Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство силикатного кирпича – технология, оборудование, стоимость

Производство силикатного кирпича – технология, оборудование, стоимость

Производство силикатного кирпича — это прекрасный высокодоходный бизнес, который, обладая необходимыми компетенциями, можно с одинаковой лёгкостью организовать как в производственном цеху, так и в собственном гараже на приусадебном участке. Разница будет лишь в объёмах производства, трудозатратах на единицу продукции, да цене необходимого оборудования.

Современный силикатный кирпич представляет из себя уплотнённый безобжеговый автоклавный вяжущий материал, обычно высушенный при средних температурах и спрессованный в соответствующую техническому регламенту форму (обычно это прямоугольник, но в последнее время набирают популярности формы с креплением по типу «Пазл» рис. 1, а также увеличенный макет кирпичика «Лего» рис.2).

Благодаря активному развитию современной промышленности, даже в домашних условиях, у Вас появилась возможность собрать полностью автономную линию производства, для обслуживания которой понадобится всего лишь один человек. Его главная функция будет заключаться в подаче сырья и выгрузки готового продукта. При этом работник будет обязан следить за общим ходом процесса, и аварийно выключить оборудование при возникновении технической поломки, сбоя, пожара и пр. внештатных ситуаций.

Необходимое сырье и рецептуры

Силикатный кирпич производится из специального плотного сырца. Базовыми материалами для

изготовления которого служат песок (85-90%), известь и вода. Хотя на каждом отдельном предприятии действуют свои ТУ (технические установки), но обычно массовая доля извести в составе сырца не превышает 6-8%. Это оптимальный коридор для её активности в составе. В таком соотношении она обладает наибольшей гасящей активностью и должна находиться в специализированном баке не более 20-22 минут. При превышении этого лимита известь считается «перегашенной» что в последствии может негативно отразится на плотности изделия. Кирпич просто растрескается в запарочном котле.

Если при производстве ради изменения цвета, повышения морозоустойчивости, изменения плотности и однородности готовой структуры производителем добавляются какие-либо присадки и примеси, то здесь необходим полный лабораторный анализ с последующими испытаниями получившейся смеси и готового по технологии изделия. Схватывание известью сырцовой смеси весьма капризный процесс, и при добавлении новых производных без предварительных испытаний, Вы рискуете получить не крепкий кирпич, а желеобразную или крошащуюся крупнозернистую массу, тем самым загубив всю партию.

Так как силикатный кирпич, почти на 9/10 состоит из песка, то именно за ним отводится решающая роль в формировании сырца из заготовочной смеси. Наиболее подходящим для изготовления силикатного кирпича является песок типа А1-А2-А3-А1. В этом песке, крупные зёрна (А1) находятся между средними (А2) и мелкими (А3). Подобная схема позволяет ему максимально впитывать и удерживать влагу, что крайне необходимо при финальном процессе сушки.

По принятой у нас в стране классификации, зёрна песка делятся на пять основных групп: А0- грубые (наиболее крупные диаметром 1-2 мм.), А1 (крупные 0,5-1 мм.), А2 (средние 0,25-05 мм.), А3 (мелкие 0,1-0,25 мм.), А4 (пыль 0,05-0,1 мм.).

Для получения качественного силикатного кирпича очень важно, чтобы в песке ни в коем случае не присутствовали наиболее крупные А0 (речные) гранулы. Именно силикатный кирпич, так как в технологии его производства отсутствует высокотермальный (от 400 градусов и выше) обжиг, наиболее подвержен растрескиванию, которое и происходит благодаря микротрещинам между песчинками А0-АЗ.

Песок где одновременно присутствуют все четыре вида, вообще не подходит для изготовления любого кирпича.

Оборудование

Будет более целесообразно привести список «полной комплектации производства». «Гаражный» вариант будет отличаться от него отсутствием пары агрегатов и линий, основная функция которых заключается в автоматизации и непрерывности производственного процесса.

Для организации автоматизированного производства силикатного кирпича полного цикла вам понадобятся:

  • Щепковочная дробилка – установка для расщепления твёрдого материала на более мелкие фракции;
  • Вертикальный ленточный транспортёр (нория);
  • 2 Силосных бака. Один для первоначального гашения извести, второй для «дозревания» готовой смеси;
  • Мельница Большая (шаровая) и мельница малая (желательно «бегункового» типа);
  • Промышленный дозатор-для точного дозирования добавляемых примесей;
  • Винтовой конвейер;
  • Двухвалковый смеситель — устройство для непрерывного перемешивания получаемой смеси;
  • Горизонтальный ленточный транспортёр;
  • Гидравлический пресс-станок по приданию кирпичу окончательной модульной формы;
  • Запарочный (автоклавный) котёл-агрегат для термической обработки (высушивания) кирпича под давлением струи пара;
  • Мост-аппарат для передачи сырых заготовок запарочный котёл;
  • Кран, либо погрузчик вилового типа.

Помещение

Производство по вышеуказанному циклу потребует хорошо проветриваемых летом и с мощной выдувкой сопутствующей процессу изготовления пыли зимой, крытых цеховых помещений с потолками от 4-х метров и площадью от 600-800 м2. При этом ещё необходим свободный подъезд для транспорта и отдельная площадка для сушки и складирования готовой продукции.

Технология производства

Производство силикатного кирпича, можно разделить на три основных раздела:

  1. Заготовка, приготовление сырца (сырьевой массы);

  1. Прессование;

  1. Автоклавная (температурно-паровая) обработка.

В нашей стране известково-песчаную смесь традиционно изготовляют двумя методами:

  • Силосным;

Чисто экономически, производство смеси силосным способом является более выгодном чем барабанным, но требует затрат на оснащение дополнительным оборудованием. Основная выгода от силосного способа заключается в ненужности гашения извести при помощи пара, а, следовательно, Вам не нужно тратить большое количество электроэнергии на дополнительный разогрев воды.

Подготовленная заранее смесь и дополнительный песок постоянно подаются дозатором в двухвалковый смеситель бесперебойного действия, а затем увлажняются.

Далее обработанная смесь поступает в силос, где согласно ТУ отлёживается и прессуется в среднем от 4 до 12 часов, спустя которые известь окончательно погашается.

Внутри силоса имеются три перегородки, делящие бак на равные отделения. Масса помещается в одно из них сроком в два с половиной часа. Это число взято не с потолка, а ровно столько времени в среднем требуется, чтобы полностью освободить от состава предыдущую секцию. К этому времени, самый нижний слой успевает полежать примерно столько же, затем секция снова заполняется, выстаивается и так по новой. Если масса получается слишком густой, её перемешивают металлическими рутами через специальные шлюзы.

  • Барабанным.
Читайте так же:
Плагин кирпичи для google sketchup 8

При барабанном способе производства смеси, монолитную известь сначала дробят до состояния мелкой щебёнки, а затем она поступает в специальную ёмкость накопитель под гасильным барабаном. Песок разделяют на соответствующие кучки на дозаторе и засыпают первую партию в отсеки на барабане.

Затем гасильный барабан включают и начинается процесс смешивания. По мере равномерного распределения компонентов и перемешивания состава, песок периодически добавляют новыми порциями, пока не будет достигнуто требуемая по ТУ концентрация. После, не прекращая вращения смесь обдаётся раскалённым паром. На протяжении 40 минут после добавления пара, известь окончательно гасится.

Потом готовая масса подаётся в смеситель для окончательного перемешивания и очередного увлажнения.

После этого, процесс изготовления силикатного кирпича в независимости от способа получения первоначальной заготовочной массы, проходит следующим образом: готовый сырец подаётся на механический пресс, который придаёт её нужную по ТУ плотную форму. После прессования, заготовки кирпича отправляют на автоклав для затвердения. Там обычно кирпич находится от 9-10, до 14-15 часов при температуре 170-220 С, с периодической, раз в 5-6 часов подачей раскалённого пара. После этого готовая продукция отгружается на специальную крытую площадку где готовое изделие остывает около 20 часов. Далее, если в технологическом процессе не были допущены грубые технологические просчёты, мы получаем изделие готовое к продаже.

Стоимость открытия производства

Варьируется в зависимости от способа производства, уровня автоматизации и требуемых объёмов получаемых партий. Наиболее оптимальный в смысле затрат на единицу и скорости производства вариант, на сегодняшний день выглядит следующим образом:

  • массоподготовительного блока;
  • силосных ёмкостей;
  • формовочного шнека;
  • прессовочного механизма;
  • вибрационного компонента;
  • приводов для подачи смеси и печи.

Подобное производство с полным циклом загрузки в 2800 кирпичей в сутки потребует от Вас найма трёх рабочих и 1 200 000 р. на покупку установок. Но не стоит забывать о затратах на электроэнергию, воду, аренду помещения (при необходимости), зарплату рабочих, одноразовые траты на оформление, налоговые отчисления и пр. Так что смело исходите от реальной суммы в 1,5 млн. рублей.

По мере налаживания каналов сбыта и получения прибыли, Вы сможете проводить дальнейший процесс модернизации и расширять своё производство.

Сейчас в России средний кирпичный завод регионального значения, оснащённый новейшим оборудованием и при постройке и оформлении с нуля, обходится в среднем от 800 млн. до 1 млрд. рублей.

Производство силикатного кирпича

производство силикатного кирпича

Открытие мини-завода по производству силикатного кирпича в России – отличная идея создания собственного бизнеса, потому что этот материал, имеющий низкую стоимость, обладает великолепными строительными свойствами:

  • правильная форма;
  • точные размеры;
  • морозостойкость;
  • водопоглощение от 6%;
  • высокая прочность материала на сжатие.

Силикатный кирпич не теряет своих качеств на протяжении многих лет. Сооружения, возведённые из этого материала, долгое время сохраняют первозданный вид.

Краткое описание производства силикатного кирпича

Технология производства силикатного кирпича, в сравнении с процессом изготовления глиняного кирпича, имеет неоспоримые преимущества.
Основные особенности:

  • высокая степень автоматизации;
  • компактное технологическое оборудование;
  • короткий цикл производства;
  • эргономичность: малый расход топлива.

Сырьём для производства силикатного кирпича являются известь и кварцевый песок. Процесс изготовления материала состоит из ряда последовательных действий и имеет некоторые особенности. Например: свежесформованный кирпич-сырец проходит обработку в автоклаве, при температуре от 170 до 200° C, паром, находящимся под давлением выше 8 атмосфер.

Стоимость производственной линии

Для изготовления продукта, обладающего необходимыми качественными характеристиками, следует купить оборудование для производства силикатного кирпича. Организация цеха потребует приобретения таких устройств, как прессы различной сложности, смесители, конвейерные ленты.
Цена оборудования для производства силикатного кирпича зависит от нескольких факторов. Во-первых; от вида изготовляемой продукции.
Материал может быть:

  • полнотелый, тонированный (добавление цвета), который применяется в качестве облицовки;
  • пористый пустотелый или полнотелый;
  • пустотелый;
  • имеющий сколотую фактуру.

Во-вторых; перед тем как приобрести необходимое оборудование нужно определить объём выпускаемой продукции. От этого будет зависеть комплектация линии по производству силикатного кирпича, а значит и её общая стоимость.
В-третьих; каждый производитель устанавливает свою цену на реализуемое оборудование. Здесь следует отметить китайскую технику, которая при низкой стоимости, обладает достаточно высоким качеством.

Технология производства

Технологическая схема производства силикатного кирпича заключается в следующем:

  1. Перед поступлением в гомогенизатор, компоненты, которые предстоит смешать, проходят этапы просушки, обработки и дозирования.
  2. Далее, используя разгружатель, состав доставляют в специальный смеситель, где её химический состав тщательно выравнивается и отгружается в растиратель (смеситель). Смесь должна быть сухой (показатель влажности не более 10%), без комочков.
  3. После этого, кирпич формируется на прессе.

Пресс для производства кирпича силикатного достоин отдельного внимания, потому что разные модели этих устройств, предназначены для изготовления кирпича различного вида и размера.

Организация прибыльного производства

Организация прибыльного завода изготавливающего силикатный строительный материал требует тщательного рассмотрения функций оборудования. Это позволит сэкономить средства, вкладываемые на этапе открытия производственного цеха и наладить бесперебойную работу.
Комплект и функционал оборудования:

  • Дозатор-питатель позволяет дозировать известь и песок отдельно друг от друга.
  • Гомогенизатор служит для усреднения физико-химических свойств измельчённой извести.
  • Разгружатель – это контролёр равномерности и сыпучести смеси.
  • С помощью специального смесителя выполняется поэтапное смешивание силикатного состава.
  • Смеситель-растиратель помогает убрать глину из состава.
  • Специальный пресс необходим для формирования модульного, пустотного силикатного кирпича.
  • Чугунная отливка (станина) – это своеобразные ячейки для формовки продукта.
  • При помощи мешалки выполняют окончательное смешивание состава перед отгрузкой в пресс-форму, оснащённую пневматическими элементами, обеспечивающими высокое давление на сырьё.
  • Автомат-укладчик производит снятие сырца с пресса и укладку его в автоклав.
  • Транспортировочная лента, или электро мосты необходимы для транспортировки сырья и готовой продукции между остальными устройствами.
Читайте так же:
Пристройка кирпич или брус

Современная производственная линия полностью автоматизирована. Процесс контролируется ежесекундно и отображается на мониторах. Необходимые данные выводятся на принтер.
Следует заметить, что, несмотря на серьёзные финансовые инвестиции (минимальный набор оборудования стоит от 10 млн. рублей), нужные на открытие завода, бизнес по производству силикатного кирпича считается достаточно прибыльным, рентабельным и перспективным, так как спрос на продукцию всегда очень высокий и не зависит от сезона.

Другие материалы:

производство пресервов

  • Производство пресервов

Рыбные пресервы популярны среди покупателей благодаря своим особым пищевым качествам. Особенностью п.

С чего начинать производство пуговиц? Первые пуговицы появились не менее чем 2500 лет назад. Тогда о.

Низкая цена крохотных бусинок-бисерин привлекает к этому товару внимание многих рукодельниц. Использ.

Силикатный кирпич как бизнес

Выбирая дом, узнай, из чего он построен

Автор: Тимур ЛАТЫПОВ, "ВиД"

Более половины возводимых в Татарстане жилых домов строятся из непригодных для этого материалов, считает заслуженный строитель РТ, доцент Казанского государственного архитектурно-строительного университета Альмир САЛАХОВ, автор только что вышедшей книги "Керамика для строителей и архитекторов". Мы побеседовали с ним о причинах такого положения дел и путях решения проблемы.

- Альмир Максумович, о каких материалах идет речь?

- Главным образом - о силикатном кирпиче. Весьма показательно нынешнее отношение к нему городских властей. Так, неоднократно заявлялось, что в центре Казани из него больше строить не будут. Но аргументы при этом всегда приводились и приводятся чисто эстетические. Да, в какой-то мере с этим можно согласиться, как и с тем, что эстетика центра более важна, чем эстетика спальных районов. Но силикатный кирпич на фасаде - это не только удар по облику города, это вопрос долговечности, экологической и конструкционной безопасности жилых зданий.

Возьмите силикатный кирпич в руки - и почувствуете, какой он холодный. Это потому, что он, как промокашка, впитывает влагу, а при повышенной влажности вообще разрушается. Поэтому стены из силикатного кирпича всегда защищали от прямого попадания дождя, почему построенные из него старинные дома и стоят по сто лет (также защиту, хотя и с меньшими требованиями, делали и в 60-х). Поэтому категорически запрещается применять его для устройства фундаментов или цоколей зданий. Остается только поражаться смелости (или невежеству) строителей, которые, например, на улице Гвардейской оставили десять этажей кладки силикатного кирпича почти до асфальта без какой-либо защиты. И такие примеры далеко не единичны. Куда смотрят наши контролирующие органы? И кто будет решать проблемы, которые возникнут в связи с этим лет через десять-пятнадцать? А в домах со стенами-промокашками они непременно возникнут. Что тогда с ними делать? И что делать людям, которые взяли в этих домах по ипотеке, лет на тридцать, квартиры?

Добавим, что из-за специфической структуры пор у силикатного кирпича очень слабая связь с растворами, а это не способствует прочности кладки. Вспомним взрыв здания на улице Гвардейской. Эксперты отметили, что на кирпиче почти нет следов раствора. Раствор, судя по всему, изначально имелся, не было необходимой его связи с кирпичом.

- Очевидный вопрос. Но ведь профессионалы не могут обо всем этом не знать, почему же строительство из силикатного кирпича продолжается? Может быть, ему просто нет альтернативы?

- Должны знать, хотя сегодня даже некоторые выпускники строительного университета не видят особой разницы между силикатным и керамическим кирпичом. В последние десятилетия в строительство пришло немало дилетантов, а иногда и откровенно криминальных элементов. Таких людей интересует лишь сегодняшняя прибыль, а еще лучше - сверхприбыль. Характерно, что, впаривая городу так называемое элитное жилье из силикатного кирпича, для своих коттеджей они покупают немецкий кирпич ценой два евро за штуку (кстати, в Германии он стоит 30-40 центов). Не думаю, что у них болит голова за качество городского строительства, наоборот, должны же они чем-то отличаться от простых людей.

Но главная беда - в "традициях". Силикатный кирпич придумали в конце XIX века в Германии для промышленного строительства. И это в нашей терминологии он называется кирпичом, а там - камнем из песка и извести. Он имеет свою область применения, но мы ее необоснованно расширили. Преимущества или недостатки материалов проявляются исключительно в конкретных зданиях или сооружениях. Например, для строительства мостовых переходов больше подходят бетонные конструкции, гипсовые материалы прекрасно себя показывают для внутренней отделки общественных зданий, силикатный кирпич - это складские, промышленные и сельскохозяйственные объекты. Наша страна длительное время была ориентирована на промышленное строительство, под эти задачи формировалась и база строительной индустрии. В итоге производившиеся материалы "заодно" применялись и для строительства жилищного. Этот перекос сохраняется и поныне. Но надо понять, что материалы для жилья - особенные. Помимо прочности, долговечности, огнестойкости, для них важны и такие характеристики, как равновесная влажность с окружающей средой, паропроницаемость, - то, что, условно говоря, позволяет стене "дышать", и так далее. Ведь стена жилого дома - это не просто ограждающая конструкция, ее справедливо называют третьей кожей человека. То есть у нас пока нет перелома в сознании, что для жилищного строительства необходимы материалы, которые отвечают требованиям для жилья человека. Простая иллюстрация приоритетов - основной факультет в КГАСУ называется факультетом "Промышленного и гражданского строительства". Кстати, не раз сообщалось о том, что в центре Казани из силикатного кирпича больше строить не будут. Но нет, продолжают. Либо экспертиза пропускает такие проекты, либо проекты одни, а исполнение другое. А в Москве и Петербурге строительство жилья из силикатного кирпича давно прекращено.

Читайте так же:
Продаю линию по производству кирпича

- Теперь об альтернативе. Идеальных материалов в реальной жизни не существует. Скорее, можно говорить об оптимальных сочетаниях характеристик. И, исходя из этого, - об издревле знакомом нам материале - керамике. В период реализации программы ликвидации ветхого жилья мы обследовали стены, служившие 100-150 лет. Ветхим было все, что угодно, только не кирпич. Самое интересное - кирпич с этих сносившихся домов реализовался почти по цене новых изделий, в основном для индивидуального строительства - есть понимающие люди. В помощь - цифры. При относительной влажности воздуха 80% силикатный кирпич набирает абсолютную влажность до 8%, керамический - 0,5%.

Кроме того, прошло время, когда под строительной керамикой подразумевался только кирпич. Это чрезвычайно широкая номенклатура изделий и конструкций с самыми разными характеристиками, в том числе и кровельные материалы. Но все эти изделия объединяет экологическая безупречность, огнестойкость, долговечность и высокие эстетические характеристики. Мне представляется логичным дороги строить из бетона, каркасы высотных зданий - из металла, а вот многое из того, к чему прикасается человек, - из керамики. Ни один материал не может дать то чувство тепла, надежности, необходимой связи с землей, которое присутствует в архитектурном пространстве, созданном из обожженной глины. Это хорошо понимают за границей, где в ряде стран керамика является основным материалом для жилищного строительства. Объемы производства таких материалов во всем мире неуклонно растут. Это позволило ряду авторитетных экспертов сделать вывод, что ХХI век - век керамики. Есть удачные примеры строительства из керамического кирпича и в Казани - "Суворовский комплекс", "Панорама". Использование керамических материалов, насколько понимаю, - фирменный знак архитектора Виктора Токарева.

При этом я, конечно, не исключаю применение и других материалов, например гипса. Его экологические характеристики не хуже, чем у керамического кирпича, правда, область применения значительно уже.

- Но, как утверждают, массовое строительство из керамики нам не по карману.

- Надо разобраться, почему керамические материалы принято считать более дорогими (обычный керамический кирпич продается на 10-15% дороже силикатного).

В погоне за тотальной индустриализацией строительную керамику вообще хотели похоронить. Новые заводы по ее производству не строились, деньги на реконструкцию существующих предприятий не выделялись, оборудование для производства керамики не разрабатывалось и не производилось. И сейчас его нет, а то, что было, осталось в Белоруссии и Украине, страна вынуждена покупать оборудование за границей. Значительно отстала наука, сведена к минимуму подготовка специалистов. Все это не могло не сказаться на качестве кирпича. При этом стоит он дороже, чем в Западной Европе, - главным образом потому, что себестоимость его производства у нас значительно выше. В Татарстане энергоемкость производства керамического кирпича в 6-8 раз превышает соответствующие показатели в европейских странах, а производительность труда - в десятки раз ниже. Таким образом, относительная дороговизна керамического кирпича в нашей стране вызвана, прежде всего, потерей былого мастерства и отсталостью технологий, а отнюдь не специфическими особенностями керамики.

Добавлю, что с целью изменить свойства силикатного кирпича был разработан новый материал - ячеистый бетон. По теплофизическим характеристикам он приближается к эффективным керамическим блокам, однако энергоемкость его производства на ряде предприятий Татарстана превышает соответствующие показатели керамических блоков.

ДЕНЬГИ ИЗ ВОЗДУХА

- Как преодолеть это отставание? И шире: как сделать так, чтобы строительство из керамики стало выгодным?

- Выгодным для населения и экономики республики строительство из керамического кирпича будет тогда, когда мы его в самой широкой номенклатуре будем производить сами, а не завозить из других регионов. В течение последних десяти "тучных" лет мы активно способствовали развитию промышленности строительных материалов в соседних регионах, закупая у них до 200 миллионов кирпичей ежегодно (250 миллионов производим сами). Юго-восточные нефтяные районы республики по-прежнему делают ставку на завозной, а значит, дорогой кирпич. Впрочем, не секрет, что для подрядчиков и, надо полагать, некоторых администраций выгоднее то, что дороже. Говоря о массовом строительстве, я бы поставил вопрос иначе. Мы будем и дальше использовать в жилищном строительстве материалы, разработанные и предназначенные для объектов производственного назначения (силикатный кирпич, тяжелый бетон, сэндвич-панели), или модернизируем наше керамическое производство с целью существенного снижения его себестоимости?

Подобные украинские предприятия испытали шок, когда цены на газ начали подниматься. Но это заставило их заняться реконструкцией, и они справились с этой задачей. По всей видимости, в Татарстане это заставит сделать возрастающая местная конкуренция и отвоевывание рынка у Самары и других регионов. В ноябре прошлого года пущен завод Ключищах (60 миллионов кирпичей в год), скоро официально откроют предприятие в Куркачах (150 миллионов), Казанский комбинат стройматериалов полон решимости завершить в мае работы по созданию Кощаковского завода (90 миллионов), на будущий год планируется ввод завода в Тетюшском районе (60 миллионов). В этих условиях баловство прекратится. Показатели энергоемкости у новых заводов, конечно, значительно ниже, иначе они будут неконкурентоспособны. И совершенно точно можно сказать: поскольку строительная керамика, в отличие от многих других предприятий строительной индустрии Татарстана, ориентируется на местное сырье, не может быть никаких причин, чтобы уровень рентабельности ее производства был ниже, чем у других предприятий. Более того, современные технологии позволяют делать деньги буквально из воздуха: изменяя атмосферу обжига, мы получаем наиболее востребованные рынком цвета изделий, а значит, и дополнительную прибыль.

Читайте так же:
Производство лего кирпича лего смотреть

Для всего этого нужны высокопрофессиональные кадры. Керамика - весьма наукоемкая технология. Покупаемые западные технологические линии требуют очень серьезной инженерной подготовки. Придется перестраивать учебные программы профильных вузов. Ведь будет не очень хорошо, если мы здесь будем что-то делать, данные отправлять куда-нибудь в Мюнхен, а дяди оттуда нас станут направлять. Чтобы появились профессионалы, нужна команда единомышленников. Обычно в вузах в качестве таковой выступает специализированная кафедра. Прошло уже пять лет, как Министерство строительства Татарстана обратилось к руководству КГАСУ с предложением создать специализированную кафедру керамики, однако ее до сих пор нет. Между тем интересные работы по изучению керамических материалов уже сегодня проводятся в КГУ и технологическом университете.

Кроме того, более активное применение керамики подразумевает и изменение отношения к качеству строительства. Керамика - сплав технологии и искусства. С возвращением в строительство керамики в него возвращается и эстетика. Естественно, существенно повышаются требования к архитекторам, проектировщикам и рабочим на стройплощадке. А то у нас появилось немало архитекторов, кто в погоне за модными формами не видит и не знает свойств материала. На большинстве казанских строек профессионализм упал катастрофически, что проявится в ближайшее время. А вот на многих стройках Арска или Алексеевска в связи с появлением своего керамического кирпича профессионализм вырос на глазах.

Собственно, обо всем этом и идет речь в книге "Керамика для строителей и архитекторов". Я хотел показать керамику как высокую науку, опирающуюся на новейшие достижения физики, математики, химии, геологии. В то же время это новейшие технологии, современная робототехника и системы управления. Одновременно керамика - искусство. Именно сочетание этих факторов и позволяет ей быть и самым древним, и самым современным материалом для человека. Мне довелось изучить работу около сотни керамических заводов Западной Европы, побывать на самых крупных международных выставках, конгрессах. О наиболее интересных предприятиях и материалах я рассказал в специальной главе. Мне хотелось рассказать и о новейших исследованиях, поэтому в книге появились главы, посвященные синергетике и фрактальной структуре. Однако я все время помнил, что каждая формула уменьшает количество читателей в два раза, поэтому их число сведено к минимуму.

- 28-29 апреля в Казани пройдет конференция КЕРАМТЕКС-2009, которая до этого пять раз проводилась в Москве и один - в Санкт-Петербурге. Почему в этом году выбрана столица Татарстана?

- Думаю, потому, что Казань была и остается городом высокой науки. И сегодня есть все основания полагать, что она станет мощным центром развития строительной керамики.

Керамический кирпич - является лучшим строительным материалом по экологическим факторам для человека и врядли будет изобретен другой стеновой материал. За годы своего существования керамика преобразилась и видо-изменилась в размерах, но приоритетным направлением на сегодняшний день является уменьшение теплопотерь и экономической эффективностью при строительстве жилья.

Какое необходимо оборудование для производства кирпича?

Какое оборудование для производства кирпича понадобится: производство силикатного, керамического и гиперпрессованного видов кирпичей + основы технологий + перечень необходимого оборудования.

Oborudovanie-dlja-proizvodstva-kirpicha

Кризисы кризисами, но жить людям все равно где-то надо, также как предприятиям надо где-то работать, торговать и т.д.

Все это формирует спрос на стройматериалы, который хоть и подвержен всеобщей конъюнктуре, спадам и падениям, но в гораздо меньшей степени, чем в других отраслях. А это означает, что инвестиции в кирпичный бизнес актуальны всегда.

Но какое оборудование для производства кирпича выбрать, и какой тип кирпича на нем выпускать? Ответы ниже.

1. Оборудование для производства кирпича из глины.

Начнем с глиняной (керамической) продукции, как самой простой и привычной.

В данном случае самым важным пунктом является ваш выбор типа продукции:

  1. Сырец (необожженный).
  2. Красный кирпич (обожженный).

Стандартный набор оборудования состоит из такого «джентельменского» набора:

  • Для дробления сырья вам потребуются грохотки и дробилки .
  • Чтобы смесь не застывала, нужно использовать бетономешалку с функцией формования изделий.
  • Из неё заготовки попадают в бункер для приемки сырья.
  • Оттуда в двухрукавную печь , где глина и превращается в кирпич.
  • На завершающем этапе потребуется бункер для готовой продукции , а также компрессор и подъемники .

Готовую продукцию выкладывают вручную на стеллажи, проверяя при этом кирпичи на наличие трещин и других дефектов. Затем, уже при помощи грузоподъемников, перевозят на склад.

Для мини-производства можно все это закупить за 5 000 — 8 000 $.

Для полноценного завода промышленное оборудование обойдется в пару миллионов «вечнозеленых».

2. Оборудование для производства силикатного кирпича.

Просто смешивают не глину, а известь и песок, которые потом обжигают.

Читайте так же:
Расход глины при изготовлении кирпича

Указанный ниже набор оборудования для производства позволяет выпускать стандартный силикатный кирпич М110, М125 или М150 с плотностью около 1300 кг/м³.

Такие характеристики позволяют возводить из вашего блока многоэтажные здания в условиях не самого благоприятного российского климата.

На рынке присутствуют разные конфигурации оборудования – основанные как на ручном труде рабочих, так и более современные автоматические производственные линии.

Тем не менее, автоматическое или более примитивное, оборудование обязано включать в себя следующие агрегаты или их аналоги:

Наименование оборудования
1.щековая дробилка
2.нория
3.силос извести, песка
4.шаровая мельница
5.бегунковая мельница
6.конвейер винтовой
7.бункер для гашения извести
8.дозаторная станция и двухвалковый смеситель
9.транспортер ленточный
10.гидравлический пресс и мост
11.автоклав
12.мостовой кран
13.погрузчик вилочный

3. Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича и «ЛЕГО».

Гиперпрессованный кирпич так называется потому, что его прессует специальное оборудование под колоссальным давлением, но без высоких температур.

По сути это необожженный силикатный блок, который, впрочем, не выдерживает больших нагрузок, потому для строительства несущих стен не применяется.

Этот способ чаще используют для производства плитки (в том числе уличной), бордюров, поребриков и т.д. из отходов основного производства.

Если поблизости есть металлургический завод, шахта либо карьер по добыче полезных ископаемых, или даже сахарный завод, который имеет большой отвал, то вы получаете «золотую жилу» — дешевое или даже бесплатное сырье для производства гиперпрессованного кирпича.

Измельчить и спрессовать можно практически все. Вы можете не только избавлять других от мусора, но и перерабатывать его в дешевый и востребованный на рынке продукт, получая двойной доход – и за утилизацию отходов, и за сам товар.

Что более важно – оборудование в данном случае гораздо проще и дешевле, чем для традиционного производства силикатного или керамического блока. Все что нужно — это сырье (отходы), вода, красящий пигмент (по необходимости), а также гиперпресс или вибропресс на выбор.

a) Производство кирпича методом гиперпресса или вибропресса: что выгоднее?

Первый требует более высоких затрат на приобретение оборудования, потому как давление тут выше, и техника требуется мощнее, зато на выходе получается готовая продукция, которая не требует долгой сушки в специальном складском помещении.

К тому же укладывать заготовки можно в несколько рядов, что значительно ускоряет процесс производства гиперпрессованного кирпича.

Второй вариант – вибропресс – предполагает более долгий производственный цикл, т.к. давление тут ниже и оно «выдавливает» не всю влагу из заготовки.

Из-за этого такому блоку приходится долго лежать на складе, пока он окончательно не затвердеет. При этом вибропресс на порядок дешевле гиперпресса.

b) Оборудование для производства кирпича «ЛЕГО».

В последнее время все более популярным становится т.н. «ЛЕГО».

Primer-kirpicha-LEGO

Называется он так потому, что принцип применения схож с детским конструктором: каждый кирпич имеет вогнутости на днище и аналогичные выпуклости на верхней поверхности – один блок по сути вставляется в другой.

*Пример кирпича «ЛЕГО».

Формально «ЛЕГО» это «строительно-облицовочный материал», хотя по виду это самый натуральный кирпич.

Применяется он преимущественно для отделки экстерьера или возведения небольших декоративных строений, но может использоваться и для строительства домов, коттеджей, летних домиков с низкой этажностью.

Производят «ЛЕГО» также с применением оборудования для гиперпрессования холодным способом (без обжига).

В Южной Америке, откуда он родом, блоки производят методом «холодной сварки». Там из них чаще всего делают заборы, остановки, детские площадки и прочие малые архитектурные формы.

Для его производства нужен гиперпресс с соответствующей функцией, а сама схема оборудования и выпуска мало отличается от привычного гиперпрессованного кирпича. Один агрегат для мини-завода по выпуску «ЛЕГО» может выдавать около 1000 единиц за смену (это 2 кв.м).

По сути все оборудование для производства гиперпресованного кирпича «ЛЕГО» состоит из одного трехфазного станка с габаритами метр на метр (и два в высоту), который потребляет за смену до 1400 кг сырья и 200-300 кг цементной смеси. Чтобы все это потом уложить, должно хватить 15 кг клея для плитки.

Можно сказать, что «ЛЕГО» — это самый простой и компактный вариант. Можно организовать такой бизнес в малых масштабах, даже есть специальное оборудование для производства кирпича в домашних условиях.

Также и по цене он заметно выигрывает у конкурентов, однако есть и существенный недостаток – он пока малознаком отечественному покупателю, который крайне консервативен, так что придется немало вложить в рекламу и маркетинг.

Какое оборудование для производства кирпича выбрать?

Также и цена может меняться: от нескольких миллионов рублей за оборудование полноценного цеха, до 100 000-150 000 рублей за один вибропресс.

К этому же можно добавить региональные особенности производителя. Самые дорогие — европейские и американские станки, но у них зачастую высокий запас прочности, они надежнее, но и дороже турецких либо китайских образцов техники.

Зато последняя позволит начать выпуск нужных блоков в кратчайшие сроки.

Хотите узнать больше о работе оборудования по производству кирпича?

В этом вам поможет видеоролик-интервью с директором завода:

Таким образом, оборудование для производства кирпича нужно подбирать под конкретный тип продукции и ваш бюджет.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector