Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства керамического кирпича методом пластического формирования

Оборудование для производства керамического кирпича методом пластического формирования

Технология изготовления керамического кирпича отличается наличием влаги в сырьевой массе. Наиболее популярен метод пластического формования, использующее оборудование для производства керамического кирпича, описанное в данной статье.

Другой способ – полусухого или сухого прессования – производит кирпичи, имеющие разную плотность по объему, чем и объясняется его меньшая популярность.

Приготовление глиняной массы

На этом этапе происходит измельчение глины до частиц размером в 1мм и удаление вкраплений камня. Влажность измельченной массы может содержать до 20% влаги и иметь до 30% добавок.

Для этой стадии используется следующее технологическое оборудование:

  • Фронтальный погрузчик.
  • Частотный виброгрохот, просеивающий раздробленную массу с выделением из нее сырья, пригодного для производства кирпича.
  • Скребковый конвейер
  • Двухвальцевая дробилка, отделяющая камни и размалывающая поступающее в нее сырье.
  • Ленточный конвейер.
  • Пылеуловитель.
  • Молотковая дробилка, размельчающая шлак, сланец и угольные отходы, и выпускающая после обработки массу с мелким зерном.
  • Барабанное сито, отсеивающее частицы, не соответствующие размеру сита.
  • Творильный бункер, где происходит разравнивание массы.
  • Гидравлический многоковшовый экскаватор.
  • Вальцовая дробилка мелкого дробления, продолжающая дробить и перемалывать массу.
  • Камерный питатель, использующийся для подачи сырья после размола на следующую стадию, регулирующий ее скорость движением ленты и открытием заслонки.

Формовка кирпича-сырца

Подготовленный глиняный порошок перемешивают и увлажняют в фильтрующем смесителе, с включением в него необходимых добавок. Влажность полученной массы может достигать 25%, из которой и формируется брус. С помощью автоматических резаков, брус нарезается на части конвейерным способом, образуя кирпич-сырец.

Все технологические процессы выполняются, используя следующее оборудование для производства керамического кирпича:

  • Двухвалковый смеситель, или смеситель-экструдер, смешивающие массу до однородного состояния вместе с введенными в ее состав добавками.
  • Воздушный компрессор.
  • Двухступенчатый вакуумный экструдер, формирующий брус.
  • Вакуумный насос.
  • Автомат для резки шламовой полосы, отрезающий глинистые полосы от экструдера.
  • Автомат для резки кирпича-сырца, разрезающий поступающие полосы на ровные заготовки, имеющие гладкую поверхность и плоскую форму.
  • Многофункциональный манипулятор, укладывающий кирпич-сырец на деревянные поддоны для отправки в сушильную камеру.

Сушка кирпича-сырца

При сушке кирпича, происходит его усадка путем перемещения влаги на поверхность заготовки под действием температуры, плавно достигающей значения в 150°С. Влажность заготовки, для передачи ее в печь, должна составлять 8-12%.

На этапе просушки заготовок, используются:

  • Аавтоматическая штабель-укладывающая система.
  • Вагонетка.
  • Тоннельные или Камерные сушила, теплоносителем для которых является горячий воздух из туннельной печи, предварительно проходящий зону охлаждения.
  • Электропередаточная тележка и Гидравлический толкач, с помощью которых вагонетки передаются в туннельную печь.

Обжиг кирпича

Этот этап является завершающим, в процессе которого заготовки подвергаются воздействию высоких температур в 550-800°С и более, проходя постепенное их повышение для изменения структуры и правильной усадки. Снижение температуры, также проводится постепенно.

На завершающем этапе используются:

  • Туннельная печь, завершающая процесс изготовления керамического кирпича.
  • Теплоутилизационная система, охлаждающая воздух из печи и передающая его в тоннельные или камерные сушила.
  • Аппарат для выхода готовых изделий из печи.
  • Штабель-укладывающая автоматическая система.

После завершения всех этапов изготовления, керамический кирпич получает влагозащитные свойства, устойчивость к перепадам температуры, тепло- и звукоизоляционные характеристики.

Оборудование для производства кирпича

В настоящее время не только самый популярный, но и самый практичный материал для строительства, – это кирпич, обожженный или керамический.
При этом оборудование для производства кирпича позволяет сделать его как полнотелым, так и пустотелым. Разговор об оборудовании стоит начать с добычи сырья, а именно глины. Физико-химические и керамические свойства этого продукта определяют все, начиная с особенностей оборудования по добыче, заканчивая свойством готовых изделий.

Посмотрите видео по оборудованию для производства кирпича

При испытании глинистого сырья первоочередной фактор производственной пригодности – это содержание и соотношение в нем глинистых минералов, а также засоренность крупнозернистыми включениями, чувствительность к сушке, пластичность, спекаемость и огнеупорность. Результаты испытания позволяют избежать ненужных затрат, а также подобрать необходимое оборудование для производства будущего кирпича.

Читайте так же:
Meizu m3 note восстановление кирпича

Роль оборудования для производства кирпича в технологическом процессе

Извлеченная из карьера глина проходит через творильные ямы, где происходит ее разравнивание.
После этого сырье через питатель поступает на бегуны, где измельчается c помощью молотковой дробилки и просеивается через специальное валикообразное решето.

Питатель коробчатого типа

Питатель коробчатого типа

валикообразное решето

В результате готовый материал представляет из себя мелко-дисперсную массу с диаметром частиц не более 1мм.
На следующем этапе использования оборудования для производства кирпича вступает в работу фильтрующий смеситель экструдер, который увлажняет полученное сырье на 20-25%, а также добавляет необходимые добавки, такие как сланец, угольную пыль, шлак. Далее готовое сырье поступает в двухступенчатый вакуумный экструдер на выходе из него формируется брус, который с помощью автоматической системы для разрезания шламовой полосы и вырубки заготовок разрезается на отдельные части (заготовки), называющиеся кирпичом-сырцом.

оборудование для производства кирпича

Двухступенчатый вакуумный экструдер и Система для разрезания шламовой полосы

Из-за слишком большого содержания влаги кирпич сразу не обжигается, а проходит через процедуру сушки.

В процессе сушки происходит перемещение влаги изнутри изделия на поверхность, её испарение, а в результате усадка будущего кирпича. После того, как влажность достигнет 8-10%, кирпич считается готовым к обжигу. На этапе обжига, при котором из оборудования для производства кирпича принимает участие туннельная печь обжига, кирпич сначала досушивается, а после, поддерживая постоянную температуру 500-800 градусов, при которой происходит дегидратация минералов сырья, кирпич обжигают. При обжиге выгорает весь углерод, после чего температуру поднимают на максимальный уровень в 800 градусов и через некоторое время постепенно снижают со скоростью 100-150 град/час.

Далее уже готовый, но ещё нагретый кирпич проходит через теплоутилизационную систему, и автоматическим штабель-укладчиком формируется партия прочного водо- и термостойкого стройматериала, обладающего прекрасными звукоизоляционными свойствами.

Готовая партия кирпича

Готовая партия кирпича

Из всего оборудования для производства кирпича наиболее важную роль играют механизмы сушки и обжига, слаженная работа которых является ключевым звеном в формировании прочности изделия и его устойчивости к воздействиям внешней среды. Оборудование подбирается непосредственно под сырье, а грамотная комплектация линии для производства кирпича может уменьшить до минимума производственные риски.

Смотрите весь перечень кирпичного оборудования

У вас есть вопросы? Звоните нам прямо сейчас!
Китай +10 86 13910036529
Россия +7 903 651-64-08

Быстрая связь с нами

Китай 10-(86)-139-1003-6529
Россия 8 903 651-64-08
Все наши контакты →

Отечественное оборудование для производства керамического кирпича

Технология производства керамического кирпича принципиально не изменилась с момента ее возникновения: сырье тщательно перерабатывается, высушивается и обжигается. Только взамен ручного труда и дров применять стали технологическое оборудование и газ.

Читайте так же:
Продаж кирпича с стерлитамаке

Существует определенный дефицит информации об отечественном «кирпичеделательном» оборудовании, поэтому в неоправданных объемах закупается импортное.

Рамки статьи не позволяют осветить весь круг вопросов по отечественному оборудованию для производства кирпича, поэтому приведем только один пример.

Более десяти лет назад с участием одной из ведущих европейских фирм было освоено серийное производство оборудования для заводов мощностью 75 млн. шт. кирпича в год (комплекс СМК-350); четырнадцать заводов с использованием комплекса введено в эксплуатацию.

При этом был накоплен огромный опыт по разработке, проектированию, изготовлению, пусконаладке и вводу заводов в эксплуатацию с проектными показателями.

С использованием такой фундаментальной базы разработано и освоено производство комплектов оборудования для линий мощностью от 5 до 75 млн. шт. кирпича в год. Оборудование имеет высокий уровень унификации с комплексом СМК-350, а принципы работы полностью аналогичны. Так, в 1997 г. был введен в эксплуатацию завод мощностью 30 млн. шт. кирпича в год (п. Россоны, Витебская обл., Республика Беларусь), продукция которого успешно поставлялась в Москву, Польшу, а также на региональный рынок.

Необходимо особо подчеркнуть, что оборудование линии серийно выпускается предприятиями на территории России, Белоруссии, частично Украины и на сегодняшний день является конкурентоспособным.

Технологическая линия по производству 30 млн. шт. кирпича в год.

Линия создана с учетом современной технологии производства стеновой керамики и предусматривает глубокую и тщательную переработку сырья (сырье должно вылежаться в шихтозапаснике, затем пройти сушку в крупногабаритных туннельных сушилах и обжиг в туннельной печи), а также полную автоматизацию всех технологических процессов — от приема сырья до выдачи готовой продукции.

Технологической особенностью является использование для сушки вагонеток, на которые укладываются изделия без использования сушильной оснастки (реек или рамок). Такое решение позволяет сократить эксплуатационные расходы на восстановление оснастки, а исключение операций по ее перекладке сокращает затраты на соответствующее оборудование и его содержание.

Для сушки используются перемещающиеся между вагонетками вентиляторы большого диаметра. Движение больших масс теплоносителя со сравнительно малой скоростью и тщательное перемешивание воздушных масс внутри сушил обеспечивают равномерную и качественную сушку.

Особенностью сушил является наличие только двух дверей — входной и выходной. Внутри сушил производится адресное распределение вагонеток по каналам, что позволяет существенно сократить потери тепла при сушке и оптимизировать сушильные режимы.

Прием и первичная переработка сырья.

Сырье автотранспортом подается в два пластинчатых питателя СМК-351 с расположенными над ними двухвальными глинорыхлителями СМК-497. Далее в технологической последовательности установлены камневыделительные вальцы СМК-342, бегуны мокрого помола СМК-326, вальцы СМК-516 в режиме грубого помола, смеситель с фильтрующей решеткой СМК-472. В смесителе при необходимости производится доувлажнение сырья.

После первичной переработки сырье поступает в шихтозапасник, вместимость которого обеспечивает работой цех на 10–12 суток. В состав оборудования входят два загрузочных моста СМК-538, разгрузочный мост СМК-539 с многоковшовым экскаватором, а также комплект специальных ленточных конвейеров (в т.ч. передвижных и реверсивных) СМК-401 и 409. Загрузочный мост перемещается вдоль шихтозапасника и загружает его горизонтальными слоями. Разгрузочный мост движется так же, вдоль шихтозапасника, а установленный на нем многоковшовый экскаватор — поперек. Благодаря загрузке шихтозапасника горизонтальными слоями и вертикальной разгрузке его многоковшовым экскаватором обеспечивается тщательное перемешивание шихты. Гомогенизация сырья при хранении в шихтозапаснике повышает качество конечной продукции. Кроме того, шихтозапасник является буферной емкостью, позволяющей значительно повысить стабильность работы за счет разрыва технологической цепочки последовательно работающего оборудования.

Читайте так же:
Ростовский кирпич ручной формовки

Отделение вторичной переработки.

Из шихтозапасника шихта поступает в ленточный питатель МА4-003, далее перерабатывается в смесителе СДК-400 (где при необходимости доувлажняется) и вальцах тонкого помола СМК-339.
Участок формовки, резки и укладки.

После переработки сырье поступает в смеситель шнекового вакуумного пресса. Отформованный прессом ПВШ-560 брус (или два бруса) режется однострунным резчиком на мерные части, которые разрезаются на изделия многострунным резательным автоматом и передаются на систему цепных, ременных, роликовых и ленточных конвейеров, где производится образование требуемых для сушки зазоров, формирование, накопление слоев изделий и подача их к укладчику СМК-542.

Укладчик принимает сформированный слой изделий на выдвижной конвейер, ролики которого поднимаются между профилями, образующими полку вагонетки; после опускания роликов и возвращения в исходное положение изделия остаются на полке вагонетки. Шаговый подъемник сушильных вагонеток перемещает вагонетку на следующую позицию по вертикали, цикл укладки повторяется.

Особенностью сушил является наличие только двух дверей — входной и выходной. Адресное распределение вагонеток по каналам производится внутри сушил, что позволяет существенно сократить потери тепла при сушке и оптимизировать сушильные режимы. Перед сушилами располагается накопительный для вагонеток (вместимостью изделий на одну смену) туннель, где поддерживаются необходимые тепловлажностные режимы. Аналогичный туннель имеется и для высушенных изделий. В выходной день режимы сушки меняются, и движение вагонеток внутри сушил не происходит. Этим обеспечивается трехсменная сушка изделий при двухсменной работе формовочного и садочного оборудования с одним выходным днем в неделю.

Разгрузка сушильной вагонетки осуществляется в порядке, обратном укладке, разгрузчиком СМК-542, который по конструкции полностью аналогичен укладчику. Высушенные слои изделий поступают на систему роликовых и цепных конвейеров, где комплектуются карты садки из четырех групп изделий размером 1х1 м в плане каждая, которые четырехзахватным манипулятором СМК-526 переносятся на печную вагонетку и формируются в 8 пакетов размерами 1х1 мв плане. Перевязка изделий производится поворотом захватов манипулятора.

После сушки и садки загруженные печные вагонетки накапливаются в закрытом туннеле, чтобы перед обжигом изделия не набирали атмосферную влагу. Вместимость туннеля достаточна для остановки участка садки на четыре смены, что обеспечивает двухсменный режим работы с выходным днем при равномерной круглосуточной и непрерывной загрузке печи. Типовыми решениями предусмотрена туннельная печь шириной канала 4,7 м, длиной 128 м с верхним расположением горелок. Используемое топливо — газ. Возможны и другие варианты топлива и конструкции печи. После печи имеются пути накопления вагонеток вместимостью на четыре смены.

После обжига манипулятор СМК-526-04 снимает половину (по высоте) обжигового пакета и устанавливает его на деревянный поддон размером 1х1 м. Пакетирование производится без переборки и выбраковки изделий. В процессе работы манипулятор полностью разгружает печную вагонетку. Далее пакеты изделий, уложенные на поддон, оборачиваются термоусадочной пленкой и подаются в электрическую термокамеру СМК-434, где происходит тепловая обработка пленки, после чего пакеты по цепным конвейерам передаются на склад готовой продукции. Возможны альтернативные варианты пакетирования.

Все перемещения вагонеток полностью автоматизированы. В состав оборудования входят тележки передаточные СМК-381-1 и СМК-476-1, тележки перемещения вентиляторов СМК-540.64, комплекты цепных (СМК-540.75), тросовых (СМК-540.76) и гидротолкателей (СМК-540.79). Толкатели унифицированы с учетом применения аналогичного оборудования комплекса СМК-350.

Читайте так же:
Сертификат кирпич керамический одинарный размером 250х120х65 мм марка 150

Cистема автоматического управления (САУ) СМК-540.40 включает в себя шкафы и пульты управления всем перечисленным оборудованием. Функционально система разделена на автономные блоки управления различными участками. Оборудование также имеет центральную систему контроля, которая, кроме обычных функций, обеспечивает вывод и документирование объективных данных о работе каждого из участков. Комплектация САУ выполняется современной микропроцессорной и компьютерной техникой.

Оборудование для производства кирпича из глины. Технологии производства

Кирпич – строительный материал, который обладает всеми необходимыми качествами, удовлетворяющие потребности любого покупателя. Современный строительный рынок готов предложить огромное количество данного товара. Нынешнее производство отличается разнообразием форм и качества.

Кирпичи, выдерживающие максимальные температуры и нагрузку, способные применяться при строительстве специальных сооружений, являются лишь скромными представителями изделий своего рода. Помимо всех положительных аспектов, существует один момент, который может отпугнуть потенциального покупателя, заставить его отложить приобретение представленного изделия на более поздний срок и в конечном итоге обратиться к менее качественному материалу. Таким дополнительным фактором при приобретении кирпича является цена.

Чтобы избежать данного негативного момента и в полной мере воплотить свои задумки по строительству жилища, стоит задуматься над вопросом налаживания собственного производства кирпича. Это не только позволит сэкономить значительную часть денежных средств, но и укажет необходимое направление в организации собственного дела. Ведь спрос на кирпичные изделия с каждым годом растет, что бесспорно позволит такому бизнесу расти и расширяться. Поговорим про оборудование для производства кирпича из глины и прочие технологические премудрости.

Что входит в состав оборудования

Самым большим заблуждением в вопросе самостоятельного производства кирпича являются мысли о необходимости крупногабаритного и высокотехнологичного оборудования. На самом деле данный процесс не требует даже использования больших объемов электроэнергии, а также постоянного наличия воды и системы канализации.

оборудование для производства кирпича из глины

Местом для налаживания своего производства может служить гараж, подвальные помещения и даже небольшие площадки своего строительного участка, находящиеся под открытым небом. Минимальные требования к оборудованию и физическим затратам, а также дешевизна сырья значительно повлияют на себестоимость получаемого материала.

Оборудование для производства кирпича из глины включает следующие составляющие:

  • смеситель для смешивания и приготовления глиняной массы;
  • устройство для нарезки полосы, получаемой после смешивания глины;
  • устройство для нарезки кирпича из полученных полос;
  • печь для обжига полученных заготовок;
  • сушилка;
  • средства транспортировки кирпича (тележки).

Глина – основное сырье: проверяем качество

производство кирпича из глины без обжига

В производстве кирпича, как и в любом другом направлении, важным фактором является качество исходного материала, то есть сырья. В данном случае им является глина, которую легко найти на своем участке, прилегающих землях или близлежащих карьерах.

Качество глины можно определить несколькими способами, одним из которых является процесс замачивания ее в воде до момента полного впитывания жидкости. По достижении однородного тестообразного состояния необходимо сделать из полученного вещества несколько фигур, после чего оставить их для сушки на 2-3 дня.

После просушки такого материала необходимо обратить внимание на состояние его поверхности. Наличие трещин говорит о высокой жирности глины и необходимости добавления песка в глиняный раствор. Отсутствие внешних изъянов и способность держать форму после физического воздействия говорит об оптимальном составе материала и готовности его для производства будущих кирпичей.

Технологии производства кирпича

По технологии получения готового кирпича стоит выделить два основных направления:

  • с обжигом;
  • без обжига (кирпич-сырец).
Читайте так же:
Самодельный станок для колки кирпича

Производство кирпича из глины без обжига

технология производства кирпича из глины

Для получения кирпича-сырца необходимо тщательно продумать вопросы подготовки глины и способы ее сушки.

Для начала глина замачивается в воде на срок от 3 до 4 дней. После чего необходимо извлечь из нее камни и другие крупногабаритные предметы, при необходимости добавить песок и другие связующие компоненты.

Изготовление форм в данном процессе является обязательной его частью. Размеры таких изделий должны составлять 25х12х6,5 см. Такой размер является стандартным и обеспечит готовым изделиям максимально удобное использование. Для увеличения скорости процесса лучше изготовить несколько форм и продумать наличие съемной крышки, которая позволит контролировать процесс производства и облегчит извлечение готовой продукции. Конструкция форм должна исключить попадание влаги в глину и различные механические воздействия, что значительно уменьшит брак готовой продукции.

Перед заполнением форм глиной необходимо смочить их стенки водой и слегка присыпать цементной пылью. Такой нехитрый прием облегчит извлечение будущих кирпичей. Необходимо следить, чтобы глина заполнила все пустоты формы.

Данная технология производства кирпича из глины не предусматривает специальную сушку кирпича. В данном случае кирпич сохнет естественным путем. Единственное, что нужно исключить — воздействие прямых солнечных лучей и излишней влаги. Навесы и сухие помещения сделают процесс наиболее результативным.

Полученный кирпич не является водостойким, поэтому при его использовании необходимо позаботится о дальнейшей его защите и усилить сооруженные из него строения. Дополнительные элементы вязки в процессе кладки кирпича прекрасно справятся с этой задачей. Как видите, оборудование для производства кирпича из глины таким способом — довольно простое занятие.

Производство кирпича с применением обжиговой печи

станок для производства кирпича из глины

При использовании других методов процесс подготовки глины и использования полученной массы в целом схож с производством кирпича-сырца.

Сырье измельчается и смешивается с добавками, регулирующие его жирность и прочность будущего готового изделия. После тщательного перемешивания исходного материала полученную смесь увлажняют и в очередной раз подвергают процессу перемешивания.

После доставки раствора на ленточный пресс для улучшения его качества и прочности он может дополнительно подвергаться вакуумной обработке для уменьшения микропустот и излишней влаги. Полученную полосу разрезают на равные части и сушат.

Сушка может длиться несколько дней, поэтому оборудование для производства кирпича из глины предусматривает наличие специальной печи. Она может быть изготовлена самостоятельно либо приобретена в розничной торговле. Как вариант для обжига можно оборудовать железную бочку, которую можно установить на своем участке. Готовая продукция складируется и доставляется к месту работ или сбыта.

Ручной станок для производства керамического кирпича

Наименее простым и малозатратным способом считается установка мини-завода, основанного на использовании ручного станка. Станок для производства кирпича из глины имеет небольшие габариты, отсутствует необходимость использования воды и электроэнергии, что делает такое производство практически не затратным.

Принцип действия такого станка основан на ручном механическом воздействии на рычаг изделия. В результате нажатия и приведение в действие агрегата происходит автоматическое производство 2-3 единиц продукции. Полученный кирпич имеет 2 отверстия, что облегчает его вес и уменьшает использование сырья. Подготовка изначальной смеси ложится на плечи каждого производителя. Для улучшения его качества можно добавлять цемент низкого сорта.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector