Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сырье для производства кирпича

Сырье для производства кирпича

Керамический кирпич производится из глины, добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов. Необходимо, чтобы глины, используемые для производства кирпича, были чистыми, то есть без крупных каменистых включений, а также корней и других растительных остатков. Наиболее вредными являются включения известняка. Кроме того, глины должны быть пластичными, хорошо формоваться, изделия из них не должны давать при сушке трещин.

Из чего делают кирпич?

Наиболее подходящими для производства кирпича являются глины средней пластичности (жирности). Кирпич из слишком жирных глин сохнет с трудом, имеет трещины и коробится. При использовании очень тощих глин кирпич получается с низкой прочностью и морозоустойчивостью. Для получения пластичного глиняного теста к ней добавляют воду. При этом для придания глине нормальной густоты количество воды должно быть оптимальным: если ее слишком много, получается жидкое глиняное тесто, из которого нельзя сформовать изделий, при малом количестве воды масса не приобретает нужной связности, будет рассыпаться. Нормальная густота – такое состояние глиняного теста, при котором оно легко формуется, но не прилипает к рукам.

Жирные, очень пластичные глины приобретают нормальную густоту при добавлении 30-40% воды, глины средней пластичности — при 20-30% и малопластичные глины — при 15-20% воды.

Качество глины можно определить на глаз по срезу. Высокопластичные глины имеют блестящий жирный срез, в состоянии нормальной густоты прилипают к ножу. Если поверхность среза матовая, ровная, без шероховатости, то это говорит о меньшей пластичности. Такие глины при производстве кирпича требуют добавки отощителя.

При небольшой пластичности срез бывает матовый, слегка шероховатый. Подобные глины и суглинки пригодны для производства кирпича без добавки отощителя. Для определения пластичности образцу глины придают нормальную густоту и из полученного теста делают шарики диаметром 4-5 см, жгутики длиною 15-20 см и толщиною 2 см. Шарики кладут на гладкую доску и сверху медленно надавливают дощечкой, пока они не сплющатся до половины толщины. Если на смятом шарике не появится трещин, значит глина пластична, если трещины появятся — глина малопластична. Шарики из очень тощей глины разваливаются на куски.

Жгутики обвивают вокруг деревянной палки диаметром около 3 см. Пластичные глины при этом не дают трещин и надрывов, тощие глины трескаются и распадаются. О пластичности глины свидетельствует также усадка образцов при сушке. Чем глина пластичнее, тем больше воды требует она для получения теста нормальной густоты и тем больше усадка ее при сушке (усушка).

Для определения усушки из глиняного теста нормальной густоты нарезают образцы небольшого размера. На свежесформованном изделии наносят черту. Затем образцы высушивают, измеряют нанесенную ранее черту и определяют так называемую линейную усадку, которая равна отношению разницы длины черт к длине черты свежесформованного кирпича.

Глины, усадка которых более 10%, — высокопластичны, от 8 до 10% — выше средней пластичности, от б до 8%’ — средней пластичности и меньше 5% — тощие. Глины, имеющие 6-8% усушки являются наиболее пригодными. При большей усушке в глину нужно добавлять отощители. В качестве отощителей применяется песок с крупностью зерен 0,5-2 мм, просеянные или дробленые шлаки с крупностью не более 3 мм, а также опилки.

Наличие в глине каменистых включений определяют методом просеивания подсушенной глины или отмучиванием в воде пробы глины. Нежелательны включения размером более 3-4 мм. Наиболее вредны включения известняка. Для того чтобы выяснить, есть ли во включениях известняк, на остаток, полученный после просеивания или отмучивания, льют по каплям разбавленную соляную кислоту (10% раствор). Известняк вступает в реакцию с кислотой и растворяется в ней.

Глины, содержащие включения известняка, нельзя использовать для производства кирпича, поскольку при обжиге известняк превращается в известь, которая гасится под действием влаги воздуха, увеличивается в объеме и приводит к разрушению изделия.

Глину, намеченную для производства, необходимо подвергнуть испытанию, изготовив из нее пробные кирпичи. Для этого, выкопав на месте предполагаемой добычи глины шурф глубиною на всю толщу залегания глины, делают по высоте стенки шурфа борозду, собирая всю глину из борозды, и тщательно перемешивают ее. Затем, определив пластичность глины, устанавливают необходимость добавки отощителя. Добавив, если нужно, отощитель, глину замачивают, тщательно перемешивают и формуют из нее вручную несколько кирпичей, которые высушивают в помещении и обжигают на ближайшем кирпичном заводе.

Обожженный кирпич в итоге должен быть правильной формы, без трещин, при постукивании металлическим предметом издавать чистый звук, не размокать в воде. Полные испытания нужно производить в лаборатории завода.

Читайте так же:
Чем прошить планшет кирпич

Керамический кирпич производится из глины, добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов. Необходимо, чтобы глины, используемые для производства кирпича, были чистыми, то есть без крупных каменистых включений, а также корней и других растительных остатков. Наиболее вредными являются включения известняка. Кроме того, глины должны быть пластичными, хорошо формоваться, изделия из них не должны давать при сушке трещин.

Из чего делают кирпич?

Наиболее подходящими для производства кирпича являются глины средней пластичности (жирности). Кирпич из слишком жирных глин сохнет с трудом, имеет трещины и коробится. При использовании очень тощих глин кирпич получается с низкой прочностью и морозоустойчивостью. Для получения пластичного глиняного теста к ней добавляют воду. При этом для придания глине нормальной густоты количество воды должно быть оптимальным: если ее слишком много, получается жидкое глиняное тесто, из которого нельзя сформовать изделий, при малом количестве воды масса не приобретает нужной связности, будет рассыпаться. Нормальная густота – такое состояние глиняного теста, при котором оно легко формуется, но не прилипает к рукам.

Жирные, очень пластичные глины приобретают нормальную густоту при добавлении 30-40% воды, глины средней пластичности — при 20-30% и малопластичные глины — при 15-20% воды.

Качество глины можно определить на глаз по срезу. Высокопластичные глины имеют блестящий жирный срез, в состоянии нормальной густоты прилипают к ножу. Если поверхность среза матовая, ровная, без шероховатости, то это говорит о меньшей пластичности. Такие глины при производстве кирпича требуют добавки отощителя.

При небольшой пластичности срез бывает матовый, слегка шероховатый. Подобные глины и суглинки пригодны для производства кирпича без добавки отощителя. Для определения пластичности образцу глины придают нормальную густоту и из полученного теста делают шарики диаметром 4-5 см, жгутики длиною 15-20 см и толщиною 2 см. Шарики кладут на гладкую доску и сверху медленно надавливают дощечкой, пока они не сплющатся до половины толщины. Если на смятом шарике не появится трещин, значит глина пластична, если трещины появятся — глина малопластична. Шарики из очень тощей глины разваливаются на куски.

Жгутики обвивают вокруг деревянной палки диаметром около 3 см. Пластичные глины при этом не дают трещин и надрывов, тощие глины трескаются и распадаются. О пластичности глины свидетельствует также усадка образцов при сушке. Чем глина пластичнее, тем больше воды требует она для получения теста нормальной густоты и тем больше усадка ее при сушке (усушка).

Для определения усушки из глиняного теста нормальной густоты нарезают образцы небольшого размера. На свежесформованном изделии наносят черту. Затем образцы высушивают, измеряют нанесенную ранее черту и определяют так называемую линейную усадку, которая равна отношению разницы длины черт к длине черты свежесформованного кирпича.

Глины, усадка которых более 10%, — высокопластичны, от 8 до 10% — выше средней пластичности, от б до 8%’ — средней пластичности и меньше 5% — тощие. Глины, имеющие 6-8% усушки являются наиболее пригодными. При большей усушке в глину нужно добавлять отощители. В качестве отощителей применяется песок с крупностью зерен 0,5-2 мм, просеянные или дробленые шлаки с крупностью не более 3 мм, а также опилки.

Наличие в глине каменистых включений определяют методом просеивания подсушенной глины или отмучиванием в воде пробы глины. Нежелательны включения размером более 3-4 мм. Наиболее вредны включения известняка. Для того чтобы выяснить, есть ли во включениях известняк, на остаток, полученный после просеивания или отмучивания, льют по каплям разбавленную соляную кислоту (10% раствор). Известняк вступает в реакцию с кислотой и растворяется в ней.

Глины, содержащие включения известняка, нельзя использовать для производства кирпича, поскольку при обжиге известняк превращается в известь, которая гасится под действием влаги воздуха, увеличивается в объеме и приводит к разрушению изделия.

Глину, намеченную для производства, необходимо подвергнуть испытанию, изготовив из нее пробные кирпичи. Для этого, выкопав на месте предполагаемой добычи глины шурф глубиною на всю толщу залегания глины, делают по высоте стенки шурфа борозду, собирая всю глину из борозды, и тщательно перемешивают ее. Затем, определив пластичность глины, устанавливают необходимость добавки отощителя. Добавив, если нужно, отощитель, глину замачивают, тщательно перемешивают и формуют из нее вручную несколько кирпичей, которые высушивают в помещении и обжигают на ближайшем кирпичном заводе.

Обожженный кирпич в итоге должен быть правильной формы, без трещин, при постукивании металлическим предметом издавать чистый звук, не размокать в воде. Полные испытания нужно производить в лаборатории завода.

Читайте так же:
Характеристика силикатного рядового кирпича

Прессованный облицовочный кирпич — технология производства

Перед вами облицовочный кирпич — всего одна штука. Хотя ежедневно, тысячи его клонов-собратьев, выходят из заводов и спокойно отправляются на стройки.Но, что было с кирпичом еще до его “рождения”? О самой технологии производства, начиная с обычной работы экскаватора в любом карьере, и заканчивая тем, как на стройке уже появляется поддон с облицовочными кирпичами, вы узнаете из этой статьи!

Именно в известковом карьере рождается облицовочный кирпич. Ведь там (а не где-нибудь в другом месте) для его производства и находится необходимое сырье – известняк, ракушечник, который добывается благодаря работе экскаватора.
Прежде всего сырье, отвечает за качество облицовочных кирпичей. Поэтому геологический материал в обязательном порядке, постоянно проходит проверку на наличие изменений своего состава, и уже по завершению полученных результатов, вносится необходимая корректировка в дальнейший технологический процесс. Потом, сырье из карьера доставляют автотранспортом на завод, и отправляют его в специальное хранилище. За этим хранилищем, всегда тщательно следят и поддерживают в нем определенный запас сырья для того, чтобы не только иметь, но и обеспечить бесперебойное производство уже готового продукта. Кроме этого, в данном хранилище также контролируется и температурный режим. Благодаря нему, хранилище максимально защищено от влаги и сырости днем и ночью, жарким летом и даже лютой зимой.

Виброгрохот

Тем не менее, заранее открывая один из важнейших секретов, будет не лишним отметить, что для того, чтобы получить облицовочные кирпичи супер высокого и надежного качества, необходимо еще при производстве добиться однородности сырьевой массы, которая после идеальной заготовки, пойдет под пресс. Однако, к сожалению, матушка-природа редко создает одинаковые частицы (близнецы) породы. Поэтому частицы породы, колеблются от размеров крошечной песчинки до огромного куриного яйца. Так, для получения одинаковых размеров обычно частицы породы дробят, чтобы впоследствии для их сортировки (на фракции нужных размеров) применить устройство “Виброгрохот” (это агрегат очень внушительных размеров). И когда сырье отправляется на производственную линию, “Виброгрохот” приступает к своим обязанностям и отсеивает частицы более 5мм, чтобы впоследствии то, что не подошло по размеру, вернуть на повторную переработку, а уже после отправить данные частицы на конвейер.

Приготовив первый ингредиент облицовочного кирпича в массу однородного состава известняка, следует добавить (в правильных пропорциях, под контролем безошибочной автоматики) еще три компонента. Сначала цемент, потом воду и напоследок – краситель. После чего, все это поступит в смеситель, хорошо перемешается и когда масса будет полностью готова, ее засыпают в специальные пресс-формы.
Ну, а здесь, уже пришел черед открыть секрет одной из самых важных машин (гидравлического пресса). В рабочих цилиндрах которого, и создается очень высокое давление, с целью огромного неимоверного усилия, сжать материал, имеющийся в пресс-форме. Тем более что сам процесс, заключается в простых азах физики, где при взаимном трении (которое обычно возникает при сдавливании) частиц вещества, удаляются оксидные пленки с поверхности данных частиц. Это приводит к химической реакции. Ее результатом становится надежное схватывание или, если говорить на языке химии – когезия вещества! Но иногда подобное явление характеризуют более простым и знакомым для нас понятием, холодной сварки.

Описанный способ технологии производства облицовочного кирпича называют технологией гиперпрессования, что от древнегреческого значит: “слишком” или “сверх”. Например, “слишком” (чересчур) сильное прессование. Поэтому кирпич, изготовленный с помощью гиперпрессования, еще называют не облицовочным, а гиперпрессованным. Но что, же такое гидравлический пресс? Производя облицовочный, а точнее гиперпрессованный кирпич, мы используем специальный пресс, который оборудован двумя рабочими цилиндрами (встречно-направленными)… Что дает нам уникальную возможность получить в пресс-форме равномерное уплотнение сырья. Плюс еще одно преимущество. Ведь из-за гладкой поверхности стены, построенной только из облицовочного кирпича, вам не понадобиться дополнительная отделка.

После выхода из-под пресса уже готового кирпича, робот-укладчик складывает их на небольшом расстоянии друг от друга, на технологический поддон. Заполнив поддон, его обязательно отправляют в пропарочную камеру, в которой под воздействием сильного водяного пара (температура от 50 до 60 градусов), происходит выдержка. Данный процесс имеет название – тепло-влажностная обработка, что позволяет набрать облицовочным кирпичам стопроцентную паспортную прочность.

Далее, из пропарочной камеры, готовая партия облицовочного кирпича, аккуратно складируется, правильно упаковывается и отправляется на теплый склад, где проводит несколько дней, перед тем, как направится к своему заказчику. Это считается последним этапом производства облицовочного кирпича. Уже со склада кирпич в поддонах перекладывается на автотранспорт, после чего, машины отвозят материал на стройплощадки. И мог ли подозревать, безымянный моллюск, много миллионов лет назад, живший на месте известкового карьера, что его обычная раковина, когда-нибудь превратится в дом для нас с вами?

Читайте так же:
Самодельный станок для прессовки кирпичей

Разновидности и виды облицовочного кирпича

Облицовочный кирпич выпускается в довольно широкой цветовой гамме и по различным технологиям. Основная его функция — декоративная, но это не значит, что от материала не требуется прочности и долговечности, не говоря уже об устойчивости к выгоранию и влиянию прочих агрессивных природных факторов. Не менее важна качественная и грамотная кладка — именно такую готова предложить вам компания «Коттедж-Эксперт», где работают высококвалифицированные опытные мастера. Предлагаем вам обзор наиболее востребованных вариантов с точки зрения технологии производства, текстуры и потребительских свойств.

Материалы и технологии изготовления облицовочного кирпича

Основным сырьем при изготовлении облицовочного кирпича являются глина, цемент и известняк. Цвет материалу придают за счет покрытия или добавления пигментов в состав сырья. Лицевая поверхность кирпича может быть матовой, глянцевой или текстурированной. Прочность облицовочного материала достигается за счет обжига либо воздействия на заготовку высоким давлением.

Сегодня для облицовки коттеджей используется четыре основных типа кирпича:

  • Керамический;
  • Гиперпрессованный;
  • Клинкерный;
  • Силикатный.

Керамический кирпич изготавливается из глины мелкой фракции с однородным составом минералов. Изделия на ленточном прессе формируются из массы, влажность которой составляет 17-30%, после чего проходят стадии сушки и обжига. Альтернативный способ изготовления предполагает использование массы с содержанием воды до 10% с последующим прессованием под давлением до 15МПа. В зависимости от используемой технологии обработки кирпичу придается определенная форма (фасонный, фигурный) и текстура поверхности. Тычковые и ложковые поверхности кирпича могут быть гладкими либо рифлеными.

Керамический кирпич

Гиперпрессованный кирпич получают, подвергая сырьевой состав на основе известняка и цемента формовке под высоким (до 25МПа) давлением. Краситель добавляют непосредственно в сырьевую массу, поэтому материал получает равномерную прокраску на всю глубину изделия. Гиперпрессованный кирпич обладает высокой прочностью и отлично переносит температурные перепады. У него идеальная геометрия, но дизайнеры гораздо выше оценили фактурный скол материала, который получается благодаря применению особой технологии. В результате кирпич, обладающий всеми свойствами камня, может и выглядеть, как дикий природный камень. Единственный недостаток обусловлен тем, что в состав сырья входит цемент, и его серый цвет не позволяет получить яркие оттенки.

Гиперпрессованный кирпич

Клинкерный кирпич получают путём высокотемпературного обжига заготовок из особого сорта глины с добавлением красителей. Материал характеризуется высокой прочностью и долговечностью, у него большая плотность, он способен выдерживать постоянные большие нагрузки. Минимальный размер и количество пор делают этот лицевой кирпич устойчивым к проникновению влаги и промерзанию. Облицованная таким материалом стена не потеряет внешнего вида ни через десять, ни через двадцать лет. Цветовая палитра клинкерного кирпича самая разнообразная, выпускаются изделия с различными габаритами — например, существует серия с длиной кирпича 52,8 см, шириной 10,8 см и высотой 3,7 см. Но и у клинкерного кирпича при всех его достоинствах и разнообразии есть недостатки — это его повышенная теплопроводность и высокая цена.

Клинкерный кирпич

Силикатный кирпич в последнее время используется в индивидуальном жилищном строительстве всё реже и реже. Легко впитывающий влагу и меняющий цвет облицовочный материал уступает свои позиции более прочным, стабильным и эстетически привлекательным типам лицевого кирпича, несмотря даже на свою низкую стоимость. К тому же область его применения ограничена — для облицовки цоколя он не используется.

Силикатный кирпич

Цветовая гамма и текстура поверхности

По технологии нанесения декоративного покрытия наиболее частое применение в облицовке домов и коттеджей находят следующие разновидности кирпича:

  • Ангобированный;
  • Глазурованный;
  • Торкретированный.

Ангобированный кирпич отличается от обычного керамического лицевого кирпича цветовой гаммой. Разные оттенки получают, наливая тонким слоем или распыляя на готовые изделия жидкую керамическую массу — ангоб. Далее кирпич подвергают обжигу, и в результате он получает покрытие толщиной порядка 1 мм, цвета которого могут варьироваться от привычного рыжеватого до черного. Ангоб довольно хрупкое покрытие, подверженное сколам и царапинам, поэтому облицовка таким кирпичом требует большой аккуратности.

Ангобированный кирпич

Глазурованный кирпич изготавливается по схожей технологии, но наносимый состав — глазурь, придающая материалу помимо широкой гаммы цветов и их оттенков способность не пропускать влагу. Для глазурованного кирпича обжиг обязателен, иначе покрытие не затвердеет.

Глазурованный кирпич

Торкретированный кирпич отличается высокими декоративными свойствами. На поверхность сырой заготовки наносят минеральную крошку, затем кирпич обжигают при высоких (порядка 1000 градусов) температурах, сплавляя керамическую основу с мельчайшими частицами покрытия и получая облицовочный материал с очень интересной фактурой. Торкретированный кирпич идеально подходит для облицовки архитектурных выделений — колонн, углов, дверных и оконных проемов. Единственный недостаток материала — его способность накапливать грязь из-за шероховатой поверхности.

Читайте так же:
Оцинкованная сталь по кирпич

Торкретированный кирпич

Облицовочный кирпич может быть полнотелым либо пустотелым. Последний весит меньше, и это важно, если при облицовке здания крайне нежелательно увеличивать нагрузку на фундамент. К тому же он может обеспечить дому дополнительную теплоизоляцию. Специалисты компании «Коттедж-Эксперт» владеют различными техниками кладки лицевого кирпича, отлично разбираются в его свойствах и существующем на рынке ассортименте. Хотите красивый и тёплый дом — звоните!

Виды кирпича — классификация кирпичных изделий

Кирпич как самый древний строительный материал встречается практически везде, он универсален, красив, долговечен. Попробуем разобраться детально, какие бывают виды кирпича, в зависимости от материала его изготовления, сферы его применения, способов изготовления и размеров. Формат и состав его бывает разнообразным, данный материал прошел нелёгкий путь за всю историю цивилизации.

Виды кирпича в зависимости от материала изготовления и сферы назначения

Разновидности кирпича в зависимости от материала изготовления

Каждый вид предназначен для своего спектра применения или технологического процесса. И первый показатель по которому можно классифицировать кирпич, это материал из которого он изготавливается.

Керамический

Керамический кирпич делают из высококачественной глины без примесей мергеля и сульфатов. Обычно применяют сырьё с минимальным процентом неразложившихся кальцитов в составе. В начале производят формовку кирпича, после чего он сохнет и подвергается обжигу в печи при температуре 1000 0 С.

Подвергая кирпич термообработке очень важно не допускать пережог или недожог. И в первом и во втором случае качество кирпича будет значительно ухудшаться. Недожженный кирпич выглядит светлым, а пережженный будет иметь оттенки черного. Хорошее изделие из глины имеет полуматовую поверхность, при ударе издаёт характерный звонкий звук, а на изломе имеет пористую структуру.

Керамический кирпич

Цена на кирпич:

Силикатный

Силикатный кирпич состоит из очищенных кварцевых пород (песка), а на саму известь и влагу приходится около 10% от массы сырья. Процентное соотношение может меняться от состава и качества подготовленной массы. Главным условием в производстве хорошего продукта является очистка составляющих от органических примесей, глины, марганца.

Известь не должна содержать много окиси кальция, должна быть не пережжена. Процесс изготовления проходит под большим давлением. Данный вид кирпича является более теплым по сравнению с керамическим. Применяют его для строительства стен и перегородок.

Силикатный кирпич

Цена на кирпич:

Гиперпресованный

В состав такого вида кирпича обычно входят различные отсевы известковых пород, мрамора, ракушечника и доломита, образующиеся во время разработки карьеров открытым способом. Данные компоненты, составляют до 90% от объёма массы сырья. Вторым незаменимым компонентом состава выступает качественный портландцемент. Он играет роль главного вяжущего компонента, по объёму от подготовленной массы занимая 6–8%.

Создание кирпича производится путем прессовки в специальных формах. Большое значение для прессовки имеет качество самой воды, входящей в состав как агент химической реакции. В результате прессовки получаются кирпичи идеальной формы и размеров. Используются гиперпресованный кирпич для облицовки стен зданий. Сама поверхность кирпича может быть гладкой или иметь фактуру под так называемый «рваный камень».

giperpresovannui-kirpich-1-mgiperpresovannui-kirpich-m

Цена на кирпич:

Классификация кирпича в зависимости от цели использования

В строительстве различают несколько видов кирпича, в зависимости от области применения.

Строительный или рядовой

Строительный или рядовой кирпич (ГОСТ 530–2007 от 01.03.2008), применяют в обустройстве как внутренних стен зданий, так и наружных. Применять такие разновидности кирпича можно и для строительства дома, но только с последующим утеплением или защитной отделкой фасада. Данный вид кирпича имеет далеко не идеальный вид и может содержать небольшие сколы, которые, впрочем, не влияют на его прочность.

ryadovoi-mryadovoi2-mryadovoi3-mryadovoi4-m

Облицовочный кирпич

Облицовочный кирпич, (другие названия: лицевой, фасадный) — это самый ровный и идеальный материал не имеющий дефектов. Предельно допустимые отклонения согласно ГОСТу составляют не более 4 мм. по длине, 3 мм. по ширине и 2 мм. по высоте. В качестве облицовочного может быть использован, керамический, силикатный или гиперпресованный кирпич.

Сравнительно невысокая стоимость облицовочного керамического кирпича имеет преимущества над декоративными видами по цене. Используя данный кирпич в качестве облицовочного, следует знать, что применяют его в низменностях и сырых климатических зонах, ввиду малой гигроскопичности. Где применение силикатных видов недопустимо из-за гидрофобных свойств изделия (впитывание влаги). Напротив, в сухих и жарких широтах силикатный будет лучшим выбором из всех видов облицовочного кирпича, здание получается стабильным к колебаниям температур, прохладным.

Читайте так же:
Форма для облицовочного кирпича своими руками

Среди облицовочного кирпича выделяют две разновидности — это фактурный и фасонный кирпич.

1. Фактурный кирпич, с гладкими или неровными краями (Рваный камень) производят для облицовки фасадов зданий и обустройства заборов. Края такого изделия могут быть, как вальцованными, гладкими так, и без обработки.

fakturnui-kirpich1-mfakturnui-kirpich2-mfakturnui-kirpich3-mfakturnui-kirpich4-m

2. Фасонный вариант с разными профильными конфигурациями, предназначен для кладки сложных форм вокруг окон, подоконников, арок, столбов, заборов, беседок. Например, фасонные виды строительного кирпича с круглыми краями для углов, прекрасно подойдут для обустройства сложных фасадов зданий, а именно углов.

Фасонный кирпич

Гамма цветов облицовочных видов кирпича большая и колеблется от светло-жёлтого оттенка почти до чёрного цвета.

Печной, шамотный кирпич

Печной, шамотный кирпич, это огнеупорное изделие по ГОСТ 390–96, имеет правильную геометрическую форму, зернистую основу и может быть соломенного цвета, с красноватыми или бурыми вкраплениями. Служат они для изоляции и строительства объектов подвергающихся постоянным высоким температурам (печи, камины). Образуя термостойкую оболочку, с функцией защиты печи от прямого огня или раскалённого угля.

Основные качества, которыми должны обладать такие изделия: жаростойкость, высокая цикличность, низкая теплопроводность. Шамот должен выдерживать довольно длительный нагрев и много циклов до температуры в 1000 °C без потерь качеств и своей прочности. Огнеупорный вариант изготавливается необязательно правильной формы, имеются и другие форматы таких изделий (ША-25 и ША-47) – клиновидные.

Печной кирпич

Клинкерный кирпич

Керамический клинкерный кирпич делается из тугоплавких пластов глины, которые спекаются до образования однородной массы. В выборе глиняной массы как исходного сырья для производства относятся тщательно. Состав глины должен быть чистым и пластичным, в ней не должно быть мела и солей щелочных металлов, ненужных минералов. В процессе термообработки клинкер приобретает высочайшую прочность и хорошую плотность. Малую гигроскопичность и непритязательность к отрицательным температурам. Сланцевая глина обладает подходящим для этого составом, она эластична и тугоплавка.

Данный кирпич имеет множество цветов и текстур. Поэтому применяют клинкерный кирпич для облицовки стен, цоколей, мощения садовых дорожек.

klinker1-mklinker2-mklinker3-m

Различие керамического кирпича по способу изготовления и типу формовки

Производство керамического кирпича делится на два главных типа по методу формовки. Кирпич пластического типа формования и кирпич полусухого типа формования.

1. Кирпичи пластического формования. Пластическое формование подразумевает несколько процессов и выполняется из пластичных глиняных масс, влажностью 15—21%. Основные виды строительного кирпича, производят выдавливанием через профильные мундштуки различных винтовых прессов. Бывают как вакуумные установки, так и обычные. Полнотелый камень обычно прессуют на оборудовании без вакуума, а пустотелые варианты — на вакуумных установках и прессах.

2. Кирпичи полусухого формования. Изделия полусухой формовки, выпускаются тоже из глины используя прессование и обжиг. Но главным отличием от пластического метода является то, что сырьё предварительно доводится до определённой влажности (около 8–14%). Затем оно прессуется в формах, а только потом поступает на обжиг в карусельные или тоннельные печи. Невысокая влажность заготовок, даёт готовым изделиям сохранять правильную форму и чёткую поверхность.

Качественные виды кирпича для строительства дома, в основном получают методом пластического формования. Они имеют ровные грани и гладкие поверхности.

Виды кирпича в зависимости от характера наполнения

В зависимости от наполнения кирпич может быть пустотелым и полнотелым. Выбор того или иного кирпича будет зависеть от сферы и объекта для строительства которого предполагается его использовать.

Полнотелый кирпич

Как видно из названия такой кирпич не имеет пустот. В стандартном силикатном изделии пустотелость в виде пор не превышает 12–13%, для полнотелого варианта. В клинкерном изделии пористость материала составляет до 5%. Несущие стены возводят только полнотелым кирпичом.

Полнотелый керамический и силикатный кирпич

Пустотелый кирпич

Для пустотелого силикатного кирпича показатель пустотелости колеблется от 24–30%. Показатели керамических изделий немного отличаются. Пустотелость может достигать 45%. Отверстия или камеры отлично удерживают тепло, повышая процент общей звукоизоляции стен. Существует декоративный и облицовочный кирпич с 4, 6, 8, и даже десятью камерами как округлой, так и прямоугольной формы.

Естественно, наполнение кирпичей влияет на прочность всей возводимой конструкции. Пустотелые варианты применяют в основном для возведения перегородок. Виды кирпича с пустотами не используют в устройстве каминов и печей.

Пустотелый кирпич

Виды кирпичей и их размеры

Начиная поиск подходящего материала для облицовки или возведения стен, стоит обратить особое внимание на стандарты по граням изделия. Это поможет правильно рассчитать шаг кладки и выбрать нужное вам количество.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector