Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ассоциация; Укрцемент; уменьшила прогноз производства цемента в Украине в 2010 г. на четверть

Ассоциация "Укрцемент" уменьшила прогноз производства цемента в Украине в 2010 г. на четверть

Цементные заводы Украины, учитывая падение производства за два месяца текущего года вдвое, по итогам 2010 года смогут выйти на показатель производства на уровне 7 млн тонн цемента, тогда как ранее прогнозировалось производство на уровне 2009 года (9,431 млн тонн).

«Ранее мы прогнозировали, что хотя бы отработаем 2010 год на уровне прошлого года, то есть на уровне 9,389 млн тонн цемента. Однако показатели производства за январь-февраль этого года говорят, что нам по итогам года нужно ориентироваться где-то на 7 млн тонн цемента», — сообщил агентству «Интерфакс-Украина» исполнительный директор ассоциации «Укрцемент» Петр Лопатьев.

По его данным, в январе-феврале в Украине было произведено 347,5 тыс. тонн цемента, что почти вдвое меньше аналогичного прошлогоднего показателя. В феврале-2010 было произведено 217 тыс. тонн цемента, что вдвое меньше показателя за февраль-2009.

По его прогнозам, показатель экспорта цемента по итогам текущего года сохранится где-то на уровне минувшего, составлявшего 370,6 тыс. тонн (на 56,7% меньше показателя за 2008 г.).

Среди стран-импортеров украинского цемента П. Лопатьев назвал Венгрию, Белоруссию, Россию, Молдавию, Румынию, Азербайджан и Грузию.

Исполнительный директор ассоциации также отметил, что если традиционно сезон продаж цемента начинался в Украине 15 марта, то в этом году, учитывая погодные условия, активизация стала наблюдаться только пару дней назад. При этом он добавил, что речь идет скорее об индивидуальных покупках тарированного цемента, тогда как активизации в массовом жилищном строительстве не наблюдается.

«Сегодня заводы работают преимущественно на остатках клинкера. В среднем за этот месяц из 42 печей работает пять. Большие надежды цементники возлагают на строительство социальных и инфраструктурных объектов к Евро-2012», — отметил П.Лопатьев.

Отвечая на вопрос агентства когда отрасль сможет выйти на докризисный показатель производства цемента (в 2007 г. — 14,995 млн тонн) П.Лопатьев сказал, что «все зависит от строителей. Докризисный уровень для нас не потолок, ведь тогда мощности предприятий были использованы где-то на 70%. Мы можем выйти и на показатель производства 20 млн тонн цемента в год».

П.Лопатьев также сообщил, что ассоциация продолжает вести работу по борьбе с контрафактной продукцией, в частности, в текущем году планируется проверка продаваемого цемента в строительных сетях, информирование населения посредством рекламы на телевидении и др.

Как сообщалось со ссылкой на данные «Укрцемента», в 2009 году объем производства цемента в Украине сократился на 36,2% по сравнению с 2008 годом – до 9,431 млн тонн, продажи – на 36,1%, до 9,389 млн тонн.

Согласно данным Госкомстата, производство цемента в Украине в 2009 году снизилось на 36,3% по сравнению с 2008 годом – до 9,496 млн тонн, тогда как его снижение по итогам 2008 года составляло всего 0,7% по сравнению с 2007 годом.

Ассоциация «Укрцемент» создана в январе 2004 года путем реорганизации Украинского концерна предприятий и организаций цементной и асбестоцементной промышленности «Укрцемент» и стала его правопреемницей.

Членами ассоциации «Укрцемент» являются 25 юридических лица, среди которых предприятия по производству цемента, бетона, ремонтные и научно-исследовательские предприятия отрасли.

Производство цемента 2010 год

Строительные материалы (железобетонные изделия, стеновые материалы, теплоизоляционные и гидроизоляционные материалы) в основном производятся на территории каждого государства при наличии сырьевой базы.

Наблюдение за мировым производством и потреблением осуществляется в том случае, когда фирмы-производители имеют тенденцию к расширению своего участия в разных государствах мира. К таким материалам можно отнести производство цемента и, в некоторой мере, листового стекла.

В последние годы на долю развивающихся стран приходится 90% производства цемента, в то время как на Западную Европу и Северную Америку только 10%. В 2010 году на долю Китая приходилось 55% мирового потребления цемента (ежегодное производство цемента порядка 2 млрд. тонн) и составило 1500 кг на душу населения. При этом мировое потребление без учета Китая составляет 300 кг. По мнению экспертов, в ближайшее время в Китае наступит строительный кризис в связи с перепроизводством.

Ожидается, что мировой спрос на рынке цемента до 2015 года будет возрастать на 4,6% в год при росте мирового ВВП на 3,4% и отсутствии крупных экономических потрясений в мировой экономике. Однако это не распространяется на Восточную Европу, где спрос на цемент до 2015 года будет сокращаться на 0,6% в год.

При консервативном сценарии (вариант 1) в 2030 году прогнозируется увеличение производства строительных материалов в 2,1 раза относительно 2011 года, при инновационном сценарии (вариант 2) в 2030 году прогнозируется увеличение производства строительных материалов в 2,5 раза относительно 2011 года.

Читайте так же:
Раствор цементный марка 150 технические характеристики гост

Рост промышленности строительных материалов будет определяться интенсивностью жилищного строительства и реализацией планов Правительства Российской Федерации по развитию инфраструктуры. В этой связи перед промышленностью строительных материалов в долгосрочной перспективе основной задачей будет являться обеспечение строительного комплекса современными, конкурентоспособными и инновационными строительными материалами и изделиями, позволяющими обеспечить строительство энергоэффективных и экологичных зданий и сооружений.

В рассматриваемый период структура потребления строительных материалов в значительной степени будет определяться интенсивностью освоения новых технологий в строительном комплексе и внедрения новых видов материалов с повышенными техническими и эксплуатационными характеристиками.

Так, снизить потребление цемента и соответственно бетонных и железобетонных изделий и конструкций позволит применение древесных материалов в малоэтажном строительстве. Предполагается, что доля деревянного домостроения в 2030 году составит 40% от общего объема жилищного строительства и 66% от общего объема малоэтажного домостроения. Так же при производстве бетона можно до 20% цемента заменить молотым стеклом, что позволит улучшить его технические характеристики и сделать его устойчивым к воздействию воды.

Основной задачей в среднесрочной перспективе является применение на строительной площадке строительных материалов и конструкций, изготовленных в заводских условиях, что позволит не только сократить время на строительство объекта, но и снизить затраты на строительные материалы.

Внешнеторговые операции со строительными материалами будут определяться состоянием строительных рынков зарубежных государств, а также производством на отечественных предприятиях современных экологически чистых строительных материалов и конструкций.

Устойчивое развитие в прогнозный период предприятий по выпуску строительных материалов и объемы их потребления на внутреннем рынке по инновационному сценарию развития будут определяться реализацией следующих мероприятий:

— увеличение объемов инфраструктурного строительства с использованием новых технологических принципов (снижение ресурсных и трудовых затрат в процессе строительства), заключающихся в том числе в производстве строительных изделий и конструкций на промышленной основе с применением современных технических решений;

— внедрение новых технологий, обеспечивающих производство современных экологически чистых строительных материалов и изделий, в том числе композитных материалов, обладающих повышенными техническими характеристиками по сравнению с выпускаемыми в настоящее время;

— строительство новых предприятий, обеспечивающих высокую производительность труда и снижение численности обслуживающего персонала, а также создание условий для закрытия морально и физически устаревших предприятий;

— определение структуры объектов строительства, в том числе жилищного по типам и конструктивным решениям зданий;

— применение комплекса мероприятий, обеспечивающих стабилизацию или снижение цен на жилищное строительство.

Форсированный сценарий. Предполагается, что будут внедрены новые технологии строительства, в том числе инфраструктурного, основанные на широком использовании бетонных изделий заводского изготовления, обеспечивающих стабильные технические характеристики, снижение объемов подготовительных земляных работ и влияющих на добычу песка и гравия, сокращение сроков строительства. Предполагается, что будет происходить замещение цемента в бетонных смесях и растворах другими материалами (зола, сера, молотое стекло); при производстве бетона до 20% цемента можно заменить молотым стеклом, что позволит улучшить его технические характеристики и сделать его устойчивым к воздействию воды.

Промышленность строительных материалов обеспечивает деятельность отечественного строительного комплекса, развитие которого в свою очередь зависит от реализации планов и задач, намеченных в других отраслях, таких как жилищное и дорожное строительство, модернизация и реконструкция действующих, а также строительство новых предприятий, поэтому их реализация приведет к развитию отрасли и поиску новых технических и технологических задач.

Производство цемента 2010 год

ГОСТ Р 54194-2010

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Наилучшие доступные технологии повышения энергоэффективности

Resources saving. Production of cement. Best available techniques for improving energy efficiency

Дата введения 2012-01-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ" (ФГУП "ВНИЦСМВ") и Автономной некоммерческой организацией "Московский экологический регистр" (АНО "МЭР")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 349 "Обращение с отходами"

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных положений Справочника ЕС по наилучшим доступным технологиям "Европейская комиссия. Комплексное предупреждение и контроль загрязнений. Производство цемента, извести и оксида магния. Май 2009 г."* ("European Commission. Integrated Pollution Prevention and Control. Reference Document on Best Available Techniques in the Cement, Lime and Magnesium Oxide Manufacturing Industries. May 2009")

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Читайте так же:
Цементный раствор для строительства

Введение

В Российской Федерации проводится активная работа по совершенствованию законодательной и нормативно-методической базы, направленной в том числе на стимулирование применения наилучших доступных технологий (НДТ) повышения энергоэффективности производства цемента, адаптированных к российским условиям.

За рубежом внедрение НДТ эффективно осуществляется во всех отраслях промышленности с момента вступления в силу Директивы Европейского парламента и Совета ЕС 96/61/ЕС от 24 сентября 1996 г. "О комплексном предупреждении и контроле загрязнений" (Council Directive 96/61/EC of 24 September 1996 concerning integrated pollution prevention and control) [1] и Директивы Европейского парламента и Совета ЕС 2008/1/ЕС от 15 января 2008 г. "О комплексном предупреждении и контроле загрязнений" (Directive 2008/1/ЕС of the European Parliament and of the Council of 15 January 2008 concerning integrated pollution prevention and control) [2]. Принятая в 2010 г. Директива 2010/75/ЕС о промышленных выбросах, отменяющая Директиву 96/61/ЕС [1] с 1 января 2016 г., сохранила положение о необходимости применения НДТ.

НДТ повышения энергоэффективности производства цемента приведены в Справочнике ЕС по наилучшим доступным технологиям "Европейская комиссия. Комплексное предупреждение и контроль загрязнений. Производство цемента, извести и оксида магния. Май 2009 г." ("European Commission. Integrated Pollution Prevention and Control. Reference Document on Best Available Techniques in the Cement, Lime and Magnesium Oxide Manufacturing Industries. May 2009") [3]. Их используют при проектировании новых предприятий по производству цемента и реконструкции (модернизации) действующих, оценке воздействия на окружающую среду и проведении государственной экспертизы. Справочники ЕС не являются обязательными к применению, так как они не устанавливают предельные значения выбросов/сбросов ни для определенного промышленного сектора, ни для различных уровней применения НДТ: национального, регионального, а также для отдельных предприятий. Комплекс справочных документов ЕС по НДТ включает "вертикальный" сектор специальных справочников ЕС, адресованных одной и более отраслям промышленности, перечисленным в приложениях 1 к директивам [1, 2], и "горизонтальный" сектор предметных справочников ЕС, имеющих сквозной характер и адресованных всем отраслям промышленности.

Стандарт разработан для адаптации отраслевых европейских справочников по НДТ в Российской Федерации.

В настоящем стандарте приведены практические рекомендации по применению НДТ повышения энергоэффективности производства цемента.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт содержит практические рекомендации по применению и возможности использования адаптированных к российским условиям наилучших доступных технологий (НДТ) повышения энергоэффективности производства цемента, приведенных в Справочнике ЕС по НДТ [3]. В настоящем стандарте приведены основные характеристики адаптированных к российским реалиям НДТ повышения энергоэффективности производства цемента.

1.2 Настоящий стандарт распространяется на проектирование новых предприятий по производству цемента, реконструкцию (модернизацию) действующих, проведение процедуры оценки воздействия на окружающую среду и государственной экспертизы соответствующей документации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р ИСО 9001-2009* Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь

* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р ИСО 9001-2008. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ Р ИСО 14050-2009 Менеджмент окружающей среды. Словарь

ГОСТ Р 51387-99 Энергосбережение. Нормативно-методическое обеспечение. Основные положения

ГОСТ Р 51750-2001 Энергосбережение. Методика определения энергоемкости при производстве продукции и оказании услуг в технологических энергетических системах. Общие положения

ГОСТ Р 52104-2003 Ресурсосбережение. Термины и определения

ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте использованы термины по ГОСТ Р ИСО 9001, ГОСТ Р ИСО 14050, ГОСТ Р 51387, ГОСТ Р 51750, ГОСТ Р 52104, ГОСТ 30515, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 наилучшая доступная технология; НДТ: Технологический процесс, технический метод, основанный на современных достижениях науки и техники, направленный на снижение негативного воздействия хозяйственной деятельности на окружающую среду и имеющий установленный срок практического применения с учетом экономических, технических, экологических и социальных факторов.

Читайте так же:
Стеклоиономерный цемент состав свойства применение

1 НДТ означает наиболее эффективную и передовую стадию в развитии производственной деятельности и методов эксплуатации объектов, которая обеспечивает практическую пригодность определенных технологий для предотвращения или, если это практически невозможно, обеспечения общего сокращения выбросов/сбросов и образования отходов. Учет воздействий на окружающую среду производится на основе предельно допустимых выбросов/сбросов [1].

2 При реализации НДТ, имеющей установленный срок практического применения с учетом экономических, технических, экологических и социальных факторов, достигается наименьший уровень негативного воздействия на окружающую среду в расчете на единицу произведенной продукции (работы, услуги).

3 "Наилучшая" означает технологию, наиболее эффективную для выпуска продукции с достижением установленного уровня защиты окружающей среды.

4 "Доступная" означает технологию, которая разработана настолько, что она может быть применена в конкретной отрасли промышленности при условии подтверждения экономической, технической, экологической и социальной целесообразности ее внедрения. "Доступная" применительно к НДТ означает учет затрат на внедрение технологии и преимуществ ее внедрения, а также означает, что технология может быть внедрена в экономически и технически реализуемых условиях для конкретной отрасли промышленности.

5 В отдельных случаях часть термина "доступная" может быть заменена словом "существующая", если это определено законодательством Российской Федерации.

6 "Технология" означает как используемую технологию, так и способ, метод и прием, которым объект спроектирован, построен, эксплуатируется и выводится из эксплуатации перед его ликвидацией с утилизацией обезвреженных частей и удалением опасных составляющих.

7 К НДТ относятся, как правило, малоотходные и безотходные технологии.

8 Как правило, НДТ вносят в государственный реестр НДТ.

3.2 государственный реестр НДТ: Систематизированный банк данных о наилучших доступных технологиях, содержащий характеристики технологий и соответствующие технологические, экологические, социальные нормы и нормативы.

3.3 технологический показатель: Показатель, характеризующий технологию с точки зрения ее соответствия НДТ. Технологические нормативы воздействия на окружающую среду для НДТ определены и установлены в государственном реестре НДТ.

4 Основные этапы производства цемента

Производство цемента включает два этапа: получение клинкера и доведение клинкера до порошкообразного состояния с добавлением к нему гипса или других добавок.

Основной химический процесс производства цемента начинается с разложения карбоната кальция (СаСО) при температурах свыше 900 °С с образованием оксида кальция (СаО, или негашеной извести) и выделением газообразного диоксида углерода СО (кальцинированием).

За ним следует процесс клинкерообразования, в котором оксид кальция реагирует при высокой температуре (обычно 1400° — 1500 °С) с кремнеземом, глиноземом и оксидом железа, формируя силикаты, алюминаты и ферриты кальция, которые образуют клинкер.

Клинкер измельчается или мелется совместно с гипсом и другими добавками для получения цемента.

5 Основные способы производства цемента

Существует четыре основных способа производства цемента — сухой, полусухой, полумокрый и мокрый способы:

— при сухом способе сырьевые материалы измельчают и сушат в сырьевой мельнице в виде подвижного порошка. Сухую сырьевую шихту используют для питания печи с циклонным теплообменником или кальцинатором или (реже) длинной сухой печи;

— при полусухом способе сухая сырьевая шихта гранулируется с водой и подается перед печью в колосниковый подогреватель или в длинную печь, оборудованную ячейковыми теплообменниками;

— при полумокром способе шлам предварительно обезвоживают фильтрацией. Образующийся на фильтре кек гранулируется методом экструзии и подается либо в колосниковый подогреватель, либо непосредственно в сушилку сырьевого кека для получения сырьевой шихты;

— при мокром способе сырьевые материалы (часто с высокой влажностью) измельчают в присутствии воды с образованием сырьевого шлама. Шлам подается либо непосредственно во вращающуюся печь, либо предварительно в сушилку шлама.

Выбор способа производства в значительной степени зависит от состояния сырьевых материалов (сухие или влажные).

Все способы производства включают следующие общие процессы:

— хранение и подготовка сырьевых материалов;

— хранение и подготовка топлива;

— использование отходов в качестве сырьевых материалов и (или) топлива, определение их качества, контроль и подготовка;

— хранение и подготовка продукта;

— упаковка и отгрузка.

6 Требования к применению наилучших доступных технологий повышения энергоэффективности производства цемента

6.1 При внедрении НДТ в производство цемента необходимо обеспечить:

— комплексный подход к предотвращению и/или минимизации техногенного воздействия, базирующийся на сопоставлении эффективности мероприятий по охране окружающей среды с затратами, которые должен при этом нести хозяйствующий субъект для предотвращения и/или минимизации оказываемого при производстве цемента техногенного воздействия в обычных условиях хозяйствования;

— комплексную защиту окружающей среды, с тем чтобы решение одной проблемы не создавало другую и не нарушало установленные нормативы качества окружающей среды на конкретных территориях.

6.2 НДТ повышения энергоэффективности производства цемента следует выбирать из государственного реестра НДТ с учетом следующих сведений о конкретной НДТ:

— технологические нормативы, которые могут быть обеспечены при применении НДТ в расчете на единицу производимой энергии, или предельно допустимые выбросы;

— потребление ресурсов на единицу производимой энергии с учетом объемов производимой энергии;

Читайте так же:
Расход цемента отсева для шлакоблока

— особенности применения НДТ в различных климатических и географических условиях и иных условиях;

— сроки практического внедрения НДТ;

— организация производственного экологического контроля (мониторинга).

6.3 Документированная информация о негативном воздействии производства цемента на окружающую среду должна включать:

— сведения об объемах негативного воздействия на окружающую среду (включая показатели масс выбросов/сбросов веществ на окружающую среду по соответствующему регулируемому перечню веществ, масс образования, хранения и захоронения отходов производства и потребления, показатели доли использования и обезвреживания образуемых отходов);

— сведения о качественном составе годовых масс (объемов) негативного воздействия на окружающую среду при производстве извести;

— сведения о соответствии нормативам допустимого воздействия на окружающую среду (материалы обоснования установления объемов выбросов/сбросов, размещения отходов);

— сведения о программах производственного экологического контроля;

— сведения о подтверждении соответствия НДТ.

Объемы выбросов/сбросов загрязняющих веществ, размещения (хранения) отходов производства определяют юридические лица самостоятельно, отдельно по каждому объекту, оказывающему негативное воздействие на окружающую среду.

Производство цемента РФ выросло на 11% в 2011 году

МОСКВА (Рейтер) — Производство цемента в РФ в 2011 году выросло на 11 процентов до 56 миллионов тонн, приблизившись к докризисным показателям, что демонстрирует значительное восстановление рынка строительства.

По данным Росстата и ИК СМПро, существеннее — на 15 процентов — выросло в РФ в 2011 году потребление цемента — до более 57 миллионов тонн. Потребление цемента выросло с учетом более чем двукратного роста импорта товара — до почти 2,5 миллиона тонн. Экспорт цемента напротив уменьшился.

Таким образом, показатели производства и потребления цемента в минувшем году не далеки от пиковых показателей, которые рынок показывал в 2007 году: 59 миллионов тонн производство и 60 миллионов тонн потребление цемента.

Однако во втором полугодии темпы восстановления замедлились: по итогам января- июня 2011 года Росстат фиксировал рост на 13 процентов.

Рынок цемента просел в середине 2008 года, а худшее время для цементников наступило в 2009 году, когда из-за кризиса приостановился ряд строек. Отпускные цены на цемент упали до 2 тысяч рублей за тонну (без НДС и доставки), что недалеко от уровня себестоимости товара, а производство в тот год едва перешагнуло показатель в 44 миллиона тонн.

“Год (2011-й) был хороший, у всех производителей рост, параллельный с восстановлением строительного рынка. Хотя под конец года появилась неуверенность из- за ситуации в мире, но кризиса мы пока не видим”, — комментирует Рейтер президент холдинга Сибцемент Георг Клегер.

По прогнозу президента Евроцемент Груп Михаила Скорохода, производство цемента в 2012 году в РФ достигнет 62,5 миллиона тонн, потребление превысит 61 миллион тонн.

Клегер соглашается, что в этом году рынок как минимум достигнет докризисных показателей.

Аналитик СМПро Евгений Высоцкий ожидает роста потребления на 6-8 процентов.

Лидер рынка цемента РФ холдинг Евроцемент Филарета Гальчева на территории страны (без учета украинских заводов) произвел в 2011 году 20,85 миллиона тонн цемента (+8 процентов к 2010 году) и занял 37,3 процента рынка (-1,2 процента).

Рост показали также ближайшие конкуренты холдинга: Новоросцемент Льва Кветного, чей завод находится недалеко от олимпийской стройки, увеличил производство на 2,6 процента до 4,09 миллиона тонн (доля рынка 7,3 процента), а Сибцемент Олега Шарыкина, после серьезного падения в предыдущий период, на 18 процентов до 3,79 миллиона тонн (доля рынка 6,8 процентов).

Мордовцемент по итогам 2011 года произвел 3,68 миллиона тонн (-2 процента к прошлому году, доля рынка 6,6 процента), Себряковцемент 3,3 миллиона тонн (-1 процент к прошлому году, доля рынка 5,9 процента), Лафарж 2,6 миллиона тонн (+9,2 процента, доля рынка 4,7 процентов), Хольцим 2,54 миллиона тонн (+13 процентов, доля рынка 4,5 процентов), Дюкерхофф 2,46 миллиона тонн (+29 процентов, доля рынка 4,4 процента) и РАТМ снизил производство на 2 процента до 1,96 процентов и занял долю рынка 3,5 процентов.

По данным СМПро, цены по итогам 2011 года выросли на 15 процентов до 3,6 тысячи рублей за тонну с учетом НДС и доставки. По оценке Высоцкого, рентабельность производства цемента сейчас составляет около 19 процентов.

Бетон.ру

Согласно данным, опубликованным Федеральной Службой Государственной Статистики, объем произведенного цемента за 12 месяцев 2014 года вплотную приблизился к отметке в 70 миллионов тонн и составил 68 544,8 тысяч тонн. Это на 3,2% больше, чем за тот же период 2013 года, на 11,2% больше, чем в 2012 году, на 22,1% больше, чем в 2011 году и на 36,1% выше уровня 2010 года.

В целом год прошел достаточно ровно, без больших скачков и провалов. Сезонность (отношение месяца с самым высоким показателем производства к месяцу с самым низким показателем) составила 2,58 единиц. Это типичный показатель последних лет, составивший в 2013 году 2,66, а в 2012 году 2,5 единицы. В конце года наметился небольшой спад, который в последний месяц года сменился подъемом производства.

Читайте так же:
Первая помощь при химическом ожоге глаз раствором извести цемента

Центральный федеральный округ

Наибольшее количество цемента было произведено в Центральном федеральном округе. Более четверти всего объема выпустили предприятия цементной промышленности региона, полностью повторив результат 2013 года с относительной долей в 25,8%. Прирост производства за год здесь составил 3,2%. Сезонность в регионе выше, чем в среднем по РФ и составляет 3,18 единиц. Крупнейшие цементные предприятия региона ЗАО «Мальцевский цементный завод» и ЗАО «Осколцемент» , оба входят в холдинг ЕВРОЦЕМЕНТ груп.

Приволжский федеральный округ

Цементная промышленность Приволжского федерального округа отстала от лидера всего на 1,8%. За год в регионе было произведено почти 16,5 миллионов тонн цемента при проектной мощности всех цементных предприятий в 24,7 млн. тонн. Здесь зафиксирован рекордный прирост производства по сравнению с прошлым годом в 13,2%. Это во многом произошло благодаря вводу в марте этого года нового завода ООО «Азия Цемент» в Пензенской области. Запуск нового предприятия повлиял и на коэффициент сезонности, который составил всего 2,4 единицы. Самыми мощными предприятиями по выпуску цемента в регионе являются Мордовцемент, купленный в конце года холдингом ЕВРОЦЕМЕНТ груп и ОАО «Холсим (Рус)» (бывший Вольскцемент), входящий в холдинг Holcim.

Южный федеральный округ

На третьем месте по объему производства цемента по результатам 2014 года оказался Южный федеральный округ. Здесь сезонность еще ниже и составляет 2,31. В начале года в регионе наблюдалось отставание от прошлогодних результатов, однако уже с августа произошло существенное увеличение производства, которое и привело к суммарному приросту по итогам 2014 года в 3%. Два крупнейших цементных завода региона, это ЗАО «Новоросцемент» в Краснодарском крае и ЗАО «Себряковцемент» в Волгоградской области.

Сибирский федеральный округ

Если посмотреть на сравнительный график производства цемента в Сибирском федеральном округе, сразу бросается в глаза насколько «ровно» прошел 2014 год по сравнению с годом предыдущим. Несмотря на это, и здесь зафиксирован прирост производства в 4%. Цементные заводы региона, в сумме располагающие проектными мощностями в 10,5 миллионов тонн, произвели в 2014 году 8,86 млн. тонн цемента, что является очень неплохим показателем по отрасли. Сезонность такая же, как и в среднем по РФ и составила 2,47 единиц. Крупнейшие цементные предприятия региона ООО «Топкинский цемент», входящий в холдинг Сибирский цемент и ОАО «Искитимцемент».

Уральский федеральный округ

Каждая десятая тонна цемента в 2014 году была произведена в Уральском федеральном округе. Общий объем производства составил 6,76 млн. тонн при проектной мощности заводов в 8,8 млн. тонн цемента. В этом регионе зафиксирован спад производства цемента по сравнению с 2013 годом на 5,1%. Сезонность составила 2,55 единиц. Наиболее мощными предприятиями здесь являются ОАО «Сухоложскцемент», входящий в группу Dyckerhoff AG и Уралцемент, который был продан середине 2014 года холдингом Lafarge все той же группе Dykkerhoff AG.

Северо-западный федеральный округ

Северо-западный федеральный округ находится на 6-м месте по объемам производства цемента. Начав год с очень неплохих показателей, уже с конца второго квартала года в регионе наметился существенный спад производства, приведший к тому, что отставание от суммарных результатов 2013 года в итоге составило почти 10%. Сезонность 2,42. Общий объем произведенного цемента 4,5 млн. тонна при мощностях в почти в 7,0 млн. тонн. Самые мощные заводы региона ЗАО «Пикалевский цемент», входит в холдинг ЕВРОЦЕМЕНТ груп и ЛСР цемент, перешедший в собственность ЕВРОЦЕМЕНТ груп в конце 2014 года.

Северо-кавказский федеральный округ

Округом, показавшим максимальное отставание от производственных показателей 2013 года в 11,1% стал Северо-кавказский. Здесь было произведено около 2,5 миллионов тонн цемента при общей проектной мощности заводов 4,3 миллиона тонн. Так же в этом регионе наблюдалась очень высокая сезонность, достигшая 3,19 единиц. Флагманом региона является ЗАО «Кавказцемент» , который входит в состав заводов ЕВРОЦЕМЕНТ груп.

Дальневосточный федеральный округ

На последней позиции по производству цемента по итогам 2014 года находится Дальневосточный федеральный округ. Объем произведенного цемента здесь достиг отметки 2,35 млн. тонн, что почти на 10% выше прошлогоднего показателя. Коэффициент сезонности максимальный среди регионов составил 4,27 единиц. Крупнейшие заводы ОАО «Спасскцемент» в Приморском крае и ОАО «Теплоозерский цементный завод» в Еврейском автономном округе.

Материал подготовлен специально для BETON.RU

Частичное или полное копирование материала возможно только с указанием активной ссылки на оригинал статьи.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector