Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Строительство цеха по производству цемента

Строительство цеха по производству цемента

Красноярский цементный завод – старейший актив холдинга «Сибирский цемент». Первая печь на предприятии зажжена 26 октября 1944 года. К этому времени в цехах было смонтировано оборудование, которое обеспечивало полный цикл производства цемента на одной технологической линии.

После Великой Отечественной войны началась подготовка к запуску второй технологической линии, которую ввели в эксплуатацию в 1947 году. Через год была смонтирована третья линия, в течение следующих десяти лет – четвертая и пятая. Одновременно проходила модернизация производства – работники завода завершили строительство дробильного отделения известняка, склада угля, цементных силосов, горизонтального и вертикального шламбассейнов.

В 1958 году на предприятии приступили к расширению производства.

В соответствии с проектом в сырьевом цехе специалисты смонтировали две дополнительные мельницы, изготовленные заводом «Сибтяжмаш», построили круглый горизонтальный шлам-бассейн и четыре вертикальных. В печном цехе установили шестую печь с мельницей и электрофильтром.

В 1966 году на Красноярском цемзаводе ввели в эксплуатацию вращающуюся печь №7.

В октябре 1974-го вместо трех старых печей, не имеющих пылеулавливающих установок, на предприятии зажгли печь № 8, производительность которой превышала общую мощность трех демонтированных агрегатов.

Особым в истории предприятия стал 1977 год. На полную мощность работали пять производственных линий, что позволило заводу поставить новый рекорд – выпустить более 1 млн. 200 тыс. тонн продукции.

В 1993 году была остановлена технологическая линия №1, в конце 2004 года закрыта линия №2. В период с 2001 по 2003 гг. произошло снижение объемов производства, работала всего одна печь.

В апреле 2004 года предприятие вошло в состав холдинговой компании «Сибирский цемент». Началась масштабная реконструкция производства – были приведены в порядок вращающиеся печи обжига, мельницы, выделены средства на ремонт кранового хозяйства, транспортеров, обновлен парк подъемно-транспортной техники, тепловозов, автотранспорта для доставки сырья.

Со временем стабильную работу предприятия удалось восстановить. И, если за год до присоединения завода к холдингу «Сибирский цемент» в Красноярске было выпущено 224 тыс. тонн цемента, то уже в 2004-м этот показатель увеличился в два раза и составил 479 тыс. В 2005-м объем производства достиг 729 тыс. тонн. Положительную динамику развития «Красноярский цемент» сохраняет и сейчас. После спада производства в 2008 -2009 г.г. предприятие ежегодно наращивает объем выпуска цемента.

21 июля 2011 года специалисты предприятия зафиксировали «юбилейный» показатель – с момента ввода в строй завод выпустил 50 млн. тонн продукции.

Одним из приоритетных направлений работы ООО «Красноярский цемент», при производстве цемента, является деятельность, направленная на повышение экологической безопасности предприятия. За счет выполнения Плана мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в период с 2011 по 2013г. ООО «Красноярский цемент» снизил негативное воздействие на окружающую среду почти на 30%.

Продолжаются поставки гидротехнического цемента на крупнейшие стройки региона. За годы строительства Богучанской ГЭС для возведения этого объекта было отгружено более 800 тыс тонн гидротехнического цемента. На этом же цементе строился и обводной канал Саяно-Шушенской ГЭС, а с 2011 года Иртышский гидроузел. Многие мосты Сибири возведены с использованием продукции Красноярского цементного завода. Так, например, в 2012 году гидротехнический цемент начали поставлять на строительную площадку четвертого автодорожного моста через Енисей в г. Красноярске (г. Красноярск).

Сегодня особое внимание уделяется развитию нефтегазовой отрасли Восточной Сибири. Именно исходя из этой задачи Красноярский цемент внедрил и развивает производство тампонажного цемента высокой сульфатостойкости для строительства нефтяных и газовых скважин. В настоящее время основными потребителями данного вида цемента являются:

На протяжении всех лет работы Красноярский цементный завод обеспечивает стабильно высокое качество выпускаемой продукции, что признают ведущие эксперты строительной отрасли.

Красносельскстройматериалы

12 августа 1913 года дворянином Мацкевичем Генрихом Францевичем было подано прошение в строительное отделение Гродненского губернского правления об разрешении строительства цементного завода, около деревни Красное село Волковысского уезда. В сентябре этого же года прошение было удовлетворено на строительство цементного завода с электрическим освещением. Завод был принят губернской комиссией акционерным обществом «Волынь» 14 августа 1914 года. Директором был назначен Мирецкий Константин Александрович. Были введены в эксплуатацию первые две техноло¬гические линии цементного завода, железнодорожная ветка до станции Россь с двумя деревянными мостами, а так же несколько жилых домов, ночлежная казарма, больница, столовая. Нелегким был труд рабочих завода в те годы, завод работал сезонно от весны до осени. В зимнее время завод находился на ремонте, не работал. Во время I мировой войны в тяжелом положении оказалась и Беларусь. Волковысский уезд тогда был оккупирован немецкими войсками. Не работали, а также закрывались заводы. Готовился демонтаж и Красносельского цементного завода, но на его вывоз не хватило вагонов. Тогда решили взорвать завод. (Была послана телеграмма генералу Коллосовскому, но это не удалось.) В дореволюционные годы добыча сырья мела и глины из карьеров, погрузка его в вагонетки производилась в ручную при помощи кирки, лома и лопаты, откатка вагонеток грузоподъемностью 0,75 тонн к воздушно-канатной дороге (ВКД), продолжительность которой 1100 метров. Просуществовала ВКД до 1959 года. Поступившее сырье по воздушно-канатной дороге ( в вагонетках) прибывало к приемной станции, в сырьевое отделение, затем в печное. Отправляли цемент в специально изготовленных деревянных бочках вместимостью 200 кг, которые делали в собственной мастерской , которая просуществовала до 1938 года. Цементный завод получил название «Высока» в 1919 году. В том же году немецкая оккупация сменилась белопольской. В 1921 году деревня Красное село, где расположился цементный завод, вошла в состав Волковысского совета Белостоцкого воеводства буржуазно-помещичьей Польши. Способ добычи сырья требовал огромных затрат рабочей силы. В карьерах мела и глины было занято до 200 рабочих, что составляло 40% всего списочного состава завода. Производительность завода не привышала 38 тыс. тонн в год. В марте 1928 года был получен паровой экскаватор «Менх-Тамброк» емкостью 0,25 м3. Одним из первых машинистов кот. стал Полуйчик Глеб Лукич. Экскаватором копали мел, а глину и вскрышные работы опять таки производили в ручную. Руководители завода в 30-е годы были Грабовский и Розенцваль. В 1939 году завод очень слабо оснащен технически. И только после Воссоединения Восточной и Западной Беларуси на предприятие приходит технический прогресс. Начинает налаживаться работа предприятий. Руководил в эти годы Плавник — первый советский директор (с 1931-1941г.г.). В 1940 году на Красносельском цементном заводе проходил практику народный писатель Беларуссии Иван Петрович Шамякин, в свое время окончив Гомельский техникум строительных материалов. «Але як ен пicay у cвaix вытрымках — Цаментшка з мяне не атрымалася». Производительность составила в 1940 году 100 тысяч тонн цемента в год. Также в этом году было принято решение о частичной реконструкции двух действующих линий на заводе и строительстве третьей, то планам не суждено было осуществиться помешала Великая Отечественная война. Годы суровых испытаний и борьбы. На территории района действовали партизанские бригады имени Чапаева, отряд имени Калинина, ряд диверсионных групп, подполье. В деревне Карповцы была создана подпольная организация «Пионерский тайник». Подпольщики собирали оружие, боеприпасы, проводили диверсии. На цемзаводе вывели из строя сушильный барабан, компрессорную и подстанцию, турбины и электростанции. Годы фашистской оккупации для цементников закончились 14 июля 1944 году. Начались восстановительные работы. Продолжателем этих работ выступил Хомчуков Иван Николаевич директор цементного завода. На смену его пришел Веселов Иван Кузьмич. Монтируется турбина. В ноябре 1944 года был получен первый послевоенный цемент. Первый эшелон с цементом был отправлен на восстановление разрушенного г. Минска. За самоотверженный труд Совет Народных Комиссаров БССР Постановлением от 14 сентября 1945 года присвоил Волковысскому цементному заводу наименование «Победа». С целью подготовки высококвалифицированных кадров при заводе открыли школу фабрично-заводского обучения. В 1948 году ее сменило ремесленное училище. Наряду с подготовкой кадров уделялось внимание реконструкции завода, капитальному строительству, модернизации технологического оборудования, решению социальных вопросов. В 1947 году началось строительство нового угольного отделения и вместо парового установили электрический экскаватор, а спустя год была введены в строй вращающаяся печь № 3. В 1948 году для перевозки сырья стали использовать автомобильный транспорт. С 1949-1952г.г. руководил предприятием Титович Василий Трофимович. Калигин Александр Васильевич начал руководить с 1952 года, проработав 20 лет. Под его руководством коллектив восстанавливал производство. За участие в Великой Отечественной он награжден Орденом Красной Звезды и медалью «За победу над Германией», а за мирный труд — орденом «Ленина и Знак почета» и рядом юбилейных медалей. Александр Васильевич избирался делегатом 25 съезда КПБ. Начиная с 1958 года, реконструкция предприятия и расширение производства шли широким фронтом. Рядом с первой технологической линией были построены вращающиеся печи № 4 и № 5 цеха помола цемента, дробильного отделения, клинкерного склада. После ввода этих новостроек выпуск цемента составил 629,3 тысячи тонн в год. С целью улучшения экологической обстановки в зоне завода началось строительство пылеулавливающих установок, введение электрофильтров на вращающихся печах. В 1962 году все вращающиеся печи обжига клинкера перевели на газовое топливо. В 1963 году вступил в строй новый механически-ремонтный блок, сдан эксплуатацию бытовой корпус с душевыми. Не забыто и о социальном развитии: построен гастроном, жилые дома по улице Школьной , детский сад. 4 декабря 1972 года, накануне 50-летия образования СССР пущена первая очередь завода асбестоцементных изделий. В 1973 году вступила в строй вторая очередь завода. Было выпущено 43,89 млн. условных плит шифера. В 1974 году дало первую продукцию трубное производство. Начато строительство 6-ой технологической линии на цементном заводе. 3 июня 1973 года считается днем рождения известкового завода, когда была пущена первая технологическая линия проектной мощностью 100 тысяч тонн в год. С пуском второй и третьей технологических линий (1975г). В 1973 году было создано производственное объединение «Волковыскцементношифер», первым генеральным директором которого стал Ставер Олег Иванович, ранее руководящиий Кричевским цементношиферным комбинатом . Награжден орденом Ленина, орденом Трудового Красного знамени. Кроме цемзавода «Победа» в объединение вошли завод асбестоцементных изделий, известковый завод, предприятие «Цемстрой», Карьероуправление». В 1978-1982г.г. реконструирована вращающаяся печь № 1, 1979-1981г.г. — печь №2, 1983-1986г.г. — печь № 3. В результате выросла производительность , снизился расход топлива на единицу продукции, возрос экономический эффект. Выпуск цемента составил 853 тысячи тонн в год. В 1983 году на известковом заводе введена четвертая технологическая линия мощностью 100 тысяч тонн извести в год. В 1984 году — склад силосного типа вместимостью в 8 тысяч тонн подъездные железнодорожные пути. 1988 год — установка по производству мелкогранулированного мела. В 1989 году завершаются работы по вводу в действие пятой технологической линии на известковом заводе производительностью в 100 тысяч тонн в год. В 1981 году коллектив предприятия за достигнутые успехи был награжден орденом Трудового Красного знамени, который вручили генеральному директору цементного завода Данещику Юрию Евгеньевичу, руководящий предприятием с 1978 г. по 2000 год. Под его руководством развивалось и технически переоснащалось объединение, велось строительство новых мощностей и социально-культурных объектов. В 1986 году был сдан в эксплуатацию для гостей и работников предприятия санаторий-профилакторий «Пралеска» на 100 мест, который расположен на живописном месте, на берегу искусственного водохранилища. Продукция предприятия всегда славилась высоким качеством. Цемент поставлялся на строительство Останкинской башни (вес 50 тыс. тонн) в г Москве, Асуанская платина в Египте, Новая Национальная библиотека Беларуси ( Вес 135 тысяч тонн), строительство Минского метро. Наш цемент поставлялся в страны зарубежья: на объекты Польши, Венгрии, Югославии Финляндии, Турции, Чехославакии, Кубы, Вьетнама и другие страны. К концу 80-х годов морально устаревший и физически изношенный цементный завод «Победа» уже не имел дальнейших перспектив. Поэтому в соответствии с постановлением ЦККПБ и Совета Министпов БССР от 5 декабря 1988 года было принято решение об строительстве нового цементного завода учредителями были колхозы Гродненской и Брестской области, а также Минской области. Вообще завод «Победа» просуществовал до 2000 года. В 1996 году 31 декабря арендное предприятие «Волковыскцементношифер» преобразовано в «Красносельскцемент» 14 октября 1999 года был выдан Указ Президента «О расширении мощностей по производству цемента». В связи с этим в этом же году приезжал Президент Беларуси Лукашенко А.Г. и посетил г.п.Красносельский. В 2000 году введена в эксплуатацию 1-ая технологическая линия по производству цемента мощностью 443 тысячи тонн цемента в год. Теперь на заводе всего 4 технологические линии мощностью более одного миллиона (1,5 млн.) тонн цемента в год. В январе 2001 года в соответствии с Указом Президента Республики Беларусь «О мерах по созданию в республике мощностей по производству цемента ОАО «Красносельскцемент» реорганизовано путем слияния с Гродненский областным межколхозным предприятием по производству цемента в ОАО «Красносельскстройматериалы». В декабре 2001 года введен в эксплуатацию инженерно-лабораторный корпус ( оборудование фирмы «Тони-Техник» Германия для проведения физико-механических испытаний мешков. На предприятии впервые в республике были применены следующие новые технологии: -технологический процесс производства клинкера во вращающейся печи; -технологический процесс помола цемента в цементной мельнице (оборудование «Маготто» (Бельгия); -технологический процесс расфасовки цемента в бумажные клапанные мешки с транспортировкой мешков и погрузочными машинами с автоматической линией оборудование фирмы «Меллерс» (Германия); За эти года была проделана большая работа по созданию новых мощностей по выпуску цемента, соответствующих современному мировом> уровню по технологическим характеристикам и воздействию на окружающую среду не имеющих аналогов в Республике Беларусь. Продукция ОАО «Красносельскстройматериалы», в первую очередь цемент и строительная известь, пользуется огромным спросом как в республик, так и за ее пределами. Для того чтобы быть на внешнем рынке, мы сертифицировали нашу продукцию: не только в национальной системе сертификации Республики Беларусь но и по европейским стандартам. Сертификацию проводят в инженерно лабораторном корпусе, оснащенным необходимым оборудованием для испытания продукции. Постоянно ведется работа по расширению ассортимента выпускаемой продукции. Об этом свидетельствуют построенные на территории шиферного завода цех по производству пленки и цех по производству сухих строительных смесей, на базе известкового завода в 2006 году введен в эксплуатацию цех по производству гидратной извести, уже давно работает цех по изготовлению тротуарной плитки. Ведем работу по повышению экономической эффективности производства, за счет рационального использования сырья, материалов, топлива, энергетических ресурсов. Целью нашего акционерного общества остается поддержание высокого уровня качества выпускаемой продукции, удержание и расширение рынков сбыта снижение издержек производства и на этой основе — повышение благосостояния рабочего коллектива. Наша основная задача — соответствование требованием современного рынка. Но всех этих успехов не было бы, если бы не слаженная и плодотворная работа всего коллектива который работает уже почти целый век.

Читайте так же:
Чем отличается цемент марки пц от шпц

Забота об охране окружающей среды являлась одним из главных объектов внимания на ОАО «Красносельскстройматериалы». В целях оздоровления окружающей среды в поселке осуществлен перенос старого цементного завода на новую промплощадку и построена объездная дорога. Это позволило значительно улучшить состояние окружающей среды как в самом поселке, так и вокруг филиалов предприятия. За счет установки более мощных современных пылеулавливающих сооружений на новых вращающихся печах, уменьшения расхода ТОПЛИВА на единицу продукции, прекращения движения автотранспорта при подвозе сырья через поселок достигнуто снижение валовых выбросов загрязняющих веществ на 1500 т в год, удельного выброса на 3,2 кг/т цемента. В 2005 году ОАО №Красносельскстроймктериалы» успешно выполнило работы по подготовке, внедрению и сертификации системы управления окружающей средой (СУОС) в соответствии с требованиями СТБИСО 14001. Государственным Комитетом по стандартизации, метрологии и сертификации Республики Беларусь был выдан сертификат соответствия № BY/112 05.1.0.0051 который удостоверяет, что система управления окружающей средой производства цемента, листов асбестоцементных, труб асбестоцементных, извести строительной и мела мелкогранулированного соответствует требованиям СТБ ИСО 14001-2005

Wikimedia Foundation . 2010 .

Полезное

Смотреть что такое «Красносельскстройматериалы» в других словарях:

Волковыск — У этого термина существуют и другие значения, см. Волковыск (значения). Город Волковыск белор. Ваўкавыск Флаг Герб … Википедия

Красносельский (Белоруссия) — У этого термина существуют и другие значения, см. Красносельский. Поселок городского типа Красносельский Краснасельскі Страна … Википедия

Волковысский район — Ваўкавыскі раён Герб … Википедия

Красносельский (Гродненская область) — У этого термина существуют и другие значения, см. Красносельский. Поселок городского типа Красносельский Краснасельскі Флаг Герб … Википедия

Как открыть собственный мини-завод по производству цемента?

Изготовление цемента – в достаточной степени трудоемкий и затратный процесс, однако производство одного из наиболее популярных и востребованных строительных материалов является перспективным направлением предпринимательской деятельности. Бизнес-план цементного завода включает в себя пошаговое руководство по регистрации предпринимательской деятельности, аренде подходящего помещения и приобретению необходимого для эксплуатации оборудования, а также финансовые расчеты реализации бизнес-проекта.

Читайте так же:
Почему разъедает руки от цемента

Описание проекта, его актуальность

Производство цемента

Перспективы цементного бизнеса

Сравнительно высокая рентабельность бизнес-проекта, востребованность производимого строительного материала, а также гибкая ценовая политика делают завод по производству цемента привлекательным и перспективным направлением предпринимательской деятельности, в том числе для начинающих бизнесменов. Клиентская привлекательность бизнеса, помимо прочего, обусловлена невыгодностью доставки строительного материала из дальних регионов страны, вследствие чего целевая аудитория обращается к местным производителям.

Технология производства цемента

Технология изготовления строительного материала подразделяется на два самостоятельных этапа:

  1. Первоначальный и наиболее дорогостоящий шаг – получение клинкера. В результате разработки месторождения известняка получается пласт. Путем специальной обработки известняк дробится и направляется непосредственно в производственный цех. Обработанный известняк повторно измельчается, сушится и смешивается с прочими необходимыми для производства цемента компонентами и материалами. Сырье обжигается в специальных печах под влиянием высоких температурных режимов. В итоге получают клинкер в качестве сырья для непосредственного производственного процесса.
  2. Цемент получают в результате дробления клинкера, поэтапного добавления гипса, а также просушки и помола сырьевых компонентов и материалов. Полученный цемент фасуется и хранится на складе, а затем транспортируется по местам назначения.

Организация бизнеса по шагам

Регистрация производства

Оптимальный вариант осуществления рассматриваемого вида предпринимательской деятельности – государственная регистрация бизнеса в форме общества с ограниченной ответственностью. Также необходимо получить лицензию на добычу глины и известняка. Кроме того, следует ознакомиться с государственными стандартами качества, а также международными требованиями в случае экспорта производимой продукции за рубеж.

Помещение

Помимо офисной площади, для осуществления деятельности понадобится также непосредственно производственный цех. Рекомендуемая площадь цеха – не менее 500 квадратных метров. Кроме того, высота потолков в помещении должна быть рассчитана на размещение оборудования.

Идеальным вариантом станет расположение производственного цеха в непосредственной близости от разрабатываемого карьера – в таком случае предприниматель экономит на логистике и транспортировке сырья в цех.

Оборудование

Оборудование

Приобретение оборудования – основная статья первоначальных капиталовложений предприятия. Существенной экономии можно добиться, используя бывшее в употреблении оборудование, однако в таком случае к его выбору следует подходить с особой тщательностью.

Читайте так же:
Песчано цементная кровля braas

Понадобятся печи для обжига, дробилки, конвейеры, а также бункеры для хранения сырья и оборудование для фасовки готового продукта.

Сырье

Основное сырье для изготовления цемента – мел, мрамор, известняк и ракушечник, поэтому начинающему предпринимателю в первую очередь следует позаботиться о поставке указанных материалов для производства.

Формирование штата сотрудников

Помимо непосредственных работников и мастеров, организующих производственную систему, понадобится трудоустроить административный и технический персонал, а также воспользоваться услугами частного охранного предприятия. Функции руководства предприниматель на первых этапах осуществления деятельности берет на себя, а за бухгалтерскими услугами и юридическим сопровождением рекомендуется обращаться в специализированные агентства по мере возникновения необходимости. То же правило касается первоначальной маркетинговой кампании.

Поиск каналов сбыта готовой продукции

От реализации данного вопроса напрямую зависят показатели доходной части бизнес-проекта, вследствие чего предпринимателю необходимо заблаговременно озадачиться налаживанием связей с потенциальными клиентами, строительными компаниями, магазинами и оптовыми складами.

Финансовые расчеты

Инвестиции в открытие цементного завода

Для реализации бизнес-плана на старте потребуются внушительные вложения – от 20 до 50 миллионов рублей. Подавляющая часть денежных средств направляется на обустройство производственного цеха, а также на приобретение оборудования и техники для выработки карьера и производства строительного материала.

Расходы на сырье и производство

Регулярные траты предприятия пойдут на пополнение сырьевого запаса, текущий ремонт и техническое обслуживание используемого оборудования. Конкретные суммы напрямую зависят от контактов с поставщиками, объемов производства и поставленных задач.

Прибыль, оценка рентабельности проекта

Бизнес-проект цементного завода относится к предприятиям с большими объемами стартовых инвестиций. Тем не менее грамотный подход к делу гарантирует высокую рентабельность и скромные сроки окупаемости капиталовложений. В среднем предприятие будет приносить владельцу 12–15 миллионов рублей ежемесячно.

Читайте так же:
Строительные предприятия по цементу

О компании

zavod.jpg

Открытое акционерное общество «Белорусский цементный завод» входит в состав холдинга «Белорусская цементная компания» — флагман белорусской строительной отрасли, один из крупнейших производителей строительной продукции.

Благодаря применению прогрессивных и экологически безопасных технологий, рациональному использованию природных ресурсов, постоянному производственному контролю за качеством выпускаемой продукции и оптимальной организации процессов производства и управления, предприятие выпускает высококачественные портландцементы (в том числе: сульфатостойкие, песчанистые, тампонажный, быстротвердеющие, для транспортного строительства, шлакопортландцементы); известь строительную воздушную негашеную кальциевую быстрогасящуюся комовую и порошкообразную; мел молотый для производства комбикормов; силикатный кирпич, блоки из ячеистого бетона; железобетонные изделия.

Продукция ОАО «Белорусский цементный завод» поставляется на внутренний рынок, в Российскую Федерацию, в страны Европейского Союза (Литву, Латвию, Польшу).

Стабильность и высокое качество выпускаемой продукции подтверждается множеством наград различных выставок и конкурсов.

На предприятии внедрены и успешно функционируют: система менеджмента качества в соответствии с СТБ ISO 9001-2015; система управления охраной труда в соответствии с СТБ 18001-2009 (OHSAS), система управления окружающей средой в соответствии с СТБ ISO 14001-2017.

Датой образования предприятия является 11 сентября 1996 года, когда был осуществлен ввод в эксплуатацию первой технологической линии и завод начал отгрузку продукции потребителям. Впервые в мировой практике был внедрен «сухой» способ производства цемента из высоковлажных мелов вместо традиционного «мокрого» способа, как на цементных заводах Республики Беларусь.

За период работы предприятием произведено более 24,0 миллионов тонн высококачественного цемента марок: ПЦ-500 Д0; ПЦ -500 Д20; ШПЦ 400; ЦЕМ I 42,5 Н; ЦЕМ II/ А-Ш 42,5 Н, ПЦП (песчанистый) 500; ПЦТ (тампонажный) II-50 с добавками, ПЦ 500-Д0-Н на основе клинкерного нормированного состава, сульфатостойкий со шлаком ЦЕМ II/А-Ш 42,5СС.

На предприятии постоянно ведутся работы по внедрению передовых и прогрессивных технологий:

Читайте так же:
Пропитка цементного пола от пыли

в августе 2000 г. на предприятии введена в эксплуатацию линия упаковки цемента мощностью 225 тыс. тонн цемента в год, упакованного в бумажные мешки весом 25-50 кг, и мягкую упаковку «Big-bag» весом 0,8-1,5 тонн. Поставка технологического оборудования осуществлялась фирмой «Мёллерс», Германия.

в августе 2002 г. на заводе в соответствии с Протоколом поручений Президента Республики Беларусь были введены в эксплуатацию четыре дополнительных модуля к расфасовочной машине цемента, что позволило увеличить объемы экспорта цемента.

в 2003 году к предприятию был присоединен недостроенный завод по производству извести в г. Климовичи. В настоящее время цех производства извести и мела работает стабильно, выпускает продукцию высокого качества. Производственная мощность 100 тыс. тонн извести в год.

с декабря 2003 г. впервые в цементной промышленности в целях дальнейшего снижения энергоемкости продукции на заводе введена в эксплуатацию энерготехнологическая газотурбинная установка мощностью 16 МВт, позволяющая вырабатывать электроэнергию, а тепло отходящих газов использовать в технологическом процессе для сушки сырья. Это позволило значительно снизить потребление закупаемой электроэнергии и снизить себестоимость производства продукции.

в 2005 году завершено строительство «замены пневмотранспорта сырьевой муки двух сырьевых линий отделения помола на механический транспорт», что позволило снизить потребление электроэнергии, расходуемой на производство сжатого воздуха, и тем самым снизить себестоимость цемента, кроме этого обеспечено сокращение количества выбросов пыли в атмосферу, что оказало благоприятное воздействие на окружающую среду.

в декабре 2007 г. введено в эксплуатацию «печное отделение цеха «Обжиг» с установкой вращающейся печи Ø 3,6 х 110 м с холодильником», что позволяет предприятию ежегодно выпускать дополнительно 200 тыс. тонн высококачественного цемента и более полно обеспечить как отечественных, так и зарубежных потребителей.

в феврале 2008 г. введен в эксплуатацию объект «Использование автомобильных шин в качестве дополнительного топлива», что позволяет замещать импортное технологическое топливо (газ).

в январе 2009 г. введен в эксплуатацию роллер-пресс для предварительного помола клинкера с целью увеличения производительности цементных мельниц и снижения энергозатрат при помоле цемента.

в августе 2009 г. открыт карьер месторождения «Каничское», добыча строительного песка и грунта для строительства второй технологической линии завода.

в феврале 2010 г. введена в эксплуатацию вторая технологическая газотурбинная установка ГТЭ-15Ц.

30 июня 2012 г. введен в эксплуатацию важнейший инвестиционный проект «Строительство второй технологической линии по производству цемента сухим способом и углеподготовительного отделения с переводом действующей технологической линии производства клинкера с природного газа на уголь» мощностью 1800 тыс. тонн цемента в год.

В рамках реализации проекта введено три пусковых комплекса.

В декабре 2015 года в целях замены импортного топлива местными видами введена в эксплуатацию линия приготовления торфа для сжигания в горелках декарбонизатора. Данная линия позволила обеспечить замещение каменного угля брикетом на уровне 40%.

В октябре 2019 года с целью обеспечения нужд производства тепловой энергией и горячим водоснабжением, а также для снижения оплаты за потребленные топливно-энергетические ресурсы введена в эксплуатацию котельная, работающая на местных видах топлива.

На сегодняшний день в состав ОАО «Белорусский цементный завод» входит 5 филиалов: филиал №1 «Цемагро», филиал №3 «Минский комбинат силикатных изделий», филиал №5 «Могилевжелезобетон», филиал №6 «Любанский комбинат строительных материалов», филиал №7 «Оршастройматериалы».

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector