Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резательный станок

Резательный станок

Лента, выходящая из пресса, режется на отдельные кирпичи.

Резательных станков имеется 3 вида: ручные, полуавтоматы и автоматы.

Станки ручные имеют простую конструкцию (рис. 44). Резка ленты производится проволоками, движущимися вместе с лентой, но перпендикулярно ее течению. Каретка с проволоками движется вместе с брусом на станине станка. Уровень приемного стола каретки должен быть на 1—1,5 мм ниже выходного отверстия мундштука. Станок должен быть установлен строго горизонтально и проверен уровнем. Для подгонки уровня стола к горизонтальной плоскости, ножки его сделаны на винтах А—А (рис. 44). Резка производится рояльной стальной проволокой, толщиной 0,8—1,2 мм, в зависимости от характера глин. Для свободного прохода проволоки под стол и обеспечения нормальной резки ленты, в столе делаются прорези. Эти прорези (зазоры) должны иметь ширину не более двойной толщины проволоки. Поверхность стола между двумя прорезями называют пластинами. Ширина пластины должна равняться толщине сырца. Также и ширина промежутка между крайней от мундштука проволокой и упорным щитком резательного столика должна быть равна толщине сырца.

Каретка резательного стола должна иметь строго прямолинейное движение. Лучок стола не должен качаться. Его ось должна быть параллельна оси стола. После установки стола, горизонтальность его площадки проверяют уровнем по всей длине и ширине стола.

Стол устанавливается либо плоский металлический (рис. 45), либо в виде суконной ленты на роликах. Тощие глины легче обрабатываются на плоском столе. В этом случае плоскость стола должна увлажняться водой или маслом, как и мундштук.

Вода из резинового шланга поступает под давлением. Хорошие результаты получают орошением водой боковых направляющих резательного стола, — бока ленты не задирает. Орошение устанавливают и под пластинами, в месте резки, для смачивания водой режущих проволок. В момент резки глина не пристает к проволоке. Расход воды на увлажнение стола и мундштука ничтожен (50—100 л в час) так, что при технических расчетах он не принимается во внимание.

От резательного стола в помещении формовки в полу устраивают канаву с выводом наружу для стока воды со взмученной глиной. Канаву ежедневно очищают от осевшей в ней грязи.

При большой производительности пресса резательный ручной станок не в состоянии его обслужить. Чтобы не тормозить работы, нужно перейти на 2 мундштука.

При резке двумя струнами одновременно получают два кирпича. Увеличенные производительности пресса вызвали резку тремя и даже четырьмя струнами, — «четырехкордная резка».

До войны стахановцы Харьковского кирпичного завода № 12, введя одновременную резку ленты на четыре кирпича, повысили производительность пресса вдвое. Для этой цели необходимо удлинение каретки станка до 540 мм; лучок, обычно усиливается второй дугой; ставят еще две дополнительных струны (к двум), добавляют делительный столик. Для работы у пресса необходимо тогда четыре человека: резчица, передвижчица и две отборщицы. Отличие от старого метода работы здесь заключается в том, что после отрезки четырех кирпичей сразу, передвижчица сдвигает их на делительный столик, являющийся продолжением резательного станка. На столике четыре кирпича делят на две пары, которые и забираются двумя отборщицами.

Читайте так же:
Химический состав кирпича гост

Еще лучше удовлетворяют условиям повышенной производительности пресса полуавтоматы.

Резательный станок

Полуавтоматы базируются на нескольких принципах резки. Одни имеют рамку с натянутой на ней проволокой. Колебательные движения рамки, играющей роль ножа, обусловливают резку. Такой принцип использован в полуавтомате «Келлера» (рис. 46), где за одно колебание отрезывается один кирпич-сырец. Соответствие движения бруса движению режущей проволоки достигается конвейерной лентой, принимающей из мундштука брус. Лента вращает направляющий шкивок, который согласовывает качание резательной рамки и движение бруса.

Производительность автомата около 5000 шт. в час. Расход энергии — 0,25 л. с.

В новейших агрератах резательные станки часто строят на вращательном принципе. Брус в них идет через рамку цилиндрической формы, но не серединой, а рядом с центральным валом (рис. 48). От образующих цилиндрической рамки к центральному валу натянуты проволоки, выполняющие роль ножей. При движении бруса цилиндрическая рамка вращается вокруг оси, параллельной брусу. Проволоки, натянутые обычно в три ряда, по трем радиусам перпендикулярно к брусу, разрезают его. За полный оборот аппарат делает три резки. Количество натянутых проволок, которое доходит до 18—20 шт., определяет выход сырца от одной резки.

Аппарат требует движения цилиндрической рамки в момент резки ленты вместе с ней. Брус из пресса поступает на короткий конвеер, вращаемый движением бруса. Направляющий шкив конвеера, после определенного числа оборотов, автоматически включает резательный станок. Скорость резки будет всегда соответствовать скорости движения ленты. Приведение работы этого резательного станка в соответствие со скоростью движения бруса осуществлено в виде очень сложной конструкции. К тому же необходима периодическая очистка струн. Впрочем, последнее является недостатком всех полуавтоматов.

Производительность полуавтоматов, основанных на принципе вращения около 10000 шт. в час. Расход энергии 9,5 л. с.

Реже применяется тип станков с барабаном, вращающимся перпендикулярно движению ленты. Здесь каждая образующая барабана представляет из себя самостоятельный нож. Их обычно бывает три.

Принцип этот использован в резательных станках типа «Идеал» (рис. 48).

Включение резательного станка и согласование его работы со скоростью движения ленты осуществлено так же, как и в предыдущих системах.

Полный резательный автомат включает в себя резательный станок и механизм, транспортирующий сырец в подъемник для рамок (рис. 49).

Брус, разрезанный на отдельные кирпичи-сырцы, принимается рамкой, которая подается к конвейеру, забирающему кирпич после резки. Рамка таким образом, превращается в продолжение конвейера. Движение ее ускоренное, по сравнению с конвейером. Кирпич-сырец сбрасывается на нее с промежутком. Рамка, выдвинувшаяся на всю свою длину (1,4 м), получает перпендикулярно-поперечное движение. Транспортер, захватывая лапками рамку, подает ее на подъемник для рамок. Отсюда обычными келлеровскими вагонетками сырец направляется в сушку. Текущий ремонт ручного резательного станка заключается в проверке установки столика по отношению к прессу и регулировке установочными винтами ножек.

Читайте так же:
Стяжка с битыми кирпичами

Проверяют ширину зазора между пластинами стола, при ненормальной ширине регулируют установку пластин. Пригоняют плотно пластины к колодкам стола. Проверяют состояние крючков и натяжных устройств для проволоки. Негодные монтируют или заменяют новыми. Крепят лучок стола, чтоб он не качался с целью получить точную резку.

При капитальном ремонте при подготовке к сезону помимо указанных работ проверяют движение каретки: направляющие скаты, оси, втулки, ролики, балансир. Негодные части заменяют новыми. После сборки резательный столик должен удовлетворять требованиям указанным выше.

К резательному станку всегда должен быть наготове комплект запасных частей:

ОДНОСТРУННЫЙ РЕЗАТЕЛЬНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ КИРПИЧА

Однострунный резательный автомат является наиболее распространенной машиной для резки кирпича-сырца.

Конструкция и принцип действия станка таковы (фиг. 98). На раме 1 установлен ленточный конвейер 2. К раме прикреплен ящик 3, в который заключен рабочий механизм. Конвейер снабжен измерительным роликом 4, состоящим из отдельных сегментов. Конвейер перемещается глиняным бру­сом, выходящим из мундштука.

На удлиненный вал измерительного ролика насажена шестерня 5, сцеплен­ная с зубчатым колесом 6, от которого приводится во вращение кулачковая шайба 7, качающая кулису 8. От вала этой же шайбы через кривошип 9 (эксцентрик) и тягу 10 приводится в действие механизм отсечки 11, вклю­чающий и выключающий вал 12 при помощи тяги 13 и рычага 14. Этот меха­низм состоит из двух эксцентриков 15 (фиг. 99), сидящих на промежуточном валу 16. При вращении вала 16 эксцентрики 15 попеременно поднимают скобу отсечки и соединенную с ней тягу 13. При подъеме тяги рычаг 14, качающийся на оси 17, передвигает вал 12 влево, разъединяя тем самым фрик­ционный шкив 18 и зубчатое колесо 19, которое свободно посажено на вал 12. Зубчатое колесо 19 находится в зацеплении с шестерней 20, закрепленной на приводном валу 21, который приводится во вращение от электродвига­теля посредством ременной передачи.

От вала 21 через шестерню 20 приводится во вращение зубчатое колесо 19, свободно сидящее на валу 12. Тяга 10 при своем поступательном движении заставляет скобу отсечки 11 передвинуться влево и соскочить с правого

эксцентрика 15 (фиг. 99). Скоба и тяга 13 под действием пружины 22 опус­тятся, отчего верхняя часть рычага 14 переместится вправо, вместе с ней передвинется вправо и вал 12, включая тем самым и фрикцион. С этого момента вал 12 начинает вращаться. Посредством кривошипно-шатунного механизма 23 от вала 12 получает качательное движение смычковый вал 24, а от него смычок 25, который, опускаясь, .отрезает один кирпич. При враще-

Фиг. 98. Общий вид однострунного резательного автомата для кирпича СМ-678.

нии вала 12 посредством зубчатой пары 26 приводится во вращение промежу­точный вал 16 механизма отсечки. При вращении вала 16 эксцентрик 15 заставляет скобу отсечки И подняться. Вследствие этого рычаг 14 передви­гает вал 12 влево, разъединяя при этом зубчатое колесо 19 и фрикционный шкив 18.

Читайте так же:
Чем сверлить поризованный кирпич

Брус должен быть разрезан по вертикали, поэтому необходимо, чтобы смычок 25 при разрезании перемещался в сторону движения бруса с такой же скоростью, что и сам брус. Это обеспечивает кулиса 8, на одном из концов которой закреплен ролик, обкатывающийся по пазу кулачковой шайбы 7. Кулиса, качаясь, перемещает через тягу 27 и поводок 28 гильзу 29 (фиг. 99), посаженную на смычковый вал 24, со скоростью, равной скорости движения бруса. Выходящий из мундштука глиняный брус силой трения, создаваемой его весом, приводит в движение ленту конвейера и измерительный ролик 4. Окружная скорость измерительного ролика равна скорости движения бруса. От измерительного ролика приводятся в действие механизмы, синхронизи­рующие работы автомата. Таким образом, всякое изменение скорости дви­жения глиняного бруса немедленно отражается на работе синхронизирующих механизмов.

Номера позиций на фиг. 98 и 99 идентичны.

Производительность резательного автомата должна быть весьма высокой и соответствовать скорости выхода глиняного бруса из мундштука пресса.

Фиг. 99. Кинематическая схема одностороннего резательного автомата.

Практически, как показал опыт работы, эти станки вполне удовлетворительно работают при скоростях движения бруса, не превышающих 0,63—0,75 м/мин. При большей скорости движения глиняного бруса струна смычка во время подъема (после отрезки кирпича) подрезает верхнюю грань бруса.

Многострунный резательный станок для кирпича Советский патент 1955 года по МПК B26D1/04

Предметом изобретения является многострунный резательный станок для кирпича, снабженный кареткой, перемещаемой во время реза глиняным брусом и несущей рамку со струнами.

От.щчительной особенностью описываемого станка является то, что для возвращения каретки по окончании реза в исходное полоЛ:ение применен шатунно-кривошипный механизм, приводимый в действие от электродвигателя и соединенный с кареткой при помощи пальца, входящего в продольную прорезь щатуна, обеспечивающую свободный ход кареткп во время реза.

На чертеже показана принципиальная схема стайка.

Выходящий из мундштука / лепточного пресса глипяный брус 2 попадает на транспортерную лент>-, огибающую регулировочный барабан 3, и своим движением приводит во вращение посаженный на валу барабана диск 4, имеющий кулачки 5. Один из кулачков 5 при враи1ении диска 4 нажимает на толкатель 6, который вк.чючает пусковую кнопку 7 магнитного пускателя. Последний включает электродвигатель 8.

Электродвигатель 8 соединен с редуктором, на валу которого посажен диск 9, соединенный с шатуном 10, передающим движение каретке //

при помощи пальца, входяпд,его в прорезь щатуиа.

При включении электродвигателя 8 диск .9 приходит во вращение, освобождая при этом каретку //, которая свободно передвигается под действием „чежаил.его иа платформе каретки бруса со скоростью последнего.

По истечении некоторого времени второй из кулачков 5 диска 4 нажимает на толкатель 12, передающий движение кнопке 7 электромагнитного пускателя.

вк:лючает электродвигате/и >3, который через имеющийся у пего редуктор соединен с валом дисков 14. Эти диски при помощи щатупов /5 связаиы с валиком рамки 16 с натянутыми на ней струнами 17. Струнная рамка применена двухстороннего действия.

Читайте так же:
Чем резать облицовочный кирпич

В тот момент, когда диск 14 сделал полоборота, имеющи15ся на валу ку.1ачок is приводит в де1 1ствие толкате.гь 19, который выключает кнопку 20 и остаиав.тивает электродвигатель 13.

За это время диск 9 сделал полоборота и при помощи кулачка 21 приводит в действие толкате.,чь 22, который выключает кнопку 23 электродвигателя 8.

Брус, продолжая свое дв жемие. выталкивает отрезанный кирпич на

транспортер 24, вращая одновременно барабан 3 с лентой. Как только барабан с диском 4 сделает полоборота, один из кулачков 5 нажимает на толкатель 6, включающий через пусковую кнопку 7 магнитного пускателя электродвигатель 8.

Электродвигатель 8 через редуктор и диск 9 приводит в действие щатун 10, притягивающий каретку // в первоначальное положение.

При достижении кареткой крайнего положения кулачок 21 диска 9 подходит к толкателю 22 и приводит его в действие. При этом толкате.чь нажимает на кнопку 23, выключая двигатель 8.

По мере движения бруса и вращеиия диска 4 происходит повторепие описанного цикла работы.

Пред .м е т и з о б р е т е и и я

1. Многострунный резательный станок для кирпича, снабженный кареткой, перемещаемой во время реза

глиняным брусом и несущей на себе рамку со струнами, приводимую в действие от электродвигателя, о тл и чающийся тем, что для возвращения каретки по окончании реза в первоначальное положение, применен щатунно-кривощипный механизм, приводимый в действие от электродвигателя и соединенный с кареткой при помощи пальца, входящего в продольную прорезь щатуна, обеспечивающую свободный ход каретки во время реза.

2.Многострунный резательный станок но н. 1, отличающийся тем, что для своевременного включения и выключения электродвигателей каретки и рамки применено контактное устройство, переключаемое к>лачковым механизмом, получающим вращение от барабана, приводимого в действие глиняным брусом посредством бескопечной ленты.

3.В станке по пп 1 и 2 применение струнной резательной рамки двухстороннего действия.

Оборудование для производства кирпича

Производство кирпичной продукции – это бизнес, который всегда будет актуальным. Также в этом производстве есть момент неплохого развития, при условии, что спрос на кирпичи растет и не собирается падать.

Разновидности кирпича и технологии его изготовления

На сегодняшний день изготовители кирпича производят три главных вида кирпичных изделий:

  • Рядовой;
  • Лицевой;
  • Специальный.

Классификация изделий происходит по следующим признакам:

  1. Используемое сырье и применяемая технология, позволяет организовать производство керамического кирпича, силикатного кирпича, кислотоупорного, клинкерного кирпича, керамзита.
  2. Создаваемый размер изделий. На стройке используется полуторный размер, двойной или одинарный. Можно также встретить нестандартный размер.
  3. Исходя из назначения и применения. Осуществляется производство облицовочного кирпича, строительного или специального. В последнее время увеличилось применение гибкого кирпича – это имитатор настоящего изделия, но его можно использовать только в качестве облицовки.
  4. Немаловажно разделение изделий по прочности. Это могут быть полнотелые, где пустота занимает не больше 45 процентов всего пространства, а могут изготавливаться пустотелые. Здесь пустота занимает 13 процентов.
  5. Поверхность. Производится гладкий кирпич, рельефный или с поверхностью, где нанесены сколы.
  6. Учитывается морозостойкость.
  7. Водопоглощение.
Читайте так же:
Перспективы развития производства кирпича

Кирпичную продукцию можно изготовить двумя способами:

  1. Технология обжига. Здесь используется специальное оборудование для производства кирпича из глины. На вальцах добытое сырье очищается от камней и других крупных взвесей, постепенно переходя в ящичный питатель. Затем глина размалывается и пропускается через гибкие вальцы. Раскатанное полотно поступает на ленточный пресс, который тщательно спрессовывает полученное полотно. Далее на резательном аппарате режется полотно, после чего изделие отправляется в сушилку и затем в кольцевую печь, где обжигается при температуре 1000 градусов.
  2. Без применения термической обработки. Таким образом, можно наладить производство гиперпрессованного кирпича. Сварка минеральных составляющих происходит под действие высокого давления. Для того, чтобы вяжущие компоненты и вода полностью соединились, должно пройти не меньше 5 дней. Этот период еще называется созреванием изделий. Процедура происходит следующим образом: сырье проходит дробление до получения фракций размером до 3-5 мм. Далее двигается по ленточному транспортеру через приемный, расходный бункер. Здесь попадает на ленточный конвейер и стекает на установку, где будет происходить формирование. После прессования, продукция распределяется по поддонам и выстаивается до 7 дней.

Начало

Как и в любом бизнесе, прежде чем начинать вкладывать деньги нужно сделать анализ рынка. Сюда входит определение круга потенциальных покупателей, отслеживание деятельности конкурентов. Выявление их сильных и слабых сторон. Затем уже в своем деле учесть недостатки конкурентов и исправить их в своем предприятии.

Для того, чтобы разместить оборудование для производства кирпича следует арендовать помещение или выкупить в собственность. Преимуществом указанного вида производства заключается в том, что здесь нет требования обязательного наличия канализации. Арендовать площадь можно в зданиях заводов, фабрик, складов, которые не эксплуатируются.

Агрегаты для производства

В арендованном помещении понадобится грамотная расстановка оборудования, что бы все было на своих местах и производство проходило быстро, с соблюдением технологии.

Что именно должно стоять в цеху:

  • Смеситель, где происходит перемешивание глины и добавок;
    • Оборудование для нарезки шламовой полосы. Глиняное полотно разрезается на полосы и отправляется на следующий агрегат;
    • Автоматическая машина для нарезки сырца. Из пришедших полос получают будущие кирпичи, путем нарезки;
    • Сырец отправляется в печь. Как правило, печь не продается, а выстраивается самостоятельно. Однако можно купить и готовое оборудование для обжига;
    • После высокотемпературной обработки, изделие отправляется в аппарат для сушки.

    В последнее время все актуальнее становится использовать в строительстве лего кирпич, производство и оборудование для которого можно организовать и разместить в домашних условиях. Благодаря тому, что на сегодня изделие не производится в крупных масштабах, то изготовление кирпича в домашних условиях становится весьма доходным делом.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector