Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штукатурно-затирочная машинка СО-86 и CO-112

Штукатурно-затирочная машинка СО-86 и CO-112

Ручные штукатурно-затирочные машины применяют для выравнивания и затирки различных штукатурных и других покрывочных составов, нанесенных на горизонтальные, наклонные и вертикальные поверхности. Эти машины используют также для затирки цементных стяжек оснований под полы и кровли из мягких рулонных материалов, при однослойном выравнивании гипсобетонных перегородок, затирке поверхностей при изготовлении железобетонных сборных элементов строительных конструкций, для шлифования прошпаклеванных и мозаичных поверхностей, облицовок фасадов зданий и т. п.

Штукатурно-затирочные машины со встроенным электроприводом выпускались однодисковыми (СО-112) и двухдисковыми (СО-86) — с наружным и внутренним дисками. В настоящее время в Российской Федерации ручные машины не производятся, однако предлагаемые торговыми организациями из консервационных запасов модели СО-112 и СО-86 широко используются в строительстве. В качестве привода этих машин используют асинхронные трехфазные электродвигатели с короткозамкнутым ротором, работающие на токе повышенной частоты 200 Гц при напряжении 42 В. Машины подключают к внешней сети переменного тока напряжением 220/380 В, частотой 50 Гц через преобразователь частоты тока или к специальной трехфазной сети переменного тока с частотой 200 Гц и напряжением 42 В. Низкое напряжение обеспечивает электробезопасность оператора. Машины комплектуют токоподводящим кабелем, который подсоединяется к источнику питания с помощью вилки штепсельного соединения.

У однодисковой машины СО-112 (рис. 1) затирочный диск 1 приводится во вращение от электродвигателя 4 через редуктор 3, выходной вал которого соединен с диском с помощью упругой резиновой подвески 2. Эластичное соединение позволяет диску самоустанавливаться на затираемой поверхности независимо от положения корпуса машины, что обеспечивает снижение сопротивления вращению диска при затирке.

Штукатурно-затирочная машина СО-112
Рис. 1. Штукатурно-затирочная машина СО-112

У двухдисковой машины СО-86 (рис. 2) двухступенчатый редуктор 3 обеспечивает раздельный привод от электродвигателя 4 наружного 1 и внутреннего 2 затирочных дисков, которые вращаются в противоположные стороны 1 жестко соединены с выходными валами редуктора.

Штукатурно-затирочная машина СО-86
Рис. 2. Штукатурно-затирочная машина СО-86

Затирка штукатурной поверхности затирочными машинами выполняется во время процесса схватывания раствора, когда прочность накрывочного слоя достигает 0,05. 0,1 МПа и должна быть закончена до начала его твердения. При затирке штукатурного покрытия штукатурно-затирочной машиной происходят пластическая деформация верхнего слоя и частичное его уплотнение. Одновременно с этим осуществляется выравнивание поверхности по всей площади посредством переноса частиц раствора в плоскости обработки.

При работе штукатурно-затирочную машину плавно перемещают вручную, прижимая диски с определенным усилием к обрабатываемой поверхности.

На производительность штукатурно-затирочных машин существенное влияние оказывает утомляемость оператора, зависящая от габаритов и массы машины, усилия прижатия, реактивных моментов на рукоятках управления. Усилие прижатия прикладывается перпендикулярно плоскости обработки и может варьироваться в зависимости от типа машин, вида рабочего органа, характера и материала обрабатываемой поверхности. Сила нажатия, прикладываемая руками оператора к машине в процессе работы, должна составлять не более 31Н.

Для затирки штукатурного слоя и цементных стяжек применяют диски, изготовленные из древесностружечной плиты, капрона, вспененного полистирола и пенопласта. Дисками, покрытыми наждачной бумагой, шлифуют прошпаклеванные поверхности. С помощью корундовых вставок в древесностружечной плите шлифуют поверхности, облицованные мягкими породами камня.

Затирочная машина для штукатурки – автоматическая и ручная для оштукатуривания поверхностей, устройство и станок

Физический труд в настоящее время становится все менее популярным. Достаточно большое количество промышленных отраслей отдают предпочтение качественным, развитым современным технологиям, то есть происходит автоматизация практически всех процессов. Развитие такого плана прямо относится и к строительной сфере деятельности, в частности появился совершенно новый метод нанесения штукатурки на поверхность стен или потолка, применяя такое устройство, как машина-автомат для нанесения. Это в значительной степени облегчает производимый труд строителей. Его намного более целесообразно использовать в процессе строительства крупных по площади проектов, так как дает возможность в разы сократить общее время достижения поставленных целей.

Особенности автоматической машинки для штукатурки

Выбирая машинный способ штукатурки стен – вы выбираете качественное выравнивание стен и иных поверхностей посредством применения специального оборудования и особых смесей.

_

Современная техника предоставила возможность максимально эффективно механизировать сложную и довольно трудоемкую задачу по изготовлению раствора, кроме того, значительно облегчен процесс нанесения состава.

Современные автоматические машинки, которые предназначены для проведения оштукатуривания, позволяют не просто сэкономить большое количество времени, но также повысить общее качество поверхности, которая была обработана. Кроме того, штукатурка, которая была нанесена подобным методом, в состоянии держаться на порядок лучше, так как обладает просто идеальными механическими и физическими качествами.

Читайте так же:
Сколько будет стоить штукатурка потолка

Не исключено, что вам может понадобиться выбрать дизайн фасада частного дома, в чем вам поможет данная информация.

Не стоит пренебрегать современными машинами, так как они позволяют сэкономить приличное количество времени и материальных средств. Не придется приобретать более дорогую по стоимости смесь, предназначенную для осуществления ручного процесса.

Преимущества машинного метода нанесения

Кроме вышеперечисленных положительных факторов есть немало тех, которые значительно облегчают затирочный процесс работы. Это такие моменты, как:

  1. Механический способ нанесения осуществляется очень оперативно и равномерно, что максимально выгодно отличает его от ручного.
  2. При данном методе нанесения отделочного материала образование трещин на уже готовой поверхности практически полностью исключено.
  3. Метод серьезной снижает общее количество применяемого раствора. Кроме того, автомат, предназначенный для оштукатуривания в процессе приготовления его, насыщает смесь некоторым количеством воздуха. Благодаря этому масса становится более объемной.
  4. Присутствует значительная экономия времени, так как можно за один подход обработать приличную площадь поверхности. Рекомендуем также ознакомится с материалом про обрешетку под профнастил.
  5. Применение более широкого инструмента дает возможность оштукатуривать поверхность стен намного более ровно и качественно, а известно, что именно ровность при данных работах имеет серьезное значение.
  6. Состав, который подается через специальный нагнетатель является однородным, так как в процессе работы происходит многократное замешивание. Посредством ручного нанесения такого результата достигнуть будет просто невозможно. кроме того, на высоком уровне находится общее качество суспензии, благодаря чему штукатурка наделяется идеальными свойствами и характеристиками.
  7. Высокие показатели прочности. Машина для штукатурки дает возможность установить максимально плотный слой на поверхность, который будет обладать определенной степенью густоты, причем в несколько раз больше, чем та, которая получилась бы в процесс ручного процесса нанесения. О технологии монтажа сендвич панелей читайте тут.
  8. Наблюдается очень быстрое схватывание смеси. Она буквально за несколько минут максимально надежно схватывается с той или иной поверхностью. Это основано на том, что в машине образуется состав, имеющий высокую адгезию ко всем без исключения покрытиям.

_

Как работает аппарат для выравнивания и оштукатуривания

Перед тем, как начать рабочий процесс с таким аппаратом, требуется понять, его главные принципы работы. Не менее важно внимательно изучить общую последовательность действий.

Как выставить маяки под штукатурку, рассказывается в этой статье.

К основным особенностям работы станка можно отнести:

  • Строительная совершенно сухая смесь изначально должна подаваться строго в специально отведенный для этой цели бункер. Настоятельно не рекомендуется добавлять в бункер еще какие-то смеси и добавки. Штукатурная машина сама произведет все требуемые работы и осуществит смешивание.
  • Смесь смешивается с водой и иными компонентами. Данный процесс осуществляется в специальном смесительном отсеке. Стоит обратить внимание, что все основные пропорции, а также будущая степень консистенции состава должен корректироваться самим пользователем.
  • Подобная смесь передвигается посредством рукава или специального механического или пневматического привода. В некоторых моделях данную роль может выполнять винт, здесь все зависит от того или иного производителя.

_

В процессе эксплуатации машины для оштукатуривания стен необходимо следовать некоторым определенным правилам.

Вас также может заинтересовать материал про виды облицовочной плитки для фасада.

Это позволит использовать устройство максимально долгое время. К основным правилам и требованиям применения можно отнести:

  • При осуществлении штукатурки поверхностей машинным методом настоятельно не рекомендуется использовать те растворы, которые предназначены для ручного нанесения, так как они обладают несколько иной структурой.
  • Не стоит самостоятельно разбирать аппарат, особенно в время его работы.
  • В процессе применения автомата необходимо тщательно учитывать общий вольтаж станции. Практически все современные машины рассчитаны строго на 220 В.
  • Штукатурку рекомендуется наносить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 градусов тепла.

Особое внимание стоит обратить на категорический запрет применения сторонних предметов, предназначенных для очищения каналов. При возникновении данной ситуации, машину требуется полностью отключить, отсоединить все рукава и потом уже осуществить прочищение, используя деревянный предмет, а также при помощи простого заливания воды.

Наличие определенных положительных свойств данного устройства обязывает к соблюдению некоторых требований. Например, достаточно быстрый рабочий темп требуется оперативности проведения нанесения, так как состав, который выходит из машины, очень быстро твердеет. Нельзя не отметить наличие шума, который часто препятствует применению подобного аппарата в стандартной городской квартире, за исключением новостройки.

Читайте так же:
Самая популярная теплая штукатурка для ванной

Что собой представляет технология монтажа вентилируемого фасада, узнаете здесь.

Работа с автоматом

Процесс механизированного оштукатуривания осуществляется в определенной последовательности:

  1. Оборудование подключается к электрической сети, а также к основным источникам водоснабжения.
  2. Сразу после этого в специальный резервуар машины насыпается сухой состав штукатурки.
  3. Данная смесь тут же замешивается с водой.
  4. Готовый раствор попадает в особый рукав, затем при помощи специального шланга подается на поверхность стены или потолка, где максимально равномерно наносится между предварительно нанесенными маяками.
  5. После этого с заполненной плоскости полностью удаляются все излишки.
  6. В заключении вся свежая штукатурка затирается, для этого применяется специальная полиуретановая терка.

Процесс затирки должен осуществляться в тот момент, пока состав штукатурки не пересушен. Затирать его нужно качественной теркой.

_

С особенностями теплой штукатурки для наружных работ, ознакомит данный материал.

Машина для нанесения штукатурки состоит из специального двигателя, мощность которого равняется 0,5 – 1 кВт. Есть разные модели, которые обладают разными баками и отличаются производителем. Также в составе конструкции присутствует специальный расширительный бак, емкость которого составляет примерно от 200 до 250 литров и распылитель.

В конструкции аппарата присутствует особый пневмонагнетатель, который предназначен для эффективной подачи воздуха и выбрасывает смесь штукатурки через специальные шланги.

Меры предосторожности в работе

В процессе работы с данной машиной стоит помнить и соблюдать некоторые основные правила ее безопасного применения.

Это такие моменты, как:

  • Использование специальной защитной одежды и очков. Такие элементы очень важны, так как в случае попадания смеси в глаза, их стоит тут же быстро промыть чистой водой. Если по прошествии некоторого времени жжение не проходит рекомендуется обратиться к специалисту.
  • Форсунку требуется держать на расстоянии не менее 30 см от стены или от потолка, так как в противном случае частицы штукатурки имеют свойство под достаточно высоким давлением отлетать в разные стороны.
  • В процессе работы нельзя открывать рабочий агрегат и не засовывать в него разные сторонние предметы.

_

Все вышеперечисленные требования относительно просты, так как автомат для нанесения штукатурки отличается относительной простотой в применении. Это недорогой и безопасный качественный механизм.

Основные виды штукатурных составов

Стоит отметить, что штукатурные смеси, которые могут быть использованы в процессе механического отделки поверхности, могут быть двух видов, различающиеся на особенностях основы:

  • цементная смесь;
  • гипсовый состав.

Смеси, которые выполнены на цементной основе используют для внутренней качественной отделки стен, а также для штукатурки фасадных частей сооружений. Составы, которые основаны на природной гипсовой основе, подходят только для тех работ, которые проводятся внутри помещения.

К прочему, советуем ознакомиться с информацией про входные металлические двери с шумоизоляцией.

Видео

Подробнее о том, как работает автомат для штукатурки стен смотрите в видео.

Как можно понять из всего сказанного выше, механизированные штукатурные работы обладают достаточно большим количеством преимуществ, которые невозможно получить при ручном методе нанесения состава.

Некоторым может показаться, что стоимость такой машины достаточно высока и начинается от 300 000 рублей. Здесь стоит понимать, что цена данного приспособления окупиться достаточно быстро за счет именно своей высокой производительности.

Возможно вам также будет интересно прочитать информацию про текстуру декоративной штукатурки.

Белая штукатурка – текстура стены: бесшовная и венецианская, декоративная бежевая и серая

Монтаж пенопласта на фасад – утепление своими руками, подробная инструкция и технология

Как выровнять стену штукатуркой правильно – выравнивание гипсовой своими руками

Ручная затирочная машина для штукатурки

Штукатурно-затирочные машины

Машины ручные штукатурно-затирочные ( ГОСТ 10084—73, ТУ 22-4244—78) предназначены для разравнивания и затирки оштукатуренных поверхностей при строительно-отделочных работах.

Климатическое исполнение машин V, категория 3, класс защиты III . Машины изготовлены для работы при температуре окружающей среды 1—40 °С, высоте над уровнем моря 1000 м, относительной влажности воздуха до 98% при температуре 25 °С без конденсации влаги.

Читайте так же:
Роспись по сырой штукатурке стены храма

Питание машин осуществляется от сети переменного тока (трехфазного) напряжением 36 В, частотой 200 Гц при отклонениях этих параметров соответственно ±10 и ±5% номинальных значений.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Машины включать в электросеть с частотой тока 50 Гц запрещается. Включение в трехфазную сеть производится только через преобразователь тока высокой частоты.

Устройство штукатурно-затирочной машины СО-86А (рис. 38). Машина состоит из электродвигателя, двухступенчатого редуктора, двух зати-рочных дисков, двух ручек, токоподводящего кабеля со штепсельным соединением и штуцера для резиновой трубки подачи воды с краном.

Асинхронный трехфазный электродвигатель с корот-козамкнутым ротором размещен в корпусе, являющемся одновременно и корпусом машины. Ротор вращается в двух шарикоподшипниках, установленных в корпусе электродвигателя и в крышке редуктора. На валу ротора установлен вентилятор с диафрагмой, улучшающей режим охлаждения электродвигателя и определяющий направление движения воздуха. Входные вентиляционные окна защищены крышкой.

Рис. 1. Штукатурно-затирочная машина СО-86А
1 — несущий диск (наружный); 2 — шестерня вращения наружного диска; 3 — вал-шестерня; 4 — шестерня редуктора; 5 — вентилятор; 6 — вал ротора; 7 — электродвигатель; 8 — крышка; 9 — выключатель; 10 — правая ручка; 11 — защитная трубка токоведущего кабеля; 12 — переключатель воды; 13 — ввод воды; 14 — шестерня редуктора, приводящая во вращение внутренний диск;: 15 — наружный затирочный диск; 16 — внутренний затирочный диск; 17 — несущий диск (внутренний)

Конец вала ротора заканчивается зубчатым венцом, с которым входит в зацепление одна из шестерен редуктора.

Корпус редуктора прикреплен к корпусу электродвигателя тремя болтами. Двухступенчатый редуктор с раздельным приводом на наружный и внутренний затироч-ные диски состоит из зубчатых шестерен и вала-шестерни.

Затирочные диски изготавливают из пенопласта или древесностружечной плиты. Затирочные диски прикреплены болтами к несущим дискам, которые закреплены на валах ведущих шестерен с помощью резьбы.

Ручки машины наряду с основным назначением служат дополнительным креплением корпусов электродвигателя и редуктора друг к другу. Кроме того, в правой ручке находятся клеммы для присоединения токоведу-щего кабеля к выводам статора и канал для подачи воды в машину.

В качестве токоведущего кабеля применяют трех-жильный провод марки ПРС 3X0,75 мм2 или ПРС ЗХЬОмм2. Токоведущий кабель подводится к источнику питания с помощью штепсельной вилки. В месте ввода токоведущего кабеля в ручку установлена защитная муфта, предохраняющая кабель от резких перегибов и истирания.

Включают и выключают электродвигатель выключателем, расположенным сверху правой ручки.

Снизу ручки расположен переключатель воды. Резиновый рукав соединяет машину с резервуаром воды, расположенным на высоте 1—3 м от обрабатываемой поверхности.

Принцип работы машины. Крутящий момент от вала ротора электродвигателя передается на одну из шестерен редуктора, закрепленную на валу-шестерне. Вал-шестерня входит в двойное зацепление: одна из шестерен входит во внутреннее зацепление с наружным диском, вторая — с шестерней, приводящей во вращение внутренний диск. Вращение затирочных дисков происходит в разные стороны, в результате чего происходит разравнивание и затирание штукатурного раствора. Для улучшения процесса разравнивания на затирочные диски подается вода, количество которой зависит от качества штукатурного раствора и регулируется переключателем.

Штукатурно-затирочная машина СО-112 (рис. 2). Внешний вид, компоновка, устройство основных сборочных единиц машины и ее принцип работы аналогичны машине СО-86А. Исключение составляют наличие одного затирочного диска вместо двух, некоторое видоизменение привода его вращения, крепления и наличие защитного кожуха над затирочным диском. Затирочный диск изготавливается из древесностружечной плиты и крепится к несущему диску тремя винтами.

Затирочный диск, прикрепленный к несущему диску, вращением по обрабатываемой поверхности производит разравнивание и затирку выравниваемых составов. Небольшие масса и габарит машины, а также мягкая подвеска затирочного диска делают машину удобной для затирки как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей.

Рис. 2. Привод и рабочий орган машины СО-112А
1 — затирочный диск; 2 — защитный кожух; 3 — эластичная подвеска; 4 — корпус редуктора; 5 — вал-шестерня редуктора; б —шестерня; 7 —стакан; S —несущий диск

На базе штукатурно-затирочной машины СО-86 создана модернизированная штукатурно-затирочная машина с одним алюминиевым диском. Она предназначена для заглаживания и затирки оштукатуренных поверхностей и полимерцементных стяжек.

Модернизации подвергся только рабочий орган машины. Вместо двух затирочных дисков из ДСП на машине СО-86 установлен один алюминиевый диск.
Модернизация рабочего органа повысила качество обрабатываемой поверхности без дополнительных затрат труда на обработку поверхности.

Читайте так же:
Смотреть как делать декоративную штукатурку шуба

Проверка исправности и подготовка машины к работе. На вновь полученную машину от завода-изготовителя необходимо установить левую ручку, предварительно сняв затирочные диски.

При каждом получении машины со склада или перед началом работы следует произвести:
— проверку комплектности и надежности крепления деталей;
— внешним осмотром определить исправность изоляции токоведущего кабеля, защитной трубки, штепсельной вилки, целостность корпуса и ручек;
— проверку четкости работы выключателя и работу машины на холостом ходу, направление вращения дисков (при несовпадении вращения дисков со стрелкой следует поменять местами две любые жилы на контактах штепсельного соединения);
— проверку плавности вращения затирочных дисков проворачиванием рукой.

Если указанных неисправностей не обнаружено, а обнаруженные устранены, можно приступать к практической работе.

Приемы и порядок выполнения работ. После подключения машины к электросети и присоединения резинового рукава для подвода воды машину берут за рукоятки и подносят к месту затирки поверхности штукатурки. Правой рукой включают электродвигатель, который работает некоторое время вхолостую, чтобы дать затирочным дискам набрать наибольшую частоту вращения.

Затирка поверхности осуществляется плавным перемещением машины по обрабатываемой поверхности. При необходимости смачивания поверхности в зону обработки подается вода в количестве, регулируемом переключателем.

Усилие нажатия на ручки машины при работе не должно превышать 32 Н (3,2 кг).

В процессе работы необходимо следить, чтобы зати-рочные диски соприкасались всей площадью с обрабатываемой поверхностью, проверять степень их износа. Замена изношенных дисков производится одновременно. При этом необходимо проверить, чтобы концы винтов, крепящих внутренний затирочныи диск, выступали над бобышками несущего алюминиевого диска не более 0,5 мм. После установки новых затирочных дисков их необходимо в собранном виде проторцевать, чтобы поверхности обоих дисков находились в одной плоскости.

После окончания работы выключают электродвигатель, машину отключают от сети и отсоединяют рукав от резервуара с водой. Машину очищают от штукатурного раствора и грязи, токоподводящий кабель протирают ветошью и аккуратно сматывают, весь комплект укладывают в футляр и сдают на хранение. При сдаче на хранение следует заявить о всех неисправностях, обнаруженных во время работы.

Вопросы проверки исправности, подготовки к работе, приемы и порядок выполнения штукатурных работ машиной СО-112 аналогичны штукатурно-затирочной машине СО-86.

Меры безопасности при выполнении работ. В целях обеспечения безопасности запрещается:
— эксплуатировать машину во взрывоопасных помещениях, в помещениях с химически активной средой, разрушающей металлы и изоляцию;
— выдавать со склада машину, имеющую хотя бы одну из указанных выше неисправностей и с просроченным сроком периодической проверки;
заземлять машину;
— подключать машину к осветительной сети без преобразователя частоты тока;
оставлять без надзора машину, подсоединенную к питающей сети;
— натягивать и перекручивать токоподводящий кабель, подвергать его механическим нагрузкам;
— прокладывать кабель в соприкосновении с горячими и масляными поверхностями.

Машина должна быть отключена выключателем при соединении полумуфт штепсельного соединения, при подключении к источнику питания, при внезапной остановке и других случаях.

Машина должна быть отключена от сети штепсельной вилкой:
— при замене затирочных дисков и устранении неисправностей;
— при перерывах в работе;
— при переносе машины с одного рабочего места на другое;
— по окончании работы.

Эксплуатация машины запрещается при возникновении хотя бы одной из неисправностей:
— повреждения штепсельного соединения, изоляции то-коведущего кабеля или его защитной трубки;
— нечеткой работы выключателя;
— вытекания смазки из редуктора или вентиляционных каналов;
— появления дыма или запаха, характерных для горящей изоляции;
— появления повышенного шума, стука, вибрации;
— поломки или появления трещин в корпусных деталях, ручках и дисках;
повреждения затирочных дисков или ослабления их крепления.

Длительность воздействия шума на рабочего в смену не должна превышать 240 мин. При увеличении суммарного технологического времени работы машины в течение смены необходимо применять индивидуальные средства шумозащиты по ГОСТ 12.4.051—78.

Периодическое техническое обслуживание и проверка машины должны проводиться не реже одного раза в 6 мес специально подготовленным персоналом, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже III .

Читайте так же:
Слой штукатурки по утеплителю

Техническое обслуживание и смазывание машин. Техническое обслуживание проводится с целью поддержания машины в постоянной технической исправности и готовности к работе. Технические обслуживания бывают: ежесменные и периодические.

Ежесменное техническое обслуживание проводится ежедневно и включает очистку машины от загрязнений после окончания работы, очистку и протирку токоведу-щего кабеля, проверку затяжки крепежных деталей и в случае необходимости их подтяжку, а также проверку наличия повреждений корпусных деталей, ручки и затирочных дисков, исправности изоляции токоведу-щего кабеля, проверку вытекания смазки из редуктора и вентиляционных каналов, четкости работы выключателя.

Периодические технические обслуживания включают:
— выполнение работ по ежесменному техническому обслуживанию;
— проверку работы машины на холостом ходу не менее 5 мин и выявление неисправностей в работе машины;
— устранение выявленных неисправностей в работе машины;
— измерение сопротивления изоляции при включенном выключателе мегомметром на 500 В постоянного тока (сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм);
— смазывание редуктора и открытых подшипников через 250 ч работы машины в соответствии с картой смазки.

Для смазывания применяются ЛИТОЛ -24. Смазыванию подлежат шестерни редуктора, подшипники валика-шестерни редуктора, подшипники алюминиевого диска (наружного) и подшипники электродвигателя со стороны крышки.

Ремонт машины должен проводиться специализированным предприятием (мастерской).

Каждая машина после ремонта должна подвергаться приемно-сдаточным испытаниям, в программу которых входят:
— проверка правильности сборки;
— обкатка машины;
— испытание изоляции на электрическую прочность;
— измерение октавных уровней звуковой мощности;
— измерение уровней виброскорости.

Помещение для хранения машины должно быть оборудовано стеллажами (полками, ящиками и т.п.). Складирование машин без упаковки воспрещается. Помещение должно отапливаться и иметь температуру 1… + 40 °С и относительную влажность воздуха 80% при температуре 25 °С.

купить

Затирочные машины KARADENIZ Затирочные машины KARADENIZ Бетонозаглаживающие машинки Bilekler Бетонозаглаживающие машинки Bilekler Электрические ручные заглаживающие машины Электрические ручные заглаживающие машины 1 товар
Двухроторные затирочные машины Двухроторные затирочные машины 3 товара alt=»Ручные затирочные машины — бензиновые» /> Ручные затирочные машины — бензиновые 3 товара

Вы хотите, чтобы высокое качество ваших работ было видно даже непрофессиональным взглядом? Желаете, чтобы результаты вашей работы выгодно отличались от конкурирующих компаний? Представляем вашему вниманию технику, которая вам просто необходима, для полимерных работ и бетонных работ – затирочные машины.

Характеристика оборудования

Заглаживающая машина предназначена для удаления неровностей или наплывов, сформированных после высыхания на залитых бетоном поверхностях. А поскольку бетон используют при строительстве и ремонте практически каждого здания, огромной популярностью на современном строительном рынке пользуются высокомощные затирочные машины для бетона.

Все дело в технических характеристиках, позволяющих значительно экономить силы и время. Например, большим спросом пользуется ручная затирочная машина, предназначенная для разглаживания и уплотнения бетона стяжки полов, а также для затирки полусухой штукатурки. Продажа таких машин осуществляется с успехом, тем более что их цена остается приемлемой и привлекает клиентов.

Шлифовальная машина для бетона в зависимости от привода разделяется на два вида:

  • бензиновая;
  • электрическая.

Их применяют для штукатурно-бетонных и мозаично-шлифовальных работ. Преимущество бензиновых машин – это огромная мощность. Но, к сожалению, существует и минус – это необходимость высокопроизводительной вентиляции помещения. В то время как электрическая двухроторная машинка для шлифовки, хоть и обладает меньшей мощностью, может использоваться в закрытых помещениях.

Каждая бетонозаглаживающая машина выполняет свою работу в несколько этапов. Первый – это грубое сглаживание или так называемая черновая зачистка, то есть удаление наиболее резких перепадов и дефектов поверхности с помощью шлифовального диска. Далее наступает черед финишной, или чистовой, затирки. С помощью специальных лопастей (ножей) поверхность становится идеально гладкой. Здесь в работу вступает затирочная машина «вертолет», незаменимая на данном этапе работ.

Принцип работы машин для затирки прост: они легки и удобны в управлении, а так же оснащены складными рукоятями. Если внимательно следить за износом комплектующих (дисков и лопастей «вертолета»), срок эксплуатации изделия весьма велик.

Лучшие условия покупки

Купить шлифовальные и затирочные машины популярных брендов Bilekler и Wacker Neuson предлагает уомпания ТЕХНОСНАБ. Заказать бетонозаглаживающие машинки вы можете, позвонив по телефону +7 (495) 446-13-54. Помимо оформления покупки, наши менеджеры готовы ответить на все интересующие вас вопросы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector