Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатный и керамический кирпич: в чем отличие

Силикатный и керамический кирпич: в чем отличие?

Выбор строительных материалов на сегодняшний день просто огромен. Даже привычный многим кирпич имеет ряд отличий. Довольно часто возникает вопрос, чем отличается силикатный кирпич от керамического? Только цветом? Или есть другие отличия? На самом деле характеристики этих материалов весьма различны, поэтому очень важно знать, для каких целей вам необходимо купить кирпич.

Силикатный кирпич

Этот материал состоит из смеси извести и песка в соотношении 9:1. Технология изготовления следующая: под воздействием температуры 170С и влажности 100% происходит химическая реакция. На выходе получается новое вещество, которое по свойствам похоже на портландцемент.

Этот процесс не предполагает обжиг в печи, как у керамического аналога. А значит, цена силикатного кирпича значительно дешевле, так как на обжиг необходимо потратить много энергии и топливных ресурсов.

Опуская сложные технические детали, скажем, что из такого кирпича нельзя класть фундамент, поскольку он не устойчив к влаге. Не подойдет он и для кладки каминов, печей, так как силикат не выдержит настолько высокую температуру. Штукатурить данный материал также не слишком удобно, поскольку из-за повышенной гладкости произойдет плохое сцепление с раствором.

Стены из силикатного кирпича достаточно тяжелые, поэтому понадобится массивный и прочный фундамент.

Однако у этого материала есть и ряд преимуществ. Он обладает высокой звукоизоляцией, поэтому идеален для кладки внутренних перегородок.

Ниже перечислим и другие его преимущества:

  • доступная цена;
  • точные размеры;
  • негорючесть;
  • удобство в использовании;
  • надежность;
  • стойкость к минусовым температурам;
  • экологичность;
  • срок службы более 50 лет;
  • привлекательный внешний вид;
  • возможность получить различные оттенки.

Выбор силикатного кирпича делается исходя из его параметров и марки. Наименее прочная является модель М-75, в то время как наибольшую стойкость демонстрирует продукт марки М-300.

Керамический кирпич

Несмотря на внешнюю схожесть, керамический аналог производится по иной технологи и имеет иные свойства.

Состав керамического кирпича – это глина и вода, которые распределены в точном соотношении. При производстве масса заливается в резервуары, а затем формуется путем нарезки.

Далее сформированные элементы отправляются в печь и находятся там под температурой 1000С, после чего охлаждаются. В результате изделие принимает насыщенно красный цвет и обладает очень высокой прочностью.

К слову, оттенок может быть иным. Все зависит от сорта глины и ее соотношения с водой.

Процесс производства доходит до недели. Силикатный же изготавливается в течение 18 часов.

Выбор марок глиняного изделия варьируется от М-50 до М-200. К тому же специальный клинкерный кирпич из особых сортов глиняных пород по прочности доходит и до М-350! И это один из самых прочных материалов, который не сравнится с силикатным аналогом.

Перечислим и другие его достоинства:

  • влагостойкость
  • высокая огнеупорность (1000С)
  • большое разнообразие видов (строительный, клинкерный, глазурованный, облицовочный и так далее).

Но есть у такого материала один существенный недостаток – более высокая цена.

Таким образом, керамический кирпич по многим показателям выигрывает перед силикатным. За счет влагостойкости и огнеупорности. Однако если необходимо купить кирпич для облицовки или устройства внутренних перегородок, силикатного аналога вполне будет достаточно.

В нашем каталоге представлен большой выбор силикатного и керамического кирпича. Вы можете подобрать подходящий вариант по характеристикам, параметрам и расцветке. Наши опытные специалисты всегда рады подсказать, какой модели отдать предпочтение, исходя из ваших условий.

Читайте так же:
Сайдинг вокс под кирпич

Как выполняется отделка стен силикатным кирпичом?

Отделка дома кирпичом

Один из наиболее популярных вариантов облицовки наружных стен, применяемых в частном домостроительстве, — это отделка силикатным кирпичом. Как материал добротный и недорогой, он уже больше 100 лет используется для возведения зданий любого назначения. Облицовочная кладка — это один из способов его применения, заслуживающий отдельного описания.

Цветной облицовочный кирпич

Цветной силикатный кирпич — экологически чистый материал, который применяется для отделки фасадов домов.

Свойства материала

Силикатный кирпич производится по автоклавной технологии из смеси двух компонентов: извести и кварцевого песка. Получаемый в результате камень обладает множеством полезных свойств, делающих его незаменимым в сфере строительства:

  1. Высокая прочность на сжатие. Изделие способно выдерживать значительно большую нагрузку, чем его керамический аналог, что позволяет уменьшить толщину несущих перегородок.
  2. Паропроницаемость. Ограждающие конструкции из силиката хорошо пропускают водяной пар изнутри здания на улицу, снижая влажность в помещениях.
  3. Низкая цена. Достигается за счет простой технологии изготовления, снижающей себестоимость продукции.
  4. Экологичность. Кварцевый песок и обычная известь, прошедшая радиологический контроль, абсолютно безопасны для здоровья человека.
  5. Кирпичи хорошо поддаются ручной колке, что упрощает процесс кладки.

Совокупность перечисленных свойств позволяет использовать известковый камень не только для возведения стен, но и для их наружной отделки, когда конструктивная часть построена из другого материала. Вдобавок в последние годы силикатный кирпич перестал быть безликим, поскольку при изготовлении производители стали добавлять в сырье красящие пигменты. Благодаря этому наружное ограждение здания может приобрести любой яркий цвет: синий, розовый, желтый, а не только белый.

Наиболее популярный размер известкового камня — стандартный, 25х12х6,5 см. Изделия других габаритов встречаются довольно редко. Выполняя кладку либо наружную отделку стен из силикатного кирпича, необходимо учитывать и недостатки материала:

  • значительный вес (5 кг против 3,5 кг у керамических изделий);
  • высокое влагопоглощение, из-за чего материал нельзя применять в местах с повышенной влажностью;
  • при длительном воздействии большого количества влаги поверхность кладки темнеет и покрывается зеленым налетом (грибком);
  • слишком высокая теплопроводность, составляющая 0,9-0,95 Вт/м°С (у керамического — 0,35 Вт/м°С).

Изделия производятся как сплошными, так и пустотелыми. Последние лучше подходят для внешней облицовки стен, так как пропускают меньше тепла из дома на улицу.

Подготовка к работе

Подготовительный этап включает в себя 3 стадии:

    и его гидроизоляция;
  • подбор кирпичей для облицовки;
  • приготовление раствора.

Если речь идет об отделке готовой стены, то предполагается, что фундамент уже готов и его остается только накрыть 2 слоями рубероида с целью гидроизоляции. При устройстве основания с нуля следует обязательно учесть большой вес силикатной кирпичной кладки.

Подбор материала осуществляется еще на стадии закупки. Каждый кирпич, предназначенный для лицевого слоя, должен иметь хотя бы одну целую боковину (ложок), сколы по краям не допускаются. Для кладки углов следует применять изделия с четкой геометрией двух боковых сторон (ложок и тычок). Особенно важно подобрать красивые камни, если планируется делать скрытый шов (пустошовку), когда хорошо заметна структура каждого кирпича.

Для лицевой кладки из силикатного кирпича лучше всего использовать сложный известковый раствор марки М50 либо М75. Сначала известь размачивается в воде и хорошо перемешивается, чтобы не оставалось комочков, а затем смешивается с песком и цементом М400 в таких пропорциях:

  • 1:0,9:8 для получения раствора М50;
  • 1:0,5:5,5 — соотношение для марки М75.
Читайте так же:
Форма для облицовочного кирпича своими руками

В пропорции на первом месте указывается количество цемента, на втором — извести, на последнем — песка. Смесь затворяется водой до густого состояния, раствор не должен расползаться по поверхности в процессе кладки. Для создания декоративного темного шва в него можно добавить окрашивающий пигмент.

Выполнение лицевой кладки

Пример стены с использованием лицевого силикатного кирпича Пример стены с использованием лицевого силикатного кирпича.

Облицовка стен силикатным кирпичом начинается с самой сложной части: кладки углов.

Здесь надо четко выверить расстояние от края фундамента и положение каждого камня. Отделочный слой делается толщиной 120 мм (полкирпича) с отступом от несущей стенки, насколько позволяет ширина цоколя, но не более 100 мм.

По мере возведения углов необходимо строго выверять вертикаль строительным уровнем и отвесом. Подняв углы на 4-5 рядов, следует перейти к их соединению лицевой кладкой.

Важная особенность этого вида кладочных работ состоит в том, что возводимую стенку нужно обязательно связать с несущей.

Связь обеспечивается с помощью кусков проволоки, а лучше — арматуры периодического профиля диаметром 4-6 мм, забитой в отверстия несущей конструкции. Такие связи устанавливаются через каждые 2 ряда камней по всей длине кладки.

Для ровной постановки кирпичей между углами натягивают причальный шнур, а кладку ведут методом вприжим. Для этого на поверхности расстилают слой раствора в длину 3-4 камней, подтягивают его часть кельмой к уложенному кирпичу, а рядом ставят новый, прижимая к плоскости мастерка. Затем кельма вынимается и операция повторяется со следующим кирпичом. Усадка и выравнивание камней производится легким пристукиванием. Ширина горизонтальных швов должна составлять 10-12 мм, вертикальных — 10 мм.

Если нужно выполнить скрытые швы (пустошовку), то во время расстилания раствора его не дотягивают до наружной стороны на 20-30 мм. Для выпуклой или вогнутой расшивки раствор укладывается заподлицо, а при установке кирпичей излишки сразу же подрезаются мастерком. После выведения облицовки в одну горизонталь снова поднимают углы, и процесс повторяется.

ГЛАВНАЯ

Керамический кирпич, силикатный кирпич. Что выбрать?

силикатный кирпич

Кирпич — пожалуй самый популярный материал используемый в малоэтажном (и не только) строительстве. В нашей стране самыми распространёнными являются два вида:

  • керамический кирпич (глиняный красный)- производят с помощью отжига спрессованной глины и её смесей;
  • силикатный — производят из известкового раствора (песок и известь) застывшего в автоклаве.

При одинаковых размерах керамический кирпич дороже силикатного на 30-50 %. Этим и объясняется популярность последнего, особенно в регионах.

Основными физическими свойствами кирпича являются его прочность и морозостойкость. Существует несколько марок кирпича с различной прочностью: М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250 и выше. В данной маркировке цифра показывает сколько килограмм на 1 см² нагрузки выдерживает материал не разрушаясь. В малоэтажном строительстве (1-3 этажа) достаточно использовать кирпич марок М100, М125. При возведении многоэтажных домов — не менее М150.

По морозостойкости кирпич также делится на несколько марок: F15, F25, F35, F50, F100 и выше. Цифра здесь показывает сколько циклов замораживания-размораживания переносит кирпич, прежде чем начнут изменяться его физические свойства. При испытаниях образец держат в воде в течении 8 часов, а затем на 8 часов его замораживают в холодильной камере (это один цикл). В средних широтах России лучше использовать кирпич марки F35 и выше.

Читайте так же:
Резательный аппарат для кирпича

В классификации по размерам можно выделить 3 основных типа кирпичей:

  • одинарный — 250х120х65 мм;
  • полуторный — 250х120х88 мм;
  • двойной — 250х120х138 мм.

В 1 м³ кирпичной кладки с учётом швов (толщина швов — 1 см) будет содержаться примерно 395 одинарных, 302 полуторных или 200 двойных кирпичей. Чем крупнее кирпич, тем меньше времени требуется на строительство и тем меньше расход раствора.

Одинарный кирпич всегда делается полнотелый; полуторный может быть как полнотелый так и пустотелый (эффективный, щелевой); двойной кирпич практически всегда делается пустотелым. Применение пустотелого кирпича позволяет значительно снизить нагрузку на фундамент, повысить теплосберегающие характеристики наружных стен. Если есть возможность, лучше выбирать кирпич с узкими продолговатыми щелями. В них при кладке проваливается меньше раствора, что улучшает тепловые характеристики кладки, ну и соответственно уменьшает расход раствора.

Ещё большей тепловой эффективностью обладает поризованный керамический кирпич, который только начинает набирать популярность. При его производстве в процессе формования глины в неё добавляют сгораемые природные материалы, такие как солома, торф, опилки, уголь. При обжиге они выгорают и остаются поры. Также такой кирпич обладает лучшими звукоизолирующими свойствами, чем другие.

По своему назначению и керамический и силикатный кирпич подразделяются на обычный рядовой и облицовочный. Назначение последнего понятно из названия. Он имеет хорошую геометрию (высокая точность размеров), его поверхности более гладкие. Одна лицевая поверхность может выполняться колотой, что придаёт кладке особый декоративный вид.

Также нашей строительной промышленностью производятся кирпичи специализированного назначения. Это, например, клинкерный, печной, шамотный. Клинкерный применяется для облицовки цоколя, мощения дорожек и т.п. Обладает повышенной стойкостью к агрессивному воздействию внешней среды. Печной и шамотный кирпичи устойчивы к высоким температурам.

Таким образом, подытожив всё вышесказанное, многие зададутся вопросом: так из какого же кирпича мне строить дом? Информация в интернете как всегда очень противоречива. Каждый производитель хвалит материал, который производит сам, и принижает свойства материалов-конкурентов.

Разнообразие производимого кирпича по своим формам, физическим свойствам, ценовым характеристикам очень велико. А в реальности рядовому застройщику практически всегда приходится выбирать из того, что производит близлежащий кирпичный завод. Благо если их несколько. К тому же в каждом регионе своё сырье.

Так, например, в интернете я часто вижу такую статистику, что по популярности в малоэтажном строительстве доля керамического кирпича составляет аж до 90% против 10%, приходящихся на силикатный кирпич. В то же время в нашем регионе (Павловский район Нижегородской области) частные дома из красного кирпича можно пересчитать буквально по пальцам. Все строят из силикатного. А связано это с тем, что кирпичный завод находящийся в соседнем районе производит только силикатный кирпич. Завозить материал из другого региона получается намного дороже.

Поэтому Вы выбираете из того, из чего у Вас есть возможность выбирать, а я постараюсь привести лишь несколько основных общих рекомендаций:

Цемент для кладки кирпича: состав, пропорции, марки цемента

Кладочный раствор – вид строительных растворов, состав и технологию приготовления которых регламентирует ГОСТ 28013-98, а также СП и СНиПы. Кладочные растворы могут изготавливаться на базе различных вяжущих. Для кладки кирпича в частном жилом строительстве чаще всего используются материалы на основе портландцемента марок М400 и М500.

Основные требования к кладочным растворам

Чтобы кладка была надежной и долговечной, кладочная смесь должна соответствовать нормативным требованиям по составу и характеристикам, среди которых:

  • Пластичность. Только пластичный материал может заполнить все пустоты между кирпичами в горизонтальных и вертикальных швах. При ведении кладки в условиях высоких температур лучше использовать смесь с повышенной подвижностью.
  • Высокий уровень адгезии с кирпичом. Хорошее сцепление раствора с элементами кладки обеспечивает прочность и длительный рабочий период всей строительной конструкции.
  • Оптимальное время схватывания. И слишком быстрое, и слишком длительное схватывание осложняют строительные работы. Оптимальный период сохранения раствором пластичности – 1,5-2 часа.
  • Высокая прочность после застывания, отсутствие трещин, способных вызвать деформацию кладки, вплоть до ее полного разрушения.
  • Водонепроницаемость. Швы должны быть устойчивы к проникновению атмосферной влаги.
  • Для цветных смесей – стабильность и долговечность цвета.
Читайте так же:
Станок для печного кирпича

Какой цемент нужен для изготовления раствора для кладки кирпича?

Для приготовления кладочных смесей функции вяжущего чаще всего выполняют:

  • Портландцемент марки М400 Д0 и М400 Д5. Это вяжущее содержит минеральные добавки в количестве до 5 %. По новому стандарту этот материал обозначается как ЦЕМ I 32,5. Прочность на сжатие – до 40 МПа. При решении вопроса о том, какая марка цемента нужна для кладки кирпича, для строительства небольших домов чаще всего приобретают портландцемент М400.
  • Портландцемент марки М500 Д0. По новому стандарту – ЦЕМ I 42,5. Прочность на сжатие – до 50 МПа. Смеси, изготовленные на основе этого цемента, имеют незначительную усадку при затвердевании, что снижает риск появления трещин. Портландцемент М500 используется в основном при строительстве зданий, испытывающих повышенные нагрузки.

Компоненты и пропорции кладочных растворов

Помимо вяжущего, в кладочных растворах присутствуют:

  • Песок. Для этой цели может применяться только песок, соответствующий требованиям ГОСТа 8736-2014. Это может быть карьерный песок – мытый или сеяный, речной, очищенный от илистых включений. Применение песка, загрязненного глинистыми, илистыми включениями, имеющего в составе пыль, приводит к значительному снижению качества кладочного раствора. В соответствии с нормативом максимальная крупность зерен составляет 2,5 мм.
  • Вода. Для изготовления кладочных смесей можно применять воду из питьевого водопровода. Если такой возможности нет, то при использовании воды технической или из природных водоемов ее необходимо проверить в лаборатории на наличие примесей, которые смогут негативно повлиять на качество готового продукта. Вода должна иметь комнатную температуру.
  • Красящие пигменты. Для получения определенного цвета смеси используют красящие компоненты. Составы темного оттенка изготавливают с помощью добавления графита, сажи.
  • Пластификаторы. Улучшают удобоукладываемость, облегчают ведение строительных работ, повышают характеристики готового продукта. Для повышения пластичности смеси можно использовать покупные вещества или моющие средства – шампунь, стиральный порошок, жидкость для мытья посуды.
  • Противоморозные компоненты. Используются в условиях пониженных температур для обеспечения нормальной гидратации цемента.

Таблица пропорций цемента и песка для приготовления раствора для кладки кирпича

Марка раствораМарка цементаСоотношение компонентов, Ц:П
М50М4001:7,4
М75М4001:5,4
М5001:6,7
М100М4001:4,3
М5001:5,3
М150М4001:3,25
М5001:3,9

Как определить, какая марка кладочного раствора необходима?

Области применения кладочных растворов разных марок прочности:

  • М50. Востребован для ведения кирпичной кладки в малоэтажном строительстве, заделки трещин. Рекомендуется применение пластификаторов.
  • М75. Универсальный материал, используемый для кирпичной и блочной кладки внутренних перегородок и наружных стен.
  • М100. Пригоден для строительства многоэтажных жилых зданий и объектов производственного назначения. Используется для возведения колонн, арок.
  • М150. Материал отличается высокой прочностью, востребован для ведения каменной кладки.
Читайте так же:
Asus padfone 2 кирпича

Технология изготовления кладочного раствора на основе цемента

Этапы изготовления смеси вручную:

  • Готовят инструменты и оборудование – крупногабаритную емкость для замешивания, лопату, мастерок, а также все компоненты смеси.
  • В емкости смешивают сухие компоненты – цемент, песок, пигменты, если они находятся в сухом виде, и только потом добавляют постепенно воду. В среднем принимают, что количество воды на 1 кг цементного вяжущего должно составлять 0,8 л.

Для приготовления больших объемов раствора используют бетономешалку.

Порядок работ в этом случае несколько иной:

  • В барабан заливают примерно 2/3 от требуемого количества воды, вводят добавки.
  • Всыпают примерно половину песка, цемент, перемешивают.
  • Засыпают оставшийся песок, перемешивают.
  • Добавляют необходимое количество воды.

Как примерно рассчитать требуемое количество компонентов кладочной смеси?

Для планирования закупок строительных материалов необходимо хотя бы приблизительно рассчитать требуемое количество кладочного раствора. Для этого можно воспользоваться таблицей, в которой указывается количество кладочного раствора (м 3 ), расходуемое на 1 м 3 кладки.

Вид кирпичаТолщина стены, в кирпичах (мм)
0,5 (120)1 (250)1,5 (380)2 (510)
Обычный0,1890,2210,2340,24
Полуторный0,160,20,2160,222

Как рассчитать требуемое количество цемента и песка:

  • Определите объем кладки. Для этого периметр строения умножают на толщину и высоту стен. Далее вычисляют суммарную площадь оконных и дверных проемов, умножают ее на толщину стен. Из общего объема кладки вычитают суммарный объем оконных и дверных проемов.
  • Полученный объем кладки умножают на количество смеси, необходимое для устройства 1 м 3 кладки (данные берут из представленной выше таблицы). Например, нам необходимо рассчитать количество раствора, необходимое для кладки 12 м 3 одинарного кирпича, толщина – в 1,5 кирпича. Расчет: 12*0,234 = 2,8 м 3 . Переводим объем смеси (2,8 м 3 ) в кг. Для этого объем умножаем на среднюю плотность, которая примерно равна 1700 кг/м 3 : 2,8*1700 = 4760 кг.
  • Далее необходимо рассчитать количество цемента и песка. Например, мы планируем изготовить цементно-песчаный раствор марки М75 с использованием цемента марки М400. Ц:П составляет в этом случае 1:5,4. Это означает, что в растворе всего содержится 6,4 части сухих компонентов. То есть, если мы разделим 4760 кг на 6,4, получим количество цемента – 743 кг. Простые расчеты показывают, что нам понадобится 15 мешков цемента по 50 кг каждый. Но, поскольку расчеты примерные, лучше приобрести материал с небольшим запасом. Далее вычисляем необходимое количество песка, которого в нашем случае содержится 5,4 части. Если одна часть составляет 743 кг, то всего нам понадобится 743*5,4 = 4012 кг песка.

Ускорить ведение строительных работ и повысить качество результата помогает использование сухих смесей, составленных в заводских условиях, что обеспечивает точность пропорций компонентов.

В строймагазинах можно приобрести такие смеси для кладки всех видов кирпича – керамического, силикатного, рядового и облицовочного. В продаже также есть материалы белого и других цветов.

Андрей Васильев

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector