Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для изготовления саманного кирпича

Станок для изготовления саманного кирпича

Изделия типа саманных или грунтовых блоков не требуют для своего изготовления сложного оборудования и могут быть получены при помощи подручных средств.

Саман изготовляют из жирной глины (не менее 85% гли­нистых частиц) с примесью соломенной сечки и древесной стружки, костры, льна и конопли, камышовой резки и т, п. Волокнис­тые материалы составляют 10-20% объема глины, а содержание воды в готовом изделии — 45-55% ее веса.

Для изготовления самана приме­няют вымороженную или выветрен­ную глину, добытую в карьере. За­тем ее загружают в ямы глубиной 30-40 см, вырытые в плотном грун­те. Там ее размельчают, заливают водой и выдерживают 1-2 дня. По­сле этого она становится рыхлой и пластичной. Затем глину тщательно перемешивают и добавляют воду до получения крутого глиняного теста, не прилипающего к деревянным предметам. Если в качестве примесей применяют солому, то она должна быть в виде мелочи (полова) или резки (длиной 5-10 см), мягкой, тонкой и перемятой.

Хорошо перемешанную глино-соломенную массу формуют в специальных формах или на станках-«хлопушках» (рис. 33).


Рис. 33 Станок для формова­ния самана (хлопушка)

Для формования саманных изделий, небольших разме­ров можно применять обычные прессы для производства кир­пича.

Через 2-3 дня после изготовления саман складывают в штабеля, где он в течение 14 дней полностью высушивается. Саманные блоки могут иметь любые размеры, но чем они меньше, тем легче их высушить.

Саман считается высококачественным, если за два дня пребывания в воде он не размокает, а при сильном ударе о землю не разваливается.

Его можно легко обтесать топором, как де­рево; в него нетрудно забить гвоздь.
При сжатии саманные блоки выдерживают 15-25 кг/см 2 ; их коэффициент теплопроводности равен 0,5-0,65 .

Размеры блоков (в мм): 550х270х130, 400х190х130, 330х160х120 и др.

Саманные блоки применяют для кладки стен одноэтажных жилых и нежилых помещений. Толщина наружных стен должна быть не менее 50 см, а внутренних — 16 см. Кладку ведут на глиняном растворе по цепной системе.

Грунтоблоки изготавливают из грунтов, содержащих от 15 до 25% глинистых частиц. Для облегчения веса блоков и уменьшения их теплопроводности в них добавляют опилки, со­ломенную резку, кирпичный щебень, а для повышения водостой­кости вводят вязкие дегти и пеки (3-4%) или известь и цемент (5-43% по весу).

Формуют грунтоблоки в деревянных формах на ручных и механических трамбовочных станках. Созданы также специаль­ные автоматические прессы для изготовления грунтоблоков в сельских строительных организациях.

Блоки выпускают размерами (в мм): 250х120х140, 380х185х140, 320х155х140, 450х220х120, Такое разнообразие объясняется тем, что эти размеры выработаны практикой в зависимости от местных климатических условий.

Объемный вес грунтоблоков колеблется от 1200 до 2000 кг/мг и зависит от количества и веса вводимого заполнителя. Коэф­фициент теплопроводности равен 0,5-0,67 , а прочность при сжатии 10-35 кг/см 2 .

Грунтоблоки применяют для строительства стен одноэтаж­ных жилых зданий и хозяйственных построек. Водостойкие грунтоблоки (при полном увлажнении они сохраняют 60% проч­ности и форму) могут применяться также для фундаментов и стен двухэтажных зданий.
Сырцовый кирпич (сырец) формуют из жирной глины без добавок или с небольшой примесью песка. При добавлении навоза такой сырец называют лемпачем.

Читайте так же:
Размер керамического кирпича равен

Машина для производства саманных блоков

Саман (турк. — солома) это один из старейших строительных материалов человечества, благодаря доступности сырья, многовариантности изготовления и хорошим эксплуатационным качествам. Важным направлением эффективности данного строительного материала является экологичность и экономичность так же замечательным тепло и звукоизоляторами.

Цель работы

Разработать рациональный состав глиносоломенной смеси для формования самана и технологию его производства с использованием современного оборудования.

Изобретение относится к производству строительных материалов и конструкций. Технический результат: повышение тепломеханических свойств самана. Строительный материал содержит глину в качестве вяжущего и в качестве наполнителя-салому

Данное изобретение машин для производства саманных блоков, включающих в себя дисковый смеситель со шнековым питателем, .прессующее устройство, сделанное в виде охватывающей концевыой звездочки бесконечной цепной ленты с лопастями, образующими формы и кулачковый механизм для выталкивания отпрессованных блоков из форм на поддоны, выдаваемые из кассет на приемный транспортно шатунно-кривошипным механизмом.

Прессующее устроиство состоит из бесконечной цепной ленты 5, охватывающей концевые звездочки б и 7. Цепная лента 5 несет на звеньях лопасти 8, образующие формы. Со стороны ленты полости форм ограничены подпружиненными площадками 9. Короб 10, расположенный под прессующим участком нижней ветви цепной ленты, охватывает формы снизу и замыкает полости форм. Короб 10 соединен с кожухом 11 шнекового питателя и, таким образом, выполняет роль мундштука, направляющего массу в формы. Прессование массы в формах достигается за счет того, что шнековый питатель 4 вводит массу между лопастями в месте огибания цепью звездочки б, где лопасти несколько раздвинуты за счет радиального их расположения и могут принять больший объем массы, который при переходе ленты па прямолинейный участок над коробом 10 уплотняется сближающимися лопастями.

Звездочка б является ведомой. У звездочки 7 расположен кулачковый механизм 12, который выталкивает отформованный блок И на поддон 14, лежащий на приемном транспортере 15. Поддоны 14 выдаются на транспортер 15 из кассет (на чертеже не показаны) шатунно-кривошипным механизмом 16. Кулачковый механизм 12 выталкивает блоки посредством взаимодействия кулачка с роликами 17, укрепленными на штангах 18 площадок 9. (Рисунок 1)

Схематически показана, машнна, вид сбокуРисунок 1. Схематически показана, машнна, вид сбоку

Предмет изобретения

Машина для производства саманных блоков, включающая дисковый смеситель со шнековым питателем, прессующее устройство, выполненное в виде охватывающей .концевые звездочки бесконечной цепной ленты, несущей на звеньях лопасти, образующие формы, и кулачковый механизм для выталкивания отпрессованных блоков из форм: на поддоны, выдаваемые из кассет на приемный транспортер шатунно-кривошипным механизмом, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения степени использования для прессования тягового усилия цепной ленты н автоматического выталкивания из форм отформованных блоков, охватывающий формы ,при перемещении и х под прессующим участком нижней ветви цельной ленты,выполняющий роль мундштука, соед11нен с кожухом шнекового питателя, подающего массу в момент обкатывания звеньями ленты ведомой звездочки в пространство между лопастями, ограниченное со стороны звеньев ленты подпружиненными площадками, служащими также для выталкивания блоков из форм на приемный транспортер при взаимодействии роликов, укрепленных на штангах площадок, с кулачком на концевой звездочке.

Читайте так же:
Расстояние между облицовочным кирпичом
Материал
  1. Глина или глинистый грунт.
  2. Солома (солома резанная) или любой другой материал, увеличивающий прочность самана: костра, древесная стружка, мякина, навоз.
  3. Добавки:
    • уменьшающие усадку после высыхания: керамзит, песок, гравий, щебень;
    • ускоряющие твердение и повышающие водостойкость: известь, цемент;
    • улучшающие укладываемость: костный клей, казеин, жидкое стекло, костный клей, патока, молочная сыворотка, крахмал и др.
Технология
  1. Перемешать глину с песком до однородной массы.
  2. Добавить солому и перемешивать добавляя воду. Рекомендуются такие пропорции компонентов: (рисунок 2)

Для компенсации усадки в смесь вводится песок исходя из жирности глины, а при определенных качествах глины песок может не добавляться совсем. Вода добавляется исходя из конкретных условий применения и требований по удобоукладываемости смеси. Для уменьшения времени схватывания, а также пластификации смеси, рекомендуется уменьшать потребное количество воды затворения путем применения электролитов в виде кальцинированной соды или жидкого стекла, воздухововлекающих добавок, а также суперпластификаторов на основе нафталин-формальдегидных поликонденсатов, гиперпластификаторов на основе поликарбоксилатных эфиров, совместимых с керамическими составами.

Известен простой способ определения готовности замеса. Шарик из замеса диаметром 3 см не должен распасться или сплющится, упав с высоты 1 метр.

  1. Заложить приготовленную массу в мокрую формы-опалубку, мокрую массу трамбовать-уплотнять. Усадка в опалубке составляет 10%.
  2. Сушить саман в формах-опалубке 2. 3 дня.
  3. Извлечь саманные блоки и продолжить сушку на 12 дней и более, периодически переворачивая блоки для равномерной просушки всех сторон саманного блока: (рисунок 3)

Строительный материал может изготавливаться непосредственно на стройплощадках, заводах ЖБИ, кирпичных заводах или глиняных карьерах как масса для заливки в опалубку или для устройства стяжек, а также для изготовления готовых изделий (кирпич, блок), путем вибропрессования либо заливки смеси в специальную опалубку с последующей естественной или специальной неавтоклавной сушкой.

Список литературы

  1. Патент 69090 UA, МПК С04В 7/28. Спосіб виготовлення саману. М. В. Савицький, М. А. Сторожук, А. П. Приходько, С. О. Ликова. − № 2011 098525; Заявлено 08.08.2011; Опубліковано 25.04.2012; Бюл. №8. − 3 с.
  2. Патент 76259 UA, МПК С04В 7/28. Спосіб виготовлення саману. М. В. Савицький,.А.Сторожук,А.П.риходько, С. О.
  3. Критерии оценки технологического процесса для реологических моделей почвы. Рахимов З.С., Мударисов С.Г., Ямалетдинов М.М., Фархутдинов И.М. В сборнике: Достижения науки — агропромышленному производству материалы XLIX Международной научно-технической конференции. 2010. С. 123-127.
  4. Оценка технологического процесса обработки почвы на основе реологических моделей. Ямалетдинов М.М., Рахимов З.С. В сборнике: Состояние, проблемы и перспективы развития АПК Материалы Международной научно-практической конференции, посвященной 80-летию ФГОУ ВПО Башкирский ГАУ. Министерство сельского хозяйства РФ Министерство сельского хозяйства РБ, Башкирский государственный аграрный университет. 2010. С. 116-118.
  5. Определение граничных условий при численном моделировании технологического процесса обработки почвы в Flow Vision. Ямалетдинов М.М., Мударисов С.Г., Рахимов З.С., Фархутдинов И.М. В сборнике: Достижения науки — агропромышленному производству материалы XLIX Международной научно-технической конференции. 2010. С. 154-160.
  6. Технология изготовления саманных блоков [Электронный ресурс].- Режим доступа: http://minizavod.biz/tekhnologii/tehnologiya-izgotovleniya-samannyh-blokov-137.html
  7. Полисман ПС[Электронный ресурс].- Режим доступа : http://www.freepatent.ru/patents/2472731
  • 23 ноября 2020
  • 29 октября 2020
Читайте так же:
Ral каталог цветов кирпич

Электронное периодическое издание зарегистрировано в Федеральной службе по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор), свидетельство о регистрации СМИ — ЭЛ № ФС77-41429 от 23.07.2010 г.

Саманные блоки

Саманные блоки готовятся аналогично грунтовым, и можно использовать все рекомендации, связанные с изготовлением терраблоков, особенно по применению добавок цемента или извести. Отличие от терраблоков только в составе исходной смеси.
Саман готовится из глины, песка и волокнистых добавок (соломенной сечки, костры, мха, стружки, камышовой мелочи и др.). Состав самана зависит от жирности глины: на 1 куб.м массы берут: 3-4 части глины средней жирности, 1 часть песка и 11-14 кг волокнистых добавок; ка 1-2 части очень жирной глины — 1 часть песка и 15-18 кг волокнистых добавок. Корректировку жирности глины можно производить и за счет изменения количества песка.
Для приготовления самана сначала смешивают глину с песком до получения однородной массы. Соломенную сечку смачивают водой. Добавляя се в массу, все тщательно перемешивают. Качество глины повышается, если ее заготовить осенью и уложить на открытом месте валом высотой до 1 метра. Напитавшись водой осенью, глина зимой промерзает, вспучивается и разрыхляется. Свежевскрытая глина обладает тоже хорошими качествами. Чтобы глина, заготовленная впрок, не усыхала, ее лучше прикрывать камышовыми или иными матами или соломой, изредка поливая маты водой,

«САМАН-СЭНДВИЧ» и «ТЕРРА-СЭНДВИЧ» отличаются от обычных блоков тем, что имеют защитный
облицовочный слой большей механической прочности и влагостойкости, чем основной. Защитный слой с добавками красящих наполнителей может иметь высокие декоративные качества, так как можно получать блоки с защитным слоем всех необходимых цветов. На защитный слой можно наносить и орнаменты печатной технологией. Кладка из цветных блоков и блоков с печатными орнаментами создает неповторимый колорит постройки. Как это делается?
Принцип работы на мини-прессе.
М — Матрица неподвижна. Это металлический короб без дна и крышки. П — Пуансон — подвижное дно. Перемещением пуансона вверх или вниз управляет оператор. Пуасон передает усилие на сжимаемую смесь. К — Крышка съемная. Крышка, закрывая матрицу сверху, может жестко фиксироваться защелками.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ ФОРМОВКЕ БЛОКОВ «САМАН-СЭНДВИЧ» И «ТЕРРА-СЭНДВИЧ’
1. Матрица открыта (крышка снята), Пуансон в крайнем нижнем положении.
а). Производится укладка штампа-орнамента, который изготавливается из листовой резины необходимой толщины: 3-5 мм.
б). Закладывается цементно-песчаная или известково- песчаная смесь защитного слоя объемом до 2,0 литров и разравнивается деревянной лопаточкой равномерно толщиной слоя 1,5-2,0 см.по всему дну и больше в углы,
в). На образованный алой укладывается основная масса (грунтовая или саманная), уминаясь по всей площади к, тщательнее, в углы.
г). После заполнения объема матрицы закрываем крышку, которую фиксируем с помощью защелок.
2. Производится подъем пуансона до остановки.
Смесь сжимается до предельного давления (до максимально развиваемого усилия).
3. Пуансон опускается (немного).
Ослабляется действие пуансона. Крышка расфиксируется и снимаете:.
4. Пуансон поднимается до предельно возможного верхнего положения.
а), ыходит из матрицы на 4-5 мм, вынося готовый, облицовочный или стеновой блок.
б). съем опока. Готовый блок, лежащий на пуансоне, охватывается, а затем стягивается прижимными пластинами I и
2 поддона для сьема и переноски плитки, которые сходятся при помощи сжатия кисти руки (кисть охватывает поз.З и 4 поддона) . В таком виде плитка может переноситься на большие расстояния в места сушки, складирования или кладки. Поддон освобождает готовый блок, если развести прижимные пластины (если потянуть поз.4 от поз.З поддона).
Резиновые штампы, при большой серии изготовления од-нотипных блоков, могут приклеиваться к пуансону .клеем «Момент» или ему подобным. Если штамп представляет сложный рисунок с маленькими деталями, эти детали приклеиваются на целый лист с размерами пуансона. Для облегчения съема готового изделия, резиновые детали штампа должны иметь уклоны (края резиновых деталей вырезаются с уклонами). Смазка штампов не требуется. Если резиновые штампы (печати) приклеиваются к изделию, значит исходная масса имеет повышенную влажность.
При изготовлении простых блоков пункты 1а и 16 могут отсутствовать.
При изготовлении более тонких изделий, типа черепицы, на пуансон укладывается вкладыш со штампом-печатью необходимой толщины (брусок размерами 200x400x90 мм). На крышке крепится обратный штамп-печать. Изделие вынимается со вкладышем, с ним переносится и после укладки на созревание вкладыш снова и многократно используется.

Читайте так же:
Резательный аппарат для кирпича

Блоки, кирпичи — производство

кирпич • шлакоблок

Матрицы для вибропрессов: что это и для чего оно служит?

В настоящее время основными методами производства мелкоштучных бетонных строительных изделий являются вибропрессование и вибролитьё. Благодаря особенностям технологической оснастки вибропрессов, выпускаемые с их помощью материалы имеют более высокое качество, прочность и …

Технология прессования

Традиционное применение технологии полусухого прессования Полусухое прессование применяется в различных технологических процессах изготовления изделий, в том числе и строительных материалов. Приведём наиболее распространённые технологии производства стеновых материалов с применением полусухого …

Производство кирпичей ЛЕГО

Производим и продаем станки для производства кирпича лего, аналоги Еко-Браво Бразилии, ручные и гидравлические +38 050 457 1330 lego@msd.com.ua Вы можете оставить свой телефон или другой контакт(скайп, эл.почта) нажав на …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Читайте так же:
Wextel tab 10 q кирпич

Станок для изготовления саманного кирпича

IMG-20160719-WA0000 IMG-20160719-WA0002 IMG-20160720-WA0002

Деятельность ИС

Специализация ИС

  • ШЛАКОБЛОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
  • ШЛАКОБЛОЧНЫЕ СТАНКИ

Сертификаты ИС

SERT_1426157 kodi

автомобильные весы 80 тонн

автомобильные весы автовес 80 тонн

автомобильные весы 80 тонн

весы автомобильные фирмы АВТОВЕС80

весы автомобильные фирмы АВТОВЕС80

весы автомобильные фирмы АВТОВЕС80

весы автомобильные автовес 80 80 тонн

весы автомобильные АВТОВЕСс80 80тонн

весы автомобильные автовес 80 80 тонн

АВТОМОБИЛЬНЫЕ ВЕСЫ АВТОВЕС

АВТОМОБИЛЬНЫЕ ВЕСЫ АВТОВЕС80

АВТОМОБИЛЬНЫЕ ВЕСЫ АВТОВЕС

АВТОМОБИЛЬНЫЕ ВЕСЫ АВТОВЕС80

АВТОМОБИЛЬНЫЕ ВЕСЫ АВТОВЕС80

 АВТОМОБИЛЬНЫЕ ВЕСЫ АВТОВЕС80

автомобильные весы фирмы АВТОВЕС 100 тонн 18 метров

автомобильные весы фирмы АВТОВЕС 100 тонн 18 метров

автомобильные весы фирмы АВТОВЕС 100 тонн 18 метров

АВТОМОБИЛЬНЫЕ ВЕСЫ АВТОВЕС

АВТОМОБИЛЬНЫЕ ВЕСЫ АВТОВЕС80

АВТОМОБИЛЬНЫЕ ВЕСЫ АВТОВЕС

автомобильные электронные весы АВТОВЕС80

автомобильные электронные весы АВТОВЕС80

автомобильные электронные весы АВТОВЕС80

автомобильные весы АВТОВЕС 80 100 ТОНН 18 МЕТРОВ

автомобильные весы АВТОВЕС 80 100 тонн 18 метров

 автомобильные весы АВТОВЕС 80 100 ТОНН 18 МЕТРОВ

весы компании АВТОВЕС

весы компании АВТОВЕС80

весы компании АВТОВЕС

саманные оборудования

Постоянной актуальностью отличаются бизнес идеи, связанные с производством недорогих, но эффективных строительных материалов. Для любого предпринимателя, будь то начинающего, либо состоявшегося бизнесмена, тем привлекательнее идея, чем она проще в реализации и менее затратная. Этим критериям бизнеса в полной мере отвечает производство саманного оборудования компании «ИСПРЕСС

Строительство домов из самана – это наименее промышленный, наиболее безопасный и самый простой из натуральных способов строительства

Саман – это лучший строительный материал для тех, кто хочет жить в экологически чистых условиях, иметь возможность прожить здоровую жизнь, и подарить такую возможность своим детям.
Производственная компания»ИСПРЕСС» готова предоставить оборудование для возведения саманных домов.

У нас работают настоящие специалисты, которые большую часть своей жизни посветили вопросам возведения домов из экологических материалов, а саманное оборудование занимает одну из лидирующих позиций.

Мы всегда с особым вниманием относимся к Вашим пожеланиям и готовы ответить на каждый Ваш звонок 8 928 052 77 07

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector