Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Состав исходной смеси для производства искусственного камня

Состав исходной смеси для производства искусственного камня

Состав исходной смеси для производства искусственного камняСостав исходной смеси для производства искусственного камня. (Фотогалерея «Наши технологии» на одноименной странице. Что входит в состав искусственного облицовочного камня, производимого на гибких эластичных литьевых формах. По существу, декоративный облицовочный камень, о котором мы говорим, представляет собой типичный пескобетон на основе портландцемента, изготовленный методом вибролитья в специальные гибкие эластичные матрицы — формы и особым образом окрашенный. Рассмотрим основные компоненты бетонной смеси для производства искусственного облицовочного камня методом вибролитья. Вяжущее — основа любого искусственного облицовочного камня. В данном случае это портландцемент марки М-400 или М-500. Чтобы качество бетона всегда оставалось стабильно высоким, рекомендуем использовать только «свежий» цемент (как известно, он быстро теряет свои свойства со временем и от неправильного хранения) одного и того же завода-изготовителя с хорошей репутацией. Для производства декоративного облицовочного камня применяется как обычный, серый цемент, так и белый цемент. В природе существует ряд цветов и оттенков, которые можно повторить только на белом цементе. В остальных случаях применяется серый портланд (из соображений экономической целесообразности).

Многие отечественные производители искусственного облицовочного камня в последнее время активно применяют гипс в качестве вяжущего. При этом утверждают, что их изделия являются керамзитобетоном. И, как правило, на стендах компаний действительно представлен керамзитобетон. Но есть один момент, определяющий поведение производителей искусственного облицовочного камня. Стоимость гибких эластичных литьевых форм, позволяющих в точности повторить фактуру камня, очень высока.

А при соблюдении технологии оборачиваемость литьевых форм, то есть время с момента заливки бетона до момента распалубки изделия, составляет 10-12 часов, против 30 минут на гипсе. Именно это подталкивает компании использовать гипс в качестве вяжущего. Да и цена гипса как минимум в пять раз ниже цены белого цемента. Все это обеспечивает компаниям сверхприбыль. Но цена вопроса для конечного потребителя очень высока! Крайне низкая морозостойкость и прочность таких изделий не позволит долго наслаждаться видом фасадов.

На представленных фотографиях изделия из гипса спустя один год после монтажа. Четко просматривается множественные трещины и разрушения. Поэтому использование этого материала в промышленных масштабах затруднительно. Исходя из стоящих перед нами задач, мы предпочитаем изготавливать искусственный облицовочный камень — материал по свойствам твердости и истираемости приближенный к натуральному камню, годный и для внешней и для внутренней облицовки, а не хрупкие и капризные к воздействию воды декорации. Наполнитель. В зависимости от вида применяемых наполнителей искусственный облицовочный камень на цементной основе бывает «тяжёлым» (2-2,4 г/см.куб.) или «лёгким» (около 1,6 г/см.куб.). В идеале тяжёлый бетон используется для производства тротуарного камня, декоративной тротуарной плитки, бордюров, цокольных обрамлений, для интерьерного камня. Для производства искусственного облицовочного камня, используемого для внешней отделки, применяют легкие бетоны.

Примерно так и поступают производители, работающие по американской технологии. В регионах, к сожалению, используется преимущественно тяжёлый бетон. Конечно, делать декоративный камень на песке гораздо проще, но лёгкий камень всегда будет предпочтительнее для потребителя. Это лишь вопрос возможности выбора. Для производства тяжёлого искусственного облицовочного камня используется крупный кварцевый песок фракции 0,63-1,5 мм (применение мелкого песка ухудшает прочностные характеристики бетона) и, когда это уместно, мелкий щебень, например, мраморный, фракции 5-10 мм. «Лёгкий» облицовочный камень изготавливают с применением керамзитового песка. Но при производстве искусственного облицовочного камня на керамзите следует учитывать следующий фактор. В июле 2001 года к нам поступила информация от покупателей о появлении на поверхности изделий (легкий бетон) «выстрелов» (точечное вспучивание материала белого цвета). В результате консультации со специалистами было установлено, что «выстрелы» появляются в результате распада известковых включений находящихся в керамзите.

Читайте так же:
Раствор готовый кладочный цементный известковый марки 50

При взаимодействии свободного кальция с влагой (водой или её парами) происходит химическая реакция сопровождаемая увеличением объема зерен свободного кальция в результате чего создается эффект так называемого «выстрела». CаО + Н2О = Са(ОН)2 + СО2 = СаСО3 Особенность данной химической реакции в том, что она протекает весьма продолжительное время — до 6 месяцев. Производители керамзита выпускают продукцию согласно ГОСТа, который допускает наличие зерен извести до 3% от общей массы. Эффект «выстрелов» снижает потребительские свойства продукции, поэтому была поставлена задача поиска нового наполнителя для производства легких бетонов.

Было замечено, что реакция известкового распада вызывает разрушение поверхности продукции ТОЛЬКО при внутренней отделке помещений. При использовании продукции для отделки цоколей и фасадов зданий видимых разрушений отделочного материала не наблюдается. Согласно, утверждения сотрудника НИИЖБ, известковый распад нивелируется при использовании продукции для внешней отделки зданий. В связи с выявлением данной закономерности, с августа 2001 г. продукция для внутренних работ выпускается не на керамзите, а на другом (более тяжелом) заполнителе. Для перехода на единый наполнитель мы предлагаем следующие пути решения данной проблемы: 1. Использовать в качестве наполнителя дробленый керамзит фракции не ниже 2 см. 2. Создать отвалы керамзита с выдержкой на открытой площадке не менее 6-9 месяцев.

3. Создание неоднородного наполнителя из кварцевого песка и более легкого искусственного наполнителя. 4. Использование шлаковой пемзы. однако насыпная масса готового изделия увеличится до 1800-2000 кг/м3. Легкий заполнитель должен отвечать следующим требованиям. насыпная масса около 600 кг/м3. песок фракции 0-0,5 см или 0-1 см (наличие мелкой фракции 15% от объема. прочность на сжатие 18 кг/см (показатель керамзита. водопоглощение до 25% (показатель керамзита. При производстве искусственного облицовочного камня, декоративной тротуарной плитки, малых архитектурных изделий на гибких эластичных литьевых формах могут использоваться следующие наполнители: Шлаковая пемза, Шлак гранулированный, Щебень и песок шлаковые, Пеностекло, Вспученный перлитовый песок, Жестковспученный перлит, Вспученный вермокулит, Пенополистерол, Кварцевый песок обагощенный, Мраморная крошка, Песок строительный (белый), Песок формовочный, Пемза вулканическая. Пигменты и красители. Важнейшая составная часть декоративного облицовочного камня — это используемые пигменты (красители). Умелое или неумелое применение красящих веществ напрямую отражается на внешнем виде конечного продукта. В опытных руках обыкновенный бетон прямо на глазах превращается в нечто совершенно неотличимое от натурального «дикого» камня. Как этого добиться? Для окраски цемента применяются минеральные неорганические пигменты (оксиды титана, железа, хрома) и специальные свето-, атмосферостойкие красители. Опытные производители обычно выбирают красящие вещества таких фирм, как Bayer, Du Pont, Kemira и других, не менее авторитетных. Это связано не только со стабильно высоким качеством их продукции, но также и с широким ассортиментом. Так, Bayer предлагает несколько десятков железноокислых пигментов. Комбинируя их между собой, можно подобрать практически любой необходимый оттенок цвета. Итак, портландцемент, керамзитовый песок и пигменты — это основной состав искусственного облицовочного камня. Многие производители изделий из архитектурного бетона этим и ограничиваются, несмотря на то, что имеется огромное количество всевозможных добавок в цементы для улучшения тех или иных характеристик. В любом крупном городе можно найти поставщиков отечественных и импортных присадок для бетонов. Это различные суперпластификаторы, которые улучшают удобоукладываемость и повышают прочность бетонов; полимерно-латексные добавки, благотворно влияющие на долговечность бетона; ускорители твердения бетонов и воздухововлекающие добавки; объёмные гидрофобизаторы, во много раз снижающие водопоглощение (полезно для фасадного, цокольного и тротуарного камня); химические волокна для дисперсного армирования, что резко повышает трещиностойкость и многое другое. Применять что-либо из этих добавок или нет — решайте сами, хотим лишь порекомендовать использовать защитные пропиточные составы для обработки поверхности декоративного облицовочного камня. Правильно подобранный гидрофобизатор для бетона позволит добиться следующих результатов. повысит эстетичность восприятия камня и устранит «пыльность» — характерную особенность любого цементного бетона. увеличит срок эксплуатации фасадного камня (дело тут в том, что процесс разрушения декоративного бетона в первую очередь отражается на цветонасыщенности ещё задолго до появления первых признаков разрушений, причиной чему — обнажение частичек заполнителя на лицевой поверхности камня. резко уменьшит риск появления высолов на поверхности камня, являющихся настоящим бедствием для цементных декоративных бетонов, из-за чего им следует уделять самое пристальное внимание.

Читайте так же:
Стяжка потолка цементной смеси

Инструкция по созданию камня из цемента

Самый правильный состав смеси для тротуарной плитки, брусчатки и бордюрного камня – это рецептура бетона марки М300.
Эта рецептура проста и не менялась с советских времен: 1 : 2,4 : 4,3. А именно, 1 часть цемента, 2,4 части песка и 4,3 части щебня. Все измерения производите в кг. Эта рецептура подходит для большинства производителей, кто не стеснен в финансах и инфраструктуре. А также тех, кто находится в конкурентном рынке и ратует за снижение себестоимости своей продукции.

Для остальных же производителей подойдет другой состав смеси, его мы и рассмотрим сегодня подробно.
Состав смеси:
Цемент марки 500 – 1 часть
Песок – 4 части
Пластификатор СП-1 – 1% от массы цемента
Ускоритель твердения Кальций хлористый – 2% от массы цемента
Вода – 0,61 части

Помимо сырья вам понадобится:
-Вибростол
-Фанера под формы размером 600х600 мм
-Бруски 50х50 мм для перекладывания фанеры
-Пленка для укрытия форм

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАМНЯ И ПЛИТКИ ПО ШАГАМ

Шаг 1. Смешайте в ведре 1 кг цемента и 4 кг песка, перемешайте. Смешайте в отдельной таре 10 г пластификатора и 20 г ускорителя твердения, добавьте немного теплой воды и размешайте до полного растворения добавок. Вылейте эту воду в ведро с цементом. Разделите 0,61 кг воды на две части, вылейте первую часть воды в ведро с цементом. Перемешайте до однородной массы. Добавьте воду из второй части (понемногу) пока масса не станет похожа на сметану.

Шаг 2. Положите формы на вибростол. Смазывать форму не обязательно.

Шаг 3. Получившимся раствором заполните ячейки формы на 1/3 часть. Провибрируйте 10 сек. Раствор должен заполнить всю лицевую поверхность формы.

Шаг 4. Выложите оставшиеся 2/3 части раствора. Провибрируйте 10 сек до полного разглаживания задней поверхности.

Шаг 5. Уберите излишки цемента с формы мастерком или шпателем. При необходимости нанесите бороздки зубчатым шпателем.

Шаг 6. Переложите форму на фанеру и переместите на место сушки. Накройте пленкой и положите с краев два бруска. На эти бруски положите следующий лист фанеры и т.д. Хорошая температура созревания 30 градусов.

Шаг 7. На следующий день можно производить распалубку. Вы можете достать камень из формы и позже. Даже через неделю камень легко вынется из формы.

Шаг 8. Для быстрой распалубки вытяните часть формы за пределы стола и согните вниз вдоль камня. Выньте камень.

Шаг 9. Камень готов. Для того чтобы камень приобрел свой окончательный вид ему необходимо полежать еще несколько часов. После этого его можно упаковывать в коробки для отгрузки покупателю или оставить для дальнейшего окраса кислотным красителем.

Общие правила:

Работайте на том сырье, что добывается в вашем регионе. Это поможет вам добиться конкурентной себестоимости. А рецептуру всегда можно подогнать под имеющееся сырье.

Должно работать следующее правило: сегодня залил – завтра достал. Если плитка ломается, то поднимите температуру сушки на 10 градусов. Увеличение температуры на 10 градусов ускоряет набор прочности бетона в 2 раза.

Читайте так же:
Стоматологический цемент что это такое

Не допускайте выделения на задней поверхности камня большого количества цементного молочка во время и после вибрации. При возникновении такой проблемы, уменьшите количество воды в следующем замесе.

Для окраса раствора по массе используйте железоокисные пигменты. Добавьте любой цвет в количестве от 2 до 5% от массы цемента на стадии смешивания цемента с песком.

Данная инструкция подходит для изготовления всех декоративных изделий из бетона: искусственного камня, декоративного кирпича, тротуарной плитки, брусчатки, бордюрного камня, заборов и многого другого.

Виды растворов для кладки искусственного, натурального, бутового камня

Дома, сложенные из камня или отделанные этим материалом, выглядят красиво и гармонично сочетаются с природным пейзажем. А качественный раствор для кладки делает каменные стены крепкими и надежными.

Видов этих растворов по камню существует достаточно много: на цементной, известковой, клеевой основе, а также смешанные варианты. Конкретный состав подбирается в зависимости от размеров и типа укладываемого камня.

Виды растворов для кладки природного камня

Как показывает опыт мастеров, наилучшим составом для природного камня является смесь из цемента, битумной мастики и песка с добавкой пластификатора. Работать следует очень аккуратно, не допуская попадания смеси на лицевую поверхность кладки, так как затвердевший состав крайне сложно удалить.

Стоить отметить один момент: натуральный камень может иметь различную пористость (соответственно, разные его породы по-разному впитывают воду). Поэтому разные его виды могут иметь свои требования к раствору.

  • Среднепористый тип камней (песчаник, светлый гранит) сильнее впитывает влагу. Для укладки такого дикого природного камня своими руками нужен раствор светлого цвета, содержащий меньшее количество воды.
  • И, наконец, такие пористые камни, как, например, известняк (а также белые гранит и мрамор) могут, подобно губкам, впитать не только воду, но и полностью раствор, замешанный на цементе. Поэтому для них годятся только особые клеящие смеси, не содержащие воды.

Видео ниже расскажет более подробно о том, на какой же раствор кладут природный камень, например, для изготовления лестницы:

Для бутового камня

Бутовым принято называть тяжелый и прочный природный камень естественных (неровных) очертаний. Порода его может быть любой: от доломита и булыжника до ракушечника и туфа. Получают материал путем проведения взрывных работ в карьерах.

Также его можно добывать в местах естественного разрушения горных пород. Вес камней, удобных для кладки – до 30 килограммов. Если они крупнее, их раскалывают (плинтуют).

Для кладки используют цементный раствор (на цементе от М300 до М500). Чистого просеянного песка берется втрое больше, чем сухого цемента. Как правило, из бутового камня возводят фундаменты и нижние стены.

В первом случае нередко применяют бутобетонную кладку: когда в цементный состав вдавливают бутовые камни. В этом случае в раствор добавляют еще три части щебня с размером частиц до 2 сантиметров.

Требования к раствору (растворной смеси) для кладки бутового камня:

  • Она не должна быть излишне густой (это влечет за собой появление воздушных пузырей).
  • Подвижность кладочного раствора – от 4 до 6 сантиметров. Если предполагается заливка смесью пустот, то подвижность должна быть больше – от 13 до 15 сантиметров.
  • Не допускается полное растекание раствора между камнями кладки.
  • При работе с пористыми основаниями требуется увеличить водоудерживающую характеристику смеси. Для чего вводят поверхностно-активные добавки органического происхождения. Либо минеральные компоненты (глину, известь).

Далее поговорим про раствор для декоративного искусственного камня из гипса и его состав.

Искусственный камень – как сделать самостоятельно

Искусственный камень

Искусственный камень – это материал, который является отличной имитацией естественного камня. Применение новых технологий позволяет создавать материал с фактурой горных пород: гранит, мрамор, базальт и т. д. Производятся также плитки для облицовки различных расцветок и структур, которых в природе не существует. В отличие от натурального, декоративный камень характеризуется небольшим весом, низкой ценой, декоративными качествами. Искусственный камень и своими руками в домашних условиях можно изготовить, если придерживаться рекомендаций.

Читайте так же:
Цемент глиноземный для чего

Область применения

За счет легкости плиток и простоты монтажа, материал применяется для облицовки жилых домов и построек общественного значения. Он применяется для внешней отделки построек и внутри помещений. Отлично подходит материл для облицовки каминов искусственным камнем своими руками, но с условием, что он не будет прикасаться нагревающихся поверхностей. Можно отделывать помещения с повышенной влажностью (бассейны, сауны), но в этом случае плитки обрабатываются гидрофобными составами. Популярно применение декоративного камня для обрамления окон, углов, выполнения столешниц. Декоративный камень участвует в отделке гостиных, бильярдных, оранжерей и т.д.

Материалы

Чтобы сделать искусственный камень своими руками требуется основной материал. Обычно для облицовки внутренней части помещений используется гипсовый раствор, на улице – цементный. Помимо основы, в состав входят дополнительные элементы, которые придают материалу рельефный рисунок. Добавками выступают крошка из камня, песок, гравий небольших размеров. Для придания плитке нужного цвета, применяются красящие пигменты. Можно использовать несколько цветов, главное, чтобы они хорошо сочетались друг с другом.

Форма и инструменты для отливки

Для самостоятельного изготовления необходимо иметь:

  • емкость для смешивания раствора;
  • вибростенд;
  • подушка-поддон из песка;
  • формы.

Если вы хотите, чтобы материал получился хорошего качества, то нужно подготовить прочную форму, в которую наливается раствор. Продаются недорогие формы из пластика, но они не отличаются прочностью и надежностью. Лучше изготовить форму для искусственного камня своими руками, чтобы она служила длительное время. Форма или матрица выполняется из разных материалов: древесина, полиуретан, силикон.

Силиконовая форма

Для изготовления искусственного камня своими руками наиболее подойдет форма из силикона, так как материал имеет ряд преимуществ:

  • высокая эластичность;
  • хорошая прочность на разрыв;
  • идеально подходит для изготовления гипсовых плиток;
  • невысокая стоимость при изготовлении своими руками.

Для изготовления форм применяется силикон наибольшей вязкости, который продается в строительных магазинах. Набор состоит из жидкого силикона и отвердителя, с помощью которого регулируется плотность силикона. Перед выполнением формы нужно определиться с образцами камней. Лучше применить несколько образцов одного типа, отличающихся фактурой и рельефом. Одна матрица может включать как одну, так и несколько ячеек. Подготовив образцы и материал, можно приступать к изготовлению формы:

  • Конструкция опалубки. Для опалубки подойдет материал, имеющий ровную поверхность: фанера, оргстекло, пластик. Для стенок берутся деревянные рейки.
  • Сборка опалубки. Стенки опалубки прикрепляются к основанию с помощью саморезов.
  • Нанесение разделителя. В качестве разделителя используется обычно мыльный раствор или специальная антиадгезионная смазка. Служит разделитель для наиболее легкого извлечения формы из опалубки.
  • Заливка силикона. После высыхания опалубки, в нее тонкой струйкой заливается силикон. Через определенное время, указанное в инструкции, форма извлекается из опалубки.

Формы из силикона выдерживают более 200 гипсовых заливок и более 50 цементных.

Отливка и полировка поверхностей

О том, как сделать искусственный камень своими руками, существуют определенные правила. При заливке раствора в формы следует учитывать, что колером лучше покрывать не камень, а внутреннюю часть матрицы. Заливка делается в 3 этапа:

  • Окрашивание формы. Разведенный краситель наносится внутрь формы непосредственно перед заливкой раствора. Окрашивать нужно беспорядочно, чтобы получилась естественная структура.
  • Заливка стартовой смеси. В форму наливается небольшая часть раствора с красителем и размазывается по поверхностям с помощью шпателя.
  • Заливка базовой смеси. Заливается на вибростоле, чтобы внутри плитки не осталось пузырьков воздуха.

Извлекаются камни после полного затвердения. Если необходима полировка искусственного камня, то для этого потребуются:

  • шлифовальная машинка с разными абразивами, в зависимости от состояния поверхности;
  • машина для полировки;
  • средство для обезжиривания;
  • полировальная паста.
Читайте так же:
Расход цемента для приготовления 1 куба бетона

Перед полированием поверхность хорошо очищается и обрабатывается обезжиривающим средством. Затем осуществляется шлифовка в несколько этапов – от абразива с крупным зерном Р-120 до маленького размера Р-1500. Полировка искусственного камня своими руками производится на постоянно увлажняемую поверхность, чтобы удалять пыль и понижать температуру нагревания. Конечный результат можно сделать различным: матовая, полуматовая, глянцевая поверхность. Полировка начинается с нанесения на увлажненный абразив полировальной пасты. Инструмент сначала работает на малых оборотах, затем скорость вращения круга увеличивается. Если плавность хода теряется, то диск нужно смачивать водой.

Монтаж искусственного камня своими руками производится на любые поверхности: металл, кирпич, древесина, бетон, гипсокартон и др. Перед укладкой плиток поверхность материала обрабатывается грунтовкой. Фиксируется искусственный камень с помощью специального клея.

Искусственный камень из цемента

Основными компонентами выступают портландцемент, вода, просеянный песок, к которым добавляются разные наполнители:

  • вспученный перлит;
  • керамзит;
  • пемза;
  • керамическая крошка небольших фракций.

Искусственный камень из цемента

В состав раствора входит 3 части цемента и 1 часть песка. Раствор должен получиться густой, однородный. Краску добавлять лучше разведенную в воде, порциями. Добавки вводятся тоже постепенно. Заливать массу в формы нужно таким образом:

  • Заполнение. Форма заполняется наполовину, раствор встряхивается, протыкается острым предметом.
  • Армирование. Применяется мелкоячеистая сетка из металла размером немного меньше, чем форма.
  • Окончательная заливка. Чтобы обеспечить качественную адгезию камня с другими поверхностями, на тыльной стороне делаются насечки.

Искусственный камень из гипса

Чтобы сделать искусственный камень из гипса своими руками, следует учесть, что дл получения массы без комков, гипс добавляется в воду. К тому же, гипс быстро засыхает, поэтому в смесь добавляется лимонная кислота: на 1 кг гипса – 0,8 г порошка. Увеличивает прочность и твердость материала добавленный в раствор мелкий песок. В качестве пластификатора используется клей ПВА. Процесс изготовления плитки заключается в следующем:

  • Обработка внутренних поверхностей форм скипидаром и воском.
  • Заливка смеси в форму. При этом по краям формы необходимо постучать для равномерного заполнения углублений.
  • Выравнивание поверхности. Излишки раствора убираются, а поверхность выравнивается шпателем.

Искусственный камень из гипса

Гипсовые камни будут готовы через 24 часа.

Искусственный камень из акрила

Для изготовления акрилового искусственного камня своими руками нужны такие ингредиенты:

  • акриловая смола 25-процентная;
  • отвердитель;
  • краска;
  • наполнитель.

Все компоненты хорошо смешиваются, превращаясь в однородную массу. Затем заливаются в формы, и засыхают в течение 2-3 часов.

Монолитный искусственный камень

Монолитный искусственный камень

Используется такой вариант материала для изготовления альпийских горок, искусственных валунов и т. д. Чаще всего при изготовлении используется каркас из арматуры, на него помещается сетка из металла, которая покрывается смесью. После высыхания камню придается рельеф. Существуют и другие способы изготовления монолитного материала.

Искусственный камень в интерьере

В своем доме можно выполнить много оригинальных предметов из искусственного материала. К примеру, подоконник из искусственного камня, выполненный своими руками станет отличным дополнением к стандартному окну, изменив дизайн помещения. Столешница из искусственного камня, изготовленная своими руками, придаст кухне или ванной комнате солидный и красивый вид. Роскошно выглядит стол из искусственного камня, сделанный своими руками, на кухню или в гостиную. Отделка камина искусственным камнем своими руками не требует особого опыта и навыков, а в результате получается оригинально оформленная конструкция. На дачном участке прекрасно смотрятся рокарии, валуны и другие элементы, сделанные из декоративного камня. Все предметы из искусственного камня отличаются широкой цветовой гаммой, разнообразием конфигураций и фактур, длительным сроком эксплуатации.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector