Kts23.ru

АЗС оборудование
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

SC — Шнек для цемента

SC — Шнек для цемента

Шнек для цемента

Шнеки модели SC являются наиболее популярными, поскольку основным их применением является транспортировка цемента и аналогичных цементу продуктов. Благодаря высокой надёжности и долгосрочной бесперебойной эксплуатации эти шнеки завоевали популярность у потребителей во всём мире. Цементные шнеки SC являются типичным образцом классических шнеков: корпус цилиндрической формы из углеродистой стали, цилиндрический загрузочный патрубок с возможностью регулировки угла наклона шнека, классическая форма подающего винта, ревизионные люки у каждого патрубка и промежуточной опоры, удобные проушины для крепления шнека, компактный редуктор и надёжный электродвигатель. Обычно используются шнеки диаметром 114,139,168, 193, 219, 273,323 и 403мм. Производительность шнеков достигает 100 т./час.

Шнеки для цемента марки SC на сегодняшний день активно используются в транспортировке вяжущего для бетонных смесей.

На данный момент в наличии на складе Вы можете найти следующие шнеки:

Длина: 6000 мм
Шнек для цемента Количество: 4
Диаметр: Ø168 мм
Угол наклона: 45°
Производительность:

18 м 3 /час
Описание: Универсальный вход диаметром 323 мм, высотой 470мм с фланцем, круглый выход диаметром 168мм, высотой 250мм без фланца, мощность мотора 4 кВт, передаточное отношение 1/5, 300 оборотов в минуту.

Длина: 7500 мм
Шнек для цемента Количество: 5
Диаметр: Ø219 мм
Угол наклона: 45°
Производительность:

48 м 3 /час
Описание: Универсальный вход диаметром 323 мм, высотой 490мм с фланцем, круглый выход диаметром 219мм, высотой 395мм без фланца, мощность мотора 9.2 кВт, передаточное отношение 1/5, 300 оборотов в минуту.

Длина: 800 мм
Шнек для цемента Количество: 5
Диаметр: Ø219 мм
Угол наклона: 0°
Производительность:

52 м 3 /час
Описание: Круглый вход диаметром 219 мм, высотой 395мм с фланцем, круглый выход диаметром 219мм, высотой 395мм без фланца, мощность мотора 5.5 кВт, передаточное отношение 1/5, 300 оборотов в минуту.

Длина: 4000 мм
Шнек для цемента Количество: 5
Диаметр: Ø219 мм
Угол наклона: 45°
Производительность:

48 м 3 /час
Описание: Универсальный вход диаметром 323 мм, высотой 490мм с фланцем, круглый выход диаметром 219мм, высотой 395мм без фланца, мощность мотора 5.5 кВт, передаточное отношение 1/5, 300 оборотов в минуту.

Длина: 10000 мм
Шнек для цемента Количество: 5
Диаметр: Ø219 мм
Угол наклона: 45°
Производительность:

48 м 3 /час
Описание: Универсальный вход диаметром 323мм, круглый выход диаметром 219, редуктор 1/5 — 300 оборотов в минуту, двигатель 15 кВт.

Шнек для транпортировки цемента

Возведение любого строительного объекта невозможно без специализированного профессионального оборудования.

Шнек служит для приготовления раствора.

Поэтому тем, кто решил начать строительство дома или пристроя к нему, изначально нужно как следует подготовиться. Сначала, как правило, создается проект, далее организуется подготовка строительной площадки, убирается мусор, завозится необходимые строительные материалы и оборудование. Затем начинают возводить качественный фундамент, основой которого является раствор. Без специальной бетономешалки тут не обойтись. Существует дополнительное оборудование, позволяющее намного легче приготовить раствор. Это шнековый транспортер, или шнек для цемента.

Определение “шнека”

Если заливка происходит в месте, где установка бетононасоса или подъезд транспорта нельзя осуществить, то устанавливаю желоб.

Данное оборудование представляет собой конвейер, транспортирующий сыпучие материалы и цементный раствор, при этом он может находиться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Несмотря на простоту конструкции, шнековый транспортер довольно прочный, что позволяет ощутимо ускорить процесс заливки. Такое оборудование очень актуально во время больших транспортировок насыпных строительных материалов.

Шнек имеет очень практичную конструкцию, так как ее можно в любой момент укорачивать или же, наоборот, удлинять, в зависимости от потребностей. Помимо этого, в изготовлении оборудования применяется чугун, являющийся довольно прочным материалом, позволяющим заметно повысить эксплуатационные свойства устройства. Дополнительные детали изготавливаются из бронзовых втулок, защищенных от износа. Практичность оборудования заключается в том, что устройство поддерживает крутящий момент, а это гарантирует сбалансированное вращение, спираль же предотвращает накапливание материала в узлах.

Читайте так же:
Цементная стяжка керамзит толщина

Еще одной практичной особенностью данного оборудования является возможность выбрать шнек определенного диаметра с различными функциональными возможностями. Это позволяет во много раз увеличить производительность и качество строительных объектов. Шнековый транспортер предусматривает возможность привода подающего винта как по тянущей, так и по толкающей схеме. Независимо от этих факторов функциональность и прочность оборудования находятся на высоком уровне.

Расчет объема щебня в тонне

Основным предназначением шнековых транспортеров (шнеков) является подача цемента на предприятиях. Подача происходит за счет вращения вала спиралевидной формы. Подобный механизм можно встретить в кухонной мясорубке. Спираль последовательно подает цемент вдоль оси своего вращения.

Устройство конструкции

Схема конструкции шнекового транспортера.

Шнековый транспортер сделан из цилиндрического корпуса, внутри которого размещены спираль и привод. Корпус расположен между разгрузочным и загрузочным узлами. Загрузочный узел соединен с бункером с помощью фланца, где находится цемент.

Мотор с редуктором служит приводом для шнека, который обеспечивает равномерное вращение вала со спиралью и продольную подачу от загрузочного узла к разгрузочному. Это наиболее рациональный и простой способ транспортировки сыпучих материалов внутри производственных комплексов. Перемещение возможно как по горизонтали, так и под определенном углом.

Шнек способен перемещать любые мелкодисперсные материалы, в число которых входит и цемент, что достаточно широко применяется в строительных организациях для внутреннего перемещения сыпучих грузов. Во время работы происходит трение мелкодисперсных частиц о шнековый механизм, поэтому для изготовления шнеков требуется применение износостойких и высокопрочных материалов, которые способны выдерживать воздействие цемента на них. Использование таких материалов обеспечивает долговечную и стабильную работу агрегата. Это является особенно важным, так как замена или ремонт шнека, в зависимости от технологической цепи, может приостановить на время функционирование как отдельного узла или комплекса, так и целого предприятия.

Шнеки для цемента изготавливаются разных размеров и производительности, это зависит от конкретных технических условий на производстве. Особые требования предъявляются с учетом повышенной запыленности электродвигателя, который приводит в движение агрегат. Конструктивно выполненный шнек обеспечивает полную защиту от пыли и при этом дает надежный отвод тепла во время работы.

Идеальный растворитель цемента

Шнек для цемента в основном применяется при транспортировке мелкодисперсных частиц, необходимых в производстве бетона или цемента. Производство сухих смесей является достаточно сложным технологическим процессом, где применяются различные материалы с мелкодисперсной структурой. Использование шнековых транспортеров пользуется спросом на разных этапах технологической цепи производства.

Помимо цемента, шнеки для цемента применяются для перемещения шлаков, золы и других сыпучих материалов из емкостей хранения в распределители, смесители и дозаторы.

Устройство шнека для цемента и область его применения

Шнек для цемента используется для того, чтобы транспортировать этот сыпучий материал из бункера к месту, где он будет смешан и использован.

Шнек для транспортировки цемента

Шнек для цемента предназначен для его транспортировки.

Шнеки различаются по диаметру трубы, а также они бывают сконструированы на основе тянущей либо толкающей схемы подачи сыпучего материала. Шнековый конвейер позволяет во много раз ускорить заливку цемента или производство бетона, что является важнейшим фактором использования шнека на больших производствах.

Читайте так же:
Что нужно для перевалки цемента

Устройство шнека

Шнековый транспортер состоит из вала, по оси которого закреплена винтовая грань. Вал-винт вращается при помощи электромотора, который соединен с ним не напрямую, а при помощи цепной или ременной передачи. Винт располагается внутри трубы или желоба, которые оснащены погрузочной горловиной с одной стороны и выходным отверстием — с другой. Спираль вала, вращаясь, передает груз, цемент, песок или другие строительные материалы из одного конца конструкции в другую, последовательно передвигая его по своей оси.

Устройство шнека для цемента.

Шнеки бывают горизонтальными и вертикальными. Чаще всего можно увидеть шнековые транспортеры, располагающиеся под углом 30-60°. Шнек для цемента, работающий на основе толкающей схемы, дополняется бункером, из которого устройство переправляет цемент к точке выгрузки. Часто такие бункеры имеют специальную отсекающую заслонку. Она позволяет мгновенно прекратить доступ цемента в конвейер при надобности технического обслуживания или в аварийных целях.

Цемент является мелкодисперсным материалом, а потому конструкция конвейера должна отвечать определенным требованиям:

  1. Высокая прочность на истирание — все части агрегата должны быть надежными, чтобы не вызывать сбоя в производстве в случае выхода из строя какой-либо детали.
  2. Привод должен быть надежно защищен от попадания пыли, которая неизменно возникает при работе с сыпучими материалами, в особенности с цементом.

Шнековые элеваторы могут использоваться на производствах непрерывно, на протяжении всей смены, без выключения либо циклически, проходя до нескольких циклов включения/выключения. Этот связано с особенностями производства: требуется ли непрерывная подача цемента либо материал транспортируется дозированно, в зависимости от надобности.

Толщина винтового пера, которое является основной движущей конструкцией агрегата, не всегда одинаковая. Тонкое перо, являющееся стандартным, не превышает в толщину 3-5 мм. Усиленным пером принято считать такое, толщина которого не превышает 5-7 мм. а для тяжелых условий, в которых будет проходить эксплуатация транспортера, изготовляется специальное, сверхтолстое винтовое перо, толщиной до 10 мм.

Применение шнеков

Схема установки для производства бетона с применением шнека.

Шнек для цемента применяется на малом, среднем и крупном производстве. Бетонная промышленность уже давно и активно использует шнековые транспортеры. Это позволяет избежать множества неудобств. Поскольку агрегат прост в использовании, выполнен из небольшого количества простых деталей, он также весьма прост в обслуживании и использовании. Шнеки для цемента бывают разной длинны. Именно благодаря своей простой конструкции пользователь всегда сможет нарастить или уменьшить транспортер до нужной длины. На рынке множество производителей предлагают уже готовые конвейерные системы на основе шнеков самой различной длины. Однако всегда можно заказать шнек для цемента с учетом будущего роста производства. Стандартный срок годности на шнековые транспортеры — год. Однако многие крупные предприятия, соблюдая условия эксплуатации оборудования, могут похвастаться многократным превышением этого периода.

Шнеки просты и надежны и, если обращаться с ними аккуратно, могут многие десятилетия исправно служить своим хозяевам.

Что нужно знать, собираясь купить шнек для цемента?

Характеристики шнеков для цемента

Характеристики шнеков для цемента.

Для того чтобы не выбросить денег на ветер и приобрести действительно достойный шнековый конвейер, вам следует в самом начале определиться с параметрами будущего агрегата. Ведь только строго профилированное оборудование сможет, исправно работая, выполнять ожидаемую от него норму на производстве.

Читайте так же:
Цемент монтажный водоостанавливающий ceresit cx 5 по 2кг

Первым делом следует определиться с продолжительностью работы транспортера, с тем, сколько циклов включения/выключения ему предстоит пройти за смену, сколько будет длиться рабочая смена. Этот параметр определяет, какой двигатель будет установлен для приведения вашего конвейера в движение.

Далее следует принять решение о том, какой длины будет ваш шнек, и, по возможности, просчитать, под каким углом он будет установлен. Далее следует учесть параметры производительности. Это немаловажная величина. Она позволит рассчитать как диаметр трубы транспортера, так и толщину и длину винтового пера. Следует также выбрать, где будет установлен привод для вашего шнека. Обычно электромотор крепится внизу, у загрузчика, однако этот параметр необязателен и может быть изменен. Далее для удобства определяют диаметр горловины, и выбор здесь небольшой. Это либо горловина с прямоугольным сечением, либо с круглым, либо с универсальным шаровым.

Определив эти параметры, вы сможете довольно точно подобрать шнек для цемента, отвечающий именно вашим нуждам. А разнообразие, которым приятно радуют шнеки для цемента, позволит удовлетворить самых взыскательных потребителей. Намереваетесь ли вы порционно переправлять небольшие порции цемента до весовых дозаторов либо организовывать загрузку из баков в емкости огромных цементовозов, шнековые конвейеры справятся со своей задачей, не ударив в грязь лицом.

Технические характеристики грунтосмесительной
установки «КГС-200»

Система предварительного дозирования включает в себя 4 бункера-дозатора, вместимостью 20 м 3 , с датчиками наполнения, с частотным управлением и сборный конвейер с мотор-барабаном, собирающий материал под дозаторами и подающий его в сушильный барабан. На одном дозаторе установлен вибратор для песка. Форма дозаторов позволяет гарантировано дозировать щебень без применения вибраторов. В комплект поставки входят: трапы, помосты, лестница и воротники для увеличения объёма.

Количество бункеров:4 шт
Объём бункеров:4х20,0 м 3
Ширина загрузки:4.000 мм
Тип питателей:ленточный, регулируемый
Ширина ленты:800 мм
Мощность электродвигателя привода:3,0 кВт

1.2. Сборный конвейер, 800 мм

Сборный конвейер:ленточный
Производительность сборного конвейера:360 т/час
Ширина ленты сборного конвейера:800 мм
Межосевое расстояние:25 м
Мощность электродвигателя привода:9,5 кВт

1.3. Устройство смесительное

Лопастной двухвальный смеситель принудительного действия оборудован высококачественными износостойкими компонентами собственного литейного производства, что позволяет снизить расходы на его обслуживание и увеличить срок службы устройства в целом. Конструктивные особенности смесителя обеспечивают быстрое и высококачественное перемешивание всех необходимых компонентов. Результат – самые высокие показатели качества готовой смеси среди аналогичного оборудования. Данная характеристика подтверждается не только лабораторными исследованиями, но и эксплуатирующими организациями. Валы смесителя синхронизированы.

Мощность электродвигателей привода:2 x 45 кВт
Производительность:240 м 3 /час

1.4. Ёмкость цемента, 47 м 3

Ёмкость цемента вертикальная, круглого сечения, с шиберами, аэрацией, фильтром и датчиками наполнения. Уровень заполнения измеряется надёжными ротационными датчиками с помощью системы управления. Заполнитель подаётся с помощью наклонного шнека непосредственно в весы. Установлен рукавный фильтр сброса воздуха, 44 м 2 , с вибратором для закачки цемента.

Объём ёмкости цемента:47,0 м 3
Количество ёмкостей цемента:1 шт

1.5. Шнек подачи цемента 5,5 кВт

Шнек подаёт заполнитель из ёмкости цемента непосредственно в весы. Высокая надёжность в работе шнеков обеспечена их особенностями изготовления: шнеки без промежуточной опоры, с витой рабочей частью, Германия, и мотор-редуктором BAUER.

Производительность шнека:50 т/час
Диаметр шнека:273 мм
Длина шнека:6.000 мм
Мощность электродвигателя привода:,5 кВт
Читайте так же:
Расход цемента 1 куб арболита

1.6. Устройство взвешивания цемента

Устройство взвешивания включает в себя автоматические высокоточные весы заполнителя тензометрического действия. Тензодатчики установлены на демпферные прокладки. Это позволяет снизить влияние вибрации, возникающее при работе агрегатов, и осуществлять точное взвешивание. Разгрузка заполнителя из весов происходит с помощью двух заслонок с электропневматическим приводом.

Вместимость весового бункера:400 кг

1.7. Ёмкость подачи воды, 50 м 3

Ёмкость подачи воды горизонтальная, круглого сечения, с насосом, трубопроводом с арматурой и счётчиком потока.

Объём ёмкости для воды:50,0 м 3
Количество ёмкостей:1 шт

1.8. Ёмкость подачи битумной эмульсии, 50 м 3

Ёмкость подачи битумной эмульсии горизонтальная, круглого сечения с насосом, трубопроводом с арматурой и счётчиком потока.

1.9. Разгрузочный конвейер, 800 мм

Конвейер:ленточный
Производительность конвейера:360 т/час
Ширина ленты конвейера:800 мм
Межосевое расстояние:15 м
Мощность электродвигателя привода:9,5 кВт

1.10. Компрессор винтовой, с дополнительным осушителем

Компрессор с дополнительным осушителем предназначен для подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндры рабочих агрегатов установки. Данная комплектация позволяет эксплуатировать установку при низких значениях температуры окружающей среды и резких перепадах.

Номинальное давление:10 Бар
Производительность осушителя:0,24 м 3 /мин
Мощность электродвигателя привода:2,2 кВт

1.11. Лестницы и помосты для всей установки

Установка оборудована всеми необходимыми лестницами и помостами для безопасного и беспрепятственного доступа ко всем основным узлам и агрегатам при монтаже, эксплуатации и техническом обслуживании оборудования.

1.12. Площадки опорные для основных узлов установки, вместо бетонного фундамента

Опорные площадки входят в базовую комплектацию установки. Благодаря данным площадкам нет необходимости изготавливать бетонные фундаменты. Это значительно сокращает время монтажа и демонтажа установки, позволяет Покупателю существенно сократить затраты на подготовку площадки, а также является неоспоримым преимуществом при переброске установки на новое место дислокации.

1.13. Кабина управления

Кабина управления разделена на две части. Одна часть с коммутационной аппаратурой, другая с рабочим местом для оператора. Кабина оборудована: рольставнями, для защиты от солнечных лучей и осадков; освещением, кондиционером, рабочим местом оператора, столом и стулом. Собственная программа управления разработана и используется в течение 15 лет на установках в различных регионах России. Система управления отображает основные производственные процессы, простая и удобная для начинающих операторов, надёжная при непостоянной и интенсивной эксплуатации оборудования. Оператор может управлять установкой как в ручном, так и автоматическом режиме, выбрав необходимый заложенный рецепт, указав в задании выпуск необходимого количества продукции. В случае возникновения не штатной ситуации система автоматически переключается в режим «ОТКАЗ» и указывает оператору в каком месте произошёл сбой коммутационной аппаратуры.

1.14. Монтажный комплект

Монтажный комплект состоит из множества компонентов. Основные из них:

  1. Комплект эксплуатационной документации;
  2. Комплект ЗИП; набор инструментов;
  3. Комплект пневмооборудования; комплект для разводки;
  4. Кабели, крепёж, кронштейны.

2. Дополнительное оборудование (опции)

2.1. Решётки негабарита для дозаторов, 4 шт.

Решётки негабарита предназначены для предотвращения попадания различного крупного мусора и камней в производственный процесс.

2.2. Отделитель негабарита, (сбрасыватель)

Отделитель негабарита предназначен для удаления крупного минерала, а также различных крупных включений непосредственно со сборного конвейера. Состоит из мотора-редуктора BAUER, Германия, сбрасывателя и крепежа.

Тип привода:мотор-редуктор
Мощность электродвигателя привода:,75 кВт

2.3. Дозатор, дополнительный, 20,0 м 3

По желанию Покупателя возможно оснащение установки дополнительными бункерами-дозаторами. В данном случае будет увеличен сборный конвейер и подрамник.

Читайте так же:
Раствор белого цемента пропорции

2.4. Ёмкость битума вертикальная (горизонтальная), 50 м 3

Ёмкость битума вертикального исполнения (или горизонтального) с утеплителем, обшита оцинкованным листом, обогрев термальным маслом.

Объём ёмкости битума:50,0 м 3
Количество ёмкостей битума:1 шт

2.5. Битумный насос с трубопроводами, 7,5 кВт

Битумный насос предназначен для подачи битума в установку по трубопроводам ДУ80, которые обогреваются термальным маслом.

Производительность битумного насоса:30 м 3 /час
Мощность привода битумного насоса:7,5 кВт

2.6. Станция закачки битума, с битумным насосом, обогреваемая, 2 м 3

Станция закачки предназначена для приёма и перекачки битума в битумные ёмкости не останавливая работу установки. Оборудована обогревом термальным маслом и насосом закачки.

Объём станции закачки битума:2,0 м 3
Количество ёмкостей:1 шт
Производительность битумного насоса:30 м 3 /час
Мощность привода битумного насоса:7,5 кВт

2.7. Установка косвенного обогрева битума
с жидкотопливной горелкой LO 400

Представляет собой контейнер, внутри которого расположен котёл с базальтовым утеплителем. Высококачественная изоляция обеспечивает низкие потери тепла. Установка заправлена термальным маслом, может эксплуатироваться автономно. При монтаже или перевозке нужно только распределить масло по системе, а при демонтаже снова скачать её в ёмкость и можно передвигаться. Установка имеет высокий КПД за счёт трёхкратного прохода горячего воздуха через регистры. Большая площадь разогрева и объём теплоносителя. Полностью автономная система управления, контроля температуры и давления масла. Импортная жидкотопливная горелка UNIGAS, LO 400, Италия. В системе теплоносителя используются надёжные термостойкие шаровые краны, CAMOZZI, Италия. Имеется возможность замены жидкотопливной горелки LO 400 на газовую, NG-350, (ОПЦИЯ).

Мощность установки:115 — 420 кВт
Объём теплоносителя:220 л
Производительность насоса теплоносителя:30 м 3 /час
Мощность привода насоса теплоносителя:7,5 кВт
Объём ёмкости дизельного топлива:500 л
Расход дизельного топлива (мах):35 кг/час

2.8. Склад цемента, 2х47 м 3

Склад цемента состоит из двух вертикальных ёмкостей, круглого сечения, с шиберами, аэрацией, фильтром, датчиками наполнения, шнеками, элеватором, устанавливается на опоры в непосредственной близости от самой установки. Уровень цемента измеряется надёжными ротационными датчиками с помощью системы управления. Склад предназначен для складирования и хранения цемента с последующей его подачей шнеками в элеватор, а затем в ёмкость цемента 47 м 3 , п. 1.4. Установлен рукавный фильтр сброса воздуха, 44 м 2 , с вибратором для закачки минерального порошка.

Объём ёмкости цемента:47,0 м 3
Количество ёмкостей цемента :2 шт

Шеф-монтаж, пусконаладочные работы, инструктаж персонала Покупателя

После выполнения Покупателем работ по подготовке площадки, Продавец приступает к шефмонтажу. Шефмонтаж производится в течение 15-20 календарных дней, при условии выполнения Покупателем всех необходимых требований для проведения монтажа. После окончания шефмонтажа производится пуско-наладка оборудования, пробный запуск в сухом режиме и выпуск готовой продукции. Завершением данных работ является обучение персонала Покупателя управлением установкой, инструктаж по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования. В течение всего времени пребывания на площадке, Покупатель обеспечивает за свой счёт размещение в гостинице, питание и транспорт на месте для специалистов завода-изготовителя.

Транспортировка до места эксплуатации

Транспортировка оборудования производится частями, готовыми узлами. Мы формируем последовательную отгрузку оборудования с максимальной загрузкой каждой машины, с учётом разрешённой массы, чтобы минимизировать транспортные расходы для Покупателя и максимально эффективно использовать рабочую площадку при монтаже.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector