Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производственная база Sika

Производственная база Sika

На сегодняшний день в России функционируют 10 производств Sika, благодаря которым локализованы такие направления продукции как добавки в бетон, сухие строительные смеси, ПВХ мембраны, напольные эпоксидные покрытия и поликарбоксилатные эфиры – сырьё для пластифицирующих добавок в бетон.

Все заводы Sika отвечают международным требованиям экологичности и безопасности, в том числе имеют международные сертификаты в сфере охраны окружающей среды ISO 14001. Вся вода, задействованная в производственных процессах, проходит глубокую очистку посредством выпаривания, после чего повторно используется для выпуска продукции. Сухой остаток, получаемый в ходе фильтрации, в дальнейшем подлежит переработке. Система отчистки устраняет любую возможность попадания химикатов в окружающую среду. Идентичное оборудование установлено на заводах концерна по всему миру.

ПРОИЗВОДСТВО ДОБАВОК В БЕТОН

добавки в бетон

Добавки в бетон – одно из ключевых направлений производства Sika. Сегодня в России работают 4 завода по производству добавок в Лобне, Санкт-Петербурге, Волгограде и Владивостоке. Добавки в бетон, производимые на предприятиях используются для улучшения качества бетона и придания ему уникальных свойств, что позволяет уменьшить время строительства, снизить расход материалов и сократить затраты на строительные работы. На предприятиях также производятся инновационные разработки концерна – пластификаторы и суперпластификаторы последнего поколения, которые позволяют значительно ускорить строительные процессы, связанные с бетонированием, а также обеспечить низкое водо-цементное отношение и хорошую удобоукладываемость бетонной смеси. Эти свойства пластификаторов обеспечивают высокую прочность и долговечность бетона, повышение трещиностойкости, водонепроницаемости и морозостойкости, а также снижение расхода цемента. На сегодняшний день без добавок в бетон не обходится ни одно масштабное строительство. На всех заводах по выпуску добавок установлено австрийское оборудование и реализован закрытый производственный цикл, что обеспечивает полное отсутствие отходов и выбросов в атмосферу. Суммарный объем производства всех заводов по добавкам составляет около 85 тыс. тонн в год.

На территории всех заводов действуют производственные лаборатории, оборудованная всем необходимым для оперативного контроля качества и проведения НИОКР по адаптации рецептур под требования местных заказчиков. Благодаря новым производствам, удалось не только расширить географию поставок во все регионы России, но и сократить логистические расходы.

ПОЛИКАРБОКСИЛАТНЫЕ ЭФИРЫ

поликарбоксилат эфиры.jpg

В 2015 году Sika запустила уникальное для России производство поликарбоксилатных эфиров ключевого сырья для пластифицирующих добавок в бетон.

При производстве ПКЭ применяется уникальная технология этерефикации, разработанная и запатентованная специалистами концерна Sika. Мощность завода – 12 000 тонн поликарбоксилатных эфиров ежегодно, что позволяет выпускать более чем 50 000 тонн добавок в бетон. Выпуск поликарбоксилатов на новом предприятии значительно уменьшил критическую зависимость нашей страны от импорта сырья в таких сегментах рынка, как производство добавок в бетон и интенсификаторов помола цемента, неотъемлемых составляющих любой современной стройки. Запуск завода ПКЭ в Лобне позволил Sika не только полностью заместить импорт поликарбоксилатов, но и начать их экспорт в страны ближнего зарубежья.

В производстве ПКЭ в Лобне используется российское сырье, отобранное в соответствии со стандартами Sika. Sika приносит в Россию современные производственные решения: оборудование и технологии по выпуску поликарбоксилатных эфиров соответствует передовым мировым образцам.

СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СМЕСИ

сухие строи смеси.jpg

Сухие строительные смеси Sika выпускаются на заводах во Ржеве и Волгограде и применяются как в профессиональном строительстве, так и в частном ремонте и отделке. При производстве сухих строительных смесей используется преимущественно местное сырье. На заводах выпускаются смеси для штукатурной гидроизоляции, материалы для подливки фундаментов, упрочнители бетонных полов, а также ремонтные материалы. Максимальный объём продукции, выпускаемый на двух производствах, составляет 50 тыс. тон в год.

На территории заводов функционируют производственные лаборатории, что позволяет своевременно осуществлять контроль качества продукции. Установленное на производствах итальянское оборудование и закрытый производственный цикл обеспечивает отсутствие выбросов в атмосферу.

Заводы в Центральном и Южном федеральном округах позволяют осуществлять реализацию продуктов по всей России в короткие сроки. Время обработки запросов клиентов не превышает двух часов.

ЭПОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ

эпоксиды.JPG

С 2017 года Sika запустила в Лобне высокотехнологичное производство напольных эпоксидных покрытий. Таким образом, удалось локализовать в Подмосковье выпуск продукции, поставляемой ранее из-за рубежа. Эпоксидные составы, выпускаемые на заводе, поставляются на строительные объекты России и стран СНГ.

Полимерные составы, выпускаемые на производстве, широко используются в строительной индустрии для устройства и ремонта полов на различных объектах. В последние годы область применения полимерных полов значительно расширилась –технология применяется не только на промышленных объектах, но и активно используется в индустриальной, коммерческой и даже жилой недвижимости.

Читайте так же:
Цемент предел прочности 280

Компания Sika уже более 10 лет занимается поставкой напольных полимерных покрытий на российский рынок. За это время материалы компании были использованы на десятках крупнейших объектов по всей России. По объемам поставок полимерных напольных покрытий компания Sika входит в пятерку лидеров российского рынка. Ранее продукция концерна использовалась для устройства полов ММДЦ «Москва-Сити», терминалов международного аэропорта «Шереметьево», Государственного космического научно-производственного центра имени М.В. Хрунчева, цехов Горьковского автомобильного завода, отеля «Ритц-Карлтон», завода «Северсталь» в Калуге.

ПОЛИМЕРНЫЕ МЕМБРАНЫ

мембраны (1).JPG

Весной 2018 года в Лобне открылось производство по выпуску высокоэффективных термопластичных ПВХ-мембран для кровельной и подземной гидроизоляции. Завод стал четвертым предприятием Sika в Лобне и девятым по всей России. Объем нового производства в год составляет до 5 млн м2. Ранее данная продукция импортировалась из Европы, но с запуском нового предприятия Sika полностью прекратила импорт ПВХ-мембран, поскольку объём нового производства в России позволяет удовлетворить потребности локального рынка.

Выпускаемые ПВХ мембраны производятся по международным стандартам и ничем не отличаются от импортных. Оборудование, установленное на заводе в Московской области, полностью соответствует европейскому. Выпускаемые ПВХ-мембраны имеют внутреннее армирование полиэстеровой сеткой, сохраняют высокую эластичность при -40°C, а их подтвержденный срок службы составляет более 30 лет.

Цемент с повышенным содержанием минеральных добавок

Сергей Лукошкин

С целью снижения содержания клинкерной части в цементах, широкого использования минеральных компонентов – отходов промышленности, снижения выбросов углекислого газа при производстве клинкера во многих передовых странах мира получили широкое распространение цементы с высоким содержанием (от 30 до 80%) активных минеральных добавок. Использование активных минеральных добавок при производстве цемента обусловлено не только необходимостью экономии дорогостоящего клинкера, но и необходимостью придания бетонам определенных строительно-технических свойств (повышенная водонепроницаемость, морозостойкость, трещиностойкость, стойкость к коррозии). Данное положительное влияние на свойства бетона обусловлено наличием пуццоланической активности у минеральных компонентов (шлак, кислая зола-уноса, пуццолана, микрокремнезем), т.е. способностью взаимодействовать с гидроксидом кальция, который образуется в значительном количестве (15-20%) при гидратации основных клинкерных минералов, с образованием низкоосновных гидросиликатов кальция гелевидной структуры, которые уплотняют и упрочняют структуру цементного камня. Наиболее широко в мировой практике для производства цементов применяются золы-уноса и шлаки. Пуццоланы имеют высокую водопотребность, поэтому их использование ограничено. Микрокремнезем по причине высокой удельной поверхности имеет низкую технологичность (зависает в силосах, налипает на транспортирующие и дозирующие устройства), поэтому при производстве цемента не используется. В России нет зол-уноса требуемого качества для производства цемента, поэтому единственный материал, пригодный для производства цемента с повышенным содержанием минеральных добавок класса прочности не ниже 42.5 – это доменный гранулированный шлак.

Пластифицированный цемент низкой водопотребности

Данная технология производства цемента была разработана в СССР для обеспечения нужд военно-промышленного комплекса. Технология предполагает совместный помол компонентов цемента в присутствии органического модификатора с целью механохимической активации клинкера и минеральных добавок. Преимущества данной технологии производства цемента следующие:

  • Снижение клинкерной части до 30% за счет замещения ее минеральными добавками до 70%
  • Повышение прочности цементов до класса 82,5 (до 100 МПа) за счет увеличения степени гидратации клинкера и снижения водопотребности
  • Повышение гарантированного срока хранения цемента до 12 месяцев
  • Снижение удельных затрат топлива и выбросов СО2 и Nox на каждую тонну цемента в 2-3 раза
  • Улучшение технологических параметров работы цементных мельниц, перекачиваемости цементов
  • Повышение качества и долговечности бетонов

На заводе Щурово было проведено несколько промышленных тестов по производству цемента низкой водопотребности. В качестве минерального компонента использовался шлак Северсталь и кварцевый песок в количестве около 40%. В качестве органического модификатора использовалась химическая добавка на основе эфиров поликарбоксилатов, которая показала более высокую эффективность по сравнению с нафталин сульфонатами. Характеристики цемента (по ПНСТ 19-2014 — расплыв конуса 130 мм) представлены в таблице ниже.

Из таблицы видно, что прочностные характеристики цемента со шлаком значительно выше во все сроки твердения, поскольку песок является инертным компонентом. Также необходимо отметить низкую водопотребность цемента (22%) по причине использования химической добавки. Водопотребность обычных цементов в пределе 27-28%. С использованием данных цементов были изготовлены стандартные составы бетона (расход цемента 330 кг/м3), характеристики которых представлены в таблице ниже.

Читайте так же:
Песок с цементом пролить водой

Без химических добавок

Зика Пласт Е-4 0.5%

Зика Пласт Е-4 1.0%

По результатам испытаний можно сделать следующие выводы:

    • Возможность производства на цементе со шлаком бетонов класса прочности В35 без химических добавок и В50 с химическими добавками • Возможность производства на цементе с песком бетонов класса прочности В22.5 без химических добавок и В40 с химическими добавками • Остановка кинетики набора прочности после 28 суток на цементе с песком без химических добавок • Недостаточная сохраняемость подвижности бетонов на цементах низкой водопотребности

Кроме того, была зафиксирована потеря пластифицирующего эффекта цемента с химической добавкой на основе эфиров поликарбоксилатов в процессе хранения. При этом, себестоимость цемента низкой водопотребности значительно выше по сравнению с обычными цементами по причине использования химической добавки. Таким образом, широкое применение цемента низкой водопотребности невозможно по вышеуказанным причинам. Альтернативная возможность для производства цемента с повышенным содержанием минеральных компонентов – цемент ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н с количеством шлака 30%.

Цемент ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н с количеством шлака 30%

С целью изучения возможности производства данного типа цемента на заводах Щурово и Ферзиково были проведены сравнительные тесты с целью определения возможности производства продукта оптимального качества. Сырьевые компоненты на данных заводах отличаются. Активность клинкера Ферзиково выше Щурово по причине наличия в сырьевой базе Щурово высокого содержания оксида магния. Кроме того, шлак Тулачермет, который использует завод Ферзиково, имеет преимущества по активности и размалываемости перед шлаком Северсталь, который использует завод Щурово. Характеристики цемента ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н (по ГОСТ 30744) представлены в таблице ниже.

Из таблицы видно, что начальная прочность цемента, производства Щурово значительно уступает цементу Ферзиково, в то время, как разница в марочной прочности незначительна. Удельная поверхность цемента, при которой были достигнуты требуемые показатели прочности, завода Ферзиково значительно меньше завода Щурово по причине более высокой активности клинкера и шлака завода Ферзиково. С использованием данных цементов были изготовлены стандартные составы бетона (расход цемента 330 кг/м3) без использования химических добавок (вариант тарированного применения), характеристики которых представлены в таблице ниже.

Без химических добавок

Из таблицы видно, что характеристики цементов ЦЕМ II/В-Ш по всем параметрам сопоставимы с рядовыми цементами ЦЕМ II/А заводов Ферзиково и Щурово, а прочность в марочном возрасте даже превосходит. Результаты тестирования стандартных составов бетона (расход цемента 330 кг/м3) с использованием химических добавок (вариант навального применения) представлены в таблице ниже.

Зика Пласт Е-4 1.0%

Из таблицы видно, что характеристики цементов ЦЕМ II/В-Ш по всем параметрам сопоставимы с рядовыми цементами ЦЕМ II/А заводов Ферзиково и Щурово, а прочность в марочном возрасте даже превосходит.

Технология производства

Технология производства портландцемента

При производстве портландцемента необходимо сочетание в сырьевой смеси карбонатного и глинистого компонентов, которые в разных пропорциях содержатся в мергеле – горной породе, их которой состоят склоны Маркхотского хребта. Помимо основных материалов при производстве портландцемента используются также различные корректирующие добавки (железосодержащие, алюминатные и т.д.).
Добыча мергеля осуществляется открытым способом в карьерах. Карьеры мергеля разрабатываются горизонтальными уступами высотой от 15до 20м. Основными процессами при добыче и переработке мергеля являются производство вскрышных работ, разрушение и добыча материала, погрузка экскаваторами и внутрикарьерное транспортирование карьерными самосвалами. Мергель из карьера поступает в дробильное отделение, где подвергается одно – либо двухстадийному дроблению в щековых, ударно – отражательных, молотковых дробилках. Дробленый мергель по системе транспортеров поступает на склад.

Существует два основных способа производства портландцемента – «мокрый» и «сухой».При «мокром» способе производства сырьевые материалы измельчают в помольных установках в присутствии воды, в результате чего получается текучая сметанообразная масса, называемая шламом, с влажностью 37 — 38%. Полученная таким образом сырьевая смесь подается на обжиг в длинную вращающуюся печь с внутрипечными теплообменными устройствами.
Типоразмеры вращающихся печей мокрого способа производства: Ø5х185м; Ø4х150м; Ø4х3,6х4х150м.

При «сухом» способе производства помол сырьевых материалов осуществляется с одновременной сушкой, в результате чего получается сырьевая мука с влажностью не более 1%, которая подается на обжиг в короткую вращающуюся печь с запечными теплообменными устройствами: циклонными теплообменниками и декарбонизатором.

Читайте так же:
Почему не застывает раствор цемента

Существует также комбинированный способ производства портландцемента, который предполагает либо частичное обезвоживание шлама (до 16-18%) с применением вакуум – фильтров и концентраторов шлама, либо увлажнение сырьевой муки до влажности 10-14%, грануляцию сырьевой смеси и подачу ее на обжиг в короткую вращающуюся печь.

При выборе способа производства учитываются различные факторы: однородность химического состава сырьевых материалов, их физико – механические характеристики.

В настоящее время наиболее востребован «сухой» способ производства цемента, как более экономичный: удельный расход условного топлива на 1 тонну клинкера при «сухом» способе производства в два раза меньше, чем удельный расход условного топлива при «мокром» способе производства.

Для получения портландцемента клинкер подвергается тонкому измельчению в мельничных агрегатах совместно с гипсом (применяется для регулирования сроков схватывания цементного теста), а также при производстве некоторых видов цемента — с различными добавками.
Готовый цемент по системе цементопроводов подается на хранение в специально оборудованные силосы, откуда отгружается потребителю в таре либо навалом в вагоны – цементовозы или автотранспорт.

Какие добавки в цемент необходимо добавлять и их характеристики

Добавки в цемент сегодня используются в строительстве повсеместно: специальные вещества позволяют улучшать различные характеристики и свойства, повышать механические показатели бетонного раствора для тех или иных целей. Полимерные и пластифицирующие, модифицирующие составы могут делать бетонную смесь более пластичной и практичной в работе, стойкой к воде или морозу, повышать прочность и т.д.

добавки для бетона

Большинство добавок в цемент значительно облегчают процесс укладки раствора и его уплотнения, понижая таким образом трудовые и финансовые затраты. Могут использоваться в производстве бетонных конструкций, растворов, элементов любого уровня прочности. Наиболее популярными сегодня считаются такие добавки для цемента: замедлители/ускорители схватывания бетона, противоморозные, для водонепроницаемости, воздухововлекающие, стабилизирующие и т.д.

Добавки в цементный раствор и для бетона

Чаще всего в строительстве используют специальные присадки, увеличивающие прочность высоконагруженных конструкций из бетона. Популярны гидрофобные составы, улучшающие показатели морозостойкости. В основном они добавляются прямо в замешивающийся бетонный раствор, который используется сразу после приготовления.

добавки

После завершения процессов схватывания и твердения растворы с добавками демонстрируют дополнительные эксплуатационные характеристики – стойкость к коррозии, минусовой температуре, воде, повышенную прочность на изгиб/сжатие и т.д. Применение присадок целесообразно в определенных ситуациях, при учете высокой цены бетона и раствора с вмешанными в него добавками.

Использование добавок для цемента актуально:

  • При производстве высоконагруженных железо-бетонных изделий – это могут быть фундаментные блоки, к примеру
  • Если к бетону предъявляются повышенные требования по стойкости к воде/морозу
  • Когда в роли заполнителя выбирают материалы нестандартных фракций – мелкий песок, например
  • Если есть необходимость замеса мелкозернистого бетонного раствора
  • В строительстве монолитных сооружений и зданий, где используют расширяющие присадки

Виды добавок

Задумываясь о том, что добавить в цемент для прочности, необходимо тщательно рассмотреть все существующие виды добавок, изучить их свойства, определить целесообразность использования тех или иных составов, просчитать предполагаемые нагрузки и другие ключевые моменты.

Ускорители набора прочности

Присадки данного типа увеличивают скорость схватывания, твердения бетонной смеси и, соответственно, существенно повышают прочность на сжатие и изгиб в сравнении с марочными показателями. Наиболее популярный и доступный по цене ускоритель набора прочности – обыкновенный хлористый кальций. Его используют при производстве пенобетонных блоков, разного типа блоков для фундамента и стен, полистиролбетона и т.д.

ускорители набора прочности

Пластификаторы

Эти добавки для цемента считаются лучшими, так как способны повысить прочность конструкции или монолита на 125-140% в среднем, что является очень хорошим результатом. Основная задача пластификаторов – увеличение подвижности бетонной смеси.

пластификаторы

Такая добавка в цементный раствор для прочности демонстрирует прекрасные свойства еще и по морозостойкости, улучшает другие характеристики: в среднем морозостойкость бетонного раствора повышается на 1.5 марки, непроницаемость влагой – на 4 марки, расход связующего сокращается примерно на четверть. Самым популярным пластификатором, приготовленным своими руками, считаются обыкновенный стиральный порошок и обыкновенное жидкое мыло.

С противоморозным эффектом

Данный тип добавок позволяет осуществлять работы по приготовлению, заливке бетона при низких температурах – до -25С. Бетон улучшает свои прочностные характеристики, повышается уровень водонепроницаемости, готовый бетон меньше расслаивается в процессе перевозки, намного легче и проще укладывается. Самый простой вариант противоморозного раствора – нейтрализованная смола, смешанная с гидрофобизатором типа Типром-С, к примеру (можно взять еще Софексил-гель).

Читайте так же:
Расход цемента для стяжки водяного теплого пола

Модификаторы бетонных растворов

Рассматривая разные виды присадок, не стоит останавливаться лишь на поисках того, что добавляют в цементный раствор для прочности. Есть составы, которые работают по-другому, но не менее полезны. Так, модифицирующие добавки вводят для повышения эластичности смеси, стойкости к деформации, трещинам, повышения адгезии бетона с разного типа невпитывающими основаниями, арматурой.

Есть вещества с антикоррозийными свойствами – они связывают в бетонном растворе свободный гидроксид кальций. Присадки, повышающие плотность, делают смесь более стойкой ко влаге. Можно повысить и время застывания – так, к примеру, этим свойством обладает гипс. Он же повышает прочность раствора, стойкость к сульфидам, минусовой температуре.

модификатор

В цементы с минеральными добавками вводят измельченный клинкер. Подобные добавки представляют собой активные вещества или гранулированный шлак осадочного происхождения. Бетон с введенными в состав присадками такого типа демонстрирует повышенные показатели стойкости ко влаге, морозу, хорошо выделяет тепло.

Добавки своими руками

Какие добавки можно приготовить самостоятельно:

Комплексные добавки

эластобетон

Наиболее популярные комплексные присадки – «Эластобетон» типа А, Б или С (выбор зависит от функции сооружения или железо-бетонного изделия).

эластобетон

Для получения бетонных водонепроницаемых свойств

Полимерные добавки в цементный раствор вводятся в качестве поверхностно-активных составов, значительно повышая качество смеси, ее пластичность, понижая водопоглощение, регулируя процесс выделения влаги. Прочность бетона также повышается. Полимерные добавки способны переходить в тягучее состояние, что позволяет кольматировать поры бетона, улучшая адгезию раствора с арматурой, заполнителем.

болимербетон

Монолит или бетонная конструкция, изделие становятся заметно более стойкими к морозу, непроницаемыми для воды, прочными к нагрузкам на растяжение, газонепроницаемыми. Существуют и кремний-органические добавки, которые внутри раствора провоцируют выделение газов, вовлекая в реакцию воздух – так застывший монолит становится более стойким ко влаге и морозу за счет появления большего количества пор.

Принцип действий гидрофобных добавок базируется на кольматации капилляров и пор внутри бетона. Чем их меньше, тем более плотной и непроницаемой для воды становится смесь. Значительно улучшается структура монолита, он становится более прочным и стойким.

Мнения мастеров

Добавок сегодня на рынке представлено огромное множество. Также можно найти немало их «заменителей» — более простых и доступных веществ. В случае покупки готовой присадки для цемента итоговые характеристики раствора будут четко определены, обеспечат качественное выполнение работ. Если же готовить составы самостоятельно, нужно убедиться в том, что они будут работать в нужном ключе и правильно подобрать пропорции.

Некоторые характеристики использования добавок в цементном растворе

Составы, которые в бетон добавлены для прочности, морозостойкости, пластичности, удобоукладываемости, водонепроницаемости, требуют тщательного соблюдения инструкции. Приобрести готовые можно в Москве и области, других регионах либо сделать самостоятельно.

фиброволокно

Дозировки заводских присадок указаны в инструкции, как и технология приготовления смеси. В зависимости от материала, нужных свойств и требований, объем может быть разным, но обычно не превышает 1% веса цемента (связующего).

Очень важно использовать раствор с добавками по назначению – нельзя применять кладочную смесь для заливки фундамента, к примеру (и наоборот). Это может привести к разрушению конструкции, деформациям, понижению характеристик. Также нужно учитывать, что добавки по-разному влияют на жизнеспособность раствора, отличаются по «мощности» воздействия и т.д.

При правильном выборе и использовании по технологии добавки для цемента способны намного улучшить свойства бетона и дать возможность выполнить самые сложные работы легко и быстро. Сначала нужно определиться с требованиями, потом тщательно изучить состав и свойства присадок, готовить бетонную смесь по правилам – в таком случае удастся добиться наилучшего результата.

Добавки для бетона: противоморозные, армирующие, пластификаторы, пигменты

Практически ни одно современное производство ЖБИ, цемента или бетона не обходится без применения специальных добавок, существенно улучшающих качество и характеристики бетонной смеси и регулирующих процессы схватывания цемента и его твердения. Казалось бы, к чему эти добавки, если бетон товарный изготовлен на современном оборудовании, и при его производстве не были нарушены все нормы и требования по времени и тщательности замешивания, соблюдён состав бетона, использованы качественные наполнители в бетон: цемент, песок, щебень, вода? Хороший бетон — он сам по себе хорош, но если есть возможность сделать его лучше: увеличить прочность, сделать его более подвижным, повысить его влагонепроницаемость, морозостойкость, трещиностойкость, защиту от солей, нефтепродуктов и так далее тому подобное, то почему бы это не сделать? Современное производство бетона, ЖБИ и цемента на то и современное, что учитывает все возможности и нюансы, позволяющие сделать железобетон, цемент или бетон "быстрее, выше, сильнее". Вот здесь на помощь комбинатам производящим ЖБИ и различным бетонным заводам приходят специальные добавки для бетона, воздействующие на поведение цемента на различных стадиях схватывания и твердения, и влияющие на качественные характеристики изготовленного ЖБИ, или, монолитной железобетонной конструкции, в течении всего периода эксплуатации.

Читайте так же:
Состав цементного раствора для горизонтальной гидроизоляции стен

Купить фибру для бетона и пластификаторы

Фибра для бетона, пластифицирующие добавки в бетон

  • Фибра для бетона ULTRA FIBER 500 — увеличивает прочность бетона, уменьшает образование трещин в бетоне до 80%..
    Упаковка 0,68 кг, цена 8,8 у.е./уп.
    Упаковка 0,45 кг, цена 5,8 у.е./уп.

    подробнее>>>
  • ХАРДПЛАСТ— пластификатор + ускоритель твердения бетона. Замедляет схватывание, обеспечивает подвижность растворной смеси при транспортировке. Ускоряет набор марочной прочности и улучшает качество бетона.
    Упаковка 10 л, цена 1476 руб./уп.

    подробнее>>>
  • ТЕМПЛАСТ— пластификатор + ускоритель твердения бетона.
    Упаковка 10 л, цена 1476 руб./уп.

    подробнее>>>
  • ДОКПЛАСТ — эффективная добавка-пластификатор нового поколения для бетонов и строительных растворов. Увеличивает водонепроницаемость бетона до W6. Подходит как для высокомарочных, так и для низкомарочных цементов.
    Упаковка 10 л, цена 2215 руб./уп.

    подробнее>>>
  • ДОКПЛАСТ ПРОФИ — концентрированный аналог суперпластификатора ДОКПЛАСТ.
    Упаковка 1 л, цена 1108 руб./уп.

    подробнее>>>
  • Суперпластификатор С-3 — аналог зарубежных суперпластификаторов для бетона типа «Майти 100» (Япония), сикамент, мельмент (Германия), не уступает им по качеству.
    Упаковка 25 кг, цена 2000 руб./уп.
    подробнее>>>

Антиморозные добавки в бетон купить

Противоморозные добавки для бетона

  • МОРОЗОСТОП-25 — комплексная добавка для бетонов и строительных растворов, ускоритель твердения + пластификатор с противоморозным эффектом. Применяется для бетонных работ в зимнее время (при температурах до -25 °С.
    Упаковка 10 л, цена 1476 руб./уп.

    подробнее>>>
  • ХАРДАСС— антиморозная добавка для сухих растворных смесей (плиточных клеев, шуткатурок, шпатлевок, выравнивающих и ремонтных составов для бетона). Для работ при низких и отрицательных температурах (от +15°С до -15°С).
    Упаковка 10 л, цена 2237 руб./уп.
    подробнее>>>
  • ФОРМИАТ НАТРИЯ — порошкообразная добавка-антифриз для бетона, снижает расход воды при затворении, увеличивает прочность бетона при работах в зимнее время. Для работ при температуре до -15°С.
    Упаковка 25 кг, цена 1850 руб./уп.
    подробнее>>>

Пигменты для бетона

Пигменты для бетона, гидроизоляция, смазки для опалубки

  • Пигменты (красители) для бетона — применяются в строительстве для окрашивания растворных смесей, в первую очередь при производстве тротуарной и облицовочной плитки, железобетонных изделий, малых архитектурных форм. Все пигменты обладают высокой светоустойчивостью, не токсичны и безопасны для окружающей среды и здоровья человека..
    Упаковка 25 кг, цена от 2925 руб./уп.

    подробнее>>>
  • СТРОЙМОСТ-КОМПЛЕКС W16 — Гидроизоляционный комплекс для гидроизоляции сухих и мокрых бетонных фундаментов, бассейнов и резервуаров, бетонных и кирпичных стен, потолков и полов в жилых помещениях, санузлах, подвалах и погребах.
  • Упаковка 5 кг, цена 2908 руб./уп.
    подробнее>>>
  • КРИСТАЛЛИН — сухая растворная гидроизоляционная смесь с маркой водонепроницаемости W16. Для защиты от воды новых и старых сухих и мокрых бетонных фундаментов и резервуаров; бетонных и кирпичных стен, потолков и полов в жилых помещениях, подвалах и погребах.
    Упаковка 15 кг, цена 4059 руб./уп.

    подробнее>>>
  • ОЙЛФОРМ — антиадгезионная смазка для опалубки и форм для изготовления ЖБИ. Облегчает отделение бетона от опалубки и форм, создает ровную поверхность изделий и конструкций из бетона.
    Упаковка 10 л, цена 1476 руб./уп.
    подробнее>>>

НАША ПРОДУКЦИЯ

  • Каталог продукции
  • Выбор цвета
  • Заказать образец

ВСЁ О БЕТОНЕ

  • Справочник
  • Проблемы бетона
  • Точка росы: калькулятор

ВОПРОС-ОТВЕТ

  • Часто задаваемые вопросы
  • Задать свой вопрос

Copyright © ГЦ, 2017 г.
Лакокрасочные материалы для строительства и ремонта

115230, Россия, Москва, Варшавское шоссе, 42
Тел.: 8-800-200-78-56; +7 (495) 778-76-10 (многоканальный); +7 (499) 963-30-06

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector