Наливной пол инструкция

Наливной пол инструкция

Инструкция наливного пола полиуретанового.

Применяемые материалы.
1. Элакор-ПУ Грунт – полиуретановый грунт для бетона, однокомпонентный, для грунтования бетонных поверхностей М200-М300.
Элакор-ПУ Грунт-2К/50 – грунтовка глубокого проникновения, двухкомпонентная — для бетонных поверхностей М350 и выше.
2. Элакор-ПУ Полиуретановый наливной пол, двухкомпонентный — для подстилающего и лицевого слоев.
3. Если требуется заделка дефектов поверхности: Элакор-ПУ Шпатлевка-2К – полиуретановая шпатлевка для бетона,
двухкомпонентная.
4. Сухой кварцевый песок фракция 0,3-0,6мм.

1. Основные требования при проведении работ.

• Температура основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
• Температура материала: от +15°С до +20°С.
• Относительная влажность воздуха при укладке и в течение суток после укладки — не более 80%.
• Не допускаются сквозняки, движение воздуха от принудительной вентиляции, тепловых пушек и т.п.
• Температура основания не менее чем на 3°С выше точки росы.
• Температура хранения и транспортировки материалов:
  -30°С …+30°С для однокомпонентных,
  0°С …+30°С для двухкомпонентных.
• Внимание! Указанные ниже времена жизни полиуретанового наливного пола, времена полимеризации подстилающего и лицевого слоя указаны в зависимости от температуры пола , а не от температуры воздуха.

2. Требования к бетонному основанию.

Максимальное отклонение поверхности пола от горизонтальной плоскости на длине 2м — не более 2мм.
Марочная прочность бетона (пескобетона) — не менее М200. Влажность основания – не более 4масс.%.
Обязательно наличие гидроизоляции от грунтовых вод.
Для проверки влажности наклейте на основание скотчем п/э пленку размером около 1х1м. Если через сутки под пленкой образовался конденсат или основание под пленкой изменило цвет — влажность основания высокая, работы проводить нельзя.

3. Инструмент, оборудование.

3.1. Внимание! На металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) может присутствовать заводская смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов и тщательно удалите смазку. Попадание смазки может привести к образованию дефектов при укладке наливного пола.
Валики нейлоновые среднешерстные (ворс 12-14мм) — для нанесения грунтовочных слоев.
Шпатели стальные , шириной до 600мм — для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя. Должны быть чистыми, с ровной кромкой, чтобы прилегать к основанию всей плоскостью. Если зазор между основанием и шпателем более 1мм, проверьте ровность кромки шпателя правилом или используйте шпатель меньшей ширины.
Ракли — для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Должна быть чистыми, усы выставлены на толщину слоя.
Игольчатые валики — для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения наливного пола по поверхности. Валики должны быть чистыми, все сегменты должны легко двигаться. При движении валика по поверхности все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае используйте валик меньшей ширины.
Подошвы для наливных полов (плоскоступы) — для передвижения по жидкому материалу, должны быть чистыми, сухими.

3.2. Смеситель и миксер. Смеситель должен быть предназначен для перемешивания органорастворимых композиций, иметь регулируемые обороты, реверс, мощность – не менее 1кВт. Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры. Запрещается использовать проволочные миксеры!

Оптимальная частота вращения зависит от многих параметров: типа и размера миксера, марки материала и его температуры и т.д.
Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении.

Ориентировочная частота вращения:

• для профессионального миксера – около 500об/мин;
• для общедоступных миксеров – 1000-1600об/мин.

3.3. Промышленный пылесос — для обеспыливания основания перед грунтовкой. Следите за его техническим состоянием и состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разряжение и всасывание пыли.
Все рабочие должны иметь индивидуальные средства защиты, чистую сменную обувь. Использовать п/э бахилы нельзя!

4. Подготовка бетонного основания.

Основание очистить от цементного молока, удалить верхний ослабленный слой, старые покрытия, масло, загрязнения и т.п. с помощью мозаично-шлифовальных машин, или пескоструйной очистки; или химической очистки. Проверка — поры бетона открыты.

Шлам сразу удалить скребками (в качестве скребков можно использовать широкие металлические шпатели, прикрепленные к черенкам). Поверхность подмести жесткими щетками, удалить шлам из трещин, каверн и т.п. Плохо очищенные участки зачистить дополнительно. По очищенному основанию ходить только в чистой сменной обуви!

5. Инструкция наливного пола. Подготовка материалов к работе.

5.1. Перед началом работ обязательно организовать специальную «рабочую зону» для приготовления материалов.

• Расстелить полиэтиленовую пленку.
• Выделить отдельных рабочих для замешивания материалов, которые во время работы не покидают «рабочую зону».
• При выходе из «рабочей зоны» обязательно менять обувь.
• Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Основная задача – полностью исключить попадание компонентов материалов («А» или «Б») на подготовленную поверхность!
В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

5.2. Грунты.
— Элакор-ПУ Грунт – полиуретановый грунт для бетона — однокомпонентный, сразу готов к работе.
— Элакор- ПУ Грунта-2К/50 – грунтовка глубокого проникновения – полиуретановая, двухкомпонентная.
Смешать компоненты в соотношении 1:1 по объему (соотношение по массе указаны на этикетке), тщательно перемешать в течение 1-2 мин. миксером (см. п.3.2.).
После смешивания Грунт-2К/50 следует выработать в течение 40 мин.

5.3. Элакор-ПУ Полиуретановый наливной пол (соотношение компонентов см. на этикетке).

• Открыть тару с компонентом «А». Опустить миксер до дна, но НЕ касаться дна.
• Включить миксер и выставить необходимые обороты (см. п.3.2.).
• Переключить миксер в режим реверса и тщательно, против движения компонента, перемешать компонент «А» на границе «дно тары – стенка тары». Перемешать компонент на стенках тары.
• Перемешать компонент «А» в объеме, используя прямое и реверсивное вращения в течение 2-3 минут.
• Не прерывая перемешивания постепенно влить компонент «Б». Перемешать, используя прямое и реверсивное направление в течение 2 минут. Особое внимание уделять мертвым зонам у дна и стенок тары.
• Смешанный полиуретановый наливной пол сразу вылить и распределить по поверхности.

5.4. ЕСЛИ ТРЕБУЕТСЯ ШПАТЛЕВАНИЕ. Приготовление шпатлевки .
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется аналогично полиуретановому наливному полу (см. п.5.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с сухим кварцевым песком, фракция от 0,1 до 1мм.
Соотношение: от 1 до 3 объемных частей песка на 1 объемную часть Шпатлевки-2К. После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания добавить песок. Перемешать в прямом и реверсивном режиме до однородного состояния.
Время нахождения смешанной Шпатлевки-2К в таре, не более: при 10°С — 50мин, при 20°С — 40мин, при 25°С — 30мин.
Допускается шпатлевать поверхность Наливным Полом.

6. Наливной пол инструкция. Порядок нанесения покрытия.

6.1. Обеспыливание поверхности промышленным пылесосом непосредственно перед грунтованием, перерыв не более 2-х часов.

6.2. Грунтование поверхности.

Удалять пыль пылесосом и сразу наносить Полиуретановый грунт для бетона (или Грунтовку глубокого проникновения), растушевывая во взаимно перпендикулярных направлениях (прокраска «крест на крест»).

Материал, расход материала и количество слоев в зависимости от марочной прочности основания.

Сушка 10-12ч, но не более 24ч.
Плохо пропитанные участки прогрунтуйте дополнительно.

Оценка грунтования: поверхность полуматовая или полуглянцевая, поры бетона закрыты.

6.3. Шпатлевание поверхности выполняется для заделки отдельных дефектов основания (раковины, трещины и т.п.), в случае необходимости, после нанесения грунтовочных слоев.
Время сушки не менее 24 часов.

6.4. Подстилающий слой полиуретанового наливного покрытия.
Цель устройства подстилающего слоя — устранение всех мелких дефектов Основания; перекрытие пор в Основании размером до 0,2мм; устранение стоков лицевого слоя. Толщина слоя составляет 1,2-1,5мм.

• Подготовить к работе композицию Полиуретановый наливной пол.
• Нанести на поверхность полосами, исходя из расхода 400г/м².
• Тщательно распределить по поверхности металлическими шпателями «на сдир».
  Не допускать образования луж и полос избыточного материала.
• Засыпать через 10-20минут избыточным количеством (более 1,5кг/м 2 ) сухого кварцевого песка фракции 0,3-0,6мм.

Выполняется в плоскоступах.
НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах при засыпке песком.
НЕ допускается любое перемещение (в плоскоступах и без них) по свежей композиции, засыпанной песком.

Время полимеризации подстилающего слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С – 12 часов, при 25°С – 8 часов.

— После полимеризации подстилающего слоя удалить излишки песка щеткой с жестким пластиковым ворсом, обеспылить поверхность и произвести запечатку поверхности. Для запечатки распределить по поверхности полиуретановый наливной пол металлическими или резиновыми шпателями «на сдир». Расход 300-400г/м 2 .

— После полимеризации запечатывающего слоя провести тщательный визуальный контроль поверхности на предмет стоков композиции и других дефектов. Если обнаружены дефекты поверхности, то необходимо произвести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

6.5. Лицевой слой полиуретанового наливного покрытия.
Необходимо заранее определить конфигурацию заливки так, чтобы периметр заливаемых захваток на протяжении всего периода заливки не был больше критической величины. А именно: свежая партия полиуретанового наливного пола должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 40 минут после начала укладки предыдущей партии.
При планировании конфигурации заливки не забывайте, что границы захваток заливки наливного пола должны совпадать с картой деформационных швов бетонного пола. С помощью малярной ленты необходимо предварительно «отсечь» заливаемую площадь для удобства дальнейшего продолжения работ после перерыва и обозначения карты деформационных швов.

• Подготовьте композицию Полиуретановый наливной пол к работе.
• Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
• Распределите равномерно композицию на площади участка раклей.
• Через 10 минут, но не позднее 40 минут тщательно и равномерно прокатайте композицию игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха, выравнивания цвета и фактуры поверхности. Выполняется в плоскоступах.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах.

Минимальный расход , необходимый для самовыравнивания лицевого слоя, зависит от температуры основания и составляет от 1,0кг/м² при +25°С до 1,8кг/м 2 при +5°С.
Время работы с полиуретановым наливным полом, вылитым на поверхность: при 10°С – 1час, при 20°С – 45 минут, при 25°С — менее 30 минут.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С – 12 часов, при 25°С – 8 часов.

Не допускается соскребать со стенок ведра остатки жидкого материала. Перемешивание материала на стенках может быть не полным — это приведет к образованию дефектов покрытия.

6.6. Заделка швов. После выполнения работ по нанесению наливного слоя и его полимеризации заполните деформационные швы полиуретановым герметиком согласно инструкции производителя.

6.7. После устройства лицевого слоя.
Минимальное время выдержка наливного полиуретанового пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Выдержка зависит от температуры пола , а не от температуры воздуха!

Очень важно! При выдержке наливной полиуретановый пол должен быть открыт:
— НЕ допускается накрывать наливной пол п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
— НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.

В противном случае на поверхности наливных полиуретановых полов могут образовываться цветовые разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Как заливать пескобетон?

Правильная заливка пескобетона включает в себя три последовательных этапа:

1. Подготовка поверхности;
2. Нанесение пескобетона ;
3. Последующий уход;

1. Подготовка поверхности

1. Перед нанесением пескобетона, поверхность должна быть очищена от грязи, масляных и битумных пятен. То есть от всего, к чему плохо «прилипает» пескобетон.
2. Прогрунтовать поверхность и при необходимости нанести противогрибковую антисептическую пропитку.

2. Нанесение пескобетона

• Для получения ровной поверхности установить маяки, пользуемся нивелирующей рейкой или лазерным уровнем.

• Выложить раствор и распределить по поверхности

• Разровнять пескобетон правилом по маякам

• Для заглаживания использовать гладилку

• После твердения слоя, установленные маяки следует удалить. Оставшиеся русты заполнить раствором стяжки

3. Последующий уход

1. Свеженанесенный слой стяжки из пескобетона следует предохранять от пересыхания в течение 2х суток. При необходимости дополнительно увлажнять. Делается это во избежание неравномерного высыхания среднего и верхнего слоев , что влечет за собой появление трещин.
2. Не допускать замораживания, избегать прямых солнечных лучей.
3. Последующие работы проводить не ранее чем через 10 – 14 суток.

Как рассчитать количество пескобетона на стяжку

Рассчитать необходимое количество пескобетона для изготовления цементной стяжки можно самостоятельно, воспользовавшись очень простой формулой

Формула расчета количество пескобетона

[Площадь стяжки, м2] * [ Толщина слоя, мм] * 2 кг

Пример

• Дано:В комнате площадью 22 кв.м, нужно сделать стяжку 15 см.
• Решение: [22 кв.м.] х [150 мм] х [2 кг] = 6.600 кг

Обратите внимание, что толщина слоя берется в миллиметрах а не в сантиметрах.

Как разводить пескобетон

Для того, чтобы правильно развести пескобетон, нужно произвести ряд простых действий:

1. Подготовить чистую тару
2. Залить чистую воду комнатной температуры.
3. На 1 мешок пескобетона (40 кг) требуется примерно 6 – 7 литров воды. У каждого производителя, свои пропорции, из вы можете найти на мешке.
4. Аккуратно высыпать в емкость с водой содержимое мешка, но не наоборот. Добавлять воду в смесь крайне не рекомендуется.
5. Тщательно перемешать вручную или строительным миксером на малых оборотах
6. Дать отстоятся раствору 5 – 10 минут, чтобы завершились химические реакции
7. Затем снова перемешать

Готовый раствор пескобетона нужно использовать в течение 1,5 – 2 часов, в зависимости от данных производителя.

Еще статьи по теме:

Рекомендуем посмотреть:

Высокопрочная стяжка пола РУСЕАН (М350), 40 кг

Сухая смесь для базового выравнивания пола слоем от 20 — 150 мм. Прочность 35,5 МПа (М350)

Пескобетон М-300 РУСЕАН, 40 кг

Цементно-песчаная смесь крупной фракции для стяжек и ремонта поверхностей. ГОСТ 31357-2007

Пескобетон М300 FIX, 50 кг

Сухая, прочная, цементно песчаная смесь для устройства стяжек и ремонта полов.

Пескобетон сверхпрочный М400 "Каменный Цветок", 40 кг

Крупнофракционный пескобетон высокой марки прочности для прочной стяжки и производства строматериалов

Пескобетон М300 Каменный Цветок, 50 кг

Премиальное качество. Высокопрочный пескобетон для стяжки пола, ремонта и монтажа.

Пескобетон М300 Perfekta 300R, 50 кг

Цементнтно песчаная смесь для устройства стяжек и ремонта поверхностей. ГОСТ 28013-98

Пескобетон Старатели М300, 25 кг

Качественный пескобетон от крупнейшего производителя, для устройства стяжек и ремонта полов.

Гипсовый наливной пол

В строительстве используют гипс α и β модификации. Что касается наливного пола, то в его составе применяется высокопрочный α-гипс. Кроме него, в состав входит мелкий песок, суперпластификаторы, пеногасители и ускорители твердения. Суперпластификаторы повышают пластичность (текучесть) раствора. Пеногасители борются с образованием пены, пузырьков воздуха внутри материал, что в конечном итоге приводит к повышению прочности пола.

У гипсового наливного пола имеется масса достоинств по сравнению с цементным покрытием:

1. Экологичный и безопасный материал.
2. Поверхность пола получается ровной и гладкой, практически без трещин.
3. Обладает высокой прочностью.
4. Не требователен к поверхности основания.
5. Хорошо поддается шлифовке и обработке.
6. Быстро схватывается и высыхает.
7. Гипсовая смесь дешевле, чем цементная.
8. У гипсовых полов почти отсутствует усадка.

На первый взгляд идеальный вариант для пола. Но у этого материала есть ряд существенных недостатков:

1. Гипс впитывает влагу, поэтому у наливного пола низкая влагостойкость, ограничивающая применение этого материала. Его стараются не использовать в помещениях с высокой влажностью в кухнях, ванных и санузлах, в местах установки стиральный машин и бойлерных.
2. Оптимальная толщина гипсового слоя до 30 мм.

Кроме влажных помещений, гипсовую стяжку не рекомендуется выполнять под устройство покрытия из плитки. Пользователи в интернете часто жалуются, что плитка на такой поверхности отслаивается. Гипс вытягивает влагу из плиточного клея. Гипсовый наливной пол является идеальной поверхностью под устройство полового покрытия из линолеума и ламината.

Схватывание и высыхание гипсового пола

Чтобы пол получился прочным, ровным, без трещин, требуется во время схватывания и высыхания соблюдать температурно-влажностный режим:

• температура должна быть в пределах 20-25 о С;
• влажность не должна превышать 65%;
• температура основания пола не должна быть ниже +5 о С;
• не должно быть сквозняков и прогревания пола.

Свежеприготовленный текучий раствор наливного пола через 30-40 минут начинает уплотняться и твердеть (схватываться). Процесс схватывания длится 3-4 часа. В это время материал становится достаточно твердым, но не обладает необходимой прочностью. Процесс набора прочности может длиться 7 дней и называется периодом высыхания.

В период набора прочности оставшаяся после химических процессов влага испаряется. Материал становится сухим. Проверить пол на сухость можно простым способом: положить на поверхность бумажную салфетку и накрыть пленкой. Если через сутки салфетка останется сухой, то и процесс высыхания закончен. Можно влажность измерить специальными приборами влагомерами. Норма остаточной влажности 0,-0,5 %.

Чтобы регулировать сроки схватывания и твердения гипсовой смеси используют вещества 4 классов:

1. Добавки, которые изменяют растворимость гипса, но не вступают с ним в химические реакции. Они могут, как ускорять, так и замедлять процессы схватывания.
2. Добавки, создающие трудно растворимые вещества. Пленка из таких соединений на поверхности слоя замедляют время схватывания.
3. Добавки, представляющие из себя вещества, готовые к кристаллизации. То есть ускоряют процесс схватывания.
4. Поверхностно-активные добавки, представляют собой пластификаторы и замедлители схватывания раствора.

Часто использует комплекс добавок. В результате их действия можно добиться увеличение времени схватывания и ускорение процесса высыхания.

Порядок производства работ

Наливной пол из гипсовых смесей производят в следующем порядке:

1. Подготовка основы: очистка от пыли и мусора, заделка трещин. Грунтование поверхности.
2. Нанесение отметок верха пола.
3. Приготовление раствора: смешивание готовой сухой смеси с водой. Для производства работ можно воспользоваться строительным миксером или смешать с помощью дрели и перфоратора. Главное: не следует нарушать рецепт приготовления (соотношение смеси и воды). Нарушения могут сказаться на сроках схватывания и твердения раствора. Основные привила для замешивания:

• температура воды не более 20 о ;
• расход воды и сухой смеси – 6-8 литров на 25 кг;
• смесь засыпается в воду;
• после первичного замеса следует повторить через 3-5 минут, только после этого приступать к работе.

1. Заливка раствора.
2. Разравнивание раствора скрепками.
3. Прокатывание по поверхности игольчатого валика для удаления пузырьков воздуха.
4. Первый уход за поверхностью (увлажнение).

Окраска пола

Гипсовый наливной пол многим нравится как финишная ровная поверхность. Часто поверхность пола пытаются покрасить. Однако, не следует забывать о гигроскопичных свойствах гипса. Лучше всего не тянуть с окраской, ибо гипсовая поверхность со временем теряет способность впитывать влагу, из-за чего уменьшается адгезия (сцепление) материалов.

Для лучшего сцепления можно перед покраской нанести грунтовочное покрытие или покрыть подогретой олифой. Окрашивать гипсовый материал можно следующими составами;

1. Акриловые.
2. Водоэмульсионные.
3. Вододисперсионные.

Чтобы окраска получилась ровной, нужно выполнять ее 3 раза. Кроме того, для сохранности краски можно нанести дополнительный слой бесцветного лака.

Производители наливных полов

Сегодня известны гипсовые наливные полы различных производственных марок: Экопол, Юнис, Волма, Бергауф. Но одним из самых широко известных производителей строительных материалов и технологий остается компания Кнауф. Продукция этой компании является образцом немецкой надежности, добротности и экономности.

Конечно, компания производит и гипсовые наливные полы. В каталоге продукции присутствуют следующие сухие смеси:

• Кнауф-Боден 15, тонкослойный;
• Кнауф-Боден 25;
• Кнауф-Боден 30, толстослойный.

Толщина слоя, мм

Прочность на сжатие, МПа

Прочность на изгиб, МПа

Расход на слой в 1 см, кг/м2

Стоимость гипсового наливного пола

Стоимость гипсового наливного пола ниже, чем цементного. Убедиться можно на основании сравнительной таблицы цен на сухие готовые смеси различных производителей:

Из чего состоит наливной пол и можно ли сделать смесь своими руками

С помощью самовыравнивающихся смесей быстро и качественно выравнивается пол. По цене они выходят гораздо дороже обычного цементно-песчаного раствора. Можно ли сделать наливной пол своими руками и какие материалы для этого потребуются? Ответы на эти вопросы вы найдете в нашей статье.

Наливные полы: разновидности и их особенности

Самовыравнивающиеся сухие композиции выпускаются заводами химической промышленности в огромном ассортименте. Востребованность этого строительного материала вполне объяснима его преимуществами перед традиционной стяжкой.

Наливные полы разработаны таким образом, чтобы:

• Обеспечить максимальную удобоукладываемость за счет высокой подвижности раствора;
• Сформировать монолитный и гладкий пол прочностью от 15 МПа;
• Сэкономить время и трудозатраты на устройство ровного основания под дальнейшую укладку ламината, линолеума, паркетной доски и других напольных покрытий;
• Упростить использование. Не нужно искать пропорции, вымерять требуемое количество цемента и песка, подбирать опытным путем фракцию и марку прочности. Продукт разработан по принципу, озвученному в одной известной рекламе: «просто добавь воды».

Из чего состоит наливной пол? Базовые компоненты:

• Вяжущее – портландцемент или гипс. После затворения водой раствор постепенно преобразуется в прочный, ударостойкий и долговечный цементный или гипсовый камень. Этот материал прекрасно выдерживает длительные нагрузки на сжатие, истирание и т.д.

Разновидности вяжущего — цемент и гипс.

1. Полимерные присадки – модификаторы, пластификаторы, стабилизаторы, ингибиторы, редисперсии и многие другие. В одном продукте может сочетаться до 15 различных аддитивов;
2. Минеральные и органические составляющие. К примеру, для армирования в продукт вводится фибровое или стеклянное волокно. Для замедления реакций отверждения – винная или лимонная кислота, увеличения коэффициента удобоукладывамости – карбонаты.

Состав наливной смеси зависит от разновидности материала. Выпускаются:

1. Цементные композиции, содержащие исключительно белый либо серый цемент (портландцемент) марки М300-М500.
2. Цементно-гипсовые или гипсово-цементные смеси, сочетающие в себе вяжущее двух типов: цементный порошок и полугидратный гипс марки Г3-Г7. Реже – ангидрит (только в дорогих продуктах). Процентное содержание зависит от того, какой элемент в названии материала указан первым.
3. Гипсовые быстротвердеющие наливные полы. Разумеется, базовым компонентом в продукте является строительный гипс.

Следующий компонент – минеральные наполнители. Если используется кварцевый песок, то это должен быть речной или намывной тщательно просеянный и очищенный от посторонних включений материал. В профессиональной терминологии — фракционированный.

Мытый речной песок фракционированный.

Согласно ГОСТ 31358-2007 в базовых наливных полах используется продукт с максимальным размером зерна до 2,5 мм. Для финишных составов этот показатель рассчитывается как ¼ от толщины слоя покрытия. В среднем – 0,25-0,6 мм.

Для облегченных смесей используются наполнители с малым удельным весом. Из них можно сделать пол в помещениях со слабыми или старыми несущими конструкциями. Чаще всего это дробленый керамзит, перлит и другие подобные вещества.

И наконец, последняя группа – добавки. Как правило, производители не используют комплексные составы, потому что невозможно предугадать точную реакцию всех элементов в наливной композиции. Минимальный набор – пластификаторы, модификаторы, водоудерживатели, пеногасители, адгезивы, замедлители твердения.

Как сделать наливной пол своими руками

Наливные самовыравнивающиеся составы не зря считаются самыми сложными и чувствительными к качеству сырья смесями. Любой компонент может повлиять на растекаемость, величину усадки, седиментацию (расслоение) и другие параметры.

Ни одно предприятие или завод никогда не озвучит точную рецептуру смеси. Технологи и сотрудники лабораторий в буквальном смысле по миллиграммам подбирают уникальный состав, исследования проводятся годами. Поэтому эта информация является коммерческой тайной.

На интернет-сайтах производителей полимерных добавок можно найти так называемые базовые рецептуры сухих строительных смесей. К примеру, на странице группы компаний «ВЕЛКОМС+» приводится такой состав наливного пола:

Кажется все просто – смешай и готово. Но здесь множество «подводных камней». Какой именно портландцемент? Марка, класс, тип, примеси, степень твердения, помол, плотность материала?

Далее, зола-унос – как именно среагирует с добавками? Как повлияет на гранулометрию смеси, на сколько увеличит сроки схватывания того или иного вида цемента? На какой процент уменьшится морозостойкость?

Зола-унос — один из компонентов наливного пола.

Карбонат кальция (мел) способствует удобоукладываемости, но он же требует большего объема воды. А при передозировке, как известно, цементный раствор расслаивается либо образуется большое количество эттрингита. В итоге пол быстро трескается и вздувается. Не логичнее ли его заменить на более «полезную» добавку?!

Полимерные присадки тоже вызывают вопросы. Они нужны в жидком или сухом состоянии? В каком порядке замешивать и т.д.

Подобную же информацию можно найти на сайте ЗАО «ЕВРОХИМ-1»

Рецептура из 15-21 компонентов впечатляет. А ведь это все еще надо найти и приобрести, причем не в промышленной, а малой фасовке. Ориентация ведь идет на крупнооптового покупателя материалов, а не розничного. Да и стоимость полимеров немалая. Поэтому производители всегда стараются подобрать рецептуру так, чтобы максимально удешевить конечный продукт.

Строительные полимерные добавки в канистрах.

Некоторые читатели могут указать на то, что в отдельных нормативных актах (ГОСТах и СНиПах) можно найти примерные формулы и методики расчета. Как утверждают сами технологи, в этих документах встречаются ошибки, причем серьезные. Например, в ГОСТ 5802-86 неправильно дан расчет водоудерживающей способности. Погрешность может составлять до 20%. Не меньшее значение уделяется оборудованию.

Таким образом, становится ясно – сделать наливной пол в домашних условиях не просто трудно – НЕВОЗМОЖНО! Для этого нужно быть как минимум технологом со стажем или в крайнем случае «асом» бетоно- и цементоведения.

Технология промышленного производства

Выше мы не просто так упомянули оборудование. От технологического комплекса зависит многое: качество смеси, состав и даже срок годности.

Наливные полы производятся следующим образом:

Поступающий в бункер песок проверяется на гранулометрический состав и далее передается в сушильную камеру. После тепловой обработки влажность материала не должна превышать 0,5%.

Сушка песка в специальном барабане.

Очевидно, что технология производства тоже не из простых. Повторить ее в домашних условиях практически невозможно. Поэтому лучше не пытаться сэкономить, а приобрести уже готовые качественные наливные полы.