Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Продам сушильный барабан в Самаре

Продам сушильный барабан 2.8х14 в Самаре

сушильный барабан 2.8х14 сушильный барабан 2.8х14 сушильный барабан 2.8х14 сушильный барабан 2.8х14 сушильный барабан 2.8х14 сушильный барабан 2.8х14

ООО «Техкомплект-Инжиниринг» работает с ведущими российскими предприятиями в сфере строительной, дорожной, горнодобывающей, химической и металлургической отраслей. Мы производим и поставляем технологическое оборудование для помола, сушки и обжига различных рудных и нерудных материалов. Также мы проектируем и изготавливаем линии для глинопереработки (оборудование для производства керамзита, глиноподготовки, кирпича), линии сушки рудных и нерудных материалов, линии производства минерального порошка, линии производства извести, линии производства гипса, линии производства кирпича. Предоставляем сервисные услуги по коммерческой оценке проекта, шеф-монтажному обслуживанию, техническому аудиту и ремонту оборудования.
Наши технологические возможности обработки металла на производственной площадке в г. Самара – это литейное производство, 87 единиц металлорежущего оборудования всех основных видов и типов (токарные, карусельные, фрезерные, расточные, зуборезные, шлифовальные), также термообработка, сварка, закалка ТВЧ, цементация, штамповка.
Качество продукции обеспечивается в результате проведения входного контроля на всех этапах производственно-технологической цепочки изготовления продукции. Система качества продукции соответствует международным стандартам ИСО 9001-2001.

Также всегда на складе или под заказ мы можем предложить большой перечень запасных частей к помольному, сушильному и обжиговому оборудованию, которое мы реализуем:

Мельницы шаровые:
МШЦ и МШР 2,1х3; 2,7х3,6; 3,1х3,2, 3,1х4,5
• Крышки загрузочные и разгрузочные;
• Корпуса мельниц;
• Венцы зубчатые;
• Шестерни зубчатые;
• Подшипники скольжения

МЦ и МС 2х10,5; 2,6х13
• Корпуса мельниц;
• Крышки загрузочные и разгрузочные;
• Промсоединения (втулки зубчатые, обоймы зубчатые, валы);
• Подшипники скольжения;
• Запчасти к редукторам ЦД 2300; А2800; А2900

СМ 6001-6008; СМ1456; СМ1471
• Бандажи;
• Роликоопоры (ролики в сборе);
• Футеровка;
• Воронки загрузочные и разгрузочные;
• Венцы;
• Шестерни;
• Крышки загрузочные и разгрузочные

Мельницы молотковые тангенциальные:
ММТ 1300х830х750(1000); 1300х1310х750(1000);1300х2030х750
• Ротор в сборе (валы диски била и биладержатели);
• Корпуса мельниц;
• Футеровка;
• Сепараторы

Сушильные барабаны:
СМЖ 855 (1,6х8); БС (1,6х10 1,6х12); СМЦ 440.3М (2,2х14); СМЦ429.3М (2,8х14), СМЦ 428.3М (2,8х20); Сушилка СМЦ69 (2,8х14); СБ (3,5х27)
• Обечайки и корпуса;
• Опоры (ролики в сборе, станции опорная и опорно-упорная в сборе);
• Венцы зубчатые;
• Шестерни зубчатые;
• Бандажи;
• Привода в сборе

Печи вращающиеся:
2,5х40 (1218); 2,5х40 переменного сечения (СМ875Б); 2,5х75
• Обечайки, секции корпуса;
• Опоры (ролики в сборе, опорные блоки, упорный узел);
• Бандажи плавающие и вварные;
• Шестерни зубчатые (подвенцовый узел в сборе);
• Венцы зубчатые;
• Привода в сборе
Диаметром 3,6; 4; 4,5м.
• Опорные блоки Q 300т; 400т; 660т (ролики, корпуса подшипников);
• Упорные ролики;
• Венцы зубчатые;
• Подвенцовые шестерни;
• Бандажи плавающие и вварные;
• Обечайки до 60мм толщиной

Оборудование для линий производства керамзита, глиноподготовки, кирпича:
• Глинорыхлители;
• Вальцы (дырчатые, грубого помола);
• Лопостные смесители;
• Дробилки (молотковые, щековые);
• Линия сушки рудных и нерудных материалов; линия производства минерального порошка;
• Линия производства извести; линия производства гипса, линия производства кирпича

Читайте так же:
Что представляет монолит кирпич

Оборудование для производства кирпича КОД ТН ВЭД

Материал подготовлен и актуален на 01.11.2021
Ирина Дмитриева, специалист по таможенному оформлению.

Какой код ТН ВЭД подходит под вашу продукцию (Оборудование для производства кирпича):

Как сэкономить при ввозе товара (Оборудование для производства кирпича)

  1. При импорте правильно подобранный код ТН ВЭД Оборудование для производства кирпича позволяет сэкономить 1 до 18% (не платя за пошлину).

Статистика доставки Оборудования для производства кирпича из разных стран (круговая диаграмма)

Поставки Оборудования для производства кирпича из стран: ИТАЛИЯ, КИТАЙ, ИСПАНИЯ, УКРАИНА, БОЛГАРИЯ, ПОРТУГАЛИЯ, ГРЕЦИЯ, ГЕРМАНИЯ, ГОНКОНГ, АВСТРИЯ, ФРАНЦИЯ, ПОЛЬША, ТУРЦИЯ, ШВЕЙЦАРИЯ, СЕРБИЯ

Платный подбор кода ТН ВЭД

  • Обоснование подобранного кода
  • Необходимые документы для импорт/экспорта по этому коду
  • Пошлины импорт/экспорт
  • Наложенные ограничения
  • Сертификаты, декларации, лицензии, что необходимо

Стоимость услуги за подбор 1 кода: 1000 рублей. Для заказа напишите на почту [email protected]

Импорт и экспорт проверка пошлины

Код ТН ВЭДТаможенная ставка ИмпортТаможенная пошлина Экспорт
8464900000НДС: 20 %
Пошлина: нет
Пошлина: нет
8474801080НДС: 20 %
Пошлина: нет
Пошлина: нет
8428399009НДС: 20 %
Пошлина: 5 %
Пошлина: нет
8474809080НДС: 20 %
Пошлина: нет
Пошлина: нет
8479НДС: 20 %|нет
Пошлина: нет
Пошлина: нет
8428909000НДС: 20 %
Пошлина: нет
Пошлина: нет
8474НДС: 20 %
Пошлина: нет
Пошлина: нет
8464100000НДС: 20 %
Пошлина: нет
Пошлина: нет

Поставщики Оборудования для производства кирпича

Если вы ищите проверенных поставщиков: то можете их посмотреть на крупнейшем портале: поставщик оборудования для производства кирпича b2b-postvaki.ru. Страны импортеры: ФРАНЦИЯ, ПОЛЬША, БОЛГАРИЯ, ПОРТУГАЛИЯ, АВСТРИЯ, КИТАЙ, УКРАИНА, ГРЕЦИЯ, ИТАЛИЯ, СЕРБИЯ, ИСПАНИЯ, ГОНКОНГ, ШВЕЙЦАРИЯ, ГЕРМАНИЯ, ТУРЦИЯ

Примеры компаний производящих продукцию

  1. Harbin city Zhongsheng construction machinery manufacturing co.ltd
  2. INDUSTRIAL DRILLING MACHINERY
  3. Публичное акционерное общество Харьковский машиностроительный завод Красный Октябрь
  4. Beijing Zhongcai Jianke Institute of Science and Technology for Building Materials
  5. FUJIAN HAIYUAN AUTOMATIC EQUIPMENTS CO., LTD

Логистические компании и таможенные брокеры

Вы можете позвонить или отправить запрос на просчет вашего груза (Оборудования для производства кирпича) в следующие компании:

Гришина Ольга

Олеся

Если вы сами брокер или у вас хорошие цены по логистики. Присылайте ваши условия, отзывы, рекомендации и мы вас добавим: [email protected]

Вы поставщик? Найдем для вас новых клиентов

Если вы планируете экспортировать Оборудование для производства кирпича или вам нужны новые клиенты на внутреннем рынке — мы поможем вам с этой задачей. Кроме этого мы занимаемся поиском клиентов в различных странах мира.
Заполните заявку или пришлите информацию на почту [email protected] и мы вышлем вам подробную информацию:

Оборудование Для Производства Кирпича экспорт

Вы можете прочитать статью или заказать консультацию по экспорту вашего товара через крупнейшую компанию, которая позволяет находить покупателей на вашу продукцию — каталог по покупателя ЭкспортВ — Оборудование для производства кирпича покупатели

Горелки для сушильных барабанов

Горелка КП-500Б. Сушильный барабан. Производство цемента.

Горелка КП-630Б. Сушильный барабан. Производство минеральных удобрений.

Горелка КП-500Б. Сушильный барабан. Выпарка раствора.

Горелка КП-800Б. Сушильный барабан. Сушка песка.

Горелка КП-250Б. Сушильный барабан. Производство сухих строительных смесей.

Сушильные барабаны предназначены для удаления излишней влаги из сырья и продукта, характеризующегося сыпучестью (песок, известняк, мел и др.).

Горелки сушильных барабанов могут использовать самое разное топливо: газ, жидкое топливо (в том числе отработанные масла), два топлива сразу (комбинированная). Кроме того, они существенно отличаются по конструкции.

В оборудовании для сушильных барабанов именно газовая горелка является основой, обеспечивающей высокое качество продукции. ООО «Газтехаппарат», опираясь на значительный опыт производства газовых горелок (и не только для сушильных барабанов), с уверенностью заявляет, что лучшим выбором станет современная газовая горелка: квазикинетическая блочная горелка серии КП.

При ее производстве используются самые современные технологии и надежные комплектующие, отлично себя зарекомендовавшие по всему миру. Все это, а также современная автоматика делает газовые горелки для сушильных барабанов чрезвычайно энергоэффективными. Квазикинетическая технологическая горелка обеспечивает равномерный нагрев, бесперебойность работы и экономию газа.

ООО «Газтехаппарат» – производитель газовых горелок, у которого можно не только купить газовую горелку, но и обеспечить вашему предприятию правильный подбор оборудования, заказав теплотехнические расчеты.

Компания ООО «Газтехаппарат» разрабатывает, изготавливает и осуществляет доставку газового оборудования во все областные центры и города: Москва, Московская область, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Самара, Омск, Орел, Оренбург, Челябинск, Ростов-на-Дону, Уфа, Волгоград, Красноярск, Пермь, Воронеж, Саратов, Краснодар, Тольятти, Тюмень, Ижевск, Барнаул, Ульяновск, Иркутск, Владивосток, Ярославль, Хабаровск, Махачкала, Новокузнецк, Томск, Кемерово, Рязань, Астрахань, Пенза, Набережные Челны, Липецк, Тула, Киров, Чебоксары, Калининград, Курск, Крым, Улан-Удэ, Ставрополь, Магнитогорск, Брянск, Иваново, Тверь, Белгород, Сочи, Нижний Тагил. В Украину: Киев, Донецк. В Беларусь: Минск. В Азербайджан: Баку. В Узбекистан: Ташкент. В Татарстан: Казань. в Молдавию: Кишинев.

Сушка глинистого сырья сушильными барабанами // Новые огнеупоры. 2016. № 1.

Авторы:
Шлегель И.Ф. — канд. техн. наук, доктор, профессор, член-корреспондент РАЕН, генеральный директор;
Андрианов А.В. — начальник отдела сушки и транспортирования ООО «ИНТА-СТРОЙ», г.Омск.

Сушка глинистого сырья сушильными барабанами

Постоянно растущие требования к качеству керамических изделий, получаемых методом полусухого прессования, с одновременной экономией затрат на организацию процесса сушки приводят к необходимости эксплуатации сушильного оборудования с учетом последних достижений технологий.

Сушка – один из самых важных и сложных элементов производства кирпича. Неэффективный сушильный агрегат может стать слабым звеном в повышении производительности или рентабельности любого кирпичного производства.

В настоящее время, наиболее эффективной является сушка глины в барабанных сушилках, встроенных в автоматические линии подготовки сырья для полусухого прессования кирпича.

Методы улучшения сушки сырья

Одним из направлений улучшения сушильного процесса является подача глины в сушильный барабан в гранулированном виде.

Такой подход приводит к исключению образования на выходе из барабана крупных шарообразных комков абсолютно сухих снаружи, но с повышенной влажностью внутри.

При дальнейшем размоле заранее сгранулированного сырья пресс-порошок получается с более равномерной влажностью и необходимым фракционным составом. Такой порошок требует меньшей вылежки в накопительных бункерах для усреднения по влажности, что положительно сказывается на качестве готовых изделий.

Разработанный институтом «ИНТА-СТРОЙ» смеситель-гранулятор «Каскад» [1,2] позволяет производить гранулят с заранее заданными размерами и одновременно улучшает свойства перерабатываемой глиномассы. Сушка такого гранулята гораздо эффективнее с точки зрения качества получаемого продукта.

Следующий этап оптимизации сушильного процесса связан с выбором противоточной системы подачи теплоносителя и обрабатываемого продукта с применением системы рециркуляции дымовых газов.

Технологическая линия сушки глиняных гранул представлена на рис. 1.

Рис. 1. Технологическая линия сушки

Рис. 1. Технологическая линия сушки: 1 – гранулятор «Каскад»; 2 – шнек загрузки; 3 – камера загрузки; 4 – сушильный барабан; 5 – циклон; 6 – дозатор пыли; 7 – рама; 8 – привод; 9 – горелка; 10 – вентилятор рециркулята; 11 – агрегат тепловой; 12 – камера выгрузки; 13 – система управления.

Линия прошла ряд производственных испытаний в составе кирпичного завода полусухого прессования ШЛ 400 на базе института «ИНТА-СТРОЙ».

Сгранулированный материал от установки «Каскад» 1, посредством шнека загрузки 2 и камеры загрузки 3, поступает в сушильный барабан 4. Одновременно из циклона 5, в который поступают дымовые газы для первичной очистки, с помощью системы возврата пыли 6 влажный материал опудривается пылью, получаемой в процессе очистки, что предотвращает слипание гранул. Во вращающемся барабане, установленном на раме 7 с приводом 8, материал высушивается до технологически необходимой влажности противоточными сушильными газами, из горелки 9. Вентилятором 10 до половины дымовых газов, являющихся рециркулятом, возвращаются в тепловой агрегат 11 для разбавления теплоносителя. Готовый материал выгружается посредством камеры выгрузки 12. Система автоматики 13 регулирует весь процесс сушки в автоматическом режиме. При такой организации процесса повышается равномерность сушки и увеличивается удельный съем влаги с 1 м 3 объема барабана.

Проведенные испытания сушильного барабана ШЛ 402 показывают (см. табл. 1), что повышение температуры теплоносителя в точке загрузки барабана сырьем всего на 150°С позволяет увеличить удельный влагосъем с 57,9 кг/м 3 до 79 кг/м 3 . При этом, за счет увеличения количества рециркулята, удается удерживать температуру выходящих из горелки газов в заданных пределах, избегая перегрева в горячей зоне сушилки.

Таблица 1. Изменения параметров сушки

Параметры

Режим сушки №1

Режим сушки №2

Режим сушки №3

Производительность сушильного барабана, кг/час

Температура исходящих газов, °C

Температура входящих газов, °С

Температура рециркулята, °С

Температура гранул на выходе из барабана, °С

Скорость потока рециркулята, м/с

Разряжение внутри барабана, Па

Мощность горелки, %

Расход газа, м 3 /час

Влажность сырья до сушки, %

Влажность сырья после сушки, %

Съем влаги с сырья, %

Съем влаги, кг/час

Удельный влагосъем, кг/м 3

Затраты тепла, ккал

КПД, %

Еще одно нововведение, позволяющее увеличить удельный съем влаги, – это удлинение барабанов, то есть повышение соотношения длины к диаметру более 10.

Такое изменение конструкции позволяет увеличить площадь и время соприкосновения продукта с теплоносителем и увеличить КПД сушилки.

Инновационные сушильные барабаны серии ШЛ

При увеличении длины сушилки возникают определенные сложности, связанные с герметизацией торцов вращающегося барабана, так как их колебания в вертикальной плоскости достигают 20-30 мм.

Изобретение уплотнительного устройства вращающейся печи [3] позволило надежно герметизировать торцы барабана, а новейшие конструкторские решения – разработать типоразмерный ряд удлиненных сушильных барабанов серии ШЛ (см. табл. 2), работающих по противоточной схеме подачи агента сушки.

Таблица 2. Типоразмерный ряд сушильных барабанов серии ШЛ

Индекс

Производительность
при съеме 10% влажности, т/ч

Диаметр
барабана, м

Длина
барабана, м

Объем
барабана, м 3

Влагосъём, т/ч

ШЛ 402

ШЛ 454

ШЛ 455

ШЛ 512

ШЛ 530

ШЛ 531

ШЛ 532

ШЛ 533

ШЛ 534

ШЛ 535

ШЛ 536

Конструкция одного из сушильных барабанов, разработанных институтом «ИНТА-СТРОЙ», представлена на рис. 2. Барабанная сушилка состоит из теплового агрегата 1, вращающегося барабана 2, привода 3, загрузочного короба 4 и камеры выгрузки 5.

На виде Г (рис. 2) представлено подвижное уплотнение торца барабана [3], позволяющее исключить пыление в местах стыковки подвижной трубы с камерами загрузки и выгрузки.

Загрузочный короб выполняет две основные функции: организация подачи сырья и отвод топочных газов в систему очистки с отбором части газов на рециркулят. Обычно короб комплектуется шнековым транспортером, обеспечивающим полную герметичность загрузки, так исключаются подсосы холодного воздуха из цеха, негативно влияющие на сушку. Кроме того, в шнеке происходит окатывание гранул пылью из системы первичной очистки дымовых газов, что предотвращает слипание гранул.

Рис. 2. Схема сушильного барабана

Рис. 2. Схема сушильного барабана: 1 – тепловой агрегат; 2 – барабан; 3 – привод; 4 – загрузочный короб; 5 – камера выгрузки.

Барабан является основной частью сушилки и выполнен из цилиндрической трубы с приваренными снаружи стрингерами, которые выполняют несколько функций: служат для укладки между ними утеплителя; являются опорой для приварки наружных листов кожуха; обеспечивают дополнительную жесткость удлиненному барабану. Наружная полка стрингеров вместе с кожухом предназначены для предохранения от прогиба и деформации барабана при аварийных остановках и других возможных случаях перегрева сушилки. Утепление барабана (без риска деформации трубы) позволяет существенно снизить расход топлива. Передача тепла гранулам внутри сушилки обеспечивается как конвективным, так и кондуктивным способом, при этом нагретые стенки передают значительную долю тепла. Этим объясняется высокий КПД барабана и увеличенный влагосъем в сравнении с существующими аналогами.

Внутреннее устройство барабана является одним из определяющих факторов качества сушки. Внутри корпуса для оптимальной передачи тепла устанавливают различные типы насадок: винтовые, подъемно-лопастные, секторные, цепные, ячейковые, распределительные, комбинированные.

Винтовые насадки обычно используют в начале загрузки барабана, что неизбежно приводит к их залипанию влажным материалом и влечет за собой чистку и внеплановый ремонт барабана.

Проведенные нашим институтом многолетние исследования в области влияния типов насадок на сушку глиняных гранул позволили выбрать оптимальное решение: установка в начале загрузки цепных завес на 70% длины барабана и подъемно-лопастных насадок на 30% от длины барабана на выгрузке.

Анализ фракционного состава гранул на входе в барабан и высушенного продукта на выходе показывает, что цепи не являются размольными элементами, как утверждают некоторые авторы, гранулы выходят целыми, их гранулометрический состав меняется только в пределах погрешности измерений. Установленные на большей части длины круглозвенные цепи являются элементами кондуктивной передачи тепла и служат гибкими преградами для потока гранул. Подвижная конструкция цепей исключает налипание на них влажной глины и слипание гранул между собой.

На последней 1/3 длины барабана установлены лопатки. В этой зоне гранулы окончательно теряют возможность слипания, и при вращении барабана поднимаются вверх, пересыпаясь внутри объема сушилки. Создаются условия для обильного обтекания сырья теплоносителем, происходит окончательная досушка до технологически необходимых параметров влажности.

Привод сушилки осуществляется четырьмя обрезиненными катками, которые контактируют с бандажами барабана. Все четыре катка вращаются синхронно от одного редуктора с электродвигателем. Движение передается через валы на две стороны и далее при помощи двух цепных передач непосредственно каткам. Весь привод смонтирован на собственной раме, установленной под углом 30. От осевого смещения барабан удерживается упорными роликами. Такое решение позволяет вести монтаж агрегата на общем фундаменте в виде плоской плиты, снизить шум и вибрацию, возникающие в процессе эксплуатации, а фрикционный привод обеспечивает плавность трогания и мягкость работы.

Тепловой агрегат служит для подачи агента сушки в барабан и имеет патрубок для подмешивания рециркулята, посредством которого снижается температура сушильных газов. Снижение температуры теплоносителя с его одновременным насыщением влагой от рециркулята способствует более равномерной, мягкой и качественной сушке исходного сырья, уменьшению расхода топлива.

Топка оборудована горелкой фирмы «Weishaupt», позволяющей регулировать подачу газа в широком диапазоне в автоматическом и ручном режиме.

Камера выгрузки с симметрично переставляемым патрубком разгрузки позволяет выгружать материал в любую сторону и может комплектоваться шнековым транспортером, обеспечивающим герметич-ность выгрузки.

Заключение

На основе производственных испытаний предложены методы усовершенствования сушки глинистого сырья в процессе производства керамических изделий методом полусухого прессования. Показано, что разработанные удлиненные сушильные барабаны целесообразно применять для более качественной сушки гранулированного сырья на автоматизированных кирпичных заводах. Применение новейшего оборудования и улучшение процессов сушки позволяет вывести предприятие на новый уровень, улучшить качество готовой продукции, снизить затраты на топливо, монтаж и ремонт оборудования, исключить запыленность и повысить экологичность цеха.

1. Шлегель И.Ф. Устройство для измельчения и перемешивания пластичных материалов, преимущественно глины. Патент RU 2384401, МПК: В28С1/14. Опубл. 20.03.2010. БИ № 8.
2. Шлегель И.Ф., Рукавицын А.В., Андрианов А.В. Использование установок серии «Каскад» в технологии полусухого прессования кирпича // Строительные материалы. 2010. № 4.
3. Шлегель И.Ф. Уплотнительное устройство вращающейся печи. Патент RU 2283996. МПК: F27В7/24. Опубл. 20.09.2006. БИ № 26.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector