Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гидравлический пресс для произ-ва lego-кирпичей ГП01

Гидравлический пресс для произ-ва lego-кирпичей ГП01

Гидравлический пресс для произ-ва lego-кирпичей

Лего кирпич производится методом полусухого прессования материалов мелкой фракции без последующего обжига. В итоге получается прочный материал, легкий, имеющий солидную теплоемкость. Такой кирпич может быть использован как для строительства небольших сооружений, так и для облицовки зданий.

Изображения

Гидравлический пресс для произ-ва lego-кирпичей

-e1439184997391

-лего-e1423648839133

кладка-лего-кирпичей-1024x621

Чертежи

Схема-гидравлическая-принципиальная-пресса-ГП01

кирпич лего чертеж

Параметры

Величина

Размеры получаемого изделия

(длина х ширина х толщина), мм.

Производительность, шт./ч.

максимальное усилие прессования , т.

засыпка материала

Регулировка глубины засыпки пресс-формы

допустимая погрешность размера изделия , мм.

Количество одновременно изготавливаемых

Параметры питающей сети , В.

Мощность электродвигателя главного привода , кВт.

Длина, мм.

Ширина, мм.

Высота над уровнем пола, мм.

Масса, кг.

Состав смеси

Состав смеси для гиперпрессованных изделий : 10-12% цемента, 88-90% отсева известнякового, пигмент и вода — по необходимости.

Скачать ознакомительную 3D-модель Гидравлического пресса для произ-ва lego-кирпичей

Софт: Solidworks (sldprt), STP, IGES

Скачать полную 3D-модель Гидравлического пресса для произ-ва lego-кирпичей

Софт: Solidworks (sldprt, sldasm), STP, IGES

Скачать чертежи Гидравлического пресса для произ-ва lego-кирпичей

Материальная помощь каналу

Видео оборудования

Войти

Авторское право

Все работы размещенные на сайте keyprod.ru являются объектом авторского права

Соответственно на них распространяются требования законодательства о защите исключительных прав на произведение. Поэтому работы скаченные с данного ресурса запрещено распространять и выкладывать на сторонних ресурсах в интернете.

Устройство пресса

Силикатный кирпич формуют из сырьевой смеси на прессах.

По конструкции и принципу действия прессы делятся на три типа:

— револьверные с периодическим вращением стола и односторонним прессованием;

— рычажные с двусторонним одноступенчатым прессованием;

— ударные с двух и трехступенчатым односторонним прессованием.

Револьверный пресс

На заводах силикатного кирпича установлены револьверные прессы СП-2, СП-5, СМ-67, СМ-481, СМ-816. Основной моделью является пресс СП-2, а прессы СП-5 и СМ-481 по конструкции лишь незначительно отличаются от первого. Так, в прессе СМ-481 ряд деталей изготовлен из модифицированного чугуна, улучшена централизованная смазка, скользящие подшипники на приводном валу заменены подшипниками качения, применена поверхностная закалка некоторых деталей.

Прессы СП-2 и СМ-481 относятся к типу прессов с поворотным револьверным столом. Они характеризуются периодическим вращением стола и односторонним одноступенчатым прессованием.

Пресс СП-2 (рис. 59) представляет собой трехпозиционный револьверный полуавтомат. В одной позиции производится наполнение сырьевой смесью двух пресс-форм, во второй — формование кирпича прессованием и в третьей — выталкивание двух сформованных кирпичей.

Основные узлы пресса смонтированы на литой чугунной станине 21. В станине нижним концом закреплена центральная колонна 20, которая служит осью вращения cтола 12 пресса. Верхний конец центральной колонны прикреплен к верхней траверсе 7. Траверса скреплена двумя стяжными колоннами 6.

Рис. 59. Схема устройства (а) и кинематическая схема (б) пресса СП-2:

1 — рычаг, 2 — коленчатый вал, 3 — приводной вал, 4 — муфта сцепления, 5 — контрпрессующая плита, 5 —стяжные колонны, 7 — верхняя траверса, 8 — пресс-мешалка, 9 — зубчатая передача щетки для очистки штампов, 10 — щетка, 11 — штамп, 12 — стол пресса, 13 — кольцевая обойма стола пресса, 14 — ролик штампа, 15 — копир, 16 — кронштейн, 17 — прессующий поршень, 18 — крышка прессующего поршня, 19 — ось, 20 — центральная колонна, 21 — станина, 22 — прессующий рычаг, 23 — большая шестерня, 24 — малая шестерня, 25 — редуктор, 26 — эластичная муфта, 27 — электродвигатель пресс-мешалки, 28 — шатун прессующего рычага

В нижней части верхней траверсы закреплена плита 5, воспринимающая усилие прессования.

На кронштейнах 16, прикрепленных к станине, укреплен шинный путь (копир) 15, который служит опорой для роликов 14 штампов 11. Копир удерживает штампы на требуемой высоте при выталкивании кирпича из пресс-формы.

В столе 12 имеется шестнадцать радиально расположенных сквозных отверстий — форм. В формы вставляют штампы и прессовые коробки.

Стол охвачен кольцевой обоймой 13, которая свободно вращается на шариках.

Для очистки стола от налипающей смеси устанавливают вращающуюся проволочную щетку 10, движение которой сообщается от зубчатой передачи 9 пресс-мешалки.

Приводной вал 3 приводится во вращение от индивидуального электродвигателя через двухступенчатый редуктор 25. Шестерня 24 приводного вала 3 находится в зацеплении с шестерней 23 коленчатого вала 2. К эксцентриковому пальцу, укрепленному на шестерне, прикреплен конец шатуна 28, второй, конец которого соединен с кольцевой обоймой стола пресса.

При вращении коленчатый вал с помощью шатуна, прессующего рычага 22 и серьги приводит в движение прессующий поршень 17.

Пресс включают и выключают фрикционной муфтой. Приводной вал пресса СП-2 установлен на скользящих подшипниках; на нем неподвижно укреплена фрикционная муфта и свободно — шестерня с буксой.

Фрикционная муфта состоит из фрикционного диска и двух ведущих дисков. Фрикционный диск представляет собой стальное кольцо, к обеим сторонам которого прикреплены диски из асбестовой ленты. По окружности фрикционного диска сделано шесть отверстий с втулками, в которые входят пальцы, соединяющие его с диском шестерни. Ведущий диск неподвижно сидит на валу на шпонке. Фрикционный диск насажен на ступицу ведущего диска и может перемещаться вдоль его оси по направляющей шпонке. На торце ступицы подвижного ведущего диска имеется двадцать отверстий, в одно из которых входит палец фиксатора, закрепленный в регулирующей крестовине. По окружности крестовины закреплены концы четырех нажимных кулачков, другие концы кулачков шарнирно связаны с муфтой включения.

При включении электродвигателя пресса муфта перемещается по валу и кулачками нажимает на подвижный ведущий диск до сцепления его с фрикционным диском.

Муфта включается с помощью рычага. Для регулирования муфты отводят палец фиксатора и поворачивают крестовину до нажатия кулачков на ведущий диск. Благодаря двадцати отверстиям в ступице диска обеспечивается точное регулирование муфты.

Читайте так же:
Расценка футеровка огнеупорным кирпичом

Рассмотрим конструкцию основных узлов пресса СП-2: механизма прессования, механизма поворота стола наполняющего аппарата (пресс-мешалки), регулятора наполнения пресс-форм, механизма выталкивания кирпичей, тормозного устройства и прессовой коробки.

Механизм прессования (рис. 60). Коленчатый вал 3 приводит в движение шатун 4 прессующего рычага 1 и тем самым прессующий поршень 2. Прессующий поршень должен иметь гладкую, хорошо обработанную поверхность. В нижней части поршень снабжен гнездом, в которое входит конец толкача 5. Верхняя часть поршня прикрыта колпаком, предохраняющим трущиеся поверхности от попадания смеси.

Рис. 60. Механизм прессования:

1 — прессующий рычаг, 2— прессующий поршень, 3 — коленчатый вал, 4 — шатун, 5 — толкач

Хорошо смазанный поршень должен легко ходить в цилиндре, вставленном в станину пресса.

Прессующий штамп (рис. 61), передает давление прессующего поршня непосредственно на сырьевую смесь. При этом прессующий штамп нижним концом опирается на верхнюю часть поршня. В вырезе штампа, на пальце, установлен стальной ролик 4, катящийся по шине при повороте стола. На верхней части штампа имеется стальная зацементированная пластина, закрепленная болтами.

Механизм поворота стола (рис. 62). Стол приводится в периодическое вращение шестерней 2 коленчатого вала 1. К эксцентрику 3, укрепленному на этой шестерне, присоединен конец шатуна 4, другой конец которого соединен с кольцом поворота, свободно вращающимся на шарнирах в приливе обода стола.

Рис. 61. Прессующий штамп: 1 — палец, 2 —ножки штампа, 3 — болт, 4 — ролик штампа

Рис. 62. Механизм поворота стола:

1 — коленчатый вал, 2 — шестерня, 3 — эксцентрик, 4 — шатун

Рис. 64. Пресс-мешалка:

1 — приемный цилиндр, 2 — питающий диск, 3 —вал, 4 — ножи;

Рис. 63. Накладной сегмент стола пресса

В приливе кольца поворота установлена щеколда, прижатая пружиной к верху, а с нижней стороны стола, в кольцевой проточке, имеется восемь кольцевых секторов, которые в собранном виде представляют собой храповик.

При движении шатуна вперед стол остается на месте, в это время две формы наполняются смесью, происходит формование кирпича и выталкивание его на поверхность стола. При движении шатуна назад щеколда, прижатая пружиной к храповому колесу, упирается в выступ кольцевого сектора и поворачивает стол вокруг оси на 45°, или /в полного оборота.

Верхняя часть стола закрыта накладными стальными сегментами (рис. 63). Сегменты крепят к столу и этим защищают его от износа.

Наполняющий аппарат (пресс-мешалка) (рис. 64). Сырьевая смесь, подлежащая прессованию, поступает из бункера в приемный цилиндр 1, дном которого служит питающий диск 2, укрепленный на большой конической шестерне. Шестерня неподвижно закреплена на вертикальном валу 3. К нижней части вала прикреплены наклонно ножи 4, которые, вращаясь вместе с валом, подают смесь в форму стола через вырезы в дне наполняющего аппарата (пресс-мешалки).

Основание пресс-мешалки установлено над столом пресса с помощью двух кронштейнов, прикрепленных к траверсе и стойке.

Пресс-мешалка во время работы должна быть заполнена смесью на 0,6—0,7 объема. Если уровень смеси в ней будет непостоянным, то кирпич-сырец получится недостаточно спрессованным и качество готового кирпича снизится.

Рис. 65. Регулятор наполнения пресс-форм: 1 — поршень, 2 — коромысло, 3 — колонка, 4 — траверса, 5 — тяга

Регулятор наполнения пресс-форм (рис. 65). Требуемую степень наполнения пресс-форм сырьевой смесью устанавливают с помощью регулятора наполнения. На тягу 5 регулятора насажен ручной маховичок. В нижней части тяг,и укреплена траверса 4, к которой прикреплены два коромысла 2. Вторые концы коромысла закреплены на осях в приливах колонок 3 цилиндров, в которых перемещается поршень 1.

Рис. 66. Механизм выталкивания кирпичей:

1 — рычаг, 2 — копир, 3 — коленчатый вал, 4 — выталкивающий поршень

Поршни шарнирно соединены с коромыслом. При повороте маховичка поршни поднимаются или опускаются, увеличивая или уменьшая глубину засыпки пресс-форм. С помощью регулятора наполнения можно изменять степень их наполнения во время работы пресса.

Механизм выталкивания кирпичей (рис. 66). При вращении стола пресса кулак механизма нажимает на один конец двуплечего рычага 1, который, опускаясь, поднимает с помощью выталкивающего поршня два штампа со сформованными кирпичами до уровня стола. Кирпичи снимаются со стола прессовщиком вручную или автоматом-съемщиком. После выталкивания двух кирпичей штампы удерживаются переносным механизмом, который при подъеме штампов подходит под их выступы. В таком положении они поступают на рельсы штампов, которые укреплены на кронштейнах, привернутых к станине. При очередном повороте стола штампы на роликах опускаются на рельсы регулятора наполнения, установленного под мешалкой.

Тормозное устройство стола пресса (рис. 67). Рычаг 5 устройства связан с тормозной колодкой 6. Шатун снабжен роликом 3, который при вращении шестерни 2 коленчатого вала 1 накатывается на приливы, имеющиеся на шестерне. Вследствие этого шатун и педальный рычаг приводятся в действие и прижимают тормозную колодку к столу 8 пресса, создавая торможение. Тормозная колодка деревянная, обтянутая кожей. Она прижимается к столу пружинами 7.

Прессовая коробка и ее пластины. Прессовая коробка (рис. 68) состоит из стальных пластин (рис. 69), поверхность которых цементируют на глубину 2—3 мм и тщательно шлифуют. Пластины должны свободно входить в форму стола пресса.

Рис. 67. Тормозное устройство стола пресса:

1 — коленчатый вал, 2 —шестерня, 3 — ролик, 4 — шатун, 5 — педальный рычаг, 6 — тормозная колодка, 7 — пружины, 8 — стол пресса.

При износе поверхности пластин их сначала переворачивают неизношенной поверхностью наружу, а затем заменяют.

Лего-кирпич: характеристики, кладка, оборудование и производство

Когда речь заходит о лего-кирпиче, очень трудно отделить зерна популяризации нового продукта от его действительно рабочих качеств. Даже сам термин с применением названия известной игрушечной компании вовсю работает на упрощение понятий, что не всегда идет на пользу. Особенно если дело касается профессионалов или продвинутых любителей.

Чтобы немного развеять детский образ прекрасного строительного продукта, назовем вещи своими именами.

Так, термин кирпич-лего, в дословном переводе с английского звучит более обстоятельно и полно – interlocking brick, что обозначает взаимно-сцепляемые кирпичи, блокируемый кирпич, то есть кирпич с замком.

Читайте так же:
Раствор для облицовочного кирпича белого цвета

Теперь, при обсуждении и поиске информации, касающейся цены, характеристик и технологий применения существенно расширяются возможности, особенно для тех, кто решил сделать лего-кирпич своими руками.

Простота и финансовая выгода

Чем же так хорош дом, построенный из лего-кирпичей? Конечно, упрощенной технологией укладки. Действительно, если касаться этого очень затратного аспекта любой стройки, то экономия времени, а вместе с ним оплачиваемых человеко-часов при возведении стен строительной конструкции существенно отличаются в меньшую сторону. К этому можно добавить еще и тот аспект, что количество высокооплачиваемых профессионалов может быть сведено к минимуму.

Это не означает, что дом вам построят ученые-ботаники в свободное от работы время, профессиональный каменщик все равно нужен. Но с основной работой, как то: подъем материала, укладка прямых участков, замес клея и его нанесение вполне справятся вменяемые разнорабочие или ученики. Их расценки в разы меньше, чем у профессионалов, а качество работ при кладке лего-кирпичей все равно будет на высоте.

Ну, и если объем работ невелик, или сроки строительства не имеют принципиального значения, всегда можно попробовать все сделать своими руками. Здесь к уменьшению денежных затрат приплюсуется еще и удовольствие от проделанной работы и результата.

Если обратиться к технологии изготовления кирпича-лего, и не вдаваться в подробности состава и пропорции смеси, из которой его производят, вырисовывается очень простая схема. У нас есть наполнитель – песок, отсев, ракушечник и связующее, цемент. Все это тщательно замешивается, добавляется вода, пластификаторы и прочая химия, после чего при помощи матрицы и пресса эта масса формуется согласно запланированным размерам.

В итоге после непродолжительной сушки мы получаем кирпич различной прочности и внешнего вида, который, в зависимости от технических и декоративных показателей применяем для строительства несущих стен, межкомнатных перегородок, заглубленных конструкций и так далее. В принципе, везде, где применяется обычный кирпич, только с той разницей, что видов прессованного лего-кирпича значительно больше.

Особенности кладки лего-кирпича, или стремительный стартап для начинающих строителей

В начале данной статьи мы неслучайно иронизировали насчет ученых-ботаников. Мы ни в коем случае не хотели никого обидеть, но события последних лет в силу финансовых потрясений все чаще сгоняют людей с насиженных рабочих мест, принуждая искать себя в новых, более прибыльных и востребованных отраслях. Одной из таких ниш было и остается строительство, в частности, работа каменщика.

Трудно предположить, что проснувшись с утра в тяжелый понедельник, человек решает взять в руки кельму и сразу начнет выдавать высокооплачиваемые объемы. Чтобы стать квалифицированным каменщиком, нужно выгнать не один десяток кубов под мудрым руководством, наделать и исправить кучу «косяков», потратить уйму времени и сил. Лего-кирпич поможет начинающему сэкономить этот ресурс и быстро выйти из рядовых в почетный офицерский состав.

Дело в том, что уложить взаимосцепляемый кирпич неровно практически невозможно. Нужно лишь усвоить небольшую теоретическую часть, быть аккуратным и старательным. Все остальное будет происходить почти без вашего участия.

Вот небольшой ролик, доходчиво поясняющий основные аспекты кладки кирпичей-лего.

Итак, что мы видим? За непродолжительный отрезок времени шустрый малазийский рабочий под бодрую музыку уложил 154 кирпича. При стандартных размерах 250х125х65 одной штуки мы имеем 0,3 м.куб кладки. Расценки на каменную кладку разные на территории нашей огромной страны, но за базовую по минимуму можно взять, например, 2000 рублей за 1 м.куб. Получилось – примерно 600 рублей заработка. Неплохо?

Самое трудное и ответственное – уложить первый ряд, здесь требуется точный уровень и коррекция каждого кирпичика. При возведении коробки здания таким местом будут углы будущей постройки. Если нет опыта, это дело лучше поручить профессионалу. Зато потом нужно просто соблюдать схему укладки, не забывать про армирование и закладные элементы – дело пойдет значительно бодрее.

Конечно, схватить на лету все подробности возведения стен невозможно, но при желании и должном упорстве процесс обучения, а вместе с ним оплачиваемый или сэкономленный результат придут значительно быстрее.

Сравнение технических характеристик. Лего-кирпич vs классика

В сети можно найти много противников лего технологий, оставляющих негативные отзывы. Но присмотритесь внимательнее – в основном все недостатки лего-кирпича надуманные и к практике не имеют никакого отношения. Скорее всего, это те самые профессионалы, которые ужасно расстроены снижением расценок и приходом в их бизнес новых людей. Давайте, сравним кирпич-лего с обычным обожженным собратом по основным техническим показателям.

Технический показательКирпич-легоКрасный керамический кирпич
ПрочностьМ150М150
Плотность1550 кг/м.куб1600-1900 кг/м.куб
Морозостойкость35-40 циклов35-40 циклов
Вес3 кг3,7-4кг
Водопоглощение5,5%14%

Данные взяты из открытых источников. В качестве отправной точки мы взяли прочность кирпича. Она может быть различной в зависимости от технологии производства. М150 – это рекомендуемая минимальная прочность для возведения несущих конструкций.

Какой вывод можно сделать из этого блиц-анализа?

  1. При одинаковой прочности вес лего-кирпича меньше. Это значит, что затраты на подъем материала к месту производства работ падают, а сама конструкция будет легче. Это, в свою очередь, уменьшает требования к общей несущей способности конструкции, что в конечном счете скажется на снижении стоимости проекта в целом.
  2. Водопоглощение прессованного лего-кирпича в 2,5 раза меньше чем обычного. Это значит, что срок эксплуатации его в условиях нестабильного зимнего климата средней полосы будет больше, а в помещении при одинаковых схемах вентиляции влажность ниже.

В остальном все одинаково, а значит, особых препятствий к применению лего-кирпича нет.

Теперь несколько слов о цене, по которой реально можно купить тот и другой материал. На заводе она будет примерно одинаковой и составит от 10 до 15 рублей за штуку. Но рассуждать о стоимости без учета транспортных расходов и затрат на разгрузочно-погрузочные работы будет некорректно. Это неотъемлемые сопутствующие траты, которые нужно высчитывать исходя из тех условий, в которых происходит строительство.

Читайте так же:
Самый тонкий шамотный кирпич

Поэтому анализировать здесь сложно, но при прочих равных кирпич-лего имеет одно неоспоримое преимущество – его можно изготавливать непосредственно на объекте, тем самым существенно сократив все попутные расходы и время. Да, это не оговорка, в сезон за кирпичом на заводах очередь, а это простой и отброс по срокам.

Кирпич-лего своими руками. Краткий обзор оборудования и технологии изготовления

Прежде чем задуматься об организации производства, нужно точно взвесить все за и против, включив в анализ данные о затратах и себестоимости. Первое и основное, что нужно понимать, это масштаб и организацию технологического процесса. Производство кирпича – занятие не гаражного размера. Этот процесс крупнотоннажный, требует больших производственных площадей и выверенной логистики поставки материала и доставки готовой продукции. Это если речь вести о бизнесе.

Если делать лего-кирпич для себя, нужно посчитать рентабельность этой затеи исходя из объемов вашей стройки и себестоимости производства на строительной площадке.

Согласно стандартной технологии изготовления кирпича-лего, рекомендуется следующий состав и пропорции смеси:

  1. Песок – 10%
  2. Отсев щебня – 70%
  3. Цемент М500 – 20%

Стоимость материалов :

  1. Песок – 520 руб/тн
  2. Отсев – 185 руб/тн
  3. Цемент – 175 руб/мешок

Расход и ориентировочная стоимость на 1 тн смеси

  1. Песок – 52 руб
  2. Отсев – 130 руб
  3. Цемент – 700 руб

Из 1 тн смеси получается 285 штук кирпича. Затраты на приобретение материалов – 882 руб. Себестоимость одной единицы – 3 р.09 коп. Количество готовых лего-кирпичей в смену – от 900 до 4000 шт за 8 часов (зависит от мощности станка).

В стоимости не учитывается:

  1. Возможность покупки не тарированного цемента, что существенно дешевле
  2. Стоимость пластификатора, они бывают разными по расходу и эффективности. Это необходимо проанализировать отдельно.
  3. Стоимость транспортных услуг по доставке материалов
  4. Зарплата рабочим
  5. Амортизация и техобслуживание оборудования
  6. Стоимость электроэнергии, если пресс не ручной

Оборудование для производства лего-кирпича на российском рынке представлено в широком ассортименте. Самое простое и дешевое решение вопроса – ручной пресс для формовки и небольшая бетономешалка. Стоимость этого приспособления будет в районе 45-65 тыс.рублей. Конечно, рассчитывать на серьезные объемы выпуска в ручном режиме не приходится, здесь речь идет о 500-800 шт в смену при интенсивной работе с напарником.

Очевидные плюсы ручного оборудования – невысокая стоимость, компактность, мобильность и возможность попутного использования. Например, имея в хозяйстве ручной станок для производства лего-кирпича, можно обеспечить себя брикетами для отопления из деревянных опилок.

Стоимость оборудования напрямую зависит от усилия, которое производит пресс и количества автоматики, ускоряющей процесс производства. Также чем выше этот показатель, тем качественнее будет выпускаемая продукция. Стоимость такой комплектации начинается от 200 тыс рублей за простейший гидравлический пресс с производительностью 1500 шт в смену и доходит до 7-8 млн за укомплектованные линии с выходом до 10000 изделий в смену.

Серьезные производители предлагают услуги по расчету и составлению бизнес-плана таких производств, разрабатывают рецептуры смесей, исходя из местных условий, и осуществляют техническую поддержку производителя на всех этапах эксплуатации.

Смысл данной статьи не сводится к рекламе отдельных производителей и не дает стопроцентного решения для быстрого обогащения. Здесь мы попытались оформить идею, направление мечты для человека с активной жизненной позицией. Отзывы на многочисленных форумах так же не являются истиной в последней инстанции, здесь легко можно попасть на рекламные приемы, порой не дающими реальной информации.

Главное – проявить настойчивость, здравый смысл и целеустремленность, а остальное приложится и обязательно получится.

Механизированная обработка глины

Ручная обработка глины и формовка кирпича-сырца ввиду несовершенства этих процессов и большой затраты на них физического труда применяются все реже, уступая место механизированному производству.
Из выпускаемого промышленностью кирпичеделательного оборудования для оснащения колхозных и межколхозных предприятий, а также предприятий местной промышленности, промкооперации и совхозов наиболее широко распространен агрегат СМ-296А (усовершенствованный агрегат СМ-296 и СМ-91), часто называемый «колхозным» агрегатом.
Этот агрегат (рис. 20 и 20а) предназначен для кирпичных заводов производительностью до 1,5 млн. кирпичей за сезон при работе в одну смену или заводов производительностью до 3 млн. кирпичей за сезон при двухсменной работе (для средней полосы европейской части СССР).
Агрегат СМ-296А потребляет меньше энергии, чем другие кир- пичеделательные агрегаты с ленточными прессами, и имеет более простое устройство.

В нем нет ящичного подавателя и вальцов для предварительного (Грубого) измельчения глины, поэтому этот агрегат рекомендуется использовать для формовки кирпича-сырца из достаточно чистых глин, легко поддающихся увлажнению и обработке. Плотные глины рекомендуется предварительно подвергать естественной подготовке—-промораживанию, летованию или длительному вылеживанию после замачивания. Это позволит получить кирпич высокого качества, улучшит условия эксплуатации агрегата, повысит его производительность и Срок службы.

вид кирпичеделательного агрегата
Рис. 20. Общий вид кирпичеделательного агрегата СМ-296А
Кирпичеделательный агрегат СМ-296А смонтирован на базе ленточного пресса по ГОСТ 6113-54; он состоит из следующих узлов: наклонного ленточного транспортера, горизонтальной лопастной глиномешалки, ленточного шнекового пресса с гладкими вальцами для тонкого измельчения глины, ручного двухструнного резательного столика.

Техническая характеристика агрегата

Производительность . до I 500 шт час

Мощность электродвигателя . 20 кет Число оборотов:
приводного вала. 156 об, мин

шнекового вала пресса . 39 »

вала глиномешалки . 39,5 »

барабана транспортера . . 39,5 >
Внутренний диаметр цилиндра пресса 300 мм Диаметр приводного шкива . 1 120 >
Скорость движения ленты транспортера . . 0,56 м[сек
Габаритные размеры: *

Читайте так же:
Сборка камеры лего кирпича

длина. — . . 8 110 мм

высота от уровня пола . 2 560 >

Заглубление приемной воронки 600 мм
Общий вес агрегата (без электродвигателя) . . 3 650 кг

Кирпичеделательный агрегат
Рис. 20а. Кирпичеделательный агрегат СМ-296А
I — пресс; 2 — глиномялка; 3 — вальцы; 4 — резательный стол; 5 — наклонный транспортер; 6 — приемный бункер
Ленточный транспортер (рис. 21) предназначен для подачи глины с уровня земли в глиномешалку на высоту 2,6 м. Транспортер состоит из сварной рамы 1, на которой установлены приводной барабан 2 и натяжной барабан 3. На эти барабаны натягивается прорезиненная лента 4 шириной 400 мм.
Для предохранения от рассыпания глины ленте придают желобчатую форму за счет четырех пар опорных направляющих роликов 5, расположенных под углом 140° и вращающихся на шариковых подшипниках. Нижняя часть ленты опирается на поддерживающий ролик 6. На нижней ветви ленты и натяжного барабана установлен скребок 7 для очистки ленты от налипающей глины. Скребок установлен под углом 45° и высота его установки может регулироваться.
Транспортер имеет приемную воронку 8 емкостью 0,2 мъ, которая расположена возле нижнего барабана и прикреплена болтами к раме. Воронка служит для загрузки транспортера. На передней части воронки имеется скребок, ограничивающий подачу глины и предохраняющий этим агрегат от перегрузки, а также от попадания в глиномешалку слишком больших кусков глины. Для регулирования натяжения ленты имеется натяжное устройство, состоящее из двух натяжных винтов 9 с гайками 10 и траверсы 11. Винты проушинами надеты на ось натяжного барабана, которая перемещается по пазам в раме транспортера. Натяжение ленты регулируют завинчиванием или отвинчиванием гаек, причем при регулировке натяжения ленты необходимо следить, чтобы не было перекоса натяжного барабана. Для центрирования ленты барабаны’ имеют сферическую наружную поверхность.
Один конец транспортера установлен в приямок глубиной 0,7 м, а другой шарнирко прикреплен к раме глиномешалки. Благодаря шарнирному соединению транспортер можно установить под любым углом в пределах от 0 до 20°
Глиномешалка предназначена для доувлажнения глин перемешивания ее и перемещения от места загрузки к вальцам.
Многократное перелопачивание глины лопастями способствует получению однородной глиняной массы. Глиномешалка выполнена двухвальной лопастной. Угол наклона лопастей регулируется.
Глиномешалка состоит из корыта, соединенного с двумя чугунными торцовыми стенками. Для безопасности обслуживания на корыто уложена решетка. Валы глиномешалки закреплены в конических роликовых подшипниках, для предохранения которых от попадания в них глины установлены лабиринтные уплотнения и сальниковые кольца. Для переминання, перемешивания и перемещения глины к выгрузочному окну валы снабжены 27 лопастями, которые при монтаже устанавливаются под углом 14° к плоскости, перпендикулярной оси вала, образуя, таким образом, винтовую линию с шагом 400 мм. Крайние над выгрузочным отверстием лопасти для лучшего разрезания массы установлены без наклона. Каждая лопасть представляет собой лопатку, которая приварена к стержню. Стержень своей конической частью входит в отверстие вала и закрепляется под нужным углом гайкой и контргайкой.
Ведущий вал приводится в движение с помощью шестерни (Z=28, М = 12) от вальцов тонкого помола через промежуточную шестерню. Ведомый вал приводится во вращение шестерней (Z — =22, М = 12). На конце вала на шпонке закреплена звездочка, при помощи которой передается вращение на приводной барабан транспортера. Цепь натягивается натяжным роликом. Для предохранения деталей пресса от поломки шестерня вала соединена с муфтой двумя шпильками, которые в случае перегрузки срезаются.
Глиномешалка прикреплена к раме, имеющей площадку, к которой приставлена лестница Во время работы на площадке находится заливщик глины, наблюдающий за работой глиномешалки и регулирующий подачу в нее воды. Для подачи воды вдоль корыта глиномешалки прикрепляется водопроводная труба с мелкими отверстиями (диаметром 2—3 мм), через которые вода тонкими струйками равномерно орошает перемешиваемую глину. Эта труба присоединена к водонапорному баку, устанавливаемому неподалеку от агрегата. Для регулировки количества воды на оросительной трубе устанавливается вентиль.
Ленточный пресс представляет собой горизонтальный цилиндр, внутри которого имеется винт. Этот винт дополнительно проминает глину, уплотняет ее в сужающейся головке цилиндра и выдавливает через специальный Мундштук в виде правильного прямоугольного бруса.
Составной частью пресса, конструктивно и кинематически связанной с ним, являются вальцы тонкого помола, установленные в верхней части корпуса пресса над приемным отверстием. Вальцы предназначены для дополнительной переработки глиняной массы, выходящей из глиномешалки, и принудительного питания пресса. Валки приводятся во вращение от шестерни (Z=29, М=12) и вращаются навстречу друг другу с различным числом оборотов, что улучшает переработку, а также обеспечивает не только раздавливание, но и растирание глиняных комьев. Производительность вальцов зависит от зазора между валками, для регулирования которого подшипники левого валка изготовлены с овальными отверстиями
(монтажный зазор 6 мм), что позволяет по мере надобности придвигать левый валок к правому.
Валки изготовляются из серого чугуна с рабочей поверхностью, . отбеленной на глубину 5—8 мм. Они насаживаются на стальные валы, которые вращаются в подшипниках с вкладышами из антифрикционного чугуна.
Ленточный пресс (рис. 23) состоит из литого чугунного корпуса 1, приводного вала 2, шнекового вала 3 с лопастями 4, расположенными по форме винта, цилиндра 5 и головки 6 с прикрепленным к ней мундштуком.
Шнек представляет винт, собранный из шести лопастных секций. Секции шнека надеваются на шнековый вал на шпонках. Лопасти шнека стальные с наплавкой твердым сплавом, что увеличивает стойкость их и упрощает восстановление путем наплавки. Конец шнекового вала закрыт колпачком 7. Шнековый вал вращается в двух подшипниках скользящего трения с (втулками из антифрикционного чугуна. Для восприятия осевых усилий установлен упорный шарикоподшипник. Чтобы предохранить подшипники скольжения и масляную ванну от попадания в них глины, ставятся лабиринт 8 и сальник 9. Цилиндр пресса для удобства очистки его во время эксплуатации изготовлен разъемным. В цилиндре имеется сменная стальная рубашка; зазор между шнеком и рубашкой не должен превышать 5—7 мм.
На приводном валу укреплены рабочий шкив 10 и фрикцион 11. Рабочий шкив ввиду его большого веса (175 кг) является одновременно маховиком. На приводном валу сидят стальная 12 и чугунная 13 шестерни с прямым зубом (2=14, М = 10 и 2=23, М = 10). Стальная шестерня приводит в движение литую чугунную шестерню
14 (Z=56, М=10), которая сидит на шнековом валу на шпонке. На этом же валу свободно сидят на втулках литая блок-шестерня
15 (Z=47, М = 10 и 2=29, М = 12), получающая вращение от шестерни 13. Блок-шестерня находится в зацеплении с шестерней 16 валка 17 и приводит его в движение. От него через шестерню 18 вращение передается валку 19. Шестерни 14 и 15 работают в масляной ванне корпуса пресса и от них смазываются остальные шестерни.
Мундштук не поставляется заводами-изготовителями кир- пичеделательных агрегатов. Его изготовляют на месте с учетом формовочных свойств глины и усадки ее в процессе сушки и обжига. Для крепления мундштука к головке пресса имеется специальная мундштучная плита.
Мундштук (рис. 24) представляет собой коробку, собранную из четырех досок, соединенных в шпунт. В стенках мундштука изнутри сделаны канавки шириной и глубиной 1 см. Промежутки между канавками 3 см. Канавки совпадают в местах соединения соседних стенок.
В верхней стенке, против канавок, делают отверстия для подачи воды внутрь мундштука. Чтобы вода сверху не растекалась, кругом этих отверстий прибивают четыре брусочка, образующих как бы коробку для воды.
Другой способ подачи воды в мундштук заключается в следую-; щем: в середине верхней стенки мундштука делают одно отверстие диаметром 2—3 см, в которое вставляют отрезок металлической трубы (штуцер). На этот штуцер натягивают конец резинового шланга, подающего в мундштук воду.

Читайте так же:
Теплопроводность кирпича как материала

Устройство мундштука
Рис. 24. Устройство мундштука к ленточиому прессу
а — общий вид (условно разрезан вдоль); б— основные части мундштука, 1 — канавки; 2 — отверстия для воды; 3 — отверстия для чистки; 4 — чешуя
Для чистки канавок против каждой из них в стенках мундштука просверлены отверстия, которые в обычное время закрыты деревянными колышками-пробками. Стенки мундштука дополнительно скреплены болтами.
Изнутри мундштука над канавками прибивают пластинки из латуни или листовой стали. Ширина пластинок — около 5 см, толщина — около 2 мм. Длина пластинок различна ввиду конусности мундштука. Пластинки крепят следующим образом. Вначале ко всем четырем стенкам прибивают самые крайние пластинки у вы>- ходпого (меньшего) отверстия мундштука, причем ширина этих пластинок должна равняться расстоянию от края мундштука до первой канавки. Гвозди вбивают в пластинки только с одного края — возле канавки. Вторые пластинки прибивают к краю второй канавки. По ширине они должны перекрывать расстояние между первой и второй канавками, самую первую канавку и край первой пластинки с торчащими шляпками гвоздей. Так же, как вторую, прибивают остальные пластинки.
Чтобы между пластинками оставались щели для прохода воды, надо вбивать гвоздики через один неполностью или накернить обратную сторону пластинки, снабдив ее бугорками. Тогда каждая следующая пластинка, опираясь на бугорки или выступающие шляпки гвоздей предыдущей пластинки, не будет плотно прилегать к ней.

Во,время формовки внутрь мундштука подается вода, которая растекается кругом по канавкам, проходит через щели между пластинками, смачивает их и делает скользкими. Благодаря этом> прессуемый глиняный брус., проходя через мундштук, сохраняет правильную форму и гладкую поверхность.

В последнее время на некоторых кирпичных заводах стали применять мундштуки, футерованные изнутри резиной толщиной от 2 до 5 мм.

Устройство мундштука
Рис. 26а. Рабочий чертеж боковой стеики мундштука

Устройство мундштука
Рис. 266. Рабочий чертеж верхней и нижней стенок мундштука
В мундштуках этого типа металлическая чешуя заменена такой же чешуей из резины. Зазоры между пластинками чешуи образуются благодаря прибивке края футеровки гвоздями с выпуклыми шляпками или вырезам в резине глубиной, равной ее толщине.
Размеры выходного отверстия мундштука зависят от общей усадки глины
Размеры входного (примыкающего к головке пресса) отверстия мундштука принимаются ,по размерам мундштучной плиты. Длина мундштука для пластичных глин 100—200 мм, для тощих — от 200 до 300 мм.
Ручной резательный столик (рис. 27) предназначен для резки глиняного бруса на отдельные кирпичи. Он состоит из сварной рамы 1, каретки 2, рычага управления 3 и лучка 4.
Для уменьшения трения бруса о столик поверхность последнего увлажняют водой. Процесс резки осуществляется следующим образом: при выходе из мундштука глиняный брус скользит по листу стола 5 и поверхности каретки до упора 6. Когда брус достигает упора, кирпич отрезается. Затем быстрым перемещением рычага управления каретка отводится до упора 7 и производится съемка двух отрезанных кирпичей.
После снятия кирпичей резчик одной рукой устанавливает лучок в вертикальное положение, а другой поворачивает рычаг управления, устанавливая каретку в исходное положение. Для периодической очистки водяных каналов каретки предусмотрены отверстия, закрытые заглушками.
В нижней части столика и подвижной каретке имеются штуцеры для подвода воды, необходимой для орошения поверхности столика и каретки. Штуцеры соединяются с водоразіводящими трубами резиновыми гибкими шлангами.
Резательный столик устанавливается по оси пресса на 3—5 мм ниже уровня выходного отверстия мундштука и с зазором 2—3 см между столиком и мундштуком.
Для увлажнения глины в глиномешалке, а также для орошения мундштука и резательного столика непосредственно около агрегата должен быть установлен водонапорный бак на высоте не менее 1 м от уровня глиномешалки. От этого бака монтируется трубопровод для подачи воды в глиномешалку, к мундштуку и резательному столику. Диаметр трубопровода 2—3 см.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector