Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Футеровка печи

Футеровка печи

Печь всегда являлась «сердцем» дома. Чтобы она работала безотказно, время от времени нашим специалистами приходится выполнять футеровку традиционных печей или торкретирование конвертерных. Доступная цена, гарантия и качество работ позволяет нашим заказчикам оставлять хорошие отзывы. Чем мы особенно горды.

Что такое футеровка печей

Процесс горения любого вида топлива сопровождается выделением огромного количества тепла и различных химических веществ. В результате топочная камера со временем подвергается разрушению, даже если сложена она из огнеупорного кирпича.

Чтобы продлить срок эксплуатации печки необходимо периодически (по окончании отопительного сезона) заказывать футеровку печи – кладку (специальными видами кирпича) внутренней части топки.

Основная цель футеровки – защитить топочную камеру печи от химических и тепловых разрушений.

Для обработки внутренней поверхности топки используют материалы с низкой теплопроводностью. Иногда на стенках печной камеры сгорания устанавливают отражающие защитные экраны. Тогда излучающее тепло выводится вместе с дымом. Отапливать улицу — дело неблагодарное, поэтому защитные экраны сегодня ставят очень редко.

В прошлом веке (и раньше) внутренняя часть топки часто делалась из обычного красного кирпича (пресловутый советский дефицит тому причина). Сегодня же печники берутся за кладку печи только при наличии кислото- и термостойкого шамотного кирпича. После постройки топки из такого материала футеровка печи не понадобится.

Шамотный кирпич – это спеченный, при огромных температурах, стройматериал, сделанный из смеси порошков обожжённой и обычной сырой глины. Он обладает прекрасными теплозащитными свойствами и сегодня только шамотным кирпичом выполняют футеровку:

  • металлических печей;
  • кирпичных печей;
  • паровых котлов.

Доверьтесь профи, или почему футеровка печи «своими руками» запрещена

По сути, футеровка топки представляет собой выложенную специальную конструкцию. Ставить ее близко к наружным кирпичам нельзя – разогретые до колоссальной температуры шамотные камни могут банально «вытолкать» наружные кирпичи, разогрев тонкую воздушную прослойку между внутренней и внешней частями печки. Или, что не менее опасно, горячий воздух поспособствует растрескиванию наружных стен.

В обоих случаях угарный газ начнет поступать в помещение. А это уже прямая угроза для жизни людей и животных. Особенно если снаружи кирпичи соединены глиняным раствором, обладающим небольшими адгезионными свойствами.

Выбор подходящих материалов и кладка футеровки печей – дело исключительно для профессионалов. Поэтому ни в коем случае не связывайтесь с мастерами лишь потому, что они работают почти за бесценок – последствия такой «экономии» могут быть весьма плачевными.

Наша команда выполняет различные виды работ, в том числе футеровку конвертерных печей методом торкретирования. Это серьезное дело руководство металлургических компаний доверяет только проверенным организациям. И мы гордимся таким сотрудничеством.

Футеровка для промышленных индукционных печей — огнеупорные материалы

Индукционная тигельная печь для медных сплавов

Оборудование литейной металлургии, как и в других отраслях промышленности, нуждается в защите от воздействия агрессивной среды выплавляемых металлов. Промышленная футеровка предназначена для создания защитного покрытия от негативного термического, физико-химического и механического воздействия используемых в процессе производства материалов. Исходя из того, для чего предназначена футеровка, материалы, входящие в ее состав, должны обладать определенными качественными характеристиками.

Виды отделки

В зависимости от назначения оборудовании и свойств используемых материалов футеровка подразделяется на несколько подвидов:

Огнеупорная футеровка. Используется для снижения тепловых потерь и защищает внешний металлический каркас печи, миксера, ковша, желоба от воздействия высокой температуры жидкого металла.

Читайте так же:
Соединение кирпич с блоком

— Кислая. Кислотоупорные материалы защищают внутреннюю поверхность от химического воздействия щелочей и кислот.

— Газоизоляционная. Футеровка печи защищает от воздействия угарных газов, выделяемых при литье жидких сплавов.

Толщину и строение защитного покрытия рассчитывают исходя из температуры и свойств используемых в производстве металлов.

Огнеупорные материалы, применяемые для футеровки

В настоящее время футеровка промышленных печей осуществляется различными способами: в виде шамотной кладки, набивными массами или комбинированным способом. Последний предполагает использование комбинации кирпичной кладки с огнеупорными пластичными набивными массами.

Основная футеровка для индукционных печей изготавливается из огнеупора, основой которого является плавленый магнезит. Для компенсации усадки при образовании шпинели в состав добавляют кварцит или кварцевый песок. В последнее время используют предварительно синтезированную шпинель, которая имеет высокую термостойкость и не подвержена химическому воздействию. Эти огнеупоры идеально подходят для оснастки индукционной тигельной печи для медных сплавов.

Для индукционной плавки стальных сплавов используют огнеупорные материалы, основой которых служит кварцит. В качестве добавок в составе смеси присутствует глинозем или корунд. При изготовлении высокоглиноземистых огнеупоров применяют муллит. Увеличение содержания муллита в огнеупорной смеси способствует усилению прочности и термостойкости при высокой температуре. В процессе литья стальных сплавов используют пенокерамические фильтры для удаления посторонних включений.

Огнеупорные материалы для литейных ковшей зачастую изготавливают из бетонной смеси. Низкоцементные огнеупорные бетоны обладают ускоренным процессом структурообразования и схватывания. Огнеупорные бетоны состоят из глиноземного цемента (в качестве связующего), поверхностно-активных веществ, наполнителя и мелкодисперсной добавки. Футеровка ковша бетонным наполнителем позволяет снизить сроки оснащения и ремонта устройства.

Критерии выбора

Главным критерием выбора защитной оснастки является продолжительность срока службы, на протяжении которого футеровка индукционной печи обеспечит должную функциональность. В техническом плане она должна соответствовать следующим показателям:

— обеспечение качественной плавки металла;

— максимальный срок безремонтной эксплуатации устройства;

— обеспечение экологической и санитарно-гигиенической безопасности трудового коллектива;

— стабильность выполнения норм и задач производственного процесса;

— возможность своевременной замены оснастки; огнеупорные сухие набивные массы не должны быть дефицитным товаром.

Кроме того, футеровка, цена которой слишком высока, а обслуживание занимает продолжительное время, что может оказать отрицательное влияние на рентабельность производства. Примером идеального соответствия цены и качества товара является продукция известного производителя Allied Mineral, которая в широком ассортименте представлена на сайте нашей компании.

Ознакомиться с футеровкой для литейного производства можно на нашем официальном сайте. Для получения дополнительной информации достаточно оставить заявку на обратный звонок.

Расценка футеровка огнеупорным кирпичом

Уральской компанией Теплострой в период с июня 2019 г. по июнь 2020 г. был выполнен большой объем огнеупорных и футеровочных работ на объекте технического перевооружения комплекса доменной печи №6, в том числе:

ООО «Уральская компания Теплострой» был выполнен комплекс работ по замене футеровки системы дымоудаления прокалочных печей №1,2,3,4 — обводного борова кирпичной дымовой трубы №3 Н=100м цеха ДАМ ПАО "РУСАЛ Братск":

Футеровка промышленных печей и дымовых труб, обмуровка котлов и прочих тепловых агрегатов

Футеровка

Футеровка (от немецкого Futter — подкладка, подбой), защитная внутренняя облицовка тепловых агрегатов и их частей (печей, топок, ковшей, боровов, труб и др.), а также химических аппаратов, травильных ванн и т.п. Выполняется из различных огнеупорных и теплоизоляционных материалов: кирпичей, плит, блоков, бетонов, набивных масс и т. н. торкретмасс. В зависимости от назначения и вида материала футеровка может быть огнеупорной, кислотоупорной, теплоизоляционной.

Читайте так же:
Сколько времени кирпич держит тепло

Футеровка промышленных печей и дымовых труб, обмуровка котлов и прочих тепловых агрегатов

Футеровка промышленных печей и дымовых труб, обмуровка котлов и прочих тепловых агрегатов

Футеровка промышленных печей и дымовых труб, обмуровка котлов и прочих тепловых агрегатов

Футеровка промышленных печей и дымовых труб, обмуровка котлов и прочих тепловых агрегатов

Футеровка промышленных печей и дымовых труб, обмуровка котлов и прочих тепловых агрегатов

Футеровка промышленных печей и дымовых труб, обмуровка котлов и прочих тепловых агрегатов

Футеровкой иногда называют также наружную защитную облицовку элементов агрегатов, если тепловые потоки, агрессивные агенты и т.п. действуют на эти элементы снаружи.
Термин «обмуровка» используется при выполнении работ на котельных (паровых и водогрейных) тепловых агрегатах.

«Уральская компания Союзтеплострой» выполняет все виды футеровочных и обмуровочных работ:

  • кладка огнеупорным кирпичом (огнеупорными блоками) любой сложности;
  • футеровка рулонными керамоволокнистыми материалами;
  • футеровка керамоволокнистыми модулями (Z-блок, U-блок и др.);
  • торкретирование огнеупорными и теплоизоляционными составами (торкрет-бетоны);
  • футеровка огнеупорными и теплоизоляционными бетонами, набивными и пластическими массами (в том числе собственного производства);
  • изготовление и монтаж опалубки любой сложности;
  • нанесение специальных огнеупорных покрытий;
  • теплоизоляционные работы;
  • изготовление штучных, нестандартных изделий из огнеупорного бетона;
  • сушка штучных, нестандартных изделий из огнеупорного бетона при температуре ≤600°С;
  • конструктивная резка огнеупорных изделий любой сложности.

Футеровка промышленных печей и дымовых труб, обмуровка котлов и прочих тепловых агрегатов

Футеровка промышленных печей и дымовых труб, обмуровка котлов и прочих тепловых агрегатов

В нашем арсенале имеется большой перечень специализированного инструмента и оборудования, позволяющий выполнять работы любой сложности в стесненных условиях действующего производства в минимально возможные сроки:

• растворо- и бетоносмесители;
• станки для резки кирпича и других штучных огнеупорных и теплоизоляционных изделий;
• торкрет-оборудование;
• станки для бурения отверстий;
• механизмы подачи огнеупоров (МПО);
• конвейеры для подачи огнеупоров;
• инвентарные леса, вышки и др.

Почему не плавится ковш и как мы учимся следить за жизнью футеровок

1600 градусов Цельсия. В комментариях были вопросы, почему в таком случае сами ковши, которые, конечно, тоже сделаны из стали, не расплавляются. Отвечаю — все дело в футеровке – многослойной защите внутри ковша. На этом фото — одна из стадий ее изготовления.

Для полноты картины напомню, с чем сталкивается футеровка в течение своей короткой, но яркой жизни:

Под катом расскажу о самой футеровке и о новой системе учета всех ее многочисленных компонентов. Для нас это дело суперважное, ведь одна такая футеровка стоит примерно как моя квартира.

Прежде чем расскажу проекте, скажу немного о себе. Думаю, статья — это разговор (особенно на Хабре), и важно, чтобы и вы представляли собеседника, особенно, если учесть, что я явно выпадаю из статистики Хабр сообщества. Меня зовут Татьяна. На НЛМК я пришла инженером в 1976 году и большую часть жизни занималась проектировкой и внедрением информационных систем, а сейчас мне жутко интересно делать IT-проекты, учиться дальше и быть «в одной лодке» с молодой командой.

Возвращаюсь к теме.

Как вы уже поняли, если бы не футеровка, то ковш, в котором жидкая сталь перемещается от места выплавки до места разливки, при соприкосновении с плавкой сам превратился бы в жидкого терминатора. Футеровка – это защита внутренней части корпуса, сделанная из нескольких слоев различных огнеупорных материалов.
Устроена она приблизительно так:

Футеровка живет недолго – даже огнеупоры «спекаются». Срок службы одной кампании футеровки составляет около 500-600 плавок, от начала выпуска металла из конвертера в ковш и до полной ломки всех слоев футеровки после многократной эксплуатации. Рабочий слой футеровки, который непосредственно соприкасается с металлом, может продержаться порядка 90 плавок, после чего его необходимо заменить. Шлаковый пояс (верхние ряды рабочего слоя футеровки) ремонтируется в среднем через каждые 40-45 плавок.

Читайте так же:
Тонкий пвх под кирпич

И вот тут уже можно запутаться: футеровка одна, а слоев много и у всех разный срок службы, разные материалы и стоимость.


Тут видно, что по верхней кромке ковша идет бетонное кольцо, а чуть ниже шлаковый пояс из огнеупорного кирпича, который приходится заменять чаще всего.

Упрощенно, это как в квартире – косметический ремонт раз в 5 лет, капитальный раз в 20 лет – у каждого, естественно, свой бюджет, учет работ и материалов. Поэтому нам понадобилась дифференцированная система учета футеровок и всех элементов. Это и есть проект, о котором я хочу рассказать.

Для удобства небольшой словарик терминов, относящихся к нашему проекту:

500-600 плавок). Кампания определяется заменой самого первого слоя — арматурного.
MM — модуль системы SAP ERP «Управление материальными потоками».
РР — модуль системы SAP ERP – «Управление производством материалов».
РМ (ТОРО) — модуль системы SAP ERP «Техническое обслуживание и ремонты оборудования (ТОРО)».
Единица оборудования (ЕО) — отдельный физический объект в модуле ТОРО системы SAP. К «единицам» относятся перемещаемые элементы оборудования, которые могут устанавливаться на крупных узлах или в технических местах. При выпуске каждого ингредиента с РР-заказа автоматически создается единица оборудования, связанная с ингредиентом через серийный номер. Такая связь обеспечивает отслеживание каждого слоя (элемента) футеровки: когда он был запущен в эксплуатацию, когда выведен, его стойкость.
Заказ ТОРО — стандартный объект системы SAP, используемый для подробного планирования работ и потребностей материалов и фактического учета затрат. На заказах ТОРО для конкретных стальковшей планируется потребность ингредиентов с последующим автоматическим формированием РР-заказов на их производство, а также списание ингредиентов.
Материал, ОЗМ — основная запись материала, стандартный объект системы SAP, в котором хранится вся информация для управления материалом.

Как раньше считали стоимость футеровки

В масштабах огромного цеха (39 сталеразливочных ковшей емкостью 330 тонн, из которых 19 одновременно находятся в работе, а остальные — «переобуваются», то есть меняют футеровку, находятся в ремонте или на этапе подготовки) сложно отследить и проконтролировать расход футеровочных материалов на каждом конкретном ковше, сравнить данные по разным поставщикам и оценить экономическую эффективность ремонта.

  • какие температуры она преодолевала;
  • через какие плавки проходила;
  • по каким агрегатам обработки металла прошла;
  • временные интервалы маршрута и нахождения металла в ковше и т.д.


Здесь идет нанесение защитной обмазки рабочего слоя сталеразливочного ковша т.е. это еще дополнительная защита агентурного кирпича. Это новая технология, называется шоткретирование, и так делают не всегда.

От котлового метода к аналитике

Футеровка – это слоеный пирог, где каждый слой имеет свою стоимость. Если вы, к примеру, кулинар-бизнесмен, вам необходимо понимать, сколько стоит крем в третьем слое и нельзя ли его заменить на такой же «вкусный», но чуть дешевле. При этом «вкус» (в нашем случае — качество и стойкость материалов) необходимо постоянно мониторить, дабы быть уверенным, что «экономичный» ингредиент не хуже более дорогого. Нам тоже важно сравнивать производителей огнеупоров — как по стоимости, так и по износостойкости.

  • В реальном времени получать детализированную информацию по текущему состоянию ковшей и футеровок.
  • Определять экономическую эффективность ремонта/содержания футеровки.
  • Уточнять затраты по каждому ковшу и периоду «работы» футеровок, включая их отдельные элементы.
  • Отслеживать остатки материалов на складе.
  • Получать подробную статистику по материалам от разных поставщиков и при расхождении с гарантированными показателями использовать цифровые данные в спорах.
  • При ухудшении целевых показателей определять, на чьей стороне проблема: виноват поставщик или имеются технологические нарушения.
Читайте так же:
Сертификат соответствия кирпич одинарный м100

Процесс разработки системы

Проектирование
На этапе проектирования мы выбрали оптимальную концепцию реализации (выбор происходил между MES и SAP) и определили стоимость решения. Была проработана архитектура проекта, определен функциональный состав, просчитаны предварительный бюджет, ресурсные затраты, а затем — подготовлен план работ.

Старт проекта
Разработка проекта началась с обследования объектов: рабочая группа приходила в цех, изучала техническую и отчетную документацию, технологический процесс. Построить комплексную систему, имея только базовое представление о производстве, фактически невозможно. К работе были приглашены и внутренние эксперты, и внешние консультанты, имевшие опыт работы в сходных отраслях. В силу специфики наших задач, поручать разработку проекта внешней организации было крайне неэффективно, поэтому система была реализована целиком внутри компании.

Архитектурные особенности решения
Итоговый проект построен на SAP с использованием модулей PM (ТОРО), MM и PP. Чтобы отслеживать взаимосвязь конкретных футеровок и ремонтных работ, в системе используются уникальные единицы оборудования. Каждый элемент футеровки «учитывается» для конкретного стальковша. Это позволяет анализировать нюансы и экспериментировать с материалами. Например, на один ковш ставим огнеупорный кирпич одного производителя, а на другой — другого и отслеживаем жизненный цикл, смотрим, сколько плавок выдержал ковш в данной футеровке и какой материал более стоек.

Чтобы создать единицу оборудования, необходимо сначала произвести элементы для нее. Для производства элементов используются основные записи материалов (ОЗМ) в виде ингредиентов. Чтобы корректно отразить это в SAP-системе, каждому элементу (слою футеровки) присваивается код ОЗМ – ингредиента, а затем ингредиенты и единицы оборудования связываются между собой по серийным номерам.

На схеме выше изображены все элементы и ингредиенты футеровки. Система позволяет списать расходные материалы по всем ингредиентам. На каждый ингредиент автоматически формируется PP-заказ для его производства, пользователю требуется только ввести объемы списания.

Отдельно стоит рассказать о пользовательском интерфейсе системы. На скриншоте выше — главный экран.

  • красный — простаивает;
  • желтый — готовится к запуску в производство, идет процесс изготовления футеровки;
  • зеленый — работает.
  • сводку по текущей активной кампании;
  • элементы футеровки;
  • ремонты шлакового пояса;
  • конкретные заказы на каждый элемент и т.п.
  • автоматическое создание единиц оборудования на каждый выпускаемый ингредиент;
  • демонтаж их к единице оборудования кампании;
  • создание точек измерения для фиксации привязки единицы оборудования к номеру футеровки и регистрации текущей стойкости (количества плавок);
  • перемещение на складе с разными видами оценок;
  • списание произведенных ингредиентов с ТОРО заказов и т.д.
Читайте так же:
Рейтинг сайдинга под кирпич

Пользователи любят работать в рамках одного окна, не погружаясь в транзакции между компонентами системы, поэтому мы совместили все в одной программе и поэтапно шлифовали интерфейс и убирали проблемы/ошибки/неудобства. К примеру, иногда система «подтягивала» сразу по несколько РР-заказов на производство одного ингредиента. Чтобы это исправить, нам пришлось применить новый метод сегментирования ППМ (планирования потребности материалов), который никогда ранее в системе SAP не использовался. Адаптация и отладка интерфейса заняла достаточно много времени.

Тестирование и запуск
К тестированию были привлечены сотрудники конвертерного цеха №2: это одновременно и специалисты-огнеупорщики, и продвинутые пользователи профильных систем. В финальном этапе участвовали специалисты управления регламентации технологических процессов, занимающиеся испытаниями и аналитическими аспектами использования огнеупорных материалов.

После короткой процедуры обучения мы развернули проект в тестовой SAP-среде и дали сотрудникам время, чтобы освоиться в программе и проверить работу всех процессов, взаимосвязей и т.д. Мы внимательно отнеслись к корректировкам и предложениям конечных пользователей, исправили недочеты. После нескольких итераций тестирования приступили к запуску проекта в продуктивной среде.

Пуск системы прошел по плану. Единичные ошибки быстро корректировались, ИТ-специалисты постоянно мониторили обращения и вносили правки. Некоторые проблемы возникали из-за невнимательности пользователей. Например, списывались материалы без выпуска с PP-заказов, даты проводок ставили не отчетным месяцем, а текущим. Многие «сложные» области мы адаптировали для снижения влияния человеческого фактора.

По просьбе сотрудников в систему была добавлена история изменений: кто автор и когда изменение было совершено.

Данные в систему вводятся работниками участка подготовки ковшей непосредственно в цехе. В их зоне ответственности находятся изготовление и ремонт футеровок. Информацией из системы пользуются начальники участков, их заместители и мастера. Экономисты ведут учет затрат, формируют себестоимость и проверяют, сходятся ли цифры. Для них система формирует отдельный отчет.

Основной показатель, который позволяет детально просчитывать новая система, — затраты на футеровки на одну плавку. Он выводится из количества плавок, которые прошла одна конкретная футеровка или несколько футеровок определенного поставщика, и суммарных затрат на огнеупоры. Теперь можно определять наилучших поставщиков и в случае удорожания стоимости плавки находить корни проблемы.

План на следующие релизы

  • время, в течение которого ковш выдерживает расплавленный металл;
  • температура плавки;
  • соблюдается ли технология;
  • «отрабатывает» ли футеровка в пределах допустимых значений.

Эти данные необходимы инженерам-технологам, бизнес-аналитикам, специалистам снабжения и, конечно, производственникам.

Чтобы понять, зачем эти параметры нужны, давайте буквально на минутку заглянем в цех и посмотрим, как выглядит процесс разливки стали.

Всё начинается с ковша — в него заливается металл. Затем ковш перемещается к установке непрерывной разливки стали. По пути он проходит ряд агрегатов в зависимости от марки производимой стали. Металл формируется в слябы — огромные прямоугольные «бруски».
Мы планируем постепенно ввести отслеживание всех параметров, которые напрямую влияют на качество итогового продукта и экономические показатели цеха.

Если у вас появились вопросы к статье или описанным в ней процессам — пишите, постараюсь оперативно ответить.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector