Kts23.ru

АЗС оборудование
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для производства кирпича лего с усилием прессования до 16 тонн ПГ16 (WT1-25)

Станок для производства кирпича лего с усилием прессования до 16 тонн ПГ16 (WT1-25)

WT1-25

ОФИЦИАЛЬНЫЙ ПРЕДСТАВИТЕЛЬ
«LINYI WANTE MACHINERY CO.,LTD»

Данное оборудование изготовлено непосредственно производителем — LINYI WANTE MACHINERY CO.,LTD

Наше предприятие является официальным представителем в России китайской компании LINYI WANTE MACHINERY CO.,LTD.
Всю необходимую информацию вы можете получить как от фабрики-изготовителя, так и воспользоваться помощью наших консультантов.

При необходимости, мы можем связать вас с соответствующим менеджером предприятия в КНР.

Цена от фирмы-изготовителя в Китае

Приблизительная цена, с доставкой, в Россию (включая услуги таможенного брокера, транспортировку, страховки, хранение, госпошлину и т.п.)

4 600 $

460 000 руб.

Цена на станок для производства кирпича лего зависит от курса доллара США к рублю РФ, в связи с чем окончательная стоимость пресса для лего кирпича на дату Вашего обращения может незначительно изменяться.

Приемка пресса для изготовление кирпича на заводе изготовителе

Основное назначение пресса — изготовление кирпича лего, стандартного кирпича, декоративных стеновых элементов и тротуарной плитки.

Как уже указывалось выше итоговая цена пресса для лего кирпича зависит от комплектации оборудования, условий оплаты (полная предоплата, отсрочка платежа, рассрочка и т.п.) и сроков поставки, в связи с чем цена может устанавливаться в индивидуальном порядке.
Например, в случае 100% предоплаты за пресс Компания возмещает 30% транспортных расходов связанных с доставкой всех элементов заказанных для производства кирпича лего в пределах Российской Федерации.
Часто у многих возникает вполне ожидаемые вопросы, например, как и из чего происходит изготовление кирпича лего? Смеем Вас успокоить, ни каких сверхестесственных материалов для этого не требуется. В основном применяются стандартные, прописанные во многих ГОСТ и СНиП смеси на основе: цемент, песок (мКр 0,5-1,8), известняковые (доломитовые) отсевы карьеров (фр. 0,2-3), вода, различного рода добавки и пластификаторы, при необходимости, пигменты.

Другой традиционный вопрос: какова цена и где можно пресс для кирпича купить? или купить собственно собственно сам кирпич лего?
К сожалению на российском рынке данный вид кирпича пока мало распространён, поэтому быстрее всего Вам будет купить станок для производства лего кирпича и производить данный строительный материал самостоятельно.

Пресс гидравлический для изготовления кирпича, плитки тротуарной, бордюрного камня и блоков ПГ16 Пресс гидравлический для изготовления кирпича, плитки тротуарной, бордюрного камня и блоков ПГ16 Пресс гидравлический для изготовления кирпича, плитки тротуарной, бордюрного камня и блоков ПГ16

С нашей точки зрения, описываемый выше пресс для производства кирпича лего обладает следующими преимуществами и недостатками:

а) мобильность (возникла необходимость, выкатили (погрузили на автомашину), поставили где захотели и начали работать);

б) доступность электропитания (по сути, любое место с розеткой на 220 V и отсутствие необходимости в обеспечении доступа к силовому электрооборудованию);

в) небольшие размеры (не требовательность большим производственным площадям);

г) универсальность (посредством смены формообразующей оснастки возможно изготовление чертеж кирпича легопрактически неограниченного видового состава декоративных, стеновых и дорожных строительных изделий – от полуторного облегченного кирпича с технологическими отверстиями, до тротуарных плит);

д) доступное управление (не требуется обязательного участия в управлении работой пресса высококвалифицированного персонала);

е) получение изделий с характеристиками соответствующими требованиям ГОСТа (при правильном приготовлении жёсткой бетонной смеси кирпич изготавливаемый на этом прессе по своим качествам (прочность на сжатие не менее М125, прочность на изгиб, не менее М100, морозостойкость, не менее F100, водопоглощение 6-8%. ) не отличается от гиперпрессованных кирпичей изготовленных методом гиперпрессования с усилием прессования от 100 тонн и выше).

а) относительно невысокая производительность (если исходить из того что, в среднем для постройки небольшого одноэтажного дома площадью 100 кв.м требуется, как правило, около 15 000 шт. кирпича, то к сожалению, за 6 месяцев строительного сезона вы вряд ли сможете обеспечить одним прессом постройку более чем 30 домов);

б) возможность работы практически только в ручном режиме;

в) на этом прессе, оказывается тоже необходимо работать. Впрочем, это касается любой деятельности, начиная от производства монтажной пены и заканчивая выпечкой хлеба.

Читайте так же:
Реммерс антисоль по кирпичу

Основные виды изделий, изготавливаемые на прессе:

Кроме указанных выше традиционных изделий данный пресс после небольшой переделки может изготавливать и изделия, аналогичные тем что прессуются на прессе гидравлическом с приводом от дизельного двигателя.

Для этого необходимо сменить формообразующую оснастку: пресс для кирпича с дизельным двигателем вид спереди

Дело это конечно, достаточно хлопотное и безусловно требует необходимой подготовки, однако в этом случае появляется возможность без покупки ещё одного пресса освоить выпуск достаточно оригинального лего-кирпича второго типа. Более детальное описание всех типов лего кирпича, а также историю кирпича лего отзывы на него, можно изучить здесь.

Станок для изготовления кирпичей прессованием

Когда поднимается разговор о заводах, чаще всего думают, что это: тысячи рабочих, внушительное количество машин, площади с внушительными рабочими терминалами, большое количество производственной техники. Большинство российских фабрик так выглядят, хотя эти фабрики невыгодные. Высокая доходность оптимизированного завода создается не размерами, а современным и эффективным оборудованием с запланированной окупаемостью. Вместо заводов предыдущего обрзца приходят новейшие фабрики.

Станок для производства кирпича купить

Станок для изготовления кирпича сегодня популярен у дачников и владельцев частных домов так же, как в восьмидесятых годах был популярен мотоплуг «Крот». Сегодня многие хотят станок для изготовления кирпича купить.

Можно купить, а можно легко изготовить самому, если есть навыки слесаря и сварщика. Если таковых нет, то можно обратиться к друзьям, которые хорошо разбираются в работах с металлом.

Судя по восторженным отзывам людей, купивших или сделавших самодельный станок для изготовления кирпича, они очень довольны. Некоторые даже начали свой малый бизнес по изготовлению и продаже кирпича.

Очень актуальная тема для регионов, где имеется дефицит стройматериалов или они неоправданно дороги (за счет стоимости доставки). И еще, отпадает необходимость транспортировки строительных материалов. Кирпич можно делать непосредственно на месте строительства.

К тому же очень много людей, имеющих время для самовыражения и творчества. И это не только пенсионеры. При желании каждый может своими руками возвести хозяйственные постройки, забор, баню, да и собственный дом!

У меня есть друг. В 80 –х годах, на дачном участке в предгорьях Алма-Аты, он и его отец – великолепный токарь, будучи в отпуске, построили большой двухэтажный цельнолитой дом. Когда я смотрел на этот красавец-дом, соотношение масштаба строительства и сроки просто не укладывались в моей голове.

А весь секрет был в том, что задумав постройку дома, они сначала изготовили все необходимые приспособления и станки для производства строительных материалов и монтажа элементов строительства. Именно у них, я впервые увидел ручной станок для изготовления кирпича.

Самодельный станок для изготовления кирпича

Сейчас можно легко самодельный станок для изготовления кирпича купить. В продаже есть и ручные станки для изготовления кирпича, и имеющие частичный или полный злектро-гидравлический привод, и даже полностью автоматизированные.

Когда мы хотим купить станок для изготовления кирпича, цена имеет определяющее значение. Ведь нам важно как можно больше понизить себестоимость наших планируемых работ с допустимой для нас трудоёмкостью. Здоровье-то собственное. А его, как известно, не купишь!

Сегодня можно приобрести станок по цене от 3000 рублей. Цена станка для изготовления кирпича зависит, от производительности, степени механизации, качества применяемых материалов и эстетики станка.

Для широты выбора достаточно набрать в поисковой строке «куплю станок для изготовления кирпича» или «станок для изготовления кирпича купить» и вы получите массу предложений.

И всё-таки иметь станок, сделанный своими руками предпочтительнее. Прежде всего, можно воплотить все свои задумки при сборке станка для изготовления кирпича по чертежам своим, или уже готовым, найденным через интернет.

Здесь Вам предложат не только общий вид, но и детальные чертежи со всеми размерами.

Как cделать станок по изготовлению кирпича своими руками?

Материалы для изготовления деталей станка можно купить на строительных базах. Детали вращения можно заказать частному токарю. А можно использовать стальные детали из вторсырья.

Читайте так же:
Meizu pro 5 кирпича

Тогда станок можно изготовить почти даром в 1,0-1,5 тысячи рублей. И качество от этого, при разумном подходе, не пострадает.

Станок для изготовления кирпича купить, или самому изготовить по чертежам – это только Ваш выбор.

И то и другое – просто! Было бы желание.

Станок для производства кирпича купить

Кирпич – самый популярный на сегодняшний день стройматериал. Он прочен, долговечен, позволяя при этом возводить конструкции различных форм, а значит воплощать любые дизайнерские идеи. Однако серьезным недостатком блока является его цена, поэтому некоторые домашние мастера хотят изготовить данный стройматериал самостоятельно.

В этой статье мы рассмотрим, возможно ли это на практике, и какие средства для этого существуют на сегодняшний день.

На фото изображен станок для производства кирпичного блока в домашних условиях.

Изготовление кирпича

Производство кирпича своими руками может основываться на одной из двух идей:

  • Изготовления материала для личных нужд с целью удешевления строительных работ.
  • Идея для малого бизнеса.

Какой бы ни была ваша мотивация, на сегодняшний день существует несколько возможностей для воплощения данной идеи:

  1. Покупка готового оборудования. Современные станки для производства кирпича являются промышленными, представляя собой большую и массивную конструкцию, дорогостоящую как в цене, так и в обслуживании, а также потребляющую немалое количество электроэнергии.

Ручной компактный станок для производства кирпичного блока – чертеж.

Данный вариант является более приемлемым, ведь такой аппарат занимает совсем мало места, не потребляет электричества и тихо работает.

  1. Изготовить кирпичные блоки с применением подручных средств. Такое также возможно, и многие умельцы в нашей стране занимаются подобным производством.

Рассмотрим два последних варианта более детально.

Особенности ручного станка для изготовления кирпича

Станок для изготовления кирпичей использует технологию сухого прессования кирпичных блоков без обжига. Это идеальный вариант для отдельных застройщиков, фермеров, садоводческих товарищ, а также частных предпринимателей.

Станок для производства кирпича купить

Одной из древнейших профессий является производство силикатного кирпича. Примерно двести лет назад впервые в Торонто появились кирпичные заводы и фабрики по производству кирпича. В Канаде к 1912 году было построено около 40 процентов кирпичных зданий. Более 34 кирпичных заводов расположились по краям Торонто. Только один завод Don Valley производил 45 миллиона кирпича.

Оборудование, в числе которого находится станок для производства кирпича, за прошедшие годы сильно подверглось изменению. Простые формы для формирования и отлива блоков давно ушли в прошлое. Прогрессивные производители кирпичей всегда предпочитали пользоваться новейшими методами работы, выбирая самую передовую технологию производства кирпича. Ручную работу лопатами заменили на дизельные электростанции, что поставило на новый уровень производство керамического кирпича.

Использование новейших устройств и машин, прогрессивные технологические процессы пришли на смену простым методам смешивания и измельчения. Качество простых кирпичей к середине прошлого века было также улучшено – горизонтальные пруты проделывали в блоках, а это повысило устойчивость кирпича к окружающей среде. Даже сегодня такие кирпичи иногда используют при возведении кирпичных печей для баней.

Помимо обычной шлифовки кирпичей к 1912 году стали пользоваться «проволочной шлифовкой», то есть с помощью проволоки уравнивали формы, отрезая края изделия, где были неровности. Делали это перед тем, как обжигать блоки в печи.

Кроме обжига определенные виды кирпичей требуют сушки. Чтобы ее осуществить, необходимо иметь станок для производства кирпича и специальное помещение, где происходит высушивание и прессование блоков. В те давние времена существовали двухместные и одноместные сушки. Мягкий уголь и дерево служили топливом для печей, позже эти материалы стали использовать, чтобы разжигать газ. В течение недели изготавливался кирпич, обжиг и последующее охлаждение блока также входили в этот период.

Читайте так же:
Печка камин для дачи кирпич

Прочтено раз: 4651

Подборка самых интересных статей по теме:

Станок для производства носков, Вязальный Станок Для Носков, Носочное оборудование

Станок для производства кирпича купить

Технология создания кирпича

Технологии производства кирпича известны со времен египетских фараонов. Амфитеатры, виадуки возведенные рабами древнего Рима, до сих пор привлекают туристов. Современные технологии предлагают массу новых строительных материалов. Но, к сожалению, все они имеют недостатки — это недолговечность, значительная теплопроводность и малая устойчивость при больших перепадах температур.

Здания, возведенные из колотого кирпича. облицовочного кирпича. цветного кирпича или гиперпрессованного кирпича. прекрасно держат тепло в морозы и сохраняют прохладу в летний зной. Ни для кого не секрет, что обогреть кирпичный дом, значительно дешевле, чем бетонный и тем более построенный из новых строительных материалов, экологическая чистота которых вызывает большие сомнения.

Производство кирпича — залог успешного бизнеса

Производство кирпича. и облицовочного кирпича в частности — на сегодняшний день является одним из самых успешных бизнесов в производстве строительных материалов.

В настоящее время очень ярко выражается нехватка качественного кирпича, и далеко не все производители могут предложить надежные стройматериалы. Оборудование реализуемое «РКК-ПРЕСС» позволяет производить кирпич, отличного качества и высоких технических характеристик. А постоянный спрос на продукцию такого уровня гарантирует увеличение прибыли и стабильность вашего бизнеса.

Разновидности кирпича

  • обжиговый кирпич — получают из сырой заготовки путем обжига в печах при высокой температуре.
  • безобжиговый кирпич – получают методом прессования с использованием пропаривания в сушильных камерах при небольшой температуре, либо без применения пропаривания.

На практике безобжиговый кирпич изготавливают методом гиперпрессования. Такой кирпич отличается большим разнообразием цвета, формы, и технологического назначения:

Производство гиперпрессованного кирпича

Компания «РКК-ПРЕСС» производит компактные линии СЗК для производства кирпича, тротуарной плитки и др.

Линия включает в себя:

Наше оборудование получило прекрасные отзывы, как гибкое, простое в обслуживании оборудование, легко размещаемое в помещениях любой планировки.

Заказать оборудование для кирпича

Оборудование для производства кирпича, можно купить непосредственно у нас, в компании «РКК-ПРЕСС» . Приобретая наше оборудование, вы приобретаете уверенность в завтрашнем дне, стабильность в работе и успешный бизнес на долгие годы.

Смотрите по теме
Часто читают.

Когда разговор поднимается о производствах, подавляющее большинство обывателей воображают: тысячи рабочих, множество различной техники, площади с большими производственными цехами, множество машин. Множество российских предприятий.

Во время того, как поднимается беседа о комбинатах, в основном воображают: тысячи трудящихся, множество техники, площади с огромными помещениями, парк транспорта.

Когда заходит речь о заводах, обычно думают, что это: парк транспорта, сотни трудящихся, площади с большими длинными цехами, большое количество производственной техники. Рентабельность оптимизированного.

Лего кирпич — станки и производство

Надежность сцепления кирпичей «Лего» обеспечивается за счет наличия на их поверхности двух выступающих отверстий сферической формы. Данный продукт имеет сходные технические характеристики с кирпичом, производимым методом обжига. Бизнес-идея изготовления данного продукта дает возможность предпринимателю получать высокую прибыль при небольших стартовых инвестициях в производство. При строительстве стен обеспечивается прочная фиксация кирпича за счет его удобной геометрической формы.


Для соединение материала применяется раствор клея.
Лего-кирпич имеет следующие геометрические параметры:

  • длина — 25 см;
  • ширина — 12,5 см;
  • высота — 6,5-9 см (зависит от настроек формы-матрицы)
  • Масса – 3500 – 4000 гр (связана с составом продукта).

Для производства 1 м3 продукции потребуется отсев (1600 кг) и цемент (230 кг). Указанное количество сырья позволяет выпустить 500 одинарных и 375 полуторных кирпичей.

Основные компоненты состава для изготовления кирпича «Лего»

Среди всех рецептур смесей можно выделить три основные, имеющие проверенный состав:

  • Смесь из цемента (10-15%), глины (85-90%), воды.
  • Состав из цемента (10%), глины (55%), песка (35%), воды.
  • Смесь из разных отсевов (90%), цемента (10%), воды.
Читайте так же:
Стеклянный кирпич для интерьера

Бизнес-план проекта обязательно должен учитывать доступность сырьевой базы для изготовления материала. Прямое влияние на прочность готового кирпича оказывает степень измельчения фракции отсева.
Справка: количество цемента в смеси для производства продукта нужной плотности зависит от того, насколько мелкий отсев используется при приготовлении состава. Увеличение доли песка в смеси будет снижать прочность готового материала за счет крупных размеров фракции песка.

Требуемое оборудование

Для изготовления лего-кирпича применяются два способа прессования: механический (ручной метод) и с использованием гидравлики (полуавтоматический метод).
При прессовании не требуется обжиг кирпича в печи.

Технология производства:

  1. Исходное сырье засыпается в станок через специальный бункер.
  2. Рабочую смесь засыпают в небольшой бункер станка.
  3. Встроенный дозатор подает необходимое количество рабочего состава в формовочный отсек.
  4. В условиях высокого давления происходит процесс прессования материала рычагом (при механическом методе) или гидропрессом (при полуавтоматическом методе). Требуемое давление при ручном способе – 2 тонны, при использовании гидравлики – 6-10 тонн.

Высокое давление устанавливается в гидроцилиндре гидравлического станка за счет трехфазного электрического двигателя и масляного насоса. Использование гидравлики при прессовании позволяет достичь требуемого уровня давления и увеличить объемы производства в несколько раз по сравнению с ручным способом. При этом производственном процессе выводится воздух из сырьевого состава и происходит плотное соединение компонентов смеси.
Ниже представлен пример основных технических и ценовых данных для гидравлического станка, применяемого при организации домашнего мини-цеха:
«ЛЕГО 180» (с гидравлическим приводом):

Пресс для создания кирпичей из пластика — своими руками

Это не первый мой проект, но один из самых крупных, данное устройство превращает пластиковые отходы в кирпичи. Он был специально разработан для сельской местности, и поэтому для его работы не требуется электричество. Производство пластиковых кирпичей может помочь не только очистить окружающую среду, но и напомнить людям о важности переработки пластика, обеспечить нуждающихся людей в доступом строительном материале, а также содействовать социальному предпринимательству в развивающихся областях.

К сожалению, это очень специализированный проект, требующий доступа к довольно большому количеству ресурсов, как вы могли заметить, читая это руководство.

  • 4 болта M5;
  • 4 x шайбы M5;
  • 4 x шестигранные гайки M5;
  • Самонарезающий винт M5;
  • Бумага для выпечки;
  • Сталь толщиной 12 мм;
  • Сталь толщиной 6 мм;
  • Старая врезная дрель.

Данная статья является переводом.

Шаг 1: База: модифицированная врезная дрель

Изделие построено на основе механизма старой врезной дрели. Я использовал врезную дрель, так как на ней уже была необходимая зубчатая рейка. Я снял с дрели всю электронику и лишние элементы, как показано на изображении.

Занимаясь этой частью процесса, не беспокойтесь, если у вас нет точно такого же типа дрели. Это очень гибкий проект, и процесс его изготовления должен быть применим к различным дрелям и прессам.

Шаг 2: САПР: проектирование машины

Сначала я разработал продукт с помощью САПР (Fusion 360 + TinkerCAD). На приведенных выше иллюстрациях представлена ​​моя окончательно выбранная конструкция, основанная на форме дрели для врезания.

Шаг 3: Дизайн TinkerCAD

Посмотреть 3D визуализацию данного проекта вы можете по ссылке.

Шаг 4: Моделируемые деревянные детали

Прежде чем перейти к металлическому прототипу, мне нужно было убедиться, что все размеры точны и все детали подходят друг к другу. Для этого я сделал деревянную модель в натуральную величину, в которой я использовал фанеру для имитации стали толщиной 10 мм и МДФ для имитации стали толщиной 6 мм. Я также использовал трубу из ПВХ для моделирования стального цилиндра.

Каждую часть можно найти на изображениях выше. Это очень важный шаг в процессе проектирования, так как мы наконец можем увидеть, как продукт оживает. На этом этапе можно выявить критические ошибки, прежде чем мы перейдем к следующему шагу.

Шаг 5: Изготовление стальных деталей

После отправки проектных спецификаций внешнему производителю они смогли воспроизвести необходимые детали из стали (как показано на изображениях выше). Здесь следует учитывать несколько факторов:

  • Сталь достаточно плотная, поэтому вес этой штуковины составляет 30 кг. Соблюдайте осторожность при обращении с компонентами.
  • Сталь расширяется в горячем состоянии. Это позволит сторонам расширяться в духовке, обеспечивая плотное прилегание для идеальной формы кирпича. Но после охлаждения стороны сжимаются, чтобы пользователь мог легко их удалить.
  • Сталь заржавеет, если ее оставить влажной. После использования не забудьте высушить каждый компонент и, если возможно, распылить WD-40 на каждую деталь.
Читайте так же:
Скажи мне что такое кирпич

*Соображения по безопасности: Всегда надевайте перчатки при работе с машиной и следите за острыми краями. Также не вдыхайте пары пластика.

Шаг 6: Закрепление модифицированного сверлильного пресса на основании

На опорной плите толщиной 10 мм должны быть резьбовые отверстия размером M11, где основание дрели должно крепиться к стальной плите. Это соединение крепится с помощью трех болтов M11, как показано на рисунке выше.

Шаг 7: Нарезание резьбы M5

Я использовал саморез M5 для создания резьбы в отверстиях на верхней части компрессионной пластины. Это позволило мне установить и закрепить шестигранные болты M5 через отверстия для следующего шага.

Шаг 8: Закрепление прижимной пластины

Как только резьба была завершена, я вставил шестигранный болт M5 через каждое отверстие и соответствующие отверстия на основании дрели Mortise, как показано выше. Затем я добавил шестигранные гайки на каждый болт под шарниром и надежно затянул каждый болт с помощью гаечного ключа.

Шаг 9: Нагревание и прессование кирпича

Теперь, когда пресс для пластика готов, пора проверить, насколько он эффективен.

  • Я запустил духовку, установив температуру 270 градусов по Цельсию(очень горячо!) — будьте осторожны при загрузке и разгрузке кирпича.
  • Я взял лист бумаги для выпечки формата А4 и выложил им форму, чтобы кирпич не соприкасался с неподвижными стальными стенками.
  • Я использовал измельченный ударопрочный полистирол для испытательного кирпича и заливал его в форму до отметки 100 мм. Затем я сложил бумагу сверху, чтобы прижимная пластина не контактировала напрямую с пластиком.
  • Я поместил форму с кирпичом в духовку и держал ее там в течение 15 минут (пока пластик не стал легко сжиматься).
  • Затем я вынул форму из печи, поместил ее обратно под компрессионное устройство и нажал на рычаг вниз, чтобы сжать кирпич. Я удерживал его в таком положении в течение 20-30 секунд.

Шаг 10: Охлаждение и извлечение кирпича

Когда кирпич был полностью сжат, пришло время извлечь его из формы:

  • Я начал с того, что поместил форму под струю холодной воды, чтобы снизить температуру стали и позволить ей сжаться.
  • После достаточного охлаждения я снял боковые пластины, что позволило мне легко извлечь весь кирпич благодаря бумаге для выпечки.
  • Далее я соскреб с кирпича мокрую бумагу для выпечки и обрезал боковые стороны, чтобы кирпич было безопаснее держать в руках.

Вот и все! Готовый кирпич весил около 1 кг и оказался на удивление прочным.

Шаг 11: Заключение

Хотя изделие и конечный результат были успешными, важно помнить, что процесс проектирования не закончен, особенно в случае с этим проектом. Еще есть возможности сделать его более самодостаточным и быстрым в изготовлении кирпичей. Другие пластики также должны быть протестированы — главное никогда не смешивайте различные пластики при использовании этого пресса для пластика!

Если вам была интересна данная статья, то мы рекомендуем вам посмотреть статью по созданию дробилки для пластика в нашем блоге.

На этом всё, ставьте лайк, делитесь данной статьей со своими друзьями и оставляйте комментарии!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector