Kts23.ru

АЗС оборудование
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Картушный пистолет – описание, виды, характеристики

Картушный пистолет – описание, виды, характеристики

картушный пистолет

Большой плюс пневмоковша ещё и в том, что штукатурка наносится очень качественно, а чтобы справиться с инструментом, не нужно быть профессиональным строителем. Кроме того, несложно сделать пневмоковш для штукатурки своими руками.

Положительные свойства пневмоковша.

Капли штукатурки меньше, они лучше прилипают к основанию, заполняя все неровные участки. Набрызгивание штукатурки происходит с высокой скоростью: за 1 минуту мастер может заштукатурить 1 кв. м и больше. Полученный рисунок («пупырышки») можно оставить в первозданном виде (фактически внешнее это полноценный эффект штукатурки «Шуба») или методом тиснения воспроизвести имитацию кирпичной, каменной, блочной кладки. Хотите другой рисунок – пожалуйста! Пока штукатурка не схватилась, можно изобразить что угодно.

Совет: особенно оригинально и эффектно смотрится сочетание «шубы» и гладкой поверхности, когда разные участки окрашены в неодинаковые цвета. Используйте не более 3-х оттенков!

Прочие достоинства пневмоковша:


удобство и простота применения;

Фабричный ковш: особенности, применение.

Ковш для нанесения штукатурки может быть самодельным и заводского изготовления. Последние выпускаются в двух вариантах: стеновые, потолочные. Отличие – в конструкции рукоятки: у потолочного ковша она согнута под прямым углом, у стенового – под углом 45 градусов.

Это универсальные инструменты, пригодные для разных видов работ, включая:

  • Нанесение жидких обоев;
  • Окраска фактурными красящими веществами;
  • Штукатурка пробковыми, цементно-песчаными составами;
  • Нанесение бетонных растворов.

Применение хоппера (пневмоковша для штукатурки) гарантирует отличную адгезию, обеспечивает качественное и быстрое нанесение штукатурной смеси на горизонтальные и вертикальные поверхности. Раствор поступает под большим давлением, за счёт этого он хорошо прилипает к стене или потолку. Полный ковш штукатурки вырабатывается за 4-5 секунд. Такая производительность достигается благодаря форсункам, расположенным у основания инструмента, куда подаётся сжатый воздух.

Технология нанесения штукатурки

Перед началом работ выставляются маяки, стены или потолок смачивают водой. Если планируется торкретирование, устанавливают армированную сетку. Поскольку процесс оштукатуривания с помощью хоппера происходит с большой скоростью, а за 3-4 минуты работы устройства расходуется около 50-60 килограммов готовой смеси, необходимо заранее сделать большой запас раствора. Рекомендуется автоматизировать этот процесс, применяя бетономешалку или растворосмеситель. Составы для нанесения, штукатурные пропорции.

К распылению смеси нужно приступать сразу же после ее приготовления. Дальность наброса выбирают в зависимости от желаемого результата, обычно фабричный или самодельный хоппер штукатурный держат на расстоянии 4-5 сантиметров от обрабатываемой поверхности. Когда процесс завершен, штукатурку выравнивают правилом, а после высыхания затирают.

Ковш после эксплуатации необходимо промыть

Делается это просто: его верхнюю часть окунают в емкость с водой, а затем включают компрессор для продува сопел. Остатки раствора удаляют с рабочей области инструмента вручную, используя для этого ветошь. Если во время нанесения штукатурки требуется сделать перерыв, делают то же самое: хоппер окунают в воду и промывают, но оставляют в емкости до тех пор, пока работа не возобновится.

Как сделать пневмоковш самому?

Преимущество самодельного ковша для нанесения на стену штукатурки перед заводским очевидно: сделать самому дешевле, чем покупать. По сравнению с ручным способом нанесения штукатурки механизированный обеспечивает большую производительность.

Ковш представляет собой ёмкость с четырьмя стенками, днищем и частично закрытым верхом. Пневмоковш для штукатурки своими руками можно изготовить из листа железа (подойдёт нержавеющая сталь) или из старой 5-литровой канистры, отрезав от неё верх. Передняя стенка – обязательно металлическая, она располагается наклонно. Наклонная стенка и частично закрытый верх позволяют с одинаковой эффективностью наносить смесь на стены и потолок.

Важно! Для обратно горизонтальной поверхности (потолка) лучше использовать не цементную штукатурку, а гипсовую, например, «Ротбанд», так как она легче.


Соблюдайте пропорции: диаметр сопла – 5 мм, расстояние от него до передней стенки ковша – 16-20 мм. Переднее отверстие делайте диаметром 10-12 мм. Для соединения используйте стальные или алюминиевые вытяжные заклёпки. Дополнительно пистолет прикрепляют к задней стенки двумя отрезками дюралюминия. Это необходимо сделать, потому что раствор тяжёлый, а распылитель обычно делается из алюминия. Слева (для левшей – справа) к пневмоковшу крепится ручка под углом 45 градусов.
Ручкой служит готовый пистолет, предназначенный для различных пневмоинструментов. Его можно купить в специализированном магазине. Этот же пистолет выполняет роль клапана, регулирующего подачу воздуха при пневматическом нанесении на стену штукатурки. Передней частью пистолет крепится в отверстии, проделанном в ковше.

Принцип работы

Рабочий процесс картушного пистолета происходит так: компрессор обеспечивает подачу воздуха, который под давлением поступает в сопло, в это же время в него стекает смесь из контейнера. Струя воздуха выдувает раствор из отверстий, и получается равномерное распределение жидкости по стенам. Мастеру остается только правильно направлять струю на поверхность и вовремя доливать раствор в контейнер.

Существует похожее приспособление – хоппер ковш. Он состоит из контейнера с отверстиями внизу, через которые раствор с помощью компрессора распыляется сразу на стены. За счет отсутствия сопла давление воздуха всегда ниже, чем у картушного пистолета, поэтому хоппер ковш не подходит для создания декоративного покрытия, им можно наносить только густой раствор.

Пневматическое нанесение штукатурки на стену.

Предварительно закрепите маяки, при надобности – прогрунтуйте основание. Разведите готовую штукатурную смесь или приготовьте её самостоятельно, взяв в нужной пропорции цемент, известь и песок.

Важно: следите за консистенцией: она должна быть такой, чтобы при сжатии в руке из смеси не выделялась влага.

Оптимально, когда состав более жёсткий, чем для ручного нанесения. Если штукатурка мягкая, ей тоже можно работать, но неизбежно вытекание из ковша, трудности с выравниванием, а впоследствии начнётся растрескивание.

Читайте так же:
Ротбанд маяки для штукатурки стен

Соедините между собой пистолет и компрессор, используя шланг. Отрегулируйте подачу воздуха до 2-3 атм. Правой рукой возьмитесь за рукоятку инструмента, левой – за рукоятку на ёмкости (для левшей – наоборот). Наберите раствор, используя ковш для штукатурки как совок. Держите компрессор на расстоянии 15-20 см от стены, нажмите курок и заполняйте пространство между маяками, передвигая пистолет сверху вниз, пока весь промежуток не будет заштукатурен. Возьмите длинную дощечку или правило, уберите лишнее. Достаточно оштукатурить в один слой.

Чтобы добиться нужного размера «пупырышек», можно изменить диаметр сопла, густоту смеси, диаметр отверстия в передней стенке пневмоковша, расстояние до поверхности, на которую наносится штукатурка. Поэкспериментировав некоторое время, вы освоите ковш для штукатурки.

Инструкции по использованию

Чтобы качественно оштукатурить поверхность картушным пистолетом, надо соблюдать определенные правила:

  • раствор должен быть однородным, без комков и мусора;
  • не заполнять воронку ковша до самого верха – так его трудно удерживать;
  • при повторном заполнении контейнера шланг не отсоединять;
  • расстояние от работника до стены зависит от густоты раствора – чем он гуще, тем ближе должен стоять мастер (средняя удаленность 20-25 см);
  • держать пистолет так, чтобы смесь распылялась на поверхность под прямым углом;
  • выставить подходящую мощность компрессора, после чего провести пробное напыление;
  • нажимать на спусковой курок плавно, без рывков;
  • струю проводить ровными горизонтальными линиями, следующий ряд должен ложиться внахлест;
  • после окончания работы отсоединить инструмент, предварительно проверить, что в шланге нет воздуха.

Даже если в растворе отсутствуют мраморная крошка и другие мелкие вкрапления, отделочные работы с пистолетом надо проводить в защитной робе и очках, чтобы исключить попадание смеси на лицо и тело.

Если требуется отделочный слой толщиной 2-3 см, надо распылять раствор на 0,5-1 см, а нужного размера добиваться повторным наложением смеси после высыхания предыдущего слоя. В противном случае покрытие может быстро потрескаться.

На заметку: рекомендации по работе с ковшом.

    Легче всего наносить штукатурку на выровненные основания: кирпичная, блочная кладка, плиты теплоизоляции, монолитная стена из бетона.


Не допускайте, чтобы давление превышало 6 атмосфер. Достаточно 2-4 атм., а если нужно компенсировать подачу воздуха в момент его прохождения через шланг, можно увеличить до 6.

Совет: для нанесения штукатурного раствора на труднодоступные участки используйте специальные насадки.

Очистка пневмоковша от штукатурки.

Когда вы покрыли штукатуркой всё, что планировали, незамедлительно очистите пневмоковш от остатков смеси. Если комочки успеют подсохнуть, их будет трудно удалить. В крайнем случае, опустите инструмент в ёмкость с водой. Штукатурка намокнет, после чего отстанет от стенок ковша.

Несвоевременная очистка ведёт к тому, что сопла засоряются, и при следующем включении устройство ломается, вне зависимости от того, используете вы покупной инструмент или пневмоковш для штукатурки, сделанный своими руками.

Порядок проведения работ

Рабочий процесс с использованием пистолета проходит в несколько этапов:

  1. Поверхность предварительно надо очистить от пыли, провести грунтовку и дождаться полного высыхания.
  2. Установить маяки, которые обеспечат ровный слой отделки.
  3. Замесить раствор в таком объеме, чтобы не допустить его засыхания в процессе работы (особенно важно, если смесь на гипсовой или клеевой основе).

Следить, чтобы консистенция раствора позволяла ему свободно стекать по стенкам ковша, но и не была излишне жидкой, иначе пострадает качество покрытия.

Нельзя наносить следующий слой, пока не просохнет предыдущий.

Во сколько обойдется применение пневмоковша?

Пневмоковш, изготовленный самостоятельно, позволяет сэкономить средства: затраты будут только на комплектующие и материалы. Покупной инструмент стоит по-разному, в зависимости от производителя:

  • «Мечта штукатура 1»: стоимость ковша – от 6000 руб., цена компрессора с ресивером – от 5000 руб.
  • «Мечта штукатура 2»: пневмоковш стоит от 11 000 руб., компрессор нужной производительности – от 15000.
  • «ПК-1.1»: цена ковша – от 5000 руб., стоимость компрессора – аналогично предыдущему пункту.
  • Пистолеты Matrix, WESTER KP-10, «Хоппер» RK-1: можно купить от 2000 руб.

Расход штукатурки зависит от её типа. Чтобы заказать нужное количество, ориентируйтесь на нормы:

  • гипсовая смесь, нанесённая слоем 10 мм, разойдётся в количестве 9 кг/кв. м;
  • цементная штукатурка тяжелее, её расход составит 16-17 кг/м2.

К предполагаемым затратам нужно прибавить стоимость работы наёмного штукатура (если вы не собираетесь делать эту работу самостоятельно). Мастера, в зависимости от опыта, рыночной ситуации в вашем регионе и собственных «аппетитов», берут от 200 до 800 руб. за квадратный метр. Реально найти штукатура, который берёт 400-500 за кв. м. Но если есть хоть минимальные строительные навыки, с оштукатуриванием можно справиться самостоятельно.
data-matched-content-ui-type=»image_stacked» data-matched-content-rows-num=»2″ data-matched-content-columns-num=»3″ data-ad-format=»autorelaxed»>

Распылитель краски своими руками. Собирается мини устройство орального распыления

Распылитель краски своими руками. Собирается мини устройство орального распыления

Самый простой распылитель краски, своими руками собранный, действует под воздействием дыхания человека. Его эффективность – это возможности легких пользователя.

Читайте так же:
Смеси для штукатурки зимой

Объем переносимого КМ зависит от диаметра трубок. Распылитель рассчитан на работу с жидкой краской. Покрытие не всегда получается качественным. Могут быть подтеки. Это мини устройство, которое быстро собирается своими руками для покрытия небольших площадей и деталей.

Конструкция собирается из деталей:

  • ручка гелиевая или шариковая;
  • в качестве резервуара используется банка или бутылка небольших размеров;
  • пенопласт, можно заменить бруском из дерева размером 5х2х1 см;
  • наждачка;
  • термопистолет.
  1. Ручка разбирается на корпус (для прохождения потока) и стержень (для выхода КМ).
  2. Зауженный носик стержня расширяется до 3 мм диаметра.
  3. Вытаскивается из носика стержня шарик. Нужно потереть наждачкой до тех пор, пока он не деформируется и выпадет.
  4. Удаляется чернильная масса.
  5. Под углом 90 о обе трубки соединяются в одной точке. Для закрепления положения используется деталь, напоминающая спичечную коробку. По горизонту занимает положение корпус ручки, по вертикали – стержень (канал для движения КМ). Возможно установка выходных отверстий будет корректироваться. Поэтому сразу прочно закреплять трубки не нужно. Достаточно использовать скотч.
  6. Выполняется распыление.

Совет: выходное отверстие красителя (на стержне) размещается по центру корпуса ручки что выполняет роль воздушной трубки.

Устройство работает по принципу: КМ вытягивается из емкости по трубке за счет воздуха который пролетает над ней. Небольшое количество красителя разбивается на мелкие частицы под напором воздушных масс и пролетает вперед.

Краскопульт своими руками из автомобильного компрессора. Lada Oka почти, как 08 › Logbook › Самопальный компрессор для покраски авто

Давно у меня было желание заиметь себе воздушный компрессор. Но покупать не мой формат) Интереснее было собрать что то самому.

Тёща решила выкинуть древний маленький холодильничек. Мною из него сразу был конфискован компрессор со всей электрикой. Сгонял в магазин по автоэмалям, взял регулятор давления войлет какой то, сразу с тройником, кучу штуцеров и собрал вот такую штуку:

а теперь подробнее)
В состав входят:
1) Компрессор от холодильника со слитым фреоном. Масло пока ещё не заменил

Надо сделать под него какую то подставку, но не знаю из чего. Сварки нет, что бы сварить раму, а весит он очень много, больше 10кг. И вибрация при работе тоже нешуточная. Но есть радость. При длительной работе он почти вообще не греется. Кстати на всасывающий патрубок надел в качестве фильтра от пыли топливный карбовый фильтр) 2) Регулятор давления магазинный (цена 370р)

регулятор давления, все соединения на фум ленте)

3) Рессивер. Вот тут самое интересное. Сперва хотел собрать рессивер на балоне от кислотного огнетушителя, чисто на пробу. Но опытным путём понял, что объём у него мизерный. Взгляд упал на стопку зимних колёс — и решил, почему бы не попробовать. Пока пробовал на одном колесе. Сделал своеобразное быстросъёмное соединение)

Максимум пробовал качать 3 атмосферы в него. Завтра попробую соеденить 3 колеса в одну цепь, качать правда их будет ооооочччеееенььь долго. Но одного колеса хватает, что бы опрыскать из пулька вот такой участок на конуре,

давление при этом падает с 3-х атмосфер до 2.5. Для меня это терпимо. Например покрасить пороги, дверь или капот я смогу спокойно. Да и всю машину если нужно покрашу, главное набраться терпения)
4) Фильтр-влагомаслоотделитель)

Есть у меня войлетовский влагоотделитель, посмотрел я на него, и что то принципиальных отличий от обычного топливного карбового фильтра не отметил. Нет, они конечно есть, элементарно топливный фильтр не выдержит давления скажем в 5 атмосфер, но столько мне и не надо. Главное максимально дешево.
5) Краскопульт

Ну и конец всей моей конструкции — краскопульт войлет 990G, которым я обливал машину.

Попробовал я им красить — сперва всё было хорошо, Пробовал на листе отстроить факел — всё нормально. Но потом у меня забилась дырочка подачи воздуха и факел стал лупить в сторону… Дырочку прочистил, продул, но так и лупит в бок. Надо отмачивать и чистить его капитально.

Вот как то так) На днях буду пробовать всю эту систему уже на машине. Нужно покрасить антигравий на порогах, и компрессор как нельзя кстати. Из балончика я никогда больше красить не буду. Был опыт — краска очень жидкая и прут одни потёки.

Самодельный краскопульт из баллончика. Краскопульт: функции, виды, преимущества

Краскопульт — это устройство, которое действует под давлением двигателя, проталкивающего жидкость из бачка в сопло и распыляющего её на поверхность. Тому, кто держит универсальный инструмент в руках, требуется только направлять струю в нужную сторону.

Ручное устройство с ёмкостью под соплом

Назначения

Распыляющее устройство с лёгкостью приспосабливают для выполнения следующих задач:

  • Окрашивания стен, радиаторов отопления, деревянной мебели и крыши;
  • Побелки поверхности потолка;
  • Лакировки предметов из древесины;
  • Покрытия кузова автомобиля раствором, препятствующим порче металла;
  • Дезинфекции различных поверхностей;
  • Поливки и опрыскивания комнатных или садовых растений;
  • Декорирования комнат через трафарет;
  • Снятия старых обоев или лака (при этом на стену распыляют воду или растворитель).

Разновидности

Краскопульты классифицируют по методу подачи красящей эмульсии:

  1. Подача всасыванием. Небольшая тара с красящим веществом установлена под соплом, внутри которого находится подающая трубка. Также сопло может пересекаться с трубкой под прямым углом как можно ближе к ней. Струю воздуха выбрасывает из сопла, и в подающей краску трубке возникает разряжение. В результате этого процесса красящая эмульсия выходит из ёмкости и вбирается подающей трубкой. Захваченная воздушным потоком краска оседает на окрашиваемой поверхности в виде микроскопических брызг. Эта технология распыления применяется при работе самодельным приспособлением на базе пылесоса;
  2. Подача самотёком. Краска разбрызгивается как в предыдущем способе распыления. Но ёмкость с краской устанавливается не под, а над соплом. Так жидкость из резервуара оказывается в распыляющей камере из-за силы тяжести. Резервуар такого устройства можно наполнять густым красящим веществом. Краскопульт с подачей самотёком позволяет изменять форму факела и интенсивность распыления, благодаря чему возможен контроль количества разбрызгиваемой краски. Таким инструментом пользуются в автомобильных мастерских;
  3. Подача под давлением. Струя воздуха направляется в саму ёмкость с красящим веществом и вытесняет её своим напором. Эмульсия выбрасывается из сопла, имеющего специфическую форму. Порция вырвавшейся краски может быть довольно большой, поэтому при использовании этого краскопульта рекомендуется понижать степень давления воздуха. Этот инструмент несложен в применении, но нуждается в компрессоре большой мощности и специальном резервуаре для красящего вещества, на который не действует высокое давление. Так же, как это устройство, краску распыляет аэрозольный баллончик.
Читайте так же:
Сколько весит отбитая штукатурка для сметы

Ручной краскопульт для побелки своими руками. Краскопульт ручной для водоэмульсионной краски своими руками

Если объем работы небольшой, то сделайте краскопульт из ручки. Такое устройство будет работать с объемом краски до одного литра. В процессе работы потребуется наличие:

  • обычной шариковой ручки;
  • кусочка резины, пластика или пенопласта — прямоугольной формы.

В нижней части ручки необходимо снять наконечник. Извлеките пасту из пустой трубки. Если не получается снять стержень, то отрежьте его. Через полость трубочки должен свободно, не задерживаясь проходить воздушный поток.

Конусообразную часть ручки также нужно срезать, таким образом, удастся получить хорошее отверстие. Подбирайте диаметр путем проб и ошибок, используя множество ручек, пока результат окрашивания вас не устроит.

Ручной краскопульт для побелки своими руками. Краскопульт ручной для водоэмульсионной краски своими руками

Для очистки стержня от пасты, используйте спирт, промойте его ним. Далее перейдите к сооружению корпусной части краскопульта. Для этих целей потребуется ранее подобранный материал. С помощью дрели просверлите отверстие в стене прямоугольника, диаметр отверстия должен быть таким, чтобы через него проходила трубка со стержнем. Для более плотной фиксации всех частей, предварительно намажьте их клеем, а затем вставьте в прямоугольник. Стержень заходит во внутрь ручки на три миллиметра не более. Правильная фиксация между собой всех частей, является результатом качественной работы механизма.

Установите стержневую часть в резервуар, в котором находится краска, наполните его составов и дуйте в трубку для распыления краски. В месте фиксации деталей будет образовываться воздушный вихрь, выталкивающий краску их инструмента. Если краска не поднимается по краскопульту, то она довольно вязкая, необходимо позаботиться о дополнительном ее растворении.

Ручной краскопульт для побелки своими руками. Краскопульт ручной для водоэмульсионной краски своими руками

Краскопульт своими руками из пылесоса. Краскопульт из пылесоса

Для создания требующего давления можно использовать пылесос. Он идеально подходит в случае, когда в первую очередь учитывается показатель производительности.

Краскопульт своими руками из пылесоса можно создать при использовании старой модели, так как они позволяют подключать шланг и к отводящему отверстию.

Если такой модели нет, то может возникнуть много проблем с обеспечением требуемой герметичности.

Рекомендации по сборке конструкции выглядят следующим образом:

  1. Подбирается подходящая бутылка, которая может быть изготовлена из пластика или стекла. Диаметр должен составить не менее 5 см.
  2. Из пенопласта вырезается пробка. Она должна идеально подходит под горлышко трубки. При ее создании стоит учитывать, что пробка предназначается для фиксации подводящих и отводящих каналов, поэтому должна иметь прямоугольный выступ. По причине высокой степени обрабатываемости материала создать требуемую форму будет не сложно.
  3. В пенопласте образуется два отверстия, которые предназначены для отводящей и подводящей трубок. Размеры выбираются так, чтобы они вставлялись с усилием, за счет чего обеспечивается требуемая герметичность.

Краскопульт своими руками из пылесоса. Краскопульт из пылесоса

Краскораспылитель из пылесоса

Для распыления вещества потребуется форсунка с регулировочным винтом. В верхней части корпуса создается отверстие для подключения бутылки. Подобная конструкция характеризуется высокой эффективностью, однако для работы пылесоса требуется электричество. Кроме этого, нужно следить за тем, чтобы форсунка не забивалась, так как это может привести к повышению давления в системе, быстрому износу двигателя пылесоса или разрыву патрубков.

Самодельный краскопульт для побелки стен. Краскопульт из шариковой ручки

Такой самодельный краскопульт максимально примитивен, но зато его собрать можно за 20 минут своими руками. Работает он за счет того, что краска вытекает через стержень, а вы дуете в корпус ручки. Чем сильнее вы дуете, тем интенсивнее происходит распыление.

Конечно же, лучше проверить свои способности на ненужной поверхности. Если для покраски автомобиля его использовать еще можно, то для побелки лучше взять тот, где не нужно будет контактировать с трубками.
Итак, нам понадобится минимум инструментов, чтобы сделать самодельный краскопульт:

  • кусок пенопласта (уплотненный кусок, который обычно используют для шумоизоляции гипсокартонных перегородок или для утепления), резины или пластмассы;
  • простая авторучка;
  • емкость (желательно с широким горлышком).
  1. Нам нужно вырезать заготовку из пенопласта или другого подручного материала, нижний конец которой должен плотно войти в емкость для краски. Чем шире будет горлышко у бутылки, тем лучше будет самодельный пульверизатор для краски. Сделайте несколько отверстий в верхней части заготовки. Здесь лучше использовать сверло – тогда отверстия будут аккуратными, но при отсутствии такого инструмента можно вооружиться и обыкновенным шилом. Первое отверстие мы просверливаем вертикально вниз в верхней части заготовки – используйте крышку или пробку от емкости для упора. Маленький пульверизатор для покраски своими руками? Второе отверстие сверлится горизонтально до пересечения с предыдущим желобком.
  2. В вертикальное отверстие нам нужно вставить кусочек от стержня. В горизонтальный канал помещаем корпус ручки. Наливаем краску, пробку закрепляем в горлышке бутылки.
Читайте так же:
Силиконовая декоративная фактурная штукатурка

Как сделать элментарный краскопульт своими руками, с помощью которого можно работать не только с водоэмульсионной краской, но и с побелкой?

Для разовой покраски (пульверизатор) подойдет. Главное – это запастись не только краской и эмалями, но и терпением. Разумеется, если вы не знакомы с технологией покраски кузова автомобиля при помощи водоэмульсионной краски, то вряд ли у вас получится отличный результат. Поэтому рекомендуется изучить технологию, а также попробовать свой самодельный краскопульт на листе металла.

В любом случае, наложить на поверхность слой водоэмульсионной краски из крупных капель вы точно сможете с первого раза.

Выбираем пульверизатора для краски или делаем распылитель своими руками

Рано или поздно, но каждый домашний мастер сталкивается с необходимостью выполнения покрасочных работ своими руками. Конечно, если это специфические работы: покраска фасада после утепления на высоком этаже или корпуса эксклюзивного автомобиля после кузовного ремонта, то лучшим вариантом будет – довериться профессионалам. Но платить довольно большие деньги специалистам за работу, которую в состоянии выполнить ваш 12-летний сын, по меньшей мере, нерационально.

Современный инструмент для покраски, даже самый бюджетный, сводит человеческий фактор к минимуму настолько, что на первый план выходят чисто физические качества: вместе с краской пульверизатор может весить от 1 кг до 3 кг – в зависимости от модели краскораспылителя.

Пульверизатор для краски

Об этих факторах и характеристиках распылителей для краски мы и поговорим.

Выбираем пульверизатор для краски

Что это за оборудование, и какое более всего подходит для использования в домашних условиях, попробуем разобраться вместе.

Все распылители для краски подразделяются на 2 большие группы:

  • пневматические;
  • электрические.

Пневматические подразумевают наличие источника воздуха под давлением, а значит компрессора (желательно с ресивером для равномерности подачи). Этот воздух подается на пульверизатор, где он смешивается с краской (или другим материалом) и под давлением подается на окрашиваемую поверхность.

Пульверизатор для краски

Расписывать, изображенное на картинке мы не будем, рассчитывая на то, что в этой схеме вы сможете разобраться без нас. Но скажем, что на сегодня имеется 3 основных системы, по которым работают такие приборы:

  1. Система НР – высокого давления. На входе в краскопульт давление должно быть от 2 до 6 атмосфер. На выходе – 1,2 – 5 атмосфер. Это самая распространенная система, несмотря на то, что при таком способе нанесения на окрашиваемый предмет попадает не более 45% лакокрасочного материала.
  2. Система HVLP – низкого выходного давления (до 0,7 атмосфер), позволяющая доставлять до объекта иногда до 70% краски при достаточно высоком входном давлении (2 – 3 атмосферы).
  3. Система LVLP – низкого входного и выходного давления (на входе 1,5 — 2 атм., а на выходе – 0,7 — 1,2 атм.) при почти таких же показателях переноса материалов, что и у предыдущей системы. Но именно при такой системе получается наиболее равномерное покрытие.

Такие распылители краски бывают с верхним (преимущественно на 0,6 л) бачком и нижним (1 – 1,2 л) расположением для емкости краски, с разными по диаметру дюзами (для различных по вязкости материалов) от 1 до 3 мм. Стандартным размером дюз для большинства ЛКМ является 1,3 – 1,7 мм.

Пульверизатор для краски

Более детально этот вид пульверизаторов мы расписывать не будем, потому что это скорее оборудование профессионалов, требующее наличия компрессора, сопутствующего оборудования, специального места для выполнения работ – камеры т.п. Хотя, если он у вас имеется, этот вариант – ваш.

Электрические пульверизаторы для краски больше всего подходят для домашнего использования. Их на нашем рынке представлено огромное количество видов и модификаций. Большинство из них либо универсальны – для использования с наибольшим перечнем ЛКМ, либо адаптированы под конкретный вид краски – больше всего для нанесения водоэмульсионных красок.

При выборе этих распылителей следует внимательно читать их технические характеристики, ориентироваться на авторитет производителя, а все моноблоки перед покупкой обязательно опробовать во включенном виде. Некоторые просто могут не подойти именно вам по своим эргономическим показателям и тогда, радость от покупки может стать недолговечной.

Также мы не можем не упомянуть о т.н. безвоздушном оборудовании для нанесения ЛКМ.

Промышленный пульверизатор

Но это дорогостоящее, профессиональное оборудование, которое, несмотря на все свои преимущества (а их немало) вряд ли окупится в условиях использования в домашней мастерской.

И напоследок – о самом маленьком краскопульте – аэрографе.

Аэрограф для краски

Он позволяет так отрегулировать факел, что можно с его помощью создавать высокохудожественные произведения. Картины на автомобилях, за исключением печати на самоклеющейся пленке, создаются именно с применением аэрографов.

Читайте так же:
Рисунки фактурной штукатурки рукой

Пульверизатор для краски своими руками — вариант № 1

Посмотрев на все эти чудеса инженерной мысли, можно утвердиться во мнении, что это очень сложные приборы, изготовить которые своими руками просто невозможно. Но принцип, заложенный в них, настолько элементарен, что это один из самых простых для самостоятельного изготовления инструментариев.

Но прежде посмотрите на промышленный образец самого простого пульверизатора.

Пульверизатор

А еще на доработку промышленного обдувочного пистолета, превратившую его в самый простой пульверизатор для краски.

Пульверизатор самодельный

Поток воздуха, проходящий над кончиком трубки, погруженной в жидкость, создает в ней разрежение. Благодаря этому, жидкость (в нашем случае – краска) поднимается по трубке, подхватывается воздушным потоком и распыляется. Величину факела можно регулировать давлением воздуха, диаметрами и взаиморасположением трубок.

Поэкспериментировать с этим вы сможете, сделав примитивный, но вполне работоспособный распылитель для краски. Мы подобрали для вас самый простой вариант его изготовления.

  • исписанная шариковая ручка наипростейшей конструкции;
  • винная пробка или любой другой предмет по своим свойствам близкий к пробковому материалу (пенополистирол, толстая резина прочее);
  • емкость для краски (пузырек из-под лекарств т.п.).

Самодельный краскопульт

Принципиальная схема такого самодельного пульверизатора для краски не отличается от изделий, уже представленных в этом разделе статьи.

Пульверизатор как сделать

Особенно впечатляет источник воздуха под давлением, но об этом – позже.

Для промывки ампулки от остатков чернил используется шприц со слегка развальцованным кончиком для насадки иглы.

Пульверизатор

Естественно носик шприца нужно предварительно разогреть.

Пульверизатор своими руками

Хотя сделать это, при отсутствии шприца, можно и тем же методом, что изображен на схеме – ртом, при помощи той же воды.

Итак, пробка обрезается и сверлится так, чтобы в ней можно было взаимно позиционировать 2 трубки: одну – из ампулки, вторую из корпуса самой ручки, в которой так же обрезан кончик. Кстати, из ампулки можно вынимать весь шариковый узел, а можно при помощи иглы – только сам шарик, оставляя корпус пишущего узла. Это повлияет на формирование факела.

В пробке от пузырька также делается отверстие для приемной трубки – ампулки, подрезанной по длине в нужный размер, и вся наша конструкция приклеивается к ней.

Можно заливать в пузырек краску и при помощи «компрессора», который всегда с нами, наносить краску.

Вы получите абсолютно работоспособный экземпляр простейшего пульверизатора для краски. Но, все же, мы предлагаем рассматривать этот экземпляр в качестве экспериментального образца или полезной игрушки для детей. А на этой базе изготовить устройство из металла с регулируемым взаиморасположением трубок.

Краскопульт своими руками

И вот этот пульверизатор, и не только для краски, абсолютно точно станет отличным помощником в домашней мастерской. К этому остается добавить, что работать с ним удобно, конечно же, имея хоть и маленький, но компрессор – вполне подойдет автомобильный, а в качестве ресивера можно использовать автомобильную камеру с тройником. Это же воздухонагнетающее устройство подойдет и в сочленении с обычным ручным или ножным автомобильным насосом.

Сделайте себе такой краскопульт – и вы удивитесь, насколько хорошо и аккуратно он наносит краску. Многие домашние умельцы эту конструкцию предпочитают заводским экземплярам и имеют несколько вариантов для разных составов.

Самодельный распылитель для краски — вариант № 2

Еще один элементарный способ изготовления домашнего пульверизатора для краски многоразового действия связан с некоторыми слесарными навыками, которые, мы надеемся, у вас имеются. А заключается он в том, что снабдив любую достаточно герметично закрывающуюся емкость ниппелем для накачивания воздуха и устройством для распыления, мы получим некое подобие аэрозольного баллончика.

Пульверизатор самодельный

Экземпляр на фото вполне работоспособен. Ниппель используется от бескамерной автомобильной колесной системы. Но многоразовый рабочий экземпляр мы рекомендуем сделать на основе металлического баллончика из-под чего-нибудь не лакокрасочного.

Порядок выполнения работ:

  1. Выдуйте из баллончика остатки вещества, которое в нем находилось. Баллон лучше использовать из более толстого металла – так он прослужит вам дольше. Хороши баллоны из-под импортной WD-шки или их же автополиролей.
  2. Слегка деформируйте (сожмите) корпус, чтобы при нагреве из-за избыточного давления он не повредился.
  3. Залудите днище баллона. Так у вас получится более аккуратное отверстие, и впаивать ниппель будет значительно проще.
  4. Очистите ниппель от резины: сначала – максимально ножом, затем на наждачном круге до полного ее удаления.
  5. Выкрутите золотник и залудите корпус ниппеля в месте уступа.
  6. Просверлите в днище баллона отверстие диаметром 6 мм.
  7. Вставьте корпус ниппеля в баллончик и впаяйте его.

Распылять такая штука у вас будет любую жидкость ничуть не хуже штатного аэрозольного баллона. Нужно только залить ее в него через впаянный ниппель с выкрученным золотником, примерно 60% от емкости баллона. Остальное – для воздуха, который вы можете накачать чем угодно, от ручного или ножного насоса до компрессора, проконтролировав давление при помощи автомобильного манометра. Оно должно быть в пределах 2 – 4 атмосфер.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector