Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Смеси сухие цементные для оштукатуривания крупность заполнителя

Смеси сухие цементные для оштукатуривания крупность заполнителя

08:00 — 19:00 ежедневно
8 (4012) 99 99 22

Сухие строительные смеси

Собственное производство

Металлическая черепица

Металлочерепица Металлочерепица

Фальцевая
кровля

Фальцевая кровля Фальцевая кровля

Профилированный лист

Профилированный лист Профилированный лист

Металлический сайдинг

Металлический сайдинг Металлический сайдинг

Металлический штакетник

Металлический штакетник Металлический штакетник

Профиль и крепления

Профиль Профиль

  1. Главная
  2. Сухие строительные смеси

«Цементная стяжка ZM-20»

Цементная стяжка ZM-20

Полуготовая смесь для стяжки пола ZM-20 от производителя сухих строительных смесей — KLESTER System, Калининград. Водостойкий. Морозостойкий. Отличается высокой устойчивостью к нагрузкам. Для наружных и внутренних работ.

Раствор предназначен для выполнения напольных оснований и полов, внутри и снаружи зданий, на террасах и балконах, а также подходит в качестве основы для полов с подогревом. Используется для технологии изготовления полов на слое паро- и гидроизоляции, а также на термоизоляции и акустической изоляции. Подходит для укладки на все цементные основания. В случаях необходимости применяется армирование.

В начальный период затвердевания стяжки (т.е. через 7-10 дней), необходимо увлажнять основание водой и защищать от преждевременного высыхания. Для стяжек с подогревом пола, допустимо плавное включение обогрева не ранее, чем через 4-5 недель после окончания укладки. Неправильный уход влияет на снижение итоговых параметров стяжки.

Расход цементной стяжки около 20 кг/м² на 1 см толщины слоя раствора. Объёмная плотность около 1.7 г/см³.

Полуготовый раствор для стяжки пола ZM-20, аналог цементно песчаной смеси М200, но с добавлением модифицирующих добавок.

На сайте компании вы можете купить ZM-20 для стяжки пола оптом и в розницу, без посредников, и по самой низкой цене. Мы ручаемся за качество! Смотрите на видео процесс производства сухих строительных смесей KLESTER System, Калининград.

  • Применять: от +5°C до +25°C
  • Время пригодности: 2 часа
  • Расход: около 20 кг/м² на 1 см толщины слоя раствора
  • Пропорции смешивания: 3,0–3,5 л на 25 кг сухой смеси
Технические характеристики: «ZM-20»
Состав:портландцемент, минеральные наполнители, модифицирующие добавки
Объёмная плотность:≈1,70 г/см3
Прочность на сжатие после 28 суток:20 МПа
Коэффициент теплопроводимости λ:8 (4012) 99-99-22 Узнать цену у оператора Узнать цену у оператора
Технические харатеристики: «Кладочная смесь ZM-21»
Состав:портландцемент, сухогашеная известь, минеральные наполнители, добавки
Объёмная плотность свежего раствора:≈1,45 г/см 3
Объёмная плотность затвердевшего раствора:≈1,80 г/см 3
Прочность шва:>0,15 МПа
Крупность заполнителя:0–2 мм
Содержание растворимого хрома VI:⩽0,0002%
Упаковка:25 кг
Хранение:12 месяцев

«Клей для газосиликатных блоков ZM-22»

Кладочная смесь ZM-22

Сухая полуготовая кладочная смесь предназначена для внутренних и наружных работ.

Раствор предназначен для выполнения наружных и внутренних стен из газосиликатных блоков соединенных тонкими швами. Подходит также для укладки стен из известково-песочных блоков (силикатных). Кроме этого может быть применён внутри зданий для выравнивания и затирки поверхностей стен выполненных из блоков.

Основание должно быть стабильным, чистым от пыли, грязи, старой рыхлой штукатурки, масел, жиров, краски, известковой побелки, устойчивым к скалыванию с хорошей агдезией.

Сухую смесь постепенно всыпают в ёмкость, содержащую соответствующее количество чистой, холодной воды. Содержимое перемешивают вручную или механически при помощи мешалки, до получения однородной массы без комков. Раствор оставляют на 5 минут для дозревания, и снова тщательно перемешивают.

  • Применять: от +5°C до +25°C
  • Время пригодности: 2 часа
  • Пропорции смешивания: 6,0–6,5 л на 25 кг сухой смеси
Технические харатеристики: «Клей для газосиликатных блоков ZM-22»
Состав:портландцемент, сухогашеная известь, минеральные наполнители, добавки
Объёмная плотность свежего раствора:≈1,47 г/см 3
Объёмная плотность затвердевшего раствора:≈1,4 г/см 3
Прочность шва:>0,30 МПа
Крупность заполнителя:0–0,5 мм
Содержание растворимого хрома VI:⩽0,0002%
Упаковка:25 кг
Хранение:12 месяцев

«Известково-цементная машинная штукатурка ZM-41»

Известково-цементная машинная штукатурка ZM-41

Мокрая цементно известковая механизированная (машинная) штукатурка ZM-41 KLESTER System 25 кг применяется для внутренних, например штукатурки квартиры и других помещений или наружных работ, например для штукатурки фасада дома, а так же для выравнивания и армирования стен.

Толщина фракции заполнителя сухой смеси — до 0,5 мм, придаёт гладкость оштукатуренной поверхности. Максимальная толщина слоя штукатруки — 15 мм. Расход штукатурки 1,6 кг/м² при толщине слоя раствора 1 мм. В состав штукатурки входит: сухогашеная известь, портландцемент, минеральные наполнители, модифицирующие добавки.

Машинная (механическая) штукатурка ZM-41 применяется для оштукатуривания стен с керамическими элементами, на известково-песчаных и бетонных основаниях, штукатурки под кирпич. Допускается применение в качестве грунтованного покрытия под декоративные штукатурки или под покраску.

Компания KLESTER System производит два вида штукатурок разной стоимости: ZM-41 и ZM-42.

На сайте компании вы можете купить оптом и в розницу лучшую штукатурку в Калининграде от производителя без посредников, и по самой низкой цене. Мы ручаемся за качество! Смотрите на видео процесс производства сухих строительных смесей KLESTER System, Калининград.

  • Применять: от +5°C до +25°C
  • Время пригодности: 1 час
  • Пропорции смешивания: 4,5–5,0 л на 25 кг сухой смеси
Технические харатеристики: «ZM-41»
Состав:сухогашеная известь, портландцемент, минеральные наполнители, модифицирующие добавки
Максимальная толщина штукатурного слоя:15 мм
Крупность заполнителя:≤0,5 мм
Упаковка:25 кг
Хранение:6 месяцев

«Цементная штукатурка ZM-42»

Цементная штукатурка ZM-42

Мокрая цементная штукатурка ZM-42 KLESTER System 25 кг применяется для внутренних, например штукатурки квартиры и других помещений или наружных работ, например для штукатурки фасада дома, а так же для выравнивания и армирования стен.

Толщина фракции заполнителя сухой смеси — до 1 мм. Максимальная толщина слоя штукатруки — 15 мм. Расход штукатурки 1,6 кг/м² при толщине слоя раствора 1 мм. В состав штукатурки входит: сухогашеная известь, портландцемент, минеральные наполнители, модифицирующие добавки.

Цементно песчаная штукатурка ZM-42 применяется для оштукатуривания стен с керамическими элементами, на известково-песчаных и бетонных основаниях, штукатурки под кирпич. Допускается применение в качестве грунтованного покрытия под декоративные штукатурки или под покраску.

Компания KLESTER System производит два вида штукатурок разной стоимости: ZM-41 и ZM-42.

На сайте компании вы можете купить оптом и в розницу лучшую штукатурку в Калининграде от производителя без посредников, и по самой низкой цене. Мы ручаемся за качество! Смотрите на видео процесс производства сухих строительных смесей KLESTER System, Калининград.

  • Применять: от +5°C до +25°C
  • Время пригодности: 1 час
  • Пропорции смешивания: 4,5–5,0 л на 25 кг сухой смеси
Технические харатеристики: «ZM-42»
Состав:сухогашеная известь, портландцемент, минеральные наполнители, модифицирующие добавки
Максимальная толщина штукатурного слоя:15 мм
Крупность заполнителя:≤1 мм
Упаковка:25 кг
Хранение:9 месяцев

KLESTER System?

Современная технология.

Все компоненты фасуются с помощью высокоточного итальянского оборудования по немецкой технологии.

Профессиональный подход.

Высококлассные профессионалы, собственная лаборатория, регулярный контроль качества.

Оптимальные пропорции.

Каждый мешок содержит точно дозированный состав сухой смеси. В составе присутствуют специальные добавки, пластификаторы, полимерные волокна, благодаря чему, смесь прочная, а покрытие ровное.

Простота применения.

Для приготовления раствора не нужны специальные инструменты, такие, как бетономешалка. Достаточно просто замешать смесь в воде дрелью с насадкой.

Заполнители для сухих строительных смесей

Заполнители для сухих строительных смесей

В качестве заполнителей строительных растворных смесей (как готовых к употреблению, так и сухих) служат минеральные природные или искусственно полученные материалы определенного гранулометрического состава.

В зависимости от крупности частиц заполнители подразделяют на крупные и мелкие. К крупному относят грубозернистые материалы размером зерен более 5 мм — щебень (продукт, получаемый дроблением, частицы которого имеют угловатую форму) или гравий (материал с округлой формой частиц). Мелкий заполнитель — песок — имеет предельный размер зерен до 5 мм. По плотности заполнители относят к плотным с плотностью зерен более 2 г/см 3 и к пористым, обладающим меньшей плотностью.

По происхождению заполнители подразделяют на 3 группы:

из отходов промышленности;

Применение заполнителей и наполнителей в составах бетонных и растворных смесей позволяет:

  • улучшить их удобообрабатываемость;
  • повысить водоудерживающую способность;
  • снизить расход вяжущих веществ и стоимость смесей.

формированию жесткого каркаса искусственного камня — увеличению его прочности, уменьшению деформаций под нагрузкой (ползучести),

повышению модуля упругости;

уменьшению деформаций усадки (компенсации внутренних деформаций, устранению трещинообразования, повышению долговечности);

  • в случае применения пористых заполнителей — снижению плотности, улучшению теплоизоляционных свойств, уменьшению массы сооружений и сокращению затрат на строительство.

Минералого-петрографический состав заполнителей может включать от одного до двадцати и более минералов и определяется происхождением и условиями формирования горных пород.

Горные породы для заполнителей по происхождению могут быть разделены на 3 основные группы: изверженные, осадочные и метаморфические (видоизмененные). Изверженные породы составляют около 95% земной коры и в основном состоят из кремнеземсодержащих минералов. Главными породообразующими минералами этих пород являются полевые шпаты, кварц, фельдшпатоиды, слюды, пироксены, амфиболы и оливин. Осадочные породы составляют только 5% земной коры. Тем не менее, они играют большую роль как источники материалов для заполнителей. Чаще всего из пород этой группы используются известняки и доломиты, основными породообразующими минералами которых являются карбонатные минералы кальция и магния — кальцит (CaCO3), магнезит (MgCO3) и доломит (CaCO3 х MgCO3). Осадочные породы могут быть твердыми и мягкими, плотными и пористыми, тяжелыми и легкими. При использовании этих пород в качестве заполнителей следует проявлять осторожность, т.к. известняки нередко загрязнены глинами, а также могут содержать кремнистые включения, которые являются реакционноактивными по отношению к щелочным примесям портландцемента, что может привести к неравномерности изменения объема при твердении. Глинистые примеси (в особенности бентонитового типа) в присутствии влаги набухают, вызывая появление трещин в растворах и бетонах. Из метаморфических пород в качестве заполнителей наиболее часто используют мраморы. Мрамор при дроблении образует зерна кубообразной формы с шероховатой поверхностью и является прекрасным материалом для заполнителей.

Присутствие в песках равномерно распределенных глинистых частиц в количестве 2-5% допустимо и даже может оказывать дополнительное пластифицирующее и водоудерживающее действие, но если глина присутствует в виде комков, то такие включения могут стать причиной последующих дефектов строительных растворов — появления трещин, снижения морозостойкости. Максимальное содержание глины в комках по ГОСТ 8736 в песке природном — до 1% и в песке из отсевов дробления — до 2%. Частицы с размером менее 0.05 мм по ГОСТ 8735 относятся к пылевидным и глинистым. При значительном содержании в песке таких примесей возможно понижение прочности и долговечности строительных растворов и бетонов. Особенно нежелательными являются глинистые пленки на зернах песка, нарушающие сцепление с ними цементного камня.

Содержание тонко распределенных вредных примесей органического происхождения (гумусовых веществ) не представляет опасности, если окраска щелочного раствора пробы песка (по ГОСТ 8735 п. 6) не превышает интенсивности окраски эталонного раствора. В песках для строительных работ ограничивается также содержание серы, сульфидов (марказита — лучистого колчедана, ромбической модификации FeS2 и пирротина — магнитного колчедана FenSn+1, где n=9-11), сульфатов (гипса, ангидрита и др.) в пересчете на SO3 не более 1%, пирита (серного колчедана, кубической модификации FeS2) в пересчете на SO3 — не более 4%; слюды не более 2%, галлоидных соединений (галита — NaCl, сильвина — KCl и др.) в пересчете на ион хлора — не более 0.15% и угля — не более 1%.

При наличии в песке примесей цеолитов (алюмосиликатов кальция, калия, натрия и др. металлов), графита и горючих сланцев требуется проверка долговечности раствора. Цеолиты (натриево-кальциевые алюмосиликаты) в результате катионного обмена могут повысить количество щелочных катионов в поровой жидкости и явиться причиной высолообразования.

При наличии в заполнителе аморфных разновидностей кремнезема возникает опасность разрушения растворов и бетонов вследствие щелочной коррозии заполнителя. Щелочные примеси цемента, преимущественно в виде щелочных сульфатов, вступают в растворе в обменную реакцию с продуктом гидролиза клинкерных фаз — минералом портландитом (Ca(OH)2) с образованием CaSO4 x 2H2O, вследствие чего в растворе повышается концентрация гидроксид-ионов, а сульфат-ионы, связываясь с продуктами гидратации C3A и C4AF, выводятся из жидкой фазы в виде трудно растворимых эттрингитоподобных фаз (Aft-фаз).

В щелочной коррозии принимают участие такие минералы и породы, как опал, халцедон, кремень, вулканические стекла, кремнистые сланцы (роговики). Если петрографическое исследование указывает на наличие в заполнителе вышеуказанных и подобных им минералов или горных пород, необходимо проведение определения реакционной способности заполнителя. Испытание реакционной способности заполнителя проводят в соответствии с ГОСТ 8269. Заполнитель относится к потенциально реакционноспособному, если количество растворенного кремнезема в условиях опыта превышает 50 ммоль/л (ГОСТ 8736).

Заполнители занимают до 80%, а в некоторых случаях и более, объема строительных растворных смесей и позволяют сократить расход минерального вяжущего и уменьшить усадочные деформации цементного камня, которые могут достигать 6-10 мм/м. Заполнители и наполнители в растворе способствуют релаксации (ослаблению) механических напряжений, возникающих в цементном камне вследствие его усадки. Деформации твердеющих смесей цемента при этом снижаются примерно в 10 раз по сравнению с собственными деформациями цементного камня. На формирование свойств строительных растворных (бетонных) смесей и получаемых при их отвердевании искусственных камнеподобных материалов (растворов и бетонов) оказывают влияние гранулометрический состав, форма зерен, состояние поверхности и прочность заполнителя.

Зерновой (гранулометрический) состав песков определяется просеиванием пробы заполнителя через набор стандартных сит с размером отверстий от 0.16 до 5 мм. Стандартный набор сит для песка включает сита с круглыми отверстиями диаметром 10.5 и 2.5 мм и сита с квадратными ячейками 0.16; 0.315; 0.63 и 1.25 мм (по ГОСТ 6613). Наличие в песке частиц крупнее 10 мм не допускается, а содержание зерен 5-10 мм должно быть не более 5% (по массе).

Зерновой состав может быть непрерывным и прерывистым. Зерновой состав называется непрерывным, если при последовательном просеивании пробы заполнителя через стандартный набор сит получают остатки на всех ситах. Если же какие-либо промежуточные фракции отсутствуют, то такой зерновой состав является прерывистым.

Существуют различные мнения по поводу оптимального зернового состава заполнителя. Большинство исследователей считают более эффективным непрерывный зерновой состав заполнителей. Смеси с прерывистым зерновым составом склонны к расслоению.

Для выбора непрерывного зернового состава заполнителя предлагались различные «идеальные» гранулометрические кривые. Поскольку нельзя получить смесь одновременно с минимальным объемом межзерновых пустот и наименьшей удельной поверхностью зерен (минимизация может быть выполнена только по одному параметру), то идеальная кривая подбирается из условия, чтобы объем пустот в смеси и суммарная поверхность зерен обеспечивали требуемую подвижность растворной (бетонной) смеси при минимальном расходе вяжущего. Пустотность заполнителя непосредственно связана с его зерновым составом. Теоретически объем пустот в заполнителе не зависит от крупности его зерен. В действительности, наиболее плотные, как и наименее плотные, упаковки мало вероятны, и на практике имеет место некоторое промежуточное состояние, определяемое степенью уплотнения. Теоретически наиболее плотная укладка шаров характеризуется пустотностью 26.2%, а наименее плотная — 47.6%. Если частицы имеют угловатую поверхность, то вероятные значения пустотности возрастают. Особенно заметно (до 60%) увеличивается пустотность, если в заполнителе присутствуют зерна удлиненной формы (игольчатые, лещадные). Заполнители с окатанной формой зерен характеризуются более плотной упаковкой.

В смесях, содержащих зерна различной крупности, более мелкие зерна будут располагаться в пустотах между более крупными, и пустотность заполнителя будет уменьшаться. Если зерна смешиваемых фракций мало различаются по крупности, то размер более мелких зерен может оказаться больше, чем размер пустот между крупными зернами, и произойдет раздвижка более крупных зерен, что приведет к увеличению пустотности. Теоретически показано, что наиболее тесная упаковка зерен двух фракций заполнителя достигается в том случае, если размер частиц одной из них примерно в 6.5 раз меньше размера частиц другой.

Песок, просеянный на ситах двух близких номеров, т. е. состоящий из зерен почти одинаковой крупности, имеет пустотность 40-47%. При оптимальном содержании в песке крупных, средних и мелких зерен пустотность не должна превышать 38%. При заполнении пустот между зернами для обеспечения удобообрабатываемости (подвижности) необходим некоторый избыток цементного теста, т. к., если в растворах (бетонах) цементным тестом заполнить пустоты между зернами песка, то смеси получаются малопластичными, жесткими. Цементное тесто должно не только заполнять межзерновые пустоты, но и создавать вокруг зерен цементные оболочки, которые раздвигают частички заполнителя и обеспечивают повышение подвижности растворной (бетонной) смеси, а при твердении скрепляют зерна между собой.

В отечественной литературе рекомендации по обоснованию выбора песков применительно к составам строительных растворных смесей ограничиваются указаниями о предельно допустимой крупности зерен: так, в соответствии с требованиями ГОСТ 28013 «Растворы строительные. Общие технические условия», наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть, мм, не более:
в составах кладочных растворов (кроме бутовой кладки) — 2.50;
в составах для бутовой кладки — 5.00;
в штукатурных растворах (кроме накрывочного слоя) — 2.50;
в штукатурных растворах для накрывочного слоя — 1.25.

В составах клеев для облицовочной плитки и в клеях для монтажа блоков из ячеистых бетонов предельный размер зерен составляет 0.63 мм. В шпатлевках и затирках используют еще более тонкодисперсные заполнители и наполнители с предельным размером частиц 0.25-0.315 мм. Содержание зерен песка крупностью более 2.50 мм для штукатурных растворов и более 1.25 мм для отделочных растворов не допускается. Аналогичные ограничения на крупность зерен заполнителя для штукатурных растворов содержит и «Свод правил» СП 82-101-98 Госстроя России «Приготовление и применение растворов строительных». Эти ограничения применительно к некоторым составам штукатурных растворов, в частности, к декоративным, требуют корректирования.

Нередко возникает необходимость в использовании строительных растворов (бетонов) с пониженной объемной массой (легкие и теплоизоляционные штукатурки, звукоизолирующие (акустические) штукатурки, санирующие штукатурные растворы, кладочные растворы с высокими теплоизолирующими свойствами и др.).

Понижение плотности таких строительных материалов, наряду с другими способами (воздухововлечение, газо- и пенообразование), может быть обеспечено применением в составе смесей пористых заполнителей. Основной квалификационной характеристикой пористых заполнителей является их насыпная плотность. Пористые пески по насыпной плотности подразделяют на марки от 75 до 1400. Марка соответствует максимальному значению насыпной плотности заполнителя в сухом состоянии, в кг/м3. Пористые заполнители могут быть получены:
из природного сырья (пемза, вулканические шлаки, вулканические туфы, пористые известняки, известняки-ракушечники, кремнеземистые породы);
из отходов промышленности (доменные шлаки, топливные шлаки, золы и золошлаковые смеси, древесные и другое отходы промышленности);
искусственным путем из природного сырья и отходов промышленности (керамзит, аглопорит, шлаковая пемза, шунгизит, вспученные перлит, вермикулит и др.).

Искусственные пористые заполнители отличаются от заполнителей, полученных из промышленных отходов, стабильностью состава и свойств, и поэтому заполнители этой категории особенно рекомендуются для использования в составе сухих строительных смесей.

Наиболее низкую насыпную плотность среди минеральных искусственных заполнителей имеют вспученные заполнители — перлит и вермикулит. Перлит получают при термической обработке сырья, представляющего собой вулканические стекловидные водосодержащие породы кислого состава (с высоким содержанием SiO2). Вспученный перлитовый песок (ГОСТ 10832) находит широкое применение при изготовлении легких бетонов, легких тепло- и звукоизоляционных материалов, огнезащитных штукатурных покрытий, санирующих штукатурных растворов и т. п. Важной особенностью перлитовых песков является то, что при измельчении насыпная плотность их не растет, а снижается.

К ультралегким высокоэффективным заполнителям относится пенополистирол. Его плотность в компактном виде (плита) составляет 40-55 кг/м 3 . Пенополистирол обладает очень низкой теплопроводностью

0,04 вт/м х К. Полистирол в виде дробленой крошки с крупностью частиц до 1 мм вводится (в количестве 5-7% по массе) в составы смесей для теплоизоляционных штукатурок.

Штукатурка (Berg) "BERGhome" декоративная "Короед Б2" (зерно 2 мм)

Предназначена для использования в детских дошкольных и лечебно-профилактических учреждениях, развлекательных центрах, отелях, коттеджах, клубах.

Состав

Сухая строительная смесь на основе цемента, фракционированного песка и импортных модифицирующих добавок с добавлением крупного заполнителя для создания различных фактур.

Особенности

• Лёгкость нанесения без разрывов за счёт высокой пластичности;

• Высокая экономия за счёт низкой толщины (2 мм);

Условия проведения работ

При проведении работ и в течение последующих 2-х суток необходимо обеспечить поддержание температуры в пределах от +5°С до +30°С.

Для предотвращения негативного воздействия на декоративное покрытие прямых солнечных лучей, ветра и дождя при выполнении наружных работ строительные леса рекомендуется закрыть специальной сеткой или пленкой, а на кровле здании установить водоотливы.

Подготовка основы

Основание должно быть ровным, прочным, сухим, обладать несущей способностью. Перед нанесением материала необходимо удалить с поверхности осыпающиеся элементы, малярные покрытия, масляные, битумные пятна и другие загрязнения, препятствующие сцеплению материала с поверхностью. Гипсовые основания и поверхности с высоким водопоглощением перед началом штукатурных работ необходимо обработать грунтовкой. Дальнейшие работы выполняются после полного высыхания грунтовки.

Приготовление растворной смеси

Для приготовления штукатурного раствора необходимо на 1 кг сухой смеси добавить 0,25-0,28 литра воды из питьевого водоснабжения. Сухую смесь засыпать в заранее отмеренное количество воды. Раствор перемешивается механическим способом (миксер, дрель со специальной насадкой с частотой вращения не более 600 об/мин) до образования однородной консистенции. Раствор должен отстояться в течение 5-10 минут, после чего производится второе перемешивание. Двухстадийное перемешивание улучшает качество смеси и гарантирует соответствие указанным характеристикам. Обратите внимание, что дополнительно введенное количество воды при последующих перемешиваниях приводит к ухудшению свойств штукатурки! Приготовленную смесь необходимо использовать в течение 3-х часов.

Порядок нанесения

Растворную смесь следует наносить на основание при помощи полутёрка из нержавеющей стали, при этом полутёрок нужно держать под углом 60° к поверхности. Толщина наносимого слоя должна соответствовать размеру зерна минерального заполнителя.

Сразу же после нанесения по сырой поверхности при помощи пластиковой тёрки с закруглёнными краями затираем поверхность, создавая рисунок. Рисунок будет зависеть от направления движения рук: круговые движения рук создадут, соответственно, круговой рисунок; ровные движения сверху вниз или снизу вверх – прямой дождик; движения под углом – косой дождик. Задача добиться равномерного рисунка на всей поверхности.

Через 10-15 минут, когда материал начинает загустевать на поверхности, проходим пластиковой тёркой второй раз, уже с заметным надавливанием. Тёрка должна быть чистой и сухой. «Короед» при этом не должен вообще прилипать к тёрке. Если всё-таки липнет, подождите ещё. Чем дольше гладите, тем более ровная поверхность получается, но и рисунок при этом становится ярче выраженным. Направление движения рук должно быть таким же, как и при прохождении тёркой первый раз.

Полутёрок при выполнении работ следует держать строго параллельно обрабатываемой поверхности, и движения должны быть лёгкими скользящими, избегая нажима на уложенную растворную смесь.

Окрашивать штукатурку допускается не ранее, чем через пять суток после нанесения. Краски для структурной фасадной штукатурки можно применять любые.

Внимание

Запрещается дополнительное введение воды в готовую растворную смесь.

Меры предосторожности

При проведении работ следует руководствоваться инструкциями по ведению общестроительных работ и технике безопасности в строительстве. Во время перемешивания предохранять органы дыхания. При выполнении работ используйте перчатки, избегайте попадания смеси на кожу и в глаза. При попадании смеси в глаза следует промыть их водой и обратиться к врачу. Беречь от детей!

Условия транспортировки и хранения

Транспортировать и хранить в паллетах не выше двух рядов. Осуществлять транспортировку необходимо в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов. Мешки с сухой смесью хранить в крытых сухих помещениях в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения. Срок хранения в таре изготовителя – 12 месяцев со дня изготовления, при соблюдении условий транспортировки и хранения.

Гарантия изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие смеси требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий транспортировки, хранения и указаний настоящей инструкции.

Отклонение от массы нетто в соответствии с ГОСТ Р 8.579-2001.

Продукция разрешена к использованию во всех видах гражданского строительства (Аэфф<370 Бк/кг, I класс материалов по НРБ-99-СП 2.6.1.758-99).

Смеси сухие цементные для оштукатуривания крупность заполнителя

СМЕСИ СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НА ЦЕМЕНТНОМ ВЯЖУЩЕМ ДЛЯ ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ

Dry building plaster cement binder mixes. Specifications

Дата введения 2015-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Некоммерческим партнерством "Союз производителей сухих строительных смесей" (НП "СПССС") при участии Московского государственного строительного университета (МГСУ), Санкт-Петербургского государственного архитектурно-строительного университета (СПбГАСУ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2014 г. N 72-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 декабря 2014 г. N 1975-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33083-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5 Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту EN 998-1:2010* "Растворы строительные для каменной кладки. Технические условия. Часть 1. Штукатурный раствор" ("Specification for mortar for masonry — Part 1: Rendering and plastering mortar", NEQ) в части технических требований

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сухие строительные штукатурные смеси (далее — штукатурные смеси), изготовляемые на цементном вяжущем или смешанных минеральных вяжущих на основе портландцементного клинкера, содержащие полимерные добавки в количестве, не превышающем 5,0% массы смеси, предназначенные для устройства отделочного слоя из строительного раствора, наносимого на поверхность зданий и сооружений для ее выравнивания, подготовки к дальнейшей отделке, а также для защиты от атмосферных воздействий или придания декоративных свойств.

Штукатурные смеси применяют при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений при проведении наружных и внутренних работ.

Настоящий стандарт не распространяется на штукатурные смеси на гипсовом и известковом вяжущих.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.233 Система показателей качества продукции. Строительство. Растворы строительные. Номенклатура показателей

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 5802 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 7076 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 8735 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 10178 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10778 Шпатели. Технические условия

ГОСТ 24544 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести

ГОСТ 25898 Материалы и изделия строительные. Методы определения паропроницаемости и сопротивления паропроницанию

ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30459 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

ГОСТ 31189 Смеси сухие строительные. Классификация

ГОСТ 31356 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58277-2018.

ГОСТ 31357 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 31189, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 штукатурная система: Последовательность слоев штукатурки, которые могут быть нанесены на грунтовку, в сочетании с основанием под штукатурку (дрань, сетка для армирования штукатурки) и/или на предварительно подготовленную поверхность.

Примечание — Предварительная подготовка поверхности может заключаться в нанесении дополнительного слоя штукатурной системы.

3.2 слой штукатурки: Слой, на который в один или несколько приемов наносят тот же штукатурный раствор до затвердевания предыдущего слоя (свежий слой на свежий).

3.3 нижний слой штукатурки: Нижний слой или слои штукатурной системы.

3.4 отделочный слой штукатурки: Верхний слой многослойной штукатурной системы, который может выполнять декоративную функцию.

3.5 штукатурная тяжелая смесь: Сухая смесь, раствор из которой имеет среднюю плотность более 1300 кг/м.

3.6 штукатурная легкая смесь: Сухая смесь, раствор из которой имеет среднюю плотность менее 1300 кг/м.

3.7 штукатурная теплоизоляционная смесь: Сухая смесь, раствор из которой имеет среднюю плотность менее 500 кг/м.

3.8 декоративная штукатурная смесь (декоративная штукатурка): Специальный материал промышленного изготовления, предназначенный для устройства декоративно-защитного финишного слоя.

Примечание — Сухие декоративные штукатурные смеси при их производстве могут окрашиваться в массе.

4 Технические требования

4.1 Штукатурные смеси должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 31357, нормативных или технических документов на смеси конкретных видов и изготовляться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2 Свойства штукатурных смесей должны характеризоваться показателями качества смесей в сухом состоянии; свежеприготовленных смесей, готовых к применению; затвердевшего раствора.

4.2.1 Основными показателями качества штукатурных смесей в сухом состоянии должны быть:

— наибольшая крупность зерен заполнителя;

— содержание зерен наибольшей крупности.

4.2.2 Основными показателями качества свежеприготовленных штукатурных смесей должны быть:

— сохраняемость первоначальной подвижности;

— стойкость к образованию трещин.

4.2.3 Основными показателями качества затвердевшего раствора должны быть:

— прочность на сжатие в возрасте 28 сут;

— прочность сцепления с основанием (адгезия) в возрасте 28 сут;

— морозостойкость (кроме смесей для внутренних работ);

— морозостойкость контактной зоны (кроме смесей для внутренних работ);

— деформации усадки (расширения);

— стойкость к ударным воздействиям.

При необходимости могут быть установлены дополнительные показатели по ГОСТ 4.233 или условиям контракта.

4.3 Условное обозначение штукатурных смесей должно состоять из наименования классификационных признаков в соответствии с ГОСТ 31189, основных технических показателей смесей (класс прочности при сжатии, марка по морозостойкости), способа нанесения и обозначения нормативного или технического документа на штукатурные смеси конкретного вида.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Своими руками фасадная штукатурка по кирпичу
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector