Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шлакоблок: состав смеси для изготовления

Шлакоблок: состав смеси для изготовления

Шлакоблок является строительным материалом, его изготавливают промышленным способом или вручную. При промышленном производстве применяют прессование путем вибрации в специальных формах. Такой материал пользуется спросом так как его стоимость не является высокой, это помогает сэкономить на строительстве. Для самостоятельного изготовления используют различное сырье, в данной статье описывается, какие материалы необходимо использовать.

Из чего состоит шлакоблок?

Шлакоблок называют стеновым камнем, для его производства необходимо правильно приготовить смесь. Шлакоблок, состав смеси которого достаточно прост, изготавливается не только промышленным образом, но и в домашних условиях.

В раствор стандартного вида входят такие компоненты, как шлак, зола или отходы с металлургических печей. Такие материалы применять необязательно, можно использовать различные наполнители, известняк, керамзит, опилки, щебенку, перлит или гравий. При соблюдении правильных пропорций, и добавлении нестандартных материалов, то можно повысить прочность, и сэкономить на расходах, к таким компонентам может относиться битый кирпич или другие подобные виды отходов. Шлакоблок усиленного типа должен соответствовать ГОСТу.

Изготовление шлакоблока

Обязательно необходимо соблюдение основных пунктов

  1. Должен соблюдаться цвет по образцу.
  2. По ГОСТу должна в точности соблюдаться форма блока.
  3. Наличие пустот или полнотелость.
  4. Толщина пустотелой перегородки и стенок должна быть не менее 20 миллиметров.

Состав смеси также должен соответствовать условиям ГОСТа

  1. Для изготовления используют цемент 400 марки класса Д 20.
  2. Кварцевый песок должен быть очищенным, и просеянным.
  3. Отсевом называют сырье, которое получают путем дробления горной породы или щебенки.
  4. Воду можно использовать любую, питьевую или техническую.

В состав смеси для производства шлакоблока входит песок, цемент, шлак, в пропорциях 3 к 1 к 5. Воды добавляют в количестве половины объема цемента. Если блоки изготавливают без включения песка, то пропорции меняются, для этого берется 1 часть цемента и 9 шлака, воды необходимо такое же количество, как и в первом случае.
Полное застывание блоков, которые уже будут готовы к использованию, наступает спустя 30 дней, при температуре до 20 градусов тепла, и повышенной влажности. Застывание можно укорить, добавив в смесь пластификатор.
После полного просыхания, блоки складывают на подготовленные поддоны, пустотными участками вниз, это поможет предотвратить появление трещин.

Смесь для шлакоблоков

Вид наполнительного материала

Состав шлакоблочной смеси различается по разновидности наполнительного материала, и условно обозначается различными аббревиатурами.

  1. Смесь, в основе вяжущего элемента которой лежит цемент. (СКЦ)
  2. Раствор, где вяжущим веществом является известь. (СКИ)
  3. Добавление шлака различного производства. (СКШ)
  4. Использование алебастра или гипса. (СКГ)

Блоки разделяются по размеру, и маркируются различным образом, то есть цифра 1 означает продольный вид, 2 – половинчатый шлакоблок, 3 – перегородочный стеновой тип материала.
При использовании скрепляющего компонента, лучше не экономить потому, что блоки, изготовленные на низких марках цемента, не способны выдерживать значительных нагрузок, и являются слабыми к воздействию атмосферных осадков. Из-за воздействия таких факторов края блока будут отслаиваться. Смеси могут изготавливаться несколькими способами.

Способы приготовления смесей для шлакоблока

Самыми распространенными считаются такие пропорции: часть цемента, 3 песка, 5 шлака, количество воды равно половине цемента. Такие пропорции используют при условии, что применяется настоящий вид шлака, отработанного с металлургических предприятий. Чтобы блоки получились качественными, и прочными, шлак должен быть серого цвета, его используют как наполнительный элемент.

Можно использовать другой вид смеси без применения песка. Для этого необходимо взять одну часть цемента, и 9 шлака с металлургического предприятия, воды берется столько же, как и в первом случае.

Если применяются другие материалы, то пропорции снова меняются, для этого берут одну часть цемента, 4 отсева мелкой фракции, и воды в количестве половины объема от цемента.
Помимо основных компонентов, в любой состав можно добавить пластификатор, хотя это не является обязательным. Используя различные добавки, можно придать блоку максимально идеальные формы, а также ускорить процесс их застывания.

После того как смесь будет выполнена, ею заполняют подготовленные формы, эту работу необходимо выполнять сразу, так как раствор быстро схватывается. Хотя раствор застывает быстро, блокам необходимо время до полного высыхания изнутри.

Основные преимущества шлакоблока

Основным преимуществом такого строительного материала является невысокая стоимость. В состав смесей для изготовления шлакоблока входит большое количество шлака, золы или других отработанных материалов, которые служат основой раствора. От этого и получается низкая стоимость блоков.
Помимо этого шлакоблок имеет другие положительные характеристики.

  1. Материал обладает высокой прочностью для строительства стен до трех этажей.
  2. Блоки достаточно просто укладывать, эту работу можно выполнить самостоятельно, при этом сэкономив на найме рабочих.
  3. Компоненты, входящие в состав, являются доступными.
  4. Возведение стен не занимает много времени, укладка происходит быстро.
Читайте так же:
Производстве цемента его экологические проблемы

Стена из шлакоблоков

Преимущества шлака металлургического происхождения

В основном наполнителем служит шлак металлургического происхождения или другие отходы. Лучше использовать шлак, он имеет ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.

  1. Частицы сырья отличаются прочностью, это влияет на прочность шлакоблока.
  2. Благодаря беспорядочным четким сторонам шлака, повышается показатель сцепления смеси.
  3. Шлак не является горючим веществом, что обеспечивает полную безопасность.
  4. Его стоимость является низкой.

Как правильно производится шлакоблок?

Форму для заливки смеси можно сделать самому, соблюдая необходимые размеры. Шлакоблок производится промышленным путем или в домашних условиях, то есть собственного изготовления. Для этого необходимо использовать вибрационный станок, и нужное сырье для приготовления раствора, также на площадке должно быть электрическое питание.

  1. Вначале приготавливают раствор из цемента, наполнителя, воды, и пластификатора по желанию. Пропорции цемента могут изменять в зависимости от его марок. Как описывалось выше, в качестве наполнителя лучше использовать шлак или другие подручные материалы. Перемешивают раствор вручную или при помощи бетономешалки так, чтобы получить однородную смесь. Если работы выполняются вручную, нужно подготовить лопату или тяпку, и большую емкость, например, корыто или старую ванну.
  2. Готовую смесь помещают в формы, и устанавливают на вибрационный станок для уплотнения. Благодаря такой процедуре, блок будет сохранять свою форму на протяжении всей сушки. Уплотнение происходит до 30 секунд.
  3. Затем блоки располагают на открытом воздухе, желательно установить их на поддоны, чтобы в случае дождя, можно было накрыть полиэтиленом, таким образом, защитить от влажности. Сушатся шлакоблоки около 4 недель при температуре 20 градусов тепла, влажность воздуха должна быть высокой. Чтобы ускорить высыхание добавляют пластификатор.
  4. Спустя 96 часов, блоки можно сложить на специальные подставки пустотой вниз, это предотвратит их разрушение, особенно в зимний период.

Технология производства блоков не является сложной, это позволяет выполнить всю работу в домашних условиях.

Смесь для изготовления шлакоблока состоит из цемента, он считается связующим материалом, шлака, который служит наполнителем, воды, и песка, этот материал добавлять необязательно. По желанию можно использовать пластификатор, он способствует быстрому застыванию, что позволяет повысить производство блоков. Шлак должен быть металлургического производства, обычно он имеет серый цвет, цемент 400 марки, песок – кварцевый, просеянный, и очищенный, а воду можно использовать любую. Все компоненты необходимо тщательно перемешать до образования однородного состава, только так можно повысить прочность блоков. Шлакоблок используют для возведения стен, сооружения фундаментов, заборов, и других строительных конструкций.

Производство строительных блоков

Добро пожаловать в раздел производство. Здесь вы можете ознакомиться с технологией изготовления строительных стеновых блоков ( шлакоблоков ).

Сырье

Процесс производства качественного материала требует качественного сырья, а именно:

1. Цемент. В нашей продукции используется цемент марки Лафарж (Дюккерхофф) 400. Этот цемент используется в строительстве зданий и считается оптимальным вариантом для производства шлакоблока. Производство не использует цемент в мешках по 50 кг из-за низкого качества.

цемент коркино

2. Наполнитель. Наполнителями могут служить разные материалы, такие как: песок, щебень, керамзит, гипс, лом кирпича и другие производственные и природные материалы. В производстве используется только мытый отсев щебня фракции 5-15 из п. Коркино, так как этот наполнитель является лучшим для потребительских свойств блока, так как шероховатая поверхность отсева позволяет цементу лучше цепляться за наполнитель. У такого наполнителя самая высокая насыпная плотность, что делает блок прочнее. MODERN STONE рекомендует обратить внимание, что не стоит покупать стеновые блоки, в которых используется песок, особенно речной, так как гладкая поверхность песчинок (схожая с гладкими речными камешками) делает невозможным сцепные свойства цемента и песка. Большинсво производителей для снижения себестоимости продукции используют песок или отсев мелкой фракции с примесью глины как очень дешевый наполнитель. Такие блоки Вы можете отличить по желтоватому или коричневатому цвету.

Читайте так же:
Шпатель двухсторонний для замешивания цемента узкий

3. Чистая вода. В производстве используется питьевая вода без содержания вредных примесей, к которым относятся жиры, сульфаты, масла и другие органические и синтетические вещества, которые оказывают негативное влияние не только на сам материал, но и на здоровье человека. На производстве запрещается применение воды с высоким содержанием солей (более 5000 мг./литр): соли понижают прочность бетона, вызывают коррозию арматуры и образуют выцветы на бетонной поверхности.

В производстве не используется шлак, так как этот материал очень токсичен. Недобросовестные продавцы используют шлак при производстве, так как это снижает себестоимость продукции.

Ниже на фото представлен дозиметр. Показания 0012 являются полностью безопасными, при норме до 0026.

дозиметр

Этапы производства.

При производстве сырье для бетонной смеси загружается в смеситель. Далее по транспортеру смесь поступает в бункер. С бункера — на вибропресс. Стеллажи заполняются кассетами с сырыми блоками и отправляются в пропарочную камеру, где они находятся всю ночь. На следующий день блоки вывозятся из камеры термовлажной обработки и стоят сутки внутри помещения. После, блоки складываются на поддоны и через сутки вывозятся на склад, где стоят минимум 2 недели до отгрузки.

Ниже на фото Вы можете посмотреть реальные фотографии с производства.

шлакоблок складирование

стеновой блок стеновой блокстеновой блок на полках

Отправка в камеру термовлажной обработки.

Складирование на поддоны и вывозка на склад.

складирование шлакоблока

шлакоблок на поддонах

Более подробную информацию о стеновых строительных блоках Вы можете узнать в разделе о стеновых блоках, где представлена сравнительная таблица всех видов блока, преимущество наших блоков и полезные советы при выборе и покупке.

ООО “МОДЕРН СТОУН” выпускает 4 вида стеновых блоков марки М 75:

Также Вы можете приобрести европоддоны и цемент.

поддон деревянныйцемент коркино

Готовую продукцию мы отправляем Вам с помощью Крана-манипулятора.

перевозка стеновых блоков

Для экономии на доставке, рекомендуем Вам воспользоваться еврофурой, в которую можно загрузить в два раза больше продукции, чем в самопогрузчик. Доставка еврофурой и краном-манипулятором стоит примерно одинаково.

После постройки Вашего объекта, Вы можете вернуть поддоны по точно такой же стоимости. Подробную информацию о весе поддона и количестве штук в куб.м., Вы можете посмотреть в разделе продукция.

Качество нашей продукции обеспечивают:

                ;
              1. Новое и точное оборудование, обеспечивающее правильную геометрию блока и однородность;
              2. Наличие цикла пропаривания;
              3. Качественное сырье;
              4. Продажа блоков, набравших прочность.

              Ниже представлены фотографии с лаборатории ЮУрГУ.

              испытание шлакоблокаиспытание шлакоблока

              Модерн Стоун благодарит Вас за проявленный интерес к разделу производство.

              Для получения консультации и дополнительной информации Вы можете обратиться по телефонам 8 (351) 235-68-88, 8 (351) 776-58-72.

              Изготовление шлакоблоков

              Производство шлакоблоков – идея бизнеса. Оборудование и технология производства шлакоблоков.

              Производство шлакоблоков – это востребованный бизнес, не требующий больших финансовых вложений, и при наличии хорошего сбыта приносит доход уже в первый месяц работы. Шлакоблок очень популярный, практичный и доступный стройматериал, широко используется в строительстве для возведения домов и приусадебных построек.

              Шлакоблок – блок стандартного размера 390х190х188мм, изготавливается из раствора бетона. В состав раствора бетона входит цемент, вода, шлак или гранитный отсев, керамзит, песок, всё зависит от доступности материала по низкой цене.

              Для производства шлакоблоков понадобится:

              • Площадка с ровной поверхностью.
              • Бетономешалка принудительного типа.
              • Станок для изготовления шлакоблоков – от 300$ (можно сделать самодельный).
              • Цемент марки М 400 и выше.
              • Песок, отсев или шлак, можно добавлять керамзит и другие доступные материалы.

              Шлакоблоки могут иметь разную, пустотность, чаще всего в производстве используют 30% и 40% пустотность, экономически выгодней изготавливать 40% с двумя пустотелыми квадратами,

              определившись с формой шлакоблока, приступаем к выбору станка.

              Оборудование для производства шлакоблоков.

              Для изготовления шлакоблоков на продажу можно использовать два вида станков: — стационарный и передвижной «несушка».

              Для желающих начать бизнес по производству шлакоблоков с минимальными вложениями, следует приобретать вибростанок тип «несушка». Станок имеет компактные размеры, невысокую стоимость (от 300$), в зависимости от конструкции производит сразу от одного до четырёх блоков за один цикл, процесс изготовления не требует транспортировки блоков к месту сушки, достаточно станок после извлечения шлакоблока передвинуть на новое место. Такой станок можно изготовить самому в домашних условиях.

              Если наладить хороший сбыт продукции можно будет обзавестись стационарным более производительным и более дорогостоящим оборудованием.

              Шлакоблоки технология производства.

              Процесс изготовления шлакоблоков представлен в виде технологической схемы.

              Процесс приготовления жёсткой бетонной смеси.

              Для производства блоков используется жёсткая бетонная смесь из заполнителя, цемента и воды. Такой раствор предпочтительней готовить в бетономешалке принудительного типа с перемешивающими лопастями, использовать бетономешалки типа «груша» нежелательно, так как получить качественную смесь в такой бетономешалке не получится.

              Процесс вибропрессования.

              Процесс вибропрессования состоит из этапов:

              • Загрузка приготовленного раствора в форму станка.
              • Вибрация, уплотнение раствора в форме с помощью вибрации и прижима пуансона (30 секунд).
              • Выемка блока из формы. Блок остаётся прямо на рабочей площадке, жёсткий уплотнённый раствор позволяет блоку держать форму и не рассыпаться.

              Набор прочности блока.

              Блок достигает первоначальной прочности для перемещения и складирования – 36 – 96 часов, при добавке в раствор укорителя 7 — 8 часов.

              Важно в первое время набора прочности, избегать пересыхания блоков, для этого их накрывают полиэтиленовой плёнкой, периодически поливают водой.

              Отпускная прочность по ГОСТу 50% от окончательной, достигается при плюсовой температуре в течение недели, блоки можно реализовывать потребителю.

              100% прочность при плюсовой температуре, достигает на 28 сутки.

              Себестоимость изготовления шлакоблока 390х190х188мм (пустотность 30%) масса – 26,3 кг.

              • Цемент М-400 Д20 – 2300 руб./тн.
              • Отсев гранитный — 300 руб. /м³.
              • Песок кварцевый – 320руб./м³.
              • Вода.

              Состав смеси (объём 1м³) для изготовления шлакоблоков.

              • Отсев гранитный – 1тонна.
              • Песок кварцевый – 0,85тонны.
              • Цемент – 175кг.
              • Вода – 100 – 130 л.

              Пропорция смеси для шлакоблоков:

              • 1 часть цемента М 400.
              • 3 — 4 — части песка (в зависимости от качества цемента).
              • 5 частей отсева или шлака.

              Из приготовленной смеси 1 м3 изготовляется 76 шлакоблоков (390х190х188мм пустотелость 30%)

              Себестоимость одного блока:

              МатериалРасход, кг.Стоимость за 1 кгСумма, руб.
              Отсев130,2142,78
              Цемент 4002,32,35,29
              Песок кварцевый110,232,53
              Итого10,6

              Затраты на материалы для изготовления одного блока – 10,6 руб.

              Рыночная стоимость шлакоблока 30 – 35 руб.

              В качестве наполнителя для раствора берётся наиболее доступный материал: отсев, шлак или керамзит, это позволит максимально удешевить себестоимость шлакоблока. При составлении бизнес плана производства шлакоблоков, нужно подсчитать стоимость материалов с доставкой в вашем регионе, цены на блоки и наличие конкурентов.

              Если вас интересуют чертежи станка рекомендую прочитать статью изготовление шлакоблоков своими руками.

              Шлакоблоки своими руками

              Когда возникает необходимость небольшого строительства на собственном участке – пришло время построить гараж, баньку, то всегда находятся хозяева, которые решаются не только самостоятельно к нему приступить, но и изготовить стройматериалы своими руками. А почему бы и нет, если есть в наличии время, упорство и сырье. Ну, и главное – желание, помноженное на возможность сэкономить средства.

              Мы уже рассмотрели варианты: как изготовить самостоятельно кирпич, блоки пенобетона, арболита, фибробетона, тротуарной плитки. Пришла очередь кратко ознакомиться с процессом кустарного производства шлакоблока. Недорогой строительный материал шлакоблок не пробьет ощутимую брешь в бюджете, но своими руками всегда получится значительная экономия.

              О рецептах и пропорциях раствора для шлакоблока

              Точных рецептур замеса существует несколько видов, многое зависит от наличия доступного сырья. В качестве стандартного наполнителя служит шлак, но можно брать отходы горения угля, перлит, отсев гранитного или иного камня, добавляют кирпичный бой и опилки, прошедшие обработку. Процесс обработки опилок смотреть в статье «блоки из арболита».

              Как в любых бетонных блоках, в шлакоблоке неизменным и важным компонентом остается цемент. Чем выше марка, тем меньше расход. Но рекомендации мастеров сходятся на марке цемента М – 400, если брать М-500, то количество цемента уменьшают на 15% от пропорций на выбранный состав. Добавление пластификатора можно назвать не обязательным, но желаемым – из расчета 5 гр на один блок.

              Пластификатор значительно увеличивает многие положительные свойства строительных блоков. Он придает морозоустойчивость блокам, предотвращает появление трещин. Добавление пластификатора упрощает процесс складирования. Блок схватывается быстрее, и уже через 6-8 часов блоки можно переносить к месту дальнейшей сушки, освобождая строительную площадку, не выжидая стандартные 2 суток.

              Учитывая, что речь идет о небольших объемах, а не о промышленных линиях, для наглядности рассмотрим стандартные рецепты и пропорции в ведрах:

              • 1,5 ведра цемента, 2 ведра песка, 2 ведра гравия или каменного отсева и 7 ведер шлака. Воду добавляют до нужной консистенции — блок не должен растекаться, терять геометрию при снятии формы (примерно 1,5 — 3 ведра).
              • 1 ведро цемента, 3 ведра песка, 5 ведер шлака.

              Подготовка рабочей площадки, места сушки и складирования

              Определившись с наличием сырья, стоит задуматься о рабочих площадках. Те рекламные ролики, что мелькают в интернете, грешат одним недостатком – все ловко и хорошо, но под открытым небом, без учета погодных условий, это большой риск. Площадка под навесом для формовки и первичного отстоя/сушки будет гораздо удобней.

              Для того, чтобы не страдала геометрия блоков, рабочая площадка должна быть ровной, желательно накрыта пленкой, на которую и будут выставляться формованные, но еще сырые изделия. Место созревания и дальнейшего складирования блоков тоже должно быть под крышей, желательно, чтобы это было помещение, где можно обеспечить влажность и тепло во время сушки.

              Формы и оборудование для изготовления шлакоблока

              Конечно, кустарное производство во многом уступает промышленному, и чем меньше у вас оборудования, тем больше будут задействованы руки. Ручной замес вместо бетономешалки, увеличивает трудозатраты, но уменьшает расход средств на покупку или аренду. Наличие вибропресса или вибростола (который несложно изготовить самому по доступным в интернете инструкциям) также ускорят и облегчат процесс изготовления шлакоблока. Но будем исходить из реалий, как поступают многие, и приготовим емкость для замеса, лопату, ведра. И конечно, потребуются формы.

              Стандарты размеров для шлакоблока: 390х190х188 мм и для полу блоков: 390х120х188 мм. Но поскольку госприемки у частного застройщика, производителя нет, эти размеры допускается округлять до 40х20х20 см, и под эти размеры изготовить форму из дерева. Удобно делать ее со съемным дном, на которое крепятся бруски или обрезки трубы, которые будут формировать в блоке полости. Полости значительно уменьшает вес изделия, экономит сырье и никак не ухудшает качество блока.

              Для удобства, с внешней стороны формы необходимо приделать бруски, на днище формы тоже обеспечить захват с боковых сторон. И можно приступать к изготовлению шлакоблоков своими руками.

              Формовка и сушка блоков из шлакобетона

              Готовым раствором, тщательно замешанным по выбранной под себя рецептуре, необходимо заполнить собранную форму. Заполнять следует с довеском, затем тщательно встряхнуть, простучать форму, чтобы вышли все пузырьки воздуха, а раствор заполнил рабочую емкость полностью. Утрамбовать сверху. При необходимости добавить раствор и аккуратно перевернуть блок на расстеленную пленку или поддон, чтобы снять сначала дно, а затем и саму форму, оставив блок схватываться на воздухе. Если раствор приготовлен без нарушений пропорций, то блок не изменит формы, не расплывется.

              Сушатся/твердеют шлакоблоки без пластификатора минимум 36 часов, лишь затем переносятся к месту складирования. Лишь «созревшие», набравшие прочность блоки можно использовать в строительстве. А прочность они набирают до двух месяцев сушки. Первую неделю блоки должны лежать не плотно друг к другу. Во время сушки следует избегать пересыхания, как и с любыми бетонными изделиями – смачивать, накрывать пленкой или влажной тканью.

              Остается добавить, если ваш трудовой запал исчерпал себя на любой стадии строительства или ремонта, всегда можно вызвать рабочую бригаду в помощь. Наша строительная компания предоставляет также услуги качественного утепления эковатой или любым утеплителем, выбранным заказчиком.

              Составы и пропорции смесей для изготовления шлакоблоков

              изготовление шлакоблока на объекте строительстваШлакоблоком называют строительное изделие, которое изготавливается промышленным или кустарным способом. В производстве используется метод вибрационного прессования бетона в специальных формах.

              Шлакоблок является одним из востребованных стройматериалов из-за дешевизны состава и невысокой стоимости изготовления.

              Популярности изделию придает распространенность материалов в рабочем растворе — то, из чего состоит шлакоблок.

              Материалы для изготовления шлакоблока

              В стандартный раствор для производства стенового камня входят такие смеси, материалы и вещества, как шлак, угольная зола, отходы горения доменных и мартеновских печей. Но на практике наличие именно таких компонентов необязательно — чаще всего применяют наполнитель, который наиболее распространен в регионе. Например: перлит, гравий, щебень, известняк, керамзит, опилки, песчано-гравийную смесь.

              Если соблюдать правильные пропорции при добавлении нетрадиционных стройматериалов, то можно не только увеличить прочность строительного камня, но и удешевить его стоимость. Шлакоблок усиленный производится согласно требованиям ГОСТ 6133-99.

              Обязательными к соблюдению в ГОСТ являются только несколько пунктов, а именно:

              1. Соблюдение цвета смеси согласно образцу.
              2. Соблюдение прямоугольной формы согласно ГОСТ.
              3. Количество пустот или полнотелость.
              4. Толщина стенок и перегородок пустотелых стеновых шлакоблоков — не меньше 20 мм.
              5. Условное обозначение изделия должно содержать сокращенное обозначение камня — К, области использования и строительного назначения (С — кладка стен или П — перегородки, Л — лицевой блок или Р — рядовой блок), типа блока для укладки (ПР — порядовочный блок, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный блок), с пустотами (ПС — пустотелое изделие), длины в см, марки по морозостойкости, марки по прочности, среднего коэффициента плотности и ГОСТ.

              шлак

              Пример обозначения изделия длиной 410 мм, марки по прочности 50, марки по морозостойкости — F75, средней плотности 1800 кг/м 3 : КРЛ-ПЗ-ПС-41-50-F75-1800 ГОСТ 6133-99.

              Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия»:

              1. Цемент М-400 класс Д 20.
              2. Очищенный и просеянный кварцевый песок для смеси.
              3. Отсев — материал, который получают дроблением горных пород, гравия или щебня.
              4. Вода.

              Смесь для приготовления блоков готовится в следующей пропорции: песок, цемент и шлак в пропорции 3:1:5. Добавление воды — 0,5% от количества цемента. Если шлакоблок прессуется без применения песка, то пропорции нужно соблюдать следующие: 1:9 при таком же расходе воды.

              Сушить до полного затвердевания изделия рекомендуется 20–30 дней при высокой влажности воздуха и температуре 20 °C (требования ГОСТ 6133-99). Чтобы ускорить затвердевание бетона, можно в раствор добавлять пластификаторы. Складывать блоки на поддон можно через 4 суток после полной просушки. Зимой пустотелый стеновой камень следует укладывать пустотами вниз, чтобы избежать появление трещин.

              Таблица расхода строительных материалов на одну единицу строительного блока (рекомендованные пропорции)

              СтройматериалКоличество, кг.Цена за шт, руб.Общая стоимость, руб.
              Вода, л0,60,10,06
              Цемент М400 Д20, кг2,03,537,4
              Песок Мкр 2,5, кг10,50,353,58
              Отсев, кг10,50,121,21
              Итого:12,24

              Примечание к таблице:

              • Блок пустотелый стеновой, размер 188x190x390 мм.
              • Полный объем одного стенового камня — 0,0139 м 3 .
              • Объем раствора на один блок — 0,01 м 3 .
              • Количество блоков в 1 м 3 — 72 шт.
              • Марка прочности — М75.
              • Стоимость материалов зависит от вашего региона и может отличаться.

              Шлакоблок относится к стеновым камням, которые изготавливаются из материалов, смешиваемых в разной пропорции согласно стандарта, регламентируемого ОКП 57 4130, дает представление по использованию материалов для производства отличных по содержанию веществ групп стенового камня.

              Размеры шлакоблоков могут варьироваться в пределах +/- 2–10%, так как этот параметр строго не определяется ГОСТ 6133-99 (допускаются отклонения в размерах), но эксплуатационные, физические и технические характеристики стенового блока обязаны соответствовать стандартам. Пигментация шлакоблока также регламентируется ГОСТ 13015.0-83 и ГОСТ 6133-99, в которых говорится, что цвет лицевой поверхности шлакоблока должен соответствовать утвержденным в установленном порядке образцам.

              Состав по виду наполнителя

              Шлакоблок производится в форме полнотелого или пустотелого параллелепипеда с прямыми углами. Различают следующие составы строительного камня в зависимости от наполнителя:

              1. СКЦ — с добавлением цемента в качестве вяжущего вещества.
              2. СКИ — с добавлением извести в качестве вяжущего.
              3. СКШ — с добавлением шлаков различного происхождения.
              4. СКГ — с добавлением гипса или алебастра.

              Шлакоблок по размерности делится на целый (цифра 1 в маркировке), продольный половинчатый (цифра 2) и перегородочный стеновой блок (цифра 3). Например, СКЦ-1 (стеновой камень цемент), СКИ-3 (стеновой камень известь), СКШ-1 (стеновой камень шлак), СКГ-2 (стеновой камень гипс), и т.д.

              голоса
              Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector