Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства кирпича

Оборудование для производства кирпича

На протяжении веков кирпич является одним из основных строительных материалов. Для изготовления этого, пожалуй, самого распространенного строительного материала используется различное оборудование для производства кирпича. В зависимости от технологии изготовления, используется то или иное оборудование. Существуют несколько основных методов и технологий, по которым изготавливается кирпич. Кирпич из глины, например, изготавливают обжиговым способом. По обжиговому способу кирпич изготавливают из специально подготовленной глиняной массы на ленточных прессах с последующим обжигом в печах. Существует также безобжиговый способ. В этом случае используется исходное сырье (песок, отсев, зола, камень, шлак, уголь с камнями, керамзит и т.п.) фракции 3-5мм, которое смешивается с цементом и водой в бетоносмесителе, после чего прессуется и вылеживается. При безобжиговом методе может применяться вибропрессование, гиперпрессование, либо трибопрессование.
В прошлые столетия кирпич изготавливался вручную, ручные прессы и кустарные печи для обжига являлись предшественниками современных станков и автоматизированного оборудования для производства кирпичей, облегчивших или полностью вытеснивших ручной труд.

кирпич полнотелый
Кирпич полнотелый
кирпич пустотелый
Кирпич, пустотность 8%
кирпич лего
Кирпич-Лего
кирпич колотый
Кирпич колотый

В зависимости от применяемого сырья кирпич может быть керамический, силикатный, кирпич из топливных золошлаковых отходов, из цементно-песчаных смесей. Вибропрессующее оборудование для производства кирпича изготавливает изделия из полусухих бетонных смесей: стеновой камень «Кирпич» полуторный 250х120х88 мм, или одинарный 250х120х65 мм (размер согласно ГОСТ 530-2007). Применяемые комплекты пуансон-матриц для вибропресса предусматривают изготовление кирпича полнотелого, кирпича пустотелого с пустотностью 8%, кирпича «Лего», облицовочного стенового кирпича (колотого) рядового и углового.

Производство кирпича на оборудовании Предприятия Монолит

Предприятие Монолит предлагает высокотехнологичное оборудование для производства кирпича методом вибропрессования. Для изготовления кирпича подходит любой из стационарных вибропрессов (Лидер, Атлант или Метеор). Данные вибропрессы предназначены для производства широкой гаммы стройматериалов, в том числе кирпича, бордюрного камня, а также производства тротуарной плитки, шлакоблока и декоративных стеновых материалов. В зависимости от применяемого сырья кирпич может быть керамический, силикатный, кирпич из топливных золошлаковых отходов, из цементно-песчаных смесей.

оборудование для производства кирпича
Вибропрессы и линии
Атлант

Ценаот 2 050 000 руб
Производительность
по кирпичу
1200 шт/час
Потребляемая
мощность
от 13,5 кВт
Масса вибропрессаот 2,7 т

вибропресс для производства кирпича
Вибропрессы и линии
Лидер

Ценаот 1 837 000 руб
Производительность
по кирпичу
900 шт/час
Потребляемая
мощность
от 13,5 кВт
Масса вибропрессаот 2,2 т

производство кирпича
Линия Лидер-автомат

Ценаот 2 051 000 руб
Производительность
по кирпичу
1200 шт/час
Потребляемая
мощность
от 13,5 кВт
Масса вибропрессаот 2,5 т

производство кирпича на вибропрессе метеорМалогабаритный вибропресс Метеор

Ценаот 355 000 руб
Производительность
по кирпичу
180 шт/час
Потребляемая
мощность
от 7,3 кВт
Масса вибропрессаот 1,5 т

производство кирпича
Малогабаритный вибропресс Мини

Ценаот 245 000 руб
Производительность
по кирпичу
90 шт/час
Потребляемая
мощность
от 5.2 кВт
Масса вибропрессаот 0,5 т

Для производства кирпича, кроме вибропресса необходимо вспомогательное оборудование – бетоносмеситель принудительного действия для подготовки и перемешивания смеси, эстакада для установки бетоносмесителя. При отстутствии возможности установки бетоносмесителя на эстакаде над вибропрессом, используется «запасной» вариант — установки бетоносмесителя на подставку, и подача смеси в бункер вибропресса при помощи конвейера. При работе на передвижном вибропрессе также необходим бетоносмеситель, который устанавливается в любом подходящем месте цеха или производственной площадки. Для подачи смеси из смесителя в этом случае применяются ручные тележки, либо специальная бадья. Предприятие Монолит предлагает укомплектовать вибропресс штатным бетоносмесителем, согласованная работа основного и вспомогательного оборудования обеспечивает высокую производительность, и полную автономность в работе.

Производство кирпича «Лего» на оборудовании Предприятия Монолит

производство кирпича лего оборудование для кирпича лего оборудование для производства кирпича лего лего кирпич производство лего кирпич производство

В последнее время в мире, и в том числе в России становится популярным строительство из кирпича «Лего». Свое название данная разновидность кирпича получила из-за сходства с деталями известного конструктора «Лего». От обычного кирпича новый стройматериал отличается наличием сквозных пустот, направляющими на верхней поверхности кирпича и пазами на нижней поверхности. Такая конструкция кирпича позволяет достигать быстроты и точности кладки, соседние кирпичи легко стыковать друг с другом, а внутренние пустоты удобно использовать для армирования или прокладки коммуникаций. По своим характеристикам кирпич «Лего» ничем не уступает обычному кирпичу. Он прочный, морозостойкий, благодаря внутренним пустотам имеет хорошие теплоизоляционные свойства, имеет красивый внешний вид и с успехом применяется для декоративной отделки зданий.

Лего-кирпич, как правило, применяется для выполнения отделочных работ, но может использоваться и для строительства перегородок и несущих стен. Разнообразная цветовая гамма кирпича, производимого на оборудовании Предприятия Монолит, дает дизайнерам и проектировщикам простор для творчества. Кирпич-Лего – это находка для строителя, своеобразный конструктор, с помощью которого можно в кратчайшие сроки и с наименьшими затратами построить любое здание – будь то жилой дом, офисное помещение, хозяйственная постройка. Лего кирпич может быть изготовлен с применением любого наполнителя: песка, отсева, отходов дробления известняковых пород, щебня, керамзита, ракушечника и других материалов. Использование различных красящих пигментов делает возможным производство кирпича самых разных цветов и оттенков. Любые постройки из лего-кирпича долговечны, сейсмоустойчивы, имеют аккуратный и эстетичный внешний вид.

Читайте так же:
Художественная резка по кирпичу

Для производства кирпича «Лего» может использоваться, например, стационарный вибропресс Метеор. Изготовление кирпича на вибропрессе Метеор отличается простотой организации производства, высоким качеством выпускаемых изделий, точным соблюдением геометрических размеров. За одну формовку вибропресс Метеор выдает 6 кирпичей «Лего» размером 250 х 120 мм, и высотой 65 мм (одинарный) или 88 мм (полуторный). Размеры лего-кирпича несколько отличаются от стандартных (Размеры стандартного кирпича длина 250, ширина 120, высота 65 (или 88) мм). Связано это с тем, что при кладке лего-кирпича для связки применяется клей для фасадных работ, а не кладочный раствор. Поскольку уменьшается ширина шва между кирпичами, используется более широкий кирпич. Кладка кирпича с применением фасадного клея существенно сокращает время и затраты. Для справки — средний расход на кладку 500 кирпичей — 25 килограммов клея.

Станок для производства лего-кирпича

Лего-кирпич появился на строительном рынке не так давно и быстро завоевал популярность. Сохраняя достоинства обычного кирпича, он обладает и собственными преимуществами. Такие кирпичи можно покупать готовыми, а можно приобрести или самостоятельно изготовить станок для их производства. Он будет экономически эффективен при большом объеме выпуска лего-кирпича.

Станок для лего кирпича

Виды станков для лего-кирпича и критерии выбора

Станок для лего может иметь ручной, гидравлический или электрический привод. Ручные станки стоят дешевле, но могут справиться лишь с ограниченным объемом выпуска. К тому же качество продукции на них получается несколько ниже, чем на электрифицированных.

По признаку производительности станки подразделяют на три вида:

  • Малая. В районе 1000 кирпичей в стандартную восьмичасовую смену. Выпускаются с ручным и электрифицированным приводом, стоят от 80 до 200 тыс. руб.
  • Средняя. 2-3 тысячи кирпичей в смену, электрифицированы, стоят от 200 тыс. руб.
  • Промышленные. До 800 кирпичей в час, стоят от 2 000 тыс. руб.

Гидравлический лего-станок

Станок с гидравлическим приводом, рассчитанный на небольшие объемы выпуска, достаточно компактен. Его размеры:

  • высота: 2 м;
  • ширина и длина — по 1,5 м;
  • вес — до тонны.

Для функционирования хватит пространства в 10 м 2

Принцип действия

Способ работы станка для лего-кирпича несложен.

Подготовленную рабочую смесь следует засыпать в бункер. Дозатором подают необходимое ее количество в матрицу для формовки. Потом рычагом смесь сдавливается.

Ручной привод позволяет достигнуть усилия до 2 тонн, гидравлический — 5-12 тонн.

После окончания хода рычага в рабочем отсеке получаются несколько (смотря по вместимости матрицы — от 3 до 15) готовых лего-кирпичей. Далее открывают рабочий отсек и извлекают отформованные лего. Ручной привод приводится в действие мускульной силой оператора, давление в гидравлической системе нагнетается гидронасосом, приводимым во вращение электродвигателем.

Технические характеристики

Основные показатели, по которым сравнивают различные модели станков при выборе, приведены ниже:

  • Ресурс. Выражается в гарантированном числе рабочих циклов. Для ручных станков показатель должен быть не ниже 500 000. Для моделей с электроприводом — от 1 000 000.
  • Рабочее давление. Чем выше показатель, тем прочнее получается продукция. Лего-кирпичи, формируемые на ручных станках с усилием в 2 тонны, лучше применять для строительства одноэтажных сараев и для украшения. В несущие стены годятся кирпичи, уплотненные усилием от 20 тонн.
  • Темп производства. Выражается во времени, затрачиваемом на выпуск одного лего. Обычно от 10 до 40 секунд. Зависит от числа ячеек в матрице.

Кроме указанных показателей, лего станок характеризуется режимами работы.

Режимы работы

Станки для кирпича лего могут действовать в ручном и полуавтоматическом режиме. В первом оператор все операции – погрузку смеси в бункер, подачу ее в рабочую камеру и увеличение усилия до требуемого значения — выполняет самостоятельно.

В полуавтоматическом режиме ему остается лишь загрузить смесь и достать готовую продукцию — все остальное устройство выполнит само. Такой режим повышает производительность в полтора — два раза и значительно увеличивает стабильность прочностных характеристик продукции.

В промышленных станках реализован и автоматический режим, в котором все операции происходят без участия оператора, но под его надзором.

Промышленное оборудование для производства лего кирпича

Промышленное оборудование для производства лего кирпича

Станок может функционировать в ручном и полуавтоматическом режимах.

Расходные материалы и инструменты

Высокие показатели конечной продукции станка лего во многом определяются правильным подбором компонентов рабочей смеси.

  • цемент марки 300-400, от 5 до 15%;
  • наполнитель — отсевные фракции щебенки — 80-90%;
  • вода;
  • пигмент для придания определенного цвета.

Потребуются также инструменты и вспомогательное оборудование для производства лего:

  • бетономешалка;
  • емкости для компонентов смеси;
  • виброуплотнитель;
  • погрузочно-разгрузочные приспособления;
  • транспорт.

Преимущества и недостатки лего-кирпича

По сравнению с кирпичом из обожженной керамики лего имеет следующие достоинства:

  • совершенную форму, не искажаемую обжигом;
  • низкое поглощение влаги;
  • экологическая чистота производства;
  • простота технологии и низкие энергозатраты;
  • морозоустойчивость;
  • возможность проведения коммуникаций через отверстия в лего.
Читайте так же:
Расчет кирпича для андроид

Применение лего кирпича

Применение лего кирпича

Имеет лего кирпич и свои минусы:

  • малый опыт эксплуатации строений не позволяет точно оценить срок службы материала;
  • отсутствие стандартов и упоминания материала в СНиПах задерживает его широкое применение на строительном рынке.

Станок своими руками

На сетевых ресурсах размещено немало общих схем и детальных чертежей станков для производства кирпича лего.

Для изготовления простого станка для кирпича лего своими руками потребуется:

  • стальной лист 2-3 мм;
  • швеллер 10 см, толщиной 4-5 мм;
  • труба 89 мм для поршня;
  • труба 50 мм для рычага;
  • крепежные изделия;
  • грунт и краска.

Из оборудования понадобится:

  • сварочный инвертор;
  • угловая шлифмашина;
  • абразивная бумага.

Чертеж общего вида станка для лего-кирпича

Чертеж общего вида станка для лего-кирпича

Собрать станок для производства лего-кирпича своими руками вполне реально для домашнего мастера, обладающего опытом выполнения сварочных и слесарных операций.

Последовательность работы

Тщательное изучение чертежа станка перед началом раскроя материала поможет сэкономить время на исправление ошибок. Последовательность операций по изготовлению следующая:

  • Нарезать две метровые стойки из швеллера.
  • Соединить их поперечинами в раму.
  • Сверху приварить ходовую часть для бункера. С одной стороны необходимо предусмотреть ограничитель. Проделать отверстие по диаметру поршня.
  • Раскроить стальной лист, сварить из деталей бункер. Его размеры соответствуют с размерами рабочей камеры. Бункер должен перемещаться по верхнему швеллеру.
  • Поршень собирается из листового прямоугольника и усиливается ребрами жесткости.
  • Приварить к крышке бункера рукоять для открытия/закрытия.

Остается зачистить, загрунтовать и покрасить станок.

Технологический процесс производства

В основе технологии производства лего лежит операция сверхпрессования. Под большим давлением материал уплотняется, а его частицы спекаются между собой без нагрева.

Технологический процесс разбивается на следующие этапы:

  • Тщательно перемешанная рабочая смесь засыпают в бункер.
  • Дозатор отмеряет необходимый для одного рабочего цикла объем смеси.
  • Этот объем поступает в матрицу, где и происходит формование лего под давлением.
  • Отформованные кирпичи складируют на поддоны и сушат в естественных условиях 2-3 недели. В это время происходит окончательное затвердевание смеси и набор прочности.

Время сушки может меняться в зависимости от использованных компонентов. Его нужно выбирать в соответствии и с руководством пользователя.

Дополнительные комплектующие

Для облегчения работы и получения дополнительных возможностей производители предлагаю широкий выбор комплектующих изделий:

  • Пресс-формы. Позволяют получать элементы лего нестандартных размеров и форм.
  • Подающие ленточные устройства для загрузки смеси в бункер. Пригодятся при больших объемах производства.
  • Специализированный смеситель. Сконструирован с учетом параметров смеси и обеспечивает ее большую однородности по сравнению с бетономешалками общего назначения.
  • Наборы пигментов для получения разнообразных оттенков продукции.

Предлагаются также лопаты, мерные ведра и другие емкости и приспособления.

Как сделать самодельный станок для кирпичей

У дачников или владельцев приусадебных участков может возникнуть потребность в большом количестве стройматериала.

Многие задумываются над вопросом — как сделать самодельный станок для кирпичей, так как средств для приобретения готовых изделий не хватает.

Кирпичные строения отличаются длительным сроком службы, прочностью и хорошо удерживают тепло. Однако стоимость такого материала может показаться слишком высокой.

Например, чтобы сделать кирпичное ограждение из не самых лучших марок кирпича на участке стандартного размера 600 квадратных метров, необходимо потратить около 200 тыс. рублей.

На стройматериале можно сэкономить, если производить его самостоятельно.

станок для производства кирпича ЛЕГО

При наличии минимальных навыков сварки легко можно создать самодельный станок для кирпичей ЛЕГО – новой, более прочной и удобной в использовании разновидности стройматериала.

Преимущества самодельного станка

Самодельный станок для кирпича позволяет сэкономить в несколько раз на покупке строительных материалов. Изготовить кирпич вполне можно самостоятельно, для этого не нужно обладать особыми навыками.

Смесь для изготовления кирпичиков можно приобрести в специализированном магазине по доступной цене либо изготовить самостоятельно из подручных материалов.

Большой запас бюджета не нужен ни для закупки смеси, ни для приобретения комплектующих, которые потребуются для станка.

Основные преимущества станка для кирпича своими руками:

  • низкая стоимость;
  • возможность самостоятельной настройки формовки;
  • небольшие габариты: в то время как покупным станкам требуется рабочая площадь около 10 квадратных метров, самодельный станок для кирпичей может разместиться и на 5-6;
  • быстрая сборка (приобретение металла и самостоятельное изготовление станка отнимет не больше дня, а ждать доставки готового станка придётся куда дольше).

Для сравнения: стоимость готовых устройств с электрическим приводом начинается от 80 тысяч рублей. Причём рассматриваются модели с минимальными показателями производительности.

Если приобретать ручные станки, их цена будет несколько ниже, но все ещё слишком высока для обывателя: в среднем это 40-45 тысяч рублей.

Читайте так же:
Славянский кирпич вес кирпича

Необходимые материалы и инструменты

Для начала необходимо подобрать оптимальный чертёж станка, который подходит вам по габаритам и по общему количеству материалов для изготовления.

Чем их меньше, тем бюджетное устройство. Однако следует помнить, что при уменьшении габаритов снижается и производительность кирпичного самодельного станка.

Понадобятся следующие инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • наждачная бумага;
  • шлифовальное устройство угловое.

Материалы для среднестатистического кирпичного станка своими руками:

  • швеллер толщиной 5 мм, шириной 10 см;
  • две трубы сечением 5 см и 9 см для рычага и поршня соответственно;
  • лист из стали толщиной 3 мм;
  • элементы крепежа;
  • грунтовка (по желанию), красящий состав.

Точную длину/метраж материалов следует рассчитывать по чертежу.

Алгоритм изготовления

Для опорной рамы необходимо сделать 2 стойки высотой метр из швеллера. Они соединяются перекладиной.

На опору приваривается первым делом ходовой элемент бункера с ограничителем. В листе нужно сделать отверстие, в котором будет помещаться поршень.

Далее создаётся бункер. Он сваривается из частей стального листа и прикрепляется таким образом, чтобы ёмкость шла по верхнему швеллеру.

Должна быть предусмотрена крышка, чтобы можно было открыть бункер и вытащить партию кирпичей. К ней потребуется ручка.

Заключительный этап конструкции – создание поршня. Он создаётся из прямоугольной полоски листового листа и для жёсткости укрепляется рёбрами.

Чтобы кирпичный самодельный станок прослужил долго, не выйдя из строя из-за коррозии, его следует зачистить, отшлифовать, покрыть грунтовкой по металлу и красящим составом.

Особенности применения

Следует понимать, что кирпичи, изготовленные самостоятельно ручным способом, не могут использоваться для постройки несущих стен.

Применять их для возведения жилых домов, особенно этажностью 2 и выше, опасно для здоровья.

Рекомендуется использовать самодельные стройматериалы в следующих целях:

  • устройство ограждений;
  • создание печей, устройств для барбекю;
  • декоративная отделка интерьера и дачного участка;
  • выкладка дачных дорожек, грядок;
  • возведение небольших технических построек: дровни, одноэтажных сараев.

Устройство определённо пригодится владельцам дачного участка или землевладения под ПМЖ, а вот те, кто собирался использовать материал для постройки собственного дома, разочаруются.

Ограничение на использование самодельного кирпича связано с характеристиками давления.

У электрических устройств гидравлическая нагрузка на смесь при изготовлении каждого кирпичика составляет минимум 5 тонн.

Чтобы материал можно было использовать для возведения несущих стен, необходимо, чтобы давление, производимое на него при формовке, составляло в районе 20 тонн.

У ручных станков за счёт того, что пресс работает на человеческой энергии, максимальное давление составляет 2 тонны.

При желании кирпич все же можно использовать при жилищном строительстве, но при этом с умом.

К примеру, он подойдёт для внешней облицовки окна, создания дополнительного декоративного слоя поверх уже укреплённой несущей стены.

Однако основанием всей конструкции такие кирпичики выступать не могут.

Видеообзор изготовления станка по шагам

Пошаговая схема где чётко и ясно обрисована поэтапная сборка самодельного станка для производства кирпичей.

Пресс станок для изготовления кирпича лего. Станок для производства кирпича лего

Среди традиционных строительных материалов (кирпича и шлакоблока) все большей популярностью пользуется лего-кирпич. По форме он аналогичен элементу известного конструктора «Lego».

Конструкция станка для производства лего-кирпича

Ручной станок

Сделать самодельный станок для производства лего кирпича можно своими руками, только после составления детальной схемы. В качестве основы рекомендуется взять чертежи заводских установок и разработать свою конструкцию.

Процесс производства лего-кирпича во многом схож с технологией формирования шлакоблоков. Подготовленная смесь заполняет форму, после чего в ней формируется давление путем сдвига нижней или верхней стенки. Готовое изделие извлекается и отправляется на просушку.

Функциональный станок для кирпича лего должен состоять из следующих компонентов:

  • бункер. Он заполняется готовой смесью;
  • дозатор. Это емкость прямоугольной формы, в которую через раструб поступает исходный материал;
  • форма для изготовления. С помощью подвижной каретки дозатор перемещается к форме и через нижнюю полость происходит заполнение первой;
  • оборудование для создания давления. В установках с небольшой производительностью можно использовать ручной пресс. Если же стоит задача по массовому выпуску лего-кирпича – необходима установка гидравлического. Он состоит из гидроцилиндра, шток которого оказывает давление на нижнюю подвижную крышку формы. При этом верхняя часть формы должна быть закрыта аналогичной крышкой с надежной фиксацией.

Для увеличения объема производства в конструкции станка можно сделать и установить форму с двумя или четырьмя емкостями. Но в этом случае применение ручного пресса нецелесообразно, так как создать необходимый показатель давления будет затруднительно. Поэтому следует установить гидравлический блок.

Наличие пропарочной камеры значительно уменьшит срок высыхания заготовок. Ее вместительность не должна быть менее производительности кирпичей-лего за одну смену.

Самостоятельное изготовление оборудования

Чертеж матрицы

Самым ответственным этапом производства оборудования является выбор матрицы для формы. Лучше всего ее заказать отдельно. Обычно ее габаритные размеры составляют 35*20*40 см, это наиболее популярный тип кирпича для возведения наружных стен. Для межкомнатных перегородок лего-кирпич практически не используется.

Читайте так же:
Силикатный кирпич характеристики плотность

Следующим этапом будет выбор метода прессования исходного материала. Ручной пресс имеет ряд положительных качеств: отсутствие зависимости от электропитания, уменьшение себестоимости продукции. Но наряду с этим он негативным образом влияет на производительность.

Поэтому многие останавливают выбор на гидравлической системе. Самодельный гидравлический пресс для кирпича будет состоять из гидроцилиндра, емкости для рабочей жидкости и помпы для нагнетания давления.

Составные и комплектующие

Схема станка

Корпус установки делается из стальных уголков и швеллеров. Для этого лучше всего использовать толстостенные заготовки, так как на остов конструкции будет оказываться давление, в особенности в части, где расположена форма.

Минимальный набор материалов для производства станка:

  • стальные уголки и швеллера. Из них делается основание. Если высота конструкции составляет более 1,2 м – рекомендуется предусмотреть на ней дополнительные ребра жесткости;
  • листовая сталь. Она необходима для производства бункера и дозатора;
  • ролики. Нужны для смещения наполненного дозатора от бункера к форме;
  • дополнительное оборудование: насос, емкость и цилиндр.

После составления чертежа можно приступать к сборке конструкции. Рекомендуется еще раз сверить все размеры и наличие материала.

Для модели с ручным прессом следует продумать систему рычагов для создания давления внутри формы.

Сборка станка

По окончании проверки чертежей и комплектации приступают к изготовлению самодельного станка. Для этого потребуется электросварка, устройство для резки металла, измерительные инструменты. Согласно чертежу, подготавливаются комплектующие и затем можно сделать их сборку.

Порядок производства станка для кирпича-лего.

  1. Сборка рамы.
  2. Сварка формы для кирпича, бункера и дозатора. Важно, чтобы их размеры соответствовали монтажным габаритам на раме.
  3. Сборка конструкции.
  4. Установка аппаратуры для создания давления. Сначала монтируют гидроцилиндр, соединяют его шток с нижней площадкой формы. Затем выполняют подключение цилиндра к приводным механизмам.
  5. По окончании сборки конструкцию рекомендуется зашпаклевать и покрасить.

Важным моментом является соблюдение пропорции материалов при подготовке сырья для лего-кирпича. Для этого применяется песок, глина, цемент, доломит, известняк и аналогичные им материалы.

В видеоматериале показан пример самостоятельного производства самодельного станка с ручным приводом:

Анализ лего-станков: независимый анализ оборудования

Лего кирпич. Оборудование

lego_stankiДанная статья была создана с целью преподать читателю независимый, как можно более полезный анализ оборудования для формовки лего-кирпича. Для этого будут представлены обзоры ряда моделей и, по возможности, мнения пользователей как положительного, так и отрицательного характера. Конкретно, будут затронуты аспекты надежности аппаратов, качества их производства, особенностей рабочего процесса, а также их характеристик.

Мы надеемся, что изложенная здесь информация окажется полезной как для пользователей станков и будущих покупателей, так и для производителей. Именно поэтому здесь собраны отзывы разных сторон.

Данный текст – это не реклама чьего-либо товара, а также не антиреклама, нацеленная против производителей. Все, для чего служит эта статья, — это возможность для покупателей выбрать подходящее оборудование, а для изготовителей – усовершенствовать свою продукцию.

Популярные «гиперпрессы». Характеристики, особенности, мнения.

1. Наша первая модель – Eco Premium 2600 , производство – Бразилия.

  • Мощность – 5,5 кВт
  • Давление пресса – 16 т
  • Режим работы – полуавтомат
  • Цикл занимает 10 секунд, за один цикл производится 1 кирпич
  • За смену (8 часов) установка производит до 3500 кирпичей (по заявлениям производителей)
  • Вес – 1000 кг

Даже без знания португальского становится явным, что эта модель не лишена довольно серьезных недостатков. Самый критичный из них – малая прочность несущей конструкции; аппарат становится банально ненадежным. Слишком тонкий металл в несущих балках вынудил владельца произвести замену ряда элементов, помимо этого, некоторые детали недостаточно тщательно подогнаны и закреплены. Автор также обращает внимание на использование пластиковой емкости для смеси, в то время как на агрегате другой марки емкость стальная.

2. Станок ECO BRAVA

    Размер производимой продукции — 25х12,5 см;

Процесс и технологию производства, а так же настройку станка ECO BRAVA смотрите в видео:

3. Следующий пресс в обзоре – молдавский PRIOR от компании ООО «TRANS-NOVA».

  • Мощность составляет 11 кВт
  • Развивает давление до 30 тонн
  • Работает в п/автоматическом режиме
  • Формовочный цикл равняется 15 сек при производстве 1 кирпича/цикл
  • На данном аппарате можно произвести порядка 1500-1800 шт. за смену
  • Вес – 900 кг

Впечатление складывается вполне благоприятное. За счет высокой мощности на выходе получается хороший, ровный продукт, однако процесс производства одного кирпича кажется несколько медлительным. Вместе с тем, нашлись и весьма негативные отзывы, касающиеся качества продукции и описывающие крайне неприятный опыт его эксплуатации. Так как установить истину не всегда представляется возможным, мы советуем покупателям быть осторожными и взвешивать свои решения перед покупкой.

3. Hongying hydraulic operation-2, станок за авторством китайских производителей.

  • Мощность станка: 3 кВт
  • Развиваемое усилие: 40 т
  • Метод работы ручной
  • Цикл формовки занимает 20-25 секунд, за один цикл прессуется 2 кирпича
  • Производительность за смену – 1500 шт
  • Вес аппарата – 500 кг
Читайте так же:
Упаковочные линии для кирпича

К преимуществам данной машины можно отнести её малую массу, а также возможность работать при напряжении 110 В. Автомат рассчитан на одного оператора, и, как можно заметить, при его проектировании использовался альтернативный конструктивный подход. Это создает определенные нюансы в работе: шаги по загрузке смеси в матрицу, закрытию/открытию крышки и очистке матрицы выполняются вручную и требуют определенное усилие, а забирать кирпичи не так удобно. В первых моделях крышка заметным образом «закусывалась», и на её высвобождение практически тратилось время ещё одного цикла. Кроме того, дополнительное время уходило и на очистку остатков. Если разработчики сумели решить подобные аспекты, такой автомат вполне можно приобрести.

4. Следующим в очереди на сравнение – АКС-2 от ООО «Хоум-Строй».

  • Мощность электродвигателя – 7,5 кВт
  • Рассчитан на оказание давления в 94 т
  • П/автоматический режим работы
  • Время одного цикла – 40 сек, 2 кирпича за ход
  • За 8-часовую смену производит 1440 шт
  • Масса – 1087 кг

Из преимуществ можно отметить хорошее исполнение системы датчиков и простое управление, а также качество выходной продукции. Однако, с точки зрения эргономики АКС-2 не помешали бы некоторые изменения: в частности, снимать готовый лего кирпич неудобно из-за массивной откидывающейся крышки, а для продуктивной работы требуется сноровка (или ещё один рабочий). Это – массивный аппарат с не самой высокой производительностью.

5. Установка для изготовления лего-кирпича от ЗСО «Добрыня» под названием «Булава».

  • Мощность мотора составляет 11 кВт
  • Развивает усилие до 25 т
  • Цикл занимает 15 сек, матрица для 1 кирпича
  • Производительность – 1500-1800 шт/смена

Объект обладает достаточно эргономичной конструкцией: в сравнении с предыдущей установкой он более компактен и обеспечивает простой доступ как к управлению, так и к матрице. К сожалению, подробных положительных либо отрицательных отзывов об аппарате пока нет.

6. Станок для производства гиперпрессованного кирпича от Сергея Синицкого 2-ой серии, выпускаемый ООО «Артель строителей».

  • Гидросистема рассчитана на давление в 18 т
  • П/автомат
  • Средний цикл составляет 15 секунд с матрицей для 1-го кирпича
  • Выход за смену составляет 1500-1800 шт

При общем сравнении эта разработка напоминает первый из рассмотренных в данной статье аппаратов. Установка создана для прессования обработанной обломочной породы на стандартной матрице «лего» и занимает мало пространства. Конкретные отзывы от испытавших машину в деле пользователей отсутствуют.

Поделись с друзьями:

Оборудование для производства кирпича ЛЕГО на станке Кондор-1

Новый станок для производства лего кирпича.

Завод Стройтехника запускает в серийное производство cтанок для лего кирпича: оборудование для изготовления очень перспективного строительного камня – Лего кирпича. Таким станком, способным выдавать высококачественный кирпич ЛЕГО, является вибропресс Кондор-1.

Данный вибропресс производится Заводом Стройтехника в течении 5 лет, главными покупателями этого шедевра, являются малые предприятия и начинающие бизнесмены России, Казахстана, Белоруссии и др. стран, сегодня работают более 3 000 комплектов Кондора.

Кондор способен производить стеновые блоки, тротуарные плиты, элементы благоустройства. И сейчас для него спроектирована оснастка для выпуска очень перспективного материала – ЛЕГО кирпича. Качество вибропресованного легокирпича не уступает гиперпресованным лего кирпичам и сопоставимо по всем параметрам. Любой

Характеристики ЛЕГО кирпича

Кирпич ЛЕГО — это стеновой и облицовочный камень. Состав сырья: инертным материалом являются песок, либо отсев щебня, доломитки, мрамора, и т. д. Вяжущим – выступает цемент марки, не ниже М 500. Вода не превышает 10% от общего объема смеси. Изготавливается методом вибропрессования.

Особенности вибропрессованного кирпича ЛЕГО изготовленного на установке Кондор:

– точные геометрические размеры 250х120х65, красивый внешний вид, ровные и гладкие грани;

– малое водопоглащение, высокий коэффициент морозостойкости F 300;

– при строительстве из кирпича ЛЕГО, Вы почувствуете себя настоящим профессионалом-каменщиком: благодаря двум направляющим отверстиям, кирпич укладывается быстро и точно, с идеально ровной поверхностью, а сами отверстия можно использовать как направляющие для прокладки коммуникаций.

– широчайший спектр применения в качестве строительного камня: для облицовки домов, коттеджей, дач, заборов и т.д., для строительства малоэтажных построек, быстровозводимых сооружений и т.д.;

– важным качеством Лего кирпича является его экологичность: в его состав входят только известняк и цемент, позволяющие создавать экологически чистый строительный материал;

— отличная цена оборудования, ведь используется оснастка для типового станка по производству вибропрессованных изделий;

– и наконец удобство в использовании, ведь для укладки используется не цементный раствор, а специальный клей, что помимо удобства снижает цену производимых работ

Производителем оборудования для изготовления кирпича ЛЕГО, является Завод Стройтехника г. Златоуст.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector