременного замерзания розмерзанния в насыщенном влагой состоянии может выдержать кирпич без отлущиваний, отколов, трещин и разрушения целостности. Производители лицевого керамического кирпича декларируют морозостойкость на уровне F50 — F100 в зависимости от марки прочности. Морозостойкость клинкерного кирпича складывает от 150 циклов, что делает ее значительно долговечнее.
  • Плотность. Измеряется в кг на куб.м и определяет массу вещества на единицу объема и влияет на прочность, теплопроводность и вес. Плотность пустотелого клинкерного кирпича составляет 1450 кг/куб.м, для лицевой керамики 1300 кг/куб.м
  • Теплопроводность. Это способность материала пропускать через себя тепло, от чего зависит теплосохранение в доме. На данную характеристику прямо влияет плотность кирпича и наличие пустот. Теплопроводность клинкерного фасадного изделия 0,67 ВТ/мС, керамического лицевого кирпича — 0,45 ВТ/мС. Лицевой керамический кирпич является энергоэффективнее чем клинкер. Но следует помнить, что это декоративный лицевой слой. Основную же роль в энергосбережении будет играть материал из которого построена стена и утеплитель.
  • Вес 1 кирпича. Поскольку плотность клинкера более высока от обычного лицевого кирпича, то он и будет тяжелее . Это следует учитывать при обустройстве фундамента и расчете будущей нагрузки на него.
  • Риск появления висолов. Неэстетические белые пятна и разводы на кирпичной кладке это не только визуальная проблема. Высоли появляются через попадание через поры глиняного материала вместе с грунтовой и дождевой водой, смесями для кладки, частицами загрязненного воздуха разных типов солей. Они мигрируют по кирпичу и выходят на поверхность неэстетическими пятнами. Не стоит думать, что это лишь проблема внешней красоты здания. Соли кристализируются в порах кирпича и способны разрушить целостность изделия. Клинкерный кирпич имеет низшую способность впитывать влагу, имеет более плотную структуру, именно поэтому менее склонен к появлению висолов. Хотя стоит заметить, что при правильных условиях кладки, соответственно подобранному растворе лицевой кирпич, который отвечает декларируемым требованиям ДСТУ также не будет иметь висолов в процессе эксплуатации.
  • Разнообразие цветов и структуры поверхности. Палитра цветов и оттенков и структура лицевого клинкера значительно более широкая и позволит воплотить архитектурные и дизайнерские решения как классических и модерных направлений.
  • Цена. Стоимость клинкерного кирпича однозначно более высока от керамической лицевой. Однако, стоит понимать, что разница в цене является оплатой за более длинный срок эксплуатации, улучшенные характеристики и лучший визуальный вид.

Как видим из вышеизложенной информации, лучше избрать клинкерный кирпич для фасада, если позволяют финансовые возможности. Но и сертифицирована и качественный лицевой керамический кирпич качественного производства также будет служить на сквозняке десятилетий.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector