Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ 8462-85. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 8462-85. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

Настоящий стандарт распространяется на стеновые материалы и устанавливает методы определения предела прочности при сжатии керамического, силикатного кирпича и камней, стеновых камней бетонных и из горных пород, стеновых блоков из природного камня и предела прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича.

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Пресс гидравлический по ГОСТ 8905-82.

1.2. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75.

1.3. Линейка поверочная по ГОСТ 8026-75.

1.4. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

1.5. Щуп по ГОСТ 882-75.

1.6. Сито с сеткой 1,25К по ГОСТ 6613-86.

1.7. Пластина металлическая или стеклянная размерами 270 х 150 х 5 мм. Отклонение от плоскостности пластин не должно превышать 0,1 мм.

1.8. Войлок технический толщиной 5-10 мм по ГОСТ 288-72.

1.9. Пластина резинотканевая толщиной 5-10 мм по ГОСТ 7338-77.

1.10. Картон толщиной 3-5 мм по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.11. Бумага оберточная по ГОСТ 8273-75.

1.12. Вода по ГОСТ 23732-85.

1.13. Песок кварцевый по ГОСТ 8736-85.

1.14. Портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент марки 400 по ГОСТ 10178-76.

1.15. Гипсовое вяжущее марки Г-16 по ГОСТ 125-79.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образцы для испытания отбирают от партии. Размер партии и число образцов, подлежащих испытанию для определения пределов прочности при сжатии и изгибе, устанавливают нормативно-технической документацией на соответствующие виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Образцы, отобранные во влажном состоянии, перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20 + 5) °С или подсушивают в течение 4 ч при температуре (105± 5) °С. Образцы, содержащие гипс, сушат в течение 8 ч при температуре, не превышающей 50 °С.

2.3. Кирпич, камни и блоки, отобранные для испытания, по внешнему виду и размерам должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на эти материалы, утвержденной в установленном порядке.

2.4. Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или из двух его половинок, а предел прочности при сжатии камней определяют на целом камне. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием в соответствии со схемой, приведенной в рекомендуемом приложении 1.

Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб.

Кирпичи или его половинки укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.

2.5. При подготовке образцов выравниванию подлежат поверхности, которые в конструкции располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

2.6. Образцы из керамического кирпича и камня пластического формования изготавливают, соединяя части образца и выравнивая их опорные поверхности цементным раствором в соответствии с обязательным приложением 2.

Образцы из силикатного кирпича и камня и керамического кирпича полусухого прессования испытывают насухо, не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

2.7. Предел прочности при сжатии бетонных камней определяют на целом камне. Опорные поверхности образцов выравнивают цементным раствором, если их отклонение от плоскостности превышает 0,3 мм.

2.8. Предел прочности при сжатии камней из горных пород и блоков из природного камня определяют на образцах, размеры которых указаны в нормативно-технической документации на эти виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке. Опорные поверхности образцов выравнивают шлифованием или цементным раствором. Отклонение от плоскостности шлифованных поверхностей образцов не должно превышать 0,1 мм.

Читайте так же:
Печь буржуйка обложенная кирпичом

2.9. Допускается при определении предела прочности при сжатии керамического кирпича и камней пластического формования изготавливать образцы, выравнивая их опорные поверхности шлифованием, гипсовым раствором или применяя прокладки из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после начала схватывания. Толщина слоя раствора должна быть не более 5 мм, водогипсовое отношение 0,32 — 0,35.

В случае проверки потребителем, а также при арбитражных проверках образцы для определения предела прочности при сжатии кирпича и камней пластического формования изготовляют в соответствии с п. 2.6.

2.10. Предел прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича определяют на целом кирпиче.

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или применяют прокладки по п. 2.9. Кирпич с несквозными пустотами устанавливают на опорах так, чтобы пустоты располагались в растянутой зоне образца.

Силикатный кирпич и керамический кирпич полусухого прессования испытывают на изгиб без применения растворов и прокладок.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.

Диаметр цилиндра вычисляют как среднее арифметическое значение результатов четырех измерений: в каждом торце по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

3.2. Испытание образцов на сжатие

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осевые линии. Образец устанавливают в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой пресса.

Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 — 60 с после начала испытания.

3.2.1. Предел прочности при сжатии , МПа (кгс/ ), образца вычисляют по формуле

Основные характеристики и свойства кирпичей и керамических камней

Искусственные каменные материалы (кирпичи, камни) изготавливаются в основном из глиняной массы и бетонных смесей. Материалы и изделия, изготовленные из глиняной массы путем формования, сушки и последующего обжига, называют керамическими. Все керамические изделия, имеющие размеры больше кирпича, называют керамическими камнями. Требования и к кирпичам, и к керамическим камням изложены в ГОСТ 530-95.

производство кирпича

Керамические кирпичи изготовляют полнотелыми или пустотелыми способом пластического формования или полусухого прессования. Керамические камни изготовляют пустотелыми способом пластического формования.

Размеры и плотность различных видов кирпича и камня

Размеры различных видов кирпича, мм:
— обычного — 250 х 120 х 65
— утолщенного — 250 х 120 х 80
— модульного — 288 х 138 х 63

Поверхность граней может быть гладкой или рифленой.

Размеры керамических камней, мм:
— обычного — 250 х 120 х 138
— укрупненного — 250 х 250 х 138
— модульного — 288 х 138 х 138
— с горизонтальным расположением пустот — 250 х 250 х 120

Толщина камня соответствует двум кирпичам, уложенным плашмя, с учетом толщины шва между ними.

По плотности в сухом состоянии кирпич и камни подразделяются на несколько групп:
— обыкновенные (с плотностью 1700-1800 кг/куб.м.)
— условно-эффективные (1400-1600 кг/куб.м.)
— эффективные (менее 1100 кг/куб.м.)

Прочность кирпича

Прочность кирпича — способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь.
По прочности керамические кирпичи и камни с вертикально расположенными пустотами изготавливаются следующих марок (обозначается «М» с цифровым значением): 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами25, 35, 50, 100.
Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает , что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг/кв.см. Если строящийся дом имеет в высоту 2-3 этажа, то для кладки стен достаточно кирпича марки М100 или М125.

Читайте так же:
Цветная кладочная смесь для кирпича ветонит

Морозостойкость кирпича

Морозостойкость кирпича — способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии. Морозостойкость (обозначается » Мрз » или » Р » с цифровым значением) измеряется в циклах.
Во время стандартных испытаний кирпич опускают в воду на 8 ч, потом помещают на 8 ч в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т. п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича. Как правило, морозостойкость кирпича не менее 25-50, реже — 75 циклов.
Марка по морозостойкости должна быть выбрана в соответствии с нормативными документами (в зависимости от климатического района строительства). Например, для строительства в московском регионе нужен кирпич с морозостойкостью не менее 35, а еще лучше — 50 циклов.

На что влияет показатель морозостойкости кирпича?

На что влияет показатель морозостойкости кирпича?

Чем выше показатель морозостойкости, тем лучше кирпич выдержит замерзание и последующее во влажном состоянии. Морозостойкость обозначается буквам «мрз» и определяется в циклах. Проводя стандартные испытания, специалисты погружают в жидкость на восемь часов, а потом отправляют на то же время в морозильную камеру. Эти шестнадцать часов составляют один цикл. Эта процедура проводится, пока кирпич не станет терять плотность и массу. После этого испытания прекращают и дают заключение о морозостойких свойствах кирпича. Чтобы эксплуатация дома не принесла проблем, в наших климатических условиях стоит использовать кирпич с показателем морозостойкости 35 циклов, а лучше и все 50. Подробнее о морозостойкости кирпича и плитки в нашей статье.

Аксайский кирпич. Аксайский кирпичный завод

Аксайский кирпичный завод был построен в 1999-м году на хуторе Большой Лог в Ростовской области. Его территория составляем 45 000 кв.м., производственная мощность 18 млн. Штук кирпича

Водопоглощение кирпича и плитки

Эту статью мы адресуем тем, кто стремится к максимальному пониманию терминов, которыми с таким удовольствием пользуются менеджеры в компаниях, которые поставляют стройматериалы. Как говорится, доверяй, но проверяй. Информация в данном тексте позволит Вам проверить истинность чьих бы то ни было слов о водопоглощении кирпича или плитки. Мы не будем мучать Вас сухими цитатами из ГОСТов и специфической терминологией. Мы перескажем их Вам простыми словами и поделимся своим опытом.

Облицовка кирпичом

Мы глубоко убеждены, что облицовка кирпичом — лучшее решение. О прекрасных свойствах кирпича мы писали уже не раз. В этой статье мы ещё раз пройдёмся по плюсам кирпичной облицовки, а также рассмотрим виды кладки.

Ангобированный кирпич RECKE BRICKEREI

Кирпичный завод RECKE BRICKEREI выпускает керамический ангобированный кирпич с уникальным внешним видом и превосходными эксплуатационными свойствами.
Великолепно подходит для создания самых современных и необычных архитектурных проектов, а также для дизайнерского оформления внутренних интерьеров.

Использование штукатурки в фасадных работах

Для декорирования фасадов на сегодняшний день существует очень много способов. Однако, самое лучшие способы – это проверенные временем.

Соломенный кирпич

В нашем сером петербургском климате люди очень любят строить загородные дома из солнечного и приятного глазу соломенного кирпича. Их можно понять! В самый пасмурный день дом из соломенного кирпича одним своим видом поднимает настроение и заставляет улыбнуться. Сегодня мы с Вами будем выбирать соломенный кирпич в самых разных вариациях: и классический, и фактурный, рассмотрим также необычные форматы, а главное — мы расскажем Вам о хорошем соломенном кирпиче на любой бюджет.

Читайте так же:
Строительный печной кирпич керамический

Кирпич ручной формовки Engels

Долговечный, высококачественный и эстетический привлекательный кирпич ручной формовки Engels пользуется большим спросом в Европе и завоевывает популярность в России.

Испытание керамических стеновых материалов

ские указания по выполнению лабораторных работ / Юго-Зап. гос. ун-т; сост.: В.М. Кретова, Е.Г. Пахомова. Курск, 2012. 14с.: ил. 4, табл. 4. Библиогр.: с.14.

Приведены стандартные методы испытания керамических стеновых материалов для проведения лабораторной работы по дисциплине «Материаловедение».

Методические указания соответствуют требованиям Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования 653500 «Строительство».

Предназначены для студентов специальностей 270100, 270102, 270105, 270109, 270112 дневной и заочной форм обучения

Текст печатается в авторской редакции

Подписано в печать . Формат 60х84/1/16.

Усл. печ. л.0,9. Уч.-изд. л. 0,8. Тираж 50 экз. Заказ. Бесплатно. Юго-Западный государственный университет.

305039, Курск, ул.50 лет Октября, 94.

Лабораторная работа № 5 ИСПЫТАНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИА-

Керамические кирпичи и камни (ГОСТ 530-2007) предназначены для кладки наружных и внутренних стен и других элементов зданий и сооружений. Эти материалы изготавливают из глинистых и кремнеземных пород, а так же вторичных продуктов (отходов угледобычи и углеобогащения, зол, шлаков) с минеральными или органическими добавками либо без них.

Кирпич и камни керамические изготавливают в форме прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями на лицевых поверхностях, поверхность граней может быть рифлёной.

Керамические стеновые материалы должны отвечать следующим требованиям:

— иметь достаточную прочность на сжатие;

— быть водостойкими и морозостойкими;

— обладать необходимыми теплоизолирующими свойствами.

Цель работы: определение марки кирпича, изучение основных физико-механических свойств керамических стеновых материалов, сравнение полученных результатов с требованиям ГОСТ 530-2007 «Кирпичи и камни керамические» и рекомендации о возможности его использования в строительстве.

1. Показатели внешнего вида

1.1. Определение размеров керамического кирпича и характеристик его внешнего вида .

Приборы: линейка металлическая по ГОСТ 427-75* или угольник ГОСТ 3749-77, стальной молоток, калибры.

Материалы: эталон (нормально обожженный кирпич) ГОСТ 7025—91, исследуемый образец.

Порядок проведения опыта. Качество кирпича определяют путем внешнего осмотра. Внешний осмотр отобранных образцов позволяет установить качество обжига (недожог или пережог), количество и характер трещин и искривлений, посторонних включе-

ний. Для выявления недожога или пережога, отобранные образцы сравнивают с эталоном (нормально обожженным кирпичом). Недожженный кирпич имеет более светлый вид, чем эталонный («алый» кирпич), и глухой звук при ударе по кирпичу молотком. Пережженный кирпич характеризуется искривленными гранями и поверхностями, оплавленными местами и иногда вспученностью. Недожженный и пережженный кирпич является браком.

Кирпич нормального формата (одинарный ): изделие но-

минальными размерами 250x120x65 мм (рис.1).

Предельные отклонения номинальных размеров кирпича не должны превышать на одном изделии, мм:

— по длине кирпича ± 4,

— по ширине кирпича ± 3,

— по толщине кирпича лицевого ± 2, кирпича рядового ± 3.

Обмер кирпич выполняют с помощью металлической линейки, с погрешностью до 1 мм.

Рисунок 1 — Фрагмент кладки 1 – ширина; 2 – длина; 3 – толщина; 4 – ложок; 5 – постель; 6 — ты-

При помощи металлического угольника или линейки с точностью до 1 мм определяют искривление поверхностей и ребер, отбитость или притупленность ребер и углов. В лаборатории кирпич укладывают на ровный стол. К проверяемой поверхности прикладывают ребром металлическую линейку или треугольник в таком направлении, чтобы выявить максимальное значение прогиба поверхности (рис. 2). Максимальное значение зазора между ребром линейки и проверяемой поверхностью изделия измеряют специально изготовляемыми для этой цели калибрами.

Читайте так же:
Шаблон для презентации кирпичи

Рис. 2. Измерение искривления поверхности и ребер кирпича:

1 – стальной угольник; 2 – стальная линейка; 3 – кирпич

Отклонения по форме и внешнему виду для керамического кирпича согласно ГОСТ 530-2007 приведены в приложении табл.

Известковые включения (дутики), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.

Дефекты внешнего вида изделий, размеры и число которых превышают значения, указанные в Приложении 1, не допускаются.

2. Физические свойства керамического кирпича

2.1. Определение средней плотности керамического кирпи-

Средняя плотность – физическая величина определяемая отношением массы m (кг) материала ко всему занимаемому им объему V ест (м 3 ), включая имеющиеся в нем поры и пустоты:

где m – масса образца, высушенного до постоянной массы, (г; кг); V ест – объем материала в естественном состоянии (см 3 ; м 3 ).

Приборы : весы технические с разновесами ГОСТ 24104, электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032 , металлическая линейка ГОСТ 427-75*, штангенциркуль ГОСТ 166-80.

Материалы: кирпич керамический.

Среднюю плотность определяют не менее чем на трех образцах.

Порядок проведения испытания . Испытания керамического кирпича проводятся в соответствии с ГОСТ 7025-91. Образцы очищают от пыли и высушивают до постоянной массы.

Размеры образцов определяют металлической линейкой или штангенциркулем с погрешностью не более 1 мм, за окончательный результат принимают среднее арифметическое трех измерений каждой грани. Вычисляют объем.

Затем взвешиванием определяют массу образцов. Масса образцов определяется на технических весах с точностью до 10 г.

Зная объем и массу образца, по формуле (1.1) вычисляют его среднюю плотность. Среднюю плотность материала вычисляют как среднее арифметическое трех ее значений.

Результаты определения средней плотности заносят в табл. 1 Таблица 1

Результаты определения средней плотности образцов правильной геометрической формы

2.2. Определение водопоглощения керамического кирпича при атмосферном давлении в воде температурой (20±5) 0 С

Водопоглощение — это способность материала поглощать влагу и удерживать ее в своих порах.

Водопоглощение определяют не менее чем на трех образцах. Образцы керамических изделий предварительно высушивают

до постоянной массы. Водопоглощение силикатных изделий определяют без предварительного высушивания образцов.

Приборы : весы технические с разновесами ГОСТ 24104, электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032, сосуд с решеткой, металлическая линейка ГОСТ 427-75*.

Материалы: образцы кирпича керамического, вода.

Порядок проведения испытания. Испытания керамического кирпича проводятся в соответствии с ГОСТ 7025-91. Образцы укладывают в один ряд по высоте с зазорами между ними не менее 2 см на решетку в сосуд с водой температурой (20±5) °С так, чтобы уровень воды был выше верха образцов на 2-10 см.

Образцы выдерживают в воде 48 +1 ч.

Насыщенные водой образцы вынимают из воды, обтирают влажной тканью и взвешивают. Массу воды, вытекшей из образца на чашку весов, включают в массу образца, насыщенного водой. Взвешивание каждого образца должно быть закончено не позднее 2 мин после его удаления из воды.

Исходные данные и результаты определений водопоглощения заносят в таблицу 1.2.

Водопоглощение (W m ) образцов по массе в процентах вычисляют по формуле:

где m – масса образца, высушенного до постоянной массы, г; m 1 – масса образца, насыщенного водой г;

Читайте так же:
Чем очистить кирпич от глиняного раствора

За значение водопоглощения изделий принимают среднее арифметическое результатов определения водопоглощения всех образцов, рассчитанное с точностью до 1%.

После взвешивания образцы силикатных изделий высушивают до постоянной массы.

Результаты определения водопоглощения заносят в табл. 2 Таблица 2

Результаты определения водопоглощения кирпича

Водопоглощение для лицевых кирпичей и камней должно быть не менее 6%.

3. Механические свойства керамического кирпича

3.1. Определение предела прочности керамического кирпича при изгибе

Приборы : пресс гидравлический по ГОСТ 8905-82, металлическая линейка ГОСТ 427-75*, штангенциркуль ГОСТ 166-80.

Материалы: кирпич керамический.

Порядок проведения испытания. Испытания керамического кирпича проводятся в соответствии с ГОСТ 8462-85. Определение предела прочности при изгибе заключается в испытании целого кирпича, уложенного на двух опорах с расстоянием между ними 200 мм, сосредоточенной нагрузкой, приложенной по середине пролета (рис. 3). Для испытания образцов на изгиб используют гидравлический пресс, позволяющий регистрировать разрушающую нагрузку с погрешностью не более 100 Н, и опорных катков и катка для передачи нагрузки от пресса на кирпич. Для испытаний на изгиб образцы укладывают на опоры. Нагрузку на образец передают непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение не ранее чем через 20 с после начала испытания.

Рис. 3. Схема испытания кирпича на статический изгиб

Предел прочности при изгибе R изг в МПа (кгс/см 2 ), отдельного образца вычисляют по формуле (1.3):

где Р разр – разрушающая нагрузка, установленная при испытании образца Н (кгс);

l – расстояние между осями опор, мм (см);

b и h – ширина и высота образца в поперечном сечении, мм (см);

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний установленного количества образцов, с допускаемой погрешностью до 0,1 МПа.

Результаты опытов заносим в табл. 3.

Таблица 3 Результаты определения предела прочности кирпича на сжатие

Размеры образца, см

3.2. Определение предела прочности керамического кирпича при сжатии

Приборы : пресс гидравлический по ГОСТ 8905-82, металлическая линейка ГОСТ 427-75*, штангенциркуль ГОСТ 166-80, , сито с сеткой № 1,25.

Материалы: кирпич керамический, войлок технический толщиной 5-10 мм по ГОСТ 288-72, вода по ГОСТ 23732-85, песок кварцевый по ГОСТ 8736-85, портландцемент по ГОСТ 10178-76.

Порядок проведения испытания. Испытания керамического кирпича проводятся в соответствии с ГОСТ 8462-85. Для определения предела прочности при сжатии, отобранные для испытания кирпичи распиливают по ширине на две равные части и погружают в воду не менее чем на 5 минут. Обе половинки накладывают одна на другую поверхностями распила в противоположные стороны (рис. 4). Для соединения и выравнивания поверхностей образцов применяют цементный раствор, состоящий из равных частей портландцемента марки 400 и песка, просеянного через сито с сеткой № 1,25 (В/Ц=0,34…0,36). Шов между этими половинками заполняют тестом из портландцемента марки не ниже 400 слоем не более 5 мм.

Опорные поверхности, соприкасающиеся с плитами пресса, выравнивают прокладками из технического войлока.

Затем на кирпич или его половинку укладывают слой раствора толщиной не более 5 мм и на него укладывают кирпич или его вторую половинку, слегка прижимая. Излишки цементного теста срезают ножом.

Образцы до испытания выдерживают в лаборатории при температуре (20±5) 0 С и относительной влажности воздуха 60 – 80% в течение 3 суток для затвердевания цементного теста, после чего их испытывают на сжатие.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector