Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кавказцемент; в КЧР к 2017г. переведут на «сухой» способ производства цемента

"Кавказцемент" в КЧР к 2017г. переведут на «сухой» способ производства цемента

Фото: eurocement.ru

Как сообщили в пресс-службе Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», подписание контракта в целом позволит реализовать на территории России масштабную программу модернизации, согласно которой крупнейшие заводы цементной промышленности России будут переведены на новую технологическую платформу и производство цемента энергоэффективным «сухим» способом. По итогам завершения программы в 2018 году объем производства цемента в РФ «сухим» способом достигнет 65%.

«В рамках подписанных контрактов компания SINOMA International Engineering Company осуществит поставку полного комплекта оборудования, проектирование, шеф-монтаж и обучение сотрудников для строительства трех новых заводов мощностью 6,2 тыс. тонн клинкера в сутки и с годовой производственной мощностью по выпуску цемента 3 млн тонн каждый на базе действующих предприятий «Кавказцемент» в Карачаево-Черкесской республике, «Осколцемент» и «Белгородский цемент» в Белгородской области» — сообщили в пресс-службе главы Карачаево-Черкесии.

Для Карачаево-Черкесии подписание данного контракта станет очередной ступенью реализации инвестиционного проекта, начатого в апреле 2013 года. Согласно нему, до конца 2016 года «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» вложит в строительство нового завода на территории Карачаево-Черкесии 8 млрд руб. Полный комплект оборудования включает, в частности, механическое и электрическое оборудование, оборудование автоматизации, а также контрольно-измерительные приборы для печей обжига, установки циклонных теплообменников, дробилки, сырьевые и цементные мельницы.

«Строительство столь крупного предприятия по производству цемента — это еще и крупный социальный проект. В реализации проекта будут задействованы местные производители, будут использоваться местные строительные материалы. К тому же условия контракта предполагают обучение сотрудников для нового завода, а это тоже будут жители Карачаево-Черкесии», — подчеркнул Глава Карачаево-Черкесии Рашид Темрезов.

Сегодня ЗАО «Кавказцемент» является одним из градообразующих предприятий не только для Усть-Джегутинского района Карачаево-Черкессии, но и крупнейшим в своем сегменте на Юге России. На его производстве задействованы более тысячи сотрудников. По ходу реализации проекта по модернизации завод не только не прекращает ни на день свою деятельность, но и планирует привлекать дополнительную рабочую силу и строителей.

«Данный проект значительно расширит потенциал действующего завода, — рассказали в пресс-службе ЗАО «Кавказцемент». — Суть его заключается в технологическом переходе производства цемента с «мокрого» на «сухой» способ, что позволит сделать производство более конкурентоспособным — прирост мощности предприятия ожидается более чем на 25% от действующего, в 2 раза снизятся энергозатраты при производстве, в 3,5 раза повысится производительность труда и значительно снизится нагрузка на окружающую природу, что немаловажно для курортной составляющей республики».

Помимо увеличения объемов выпуска продукции с одновременным ее удешевлением завод увеличит и налогооблагаемую базу. «На данный момент ЗАО «Кавказцемент», на базе которого будет реализовываться данный проект – крупнейший налогоплательщик в Карачаево-Черкесской республике. За счет ввода нового завода, рентабельность предприятия увеличится, соответственно, возрастут отчисления в бюджет республики», — отметили в пресс-службе ЗАО «Кавказцемент».

Цементное производство уходит в «цифру»: ABB Ability для предприятий LafargeHolcim

Цифровое решение ABB Ability™ Knowledge Manager – основа для визуализации данных на заводе. При помощи него цементные предприятия всего мира достигают поставленных бизнес-целей.

Компания ABB, технологический лидер в области цифровизации промышленности, установила цифровое решение ABB Ability™ Knowledge Manager на цементных заводах LafargeHolcim по всему миру. Проект поддерживает стремление LafargeHolcim к цифровизации и сыграет важную роль в переходе всех производственных процессов в «цифру».

Читайте так же:
Цемент 500 жидкое стекло

Поддержка программы цифровизации LafargeHolcim

LafargeHolcim на всех своих предприятиях использует ABB Ability™ Knowledge Manager как основной инструмент управления технической информацией на цементных производственных площадках.

Анализ данных для повышения операционной эффективности

Цифровое решение ABB Ability™ Knowledge Manager и его предыдущие версии десятилетиями повышали производственные показатели у заказчиков, работающих в цементной и горнодобывающей промышленности по всему миру. Это зарекомендовавшее себя решение объединяет передовые цифровые возможности и технологии, позволяет легко просматривать, анализировать и принимать решения на основе полученных технических данных.

У LafargeHolcim уже есть положительный опыт использования предыдущих версий цифрового решения ABB Ability™ Knowledge Manager, функционирующего на различных площадках на протяжении почти 20 лет. Его основные преимущества – высокий коэффициент использования мощностей и увеличение объемов производства. ABB Ability™ Knowledge Manager позволяет следить за объемом выбросов и способствовать их сокращению на большинстве площадок заказчика. В частности, использование модуля планировщика производства цемента снижает затраты на электроэнергию, используемую для измельчения цемента, а также увеличивает коэффициент загруженности цементного завода. Кроме того, решение АВВ помогает удаленно обучать и оказывать поддержку техническому персоналу и операторам. ABB уже завершила поставку и установку оборудования на большинстве объектов компании LafargeHolcim.

Интуитивно понятный мобильный интерфейс

ABB Ability™ Knowledge Manager стало неотъемлемой частью системы управления ABB Ability™ 800хА с обширной базой данных. При помощи интуитивно понятного мобильного интерфейса операторы получают доступ и управляют технологическими данными в любой момент времени, где бы они не находились. В систему включены функции для создания, просмотра и передачи отчетов, диаграмм и анализа производственных тенденций. Также были усовершенствованы система навигации и модули хранения информации. Опираясь на обширные знания АВВ о внутриотраслевых технологических проблемах, система предлагает возможные решения, предоставляя доступ к глобальной сети экспертов компании, специализирующихся на обрабатывающей промышленности.

Цементный завод

Компания «Кавасаки Хэви Индастриз, Лтд.» поставила большое количество оборудования для производства цемента по всему миру, начав с самой первой поставки вращающейся печи в 1932 г. Спроектированный и построенный нами цементный завод своей высокой производительностью привлек внимание мировых производителей цемента и специалистов. На сегодняшний день крупномасштабные и энергоэффективные цементные заводы от компании Kawasaki поставляются по всему миру и завоевали признание пользователей за устойчивые эксплуатационные качества.

Цементный завод
Вальцовая мельница CK

Сила в комплексных решениях

Наше преимущество заключается в совершенстве наших технологий, в том числе технико-экономическое обоснование, проектирование, производство, закупки, строительство, испытания, прогоны, эксплуатация и обслуживание, модернизация цементных заводов, а также производство оборудования для цементных заводов. Мы также применяем наши технологии на заводах по обработке цветных металлов, для систем обжига известняка. Мы достигли значительных результатов в экономии энергии и повышении КПД для всех систем.

Новый подход

После технического центра Kawasaki на Филиппинах (KDT) компания Kawasaki создала три совместных предприятия в Китае, ACK, CKM и CKE, для проектирования, закупки и производства оборудования для цементных заводов. Компания Kawasaki может поставить высокопроизводительное оборудование, разработанное с помощью наших выдающихся технологий для соответствия инвестиционным потребностям заказчиков. Компания Kawasaki взяла на себя руководство цементным заводом компании IHI Corporation и даже приобрела технологии для вертикальной вальцовой мельницы OK.

За экологически чистые разработки

Машины и оборудование для производства цемента от компании Kawasaki позволяют достичь максимальных рабочих показателей в области экономии энергии, высокого КПД и защиты окружающей среды. Декарбонизаторы в составе системы KSV «Низкий NOx» (вихревая камера с фонтанирующим слоем) от компании Kawasaki поставляется в крупные цементные компании и помогает в денитрации и экономии энергии. В октябре 2014 г. было поставлено 45 установок KSV производительностью от 1700 до 8500 тонн/сутки, а 16 установок производительностью от 3500 до 1200 тонн/сутки было зарезервировано для немедленной поставки. Мельницы CK нового поколения от компании Kawasaki высоко ценятся за низкий расход энергии. С 2009 г. компания Kawasaki зарезервировала и (или) поставила 97 установок мельниц CK нового поколения.

Читайте так же:
Почему не застывает раствор цемента

-Рекуперация отработанного тепла на цементных заводах

Мы можем предложить установки с более высоким уровнем энергоэффективности в ответ на требования к учету экологических факторов нашими заказчиками за счет сочетания энергетической установки с системой рекуперации отработанного тепла. Данная система использует тепловую энергию отработанного газа от SP (NSP) и клинкерного холодильника и таким образом генерирует и покрывает 30-40% расхода электроэнергии на цементном заводе. Компания Kawasaki является пионером в области технологий рекуперации отработанного тепла.

-Система нулевых выбросов Zero Emission Eco Town (ZEET)

Система нулевых выбросов Zero Emission Eco Town (ZEET) представляет собой комплексную систему на цементном заводе и установке для сжигания отходов. Система ZEET обрабатывает отходы производства и шлам и перерабатывает их в энергию и сырье для производства цемента. Данная система сокращает расход топлива на производство цемента благодаря получению энергии из газифицированных отходов. Так как зола используется в качестве сырья для цемента, окончательная утилизация золы больше не требуется. Данная система сокращает выбросы CO2 по сравнению с полигонным захоронением отходов.

Особенности

Помимо общих работ по проектированию, мы производим сырьевые мельницы, печи, цементные мельницы, которые являются неотъемлемой частью обеспечения качества и экономии энергии при производстве цемента.

1) Ассортимент продукции для печей
— Запечный циклонный теплообменник нового типа (NSP)
— Вращающаяся печь / Сушильный барабан
2) Ассортимент продукции для мельниц
— Трубная мельница и сепаратор
— Вальцовая мельница CK
— Вальцовая мельница CKP

Основные поставки

1997 г. Индонезия / PT Indocement Tunggal Prakarsa P-10 (3800 т/сут.)
1999 г. Индонезия / PT Indocement Tunggal Prakarsa P-11 (7500 т/сут.)
2002 г. Myanmar Economic Corporation, Мьянма (4000 т/сут.)
2003 г. ОАЭ / Шарджа (3400 т/сут.)
2003 г. Вьетнам / VNCC Bimson (3500 т/сут.)
2004 г. Марокко / Lafarge Ciments 2300 т/сут.)
2004 г. Марокко / Holcim (Цементная мельница производительностью 115 т/ч)
2005 г. Туркменистан / GAP Insaat Yatirim Ve Dis Ticaret A.S. (3000 т/сут.)
2008 г. Vietnam Construction Import-Export Corporation, Вьетнам (VINACONEX) (6000 т/сут.)
2009 г. "Yemen General Corporation for Cement Industry & Marketing", Йемен (3300 т/сут.)
2009 г. Марокко / Lafarge Ciments (2300 т/сут., проект по расширению мощностей)
2010 г. Вьетнам / VNCC Butson Cement Company (4000 т/сут.)
2010 г. Вьетнам / Bimson Cement Joint Stock Company (5500 т/сут.)

Контакты

Если вам нужна дополнительная информация о нашем бизнесе, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Наша продукция

Powering your potential. Компания Kawasaki стремится предоставлять клиентам уникальные бизнес-решения с использованием наших инновационных технологий для удовлетворения разнообразных общественных потребностей во всем мире. Kawasaki «работает как единое целое на благо планеты».

Читайте так же:
Характеристика фильтра для силоса цемента

Copyright © 2018 Kawasaki Heavy Industries, Ltd. Все права защищены.

Цементный завод "Азия Цемент", одно из крупнейших предприятий Пензенской области, оптимизировал управление процессным производством и снизил себестоимость готовой продукции с помощью "1С:ERP"

Цементный завод Азия Цемент, одно из крупнейших предприятий Пензенской области, оптимизировал управление процессным производством и снизил себестоимость готовой продукции с помощью 1С:ERP

Компания «Максофт Оптима» завершила проект комплексной автоматизации ООО «Азия Цемент» — одного из крупнейших заводов по производству высококачественного цемента в Пензенской области. Новая система, созданная на основе «1С:ERP Управление предприятием 2», помогла организовать оперативное планирование производства и ремонта оборудования. Усилен контроль за соблюдением графика производства, налажены бесперебойные поставки необходимого сырья и материалов, ускорились отгрузка и доставка продукции покупателям. Интеграция «1С:ERP» с системой управления производственным оборудованием позволила организовать автоматизированный процесс выпуска продукции с минимальным участием операторов. Оптимизированы затраты предприятия, в т.ч. численность персонала, снижена себестоимость готовой продукции.

В 2007 году компания «Азия Цемент» получила права пользования недрами Сурско-Маисского участка с целью геологического изучения, разведки и добычи цементного сырья. За три года (с августа 2010 по сентябрь 2013 года) был выстроен современный завод, производственная мощность которого составляет 1 860 000 тонн цемента в год. Открытие нового цементного завода на территории Пензенской области стало значимым событием в социально-экономической жизни региона.

Производство цемента — процессное, непрерывное производство. Основными его особенностями на предприятии являются:

  • добыча сырья (мела и мергеля) своими силами для производства клинкера — основного полуфабриката для производства цемента;
  • особый подход к планированию производства: к выпуску планируется максимально возможное количество цемента исходя из производительности и плана ремонтов основного технологического оборудования;
  • сложные расчеты объема готовой продукции на складе (в силосах);
  • наличие автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУТП), используемой при производстве полуфабрикатов и готовой продукции;
  • сложные технологические процессы с несколькими входами и несколькими равнозначными выходами разной продукции.

Изначально для автоматизации нового предприятия предполагалось использовать зарубежную ERP-систему. Однако, по состоянию на сентябрь 2014 года, эта система не была внедрена, управленческий учет велся с помощью электронных таблиц. Возникали случаи срывов отгрузок готовой продукции из-за отсутствия единой автоматизированной системы управления продажами и транспортной логистикой. Сбои в процессе заказов и последующих закупок сырья приводили к отклонениям от производственной программы и невыполнению планов по выпуску продукции. Руководство компании не получало оперативную информацию, необходимую для анализа и принятия решений.

Такая ситуация не устраивала инвесторов и менеджмент компании, особенно с учетом осложнения экономической ситуации на рынке строительных материалов. Было принято решение о внедрении новой ERP-системы, предпочтительно российского производства, которая могла бы стать полноценным инструментом управления предприятием.

Были сформулированы ключевые требования к новой системе:

  • Система должна охватывать все бизнес-процессы предприятия
  • Система должна стать рабочим инструментом управления совместной деятельностью сотрудников
  • Система должна обеспечивать автоматизированную подготовку управленческой и регламентированной отчетности
  • Информация из других информационных систем предприятия и подключенного весового оборудования должна поступать в ERP-систему напрямую, минуя операторов
  • Приемлемый уровень затрат на внедрение и сопровождение.

По итогам анализа рынка программного обеспечения для автоматизации производственных предприятий была выбрана система «1С:ERP Управление предприятием 2».

Внедрение выполнялось сотрудниками компании «Максофт Оптима», поддержка пользователей осуществлялась, в том числе, силами «Азия Цемент». В предельно сжатые сроки, за 6 месяцев, было автоматизировано более 150 рабочих мест.

Ключевые итоги проекта:

  • Автоматизировано управление сбытом и логистикой, в т.ч. отгрузка готовой продукции, что позволяет оперативно принимать заказы от клиентов и подбирать оптимальные условия перевозки. Обеспечена бесперебойная отгрузка готовой продукции и ее доставка автомобильным и железнодорожным транспортом. Кроме того, в системе реализован механизм предоставления индивидуальной скидки клиенту в виде ретро-бонуса по результатам месяца. При расчете скидки учитывается объем выбранной готовой продукции за период, наличие дебиторской задолженности, в т.ч. просроченной, и прочие условия.
  • Оптимизировано управление материальными ресурсами. Налажен сквозной учет потребностей в материалах для нужд подразделений, организовано диспетчирование внутренних заявок на материалы. Обеспечено оперативное планирование закупок сырья с учетом подбора перевозчиков, планирование и диспетчирование движения вагонов с сырьем на собственной ж/д ветке. Это позволило обеспечить своевременные поставки необходимых материалов и сырья.
  • Оптимизировано планирование производства и ремонтов основного технологического оборудования. Обеспечено получение точных прогнозных данных о выпуске продукции. Это помогает руководству разрабатывать оперативную стратегию управления остановками оборудования для достижения оптимального ритма производственного процесса без существенного снижения производительности. Любые изменения плановых и фактических данных мгновенно отражаются в соответствующих отчетах. Руководители производственных служб оперативно получают информацию о выпуске изделий и о результатах выпуска полуфабрикатов по переделам. Усилен контроль за соблюдением графика производства. Кроме того, ведется непрерывный мониторинг качества продукции, замеры качества фиксируются в системе ежечасно.
  • Выполнена интеграция с системой управления оборудованием завода: в «1С:ERP» посуточно/посменно/в оперативном режиме попадают данные о работе производства на каждом переделе: параметры выпуска (влажность, температура), использование материалов/полуфабрикатов, фактический выпуск продукции/полуфабрикатов, упаковка готовой продукции, работа ключевого оборудования (время работы, простои), текущие замеры остатков готовой продукции/полуфабрикатов. Это позволило наладить автоматизированный процесс выпуска продукции с минимальным участием операторов.
  • Интеграция системы с весовым оборудованием позволила оптимизировать работу горнодобывающего цеха, железнодорожного цеха и отдела логистики. Исключены ошибки ввода данных за счет отсутствия «промежуточного звена» в виде операторов:
    • Горнодобывающий цех. Интеграция с динамическими весами и использование RFID-меток на карьерных самосвалах позволила точно определять вес добытого сырья при вывозе с карьера, исключить ошибки оператора и увеличить пропускную способность.
    • Железнодорожный цех. Интеграция с динамическими ж/д весами позволила автоматически определять вес вагонов при разгрузке сырья и погрузке готовой продукции. Это исключает ошибки оператора, а также ускоряет погрузку/выгрузку вагонов, т.к. данные мгновенно попадают на монитор ж/д диспетчера.
    • Отдел логистики. Интеграция с автовесами позволила ускорить процесс погрузки готовой продукции и обеспечить его оперативный контроль. Данные о погруженном весе попадают на монитор автодиспетчера, минуя операторов.

    Архипова Елена Николаевна, финансовый директор компании «Азия цемент»: «В результате внедрения 1C:ERP решена задача по созданию инструмента оперативного управления бизнесом. Мы смогли существенно повысить уровень контроля и улучшить качество внутреннего взаимодействия ключевых служб предприятия, что, несомненно, отразилось на качестве выпускаемой продукции и ее себестоимости. Мне, как руководителю, очень удобно отслеживать ключевые показатели деятельности предприятия — любая информация доступна мгновенно, за один клик. Впечатляют и сроки ввода системы в эксплуатацию — менее 6 месяцев».

    Цементный завод Азия Цемент, одно из крупнейших предприятий Пензенской области, оптимизировал управление процессным производством и снизил себестоимость готовой продукции с помощью 1С:ERP«Азия Цемент» — российский производитель качественного цемента с высокими прочностными характеристиками и стабильными параметрами качества.

    Контактная информация:

    440052, г. Пенза, ул. Богданова. 51А
    Телефон: +7 (8412) 28-09-98
    Факс: +7 (8412) 32-40-25
    asiacement.ru

    Цементный завод Азия Цемент, одно из крупнейших предприятий Пензенской области, оптимизировал управление процессным производством и снизил себестоимость готовой продукции с помощью 1С:ERP«Максофт Оптима» — кандидат в 1С:Центр компетенции по ERP-решениям фирмы «1С»

    ВНТП 06-91 Ведомственные нормы технологического проектирования цементных заводов

    Информационный бюллетень БУДСТАНДАРТ Online. Выпуск №3 2021

    Перечень документов, которые отменены 1 ноября 2021 года

    Перечень документов, которые вступили в силу 1 ноября 2021 года

    Информация о применении сметной части проектной документации, составленной до введения в действие сметных норм и нормативов по ценообразованию в строительстве

    Перечень действующих строительных норм, государственных стандартов, нормативных и технических документов для дорожного хозяйства (по состоянию на 08.11.2021)

    Сметные нормы Украины в строительстве 2021

    Закон об энергоэффективности вступил в силу: что предусмотрено

    Для просмотра текста документа
    необходимо авторизоваться.

    Сервис содержит 19372 бесплатных документов, которые доступны зарегистрированным пользователям. Регистрируйся бесплатно >>>

    • Информация о документе
    • Ссылки на документы
    • Ссылки из других документов
    Наименование документаВНТП 06-91 Ведомственные нормы технологического проектирования цементных заводов
    Дата начала действия01.03.1992
    Дата принятия29.01.1992
    СтатусНе определено
    На заменуВНТП 06-86
    Утверждающий документРаспоряжение от 29.01.1992 № 3
    Вид документаВНТП (Ведомственные Нормы Технологического Проектирования)
    Шифр документа06-91
    РазработчикВсесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности «Гипроцемент»
    Принявший органВсесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности «Гипроцемент»

    Другие нормативные документы не ссылаются на данный документ.

    ВНТП 06-91
    Концерн «Цемент»

    ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ
    технологического проектирования цементных заводов

    Дата введения 1992-03-01

    ВНЕСЕНЫ Государственным ордена Трудового Красного Знамени Всесоюзным проектным и научно-исследовательским институтом цементной промышленности «ГИПРОЦЕМЕНТ»

    УТВЕРЖДЕНЫ Распоряжением Российского государственного концерна «Цемент» 29 января 1992 г. № 3

    Ведомственные нормы технологического проектирования цементных заводов ВНТП 06-91 разработаны институтами «Гипроцемент» и «Союзстромэкология» на основании изучения и обобщения передового опыта проектирования, строительства и эксплуатации предприятий цементной промышленности, а также отечественных и зарубежных достижений в этой области.

    Составители: Ю.А. Макеев — директор института, В.И. Боровиков — главный инженер института, Е.А. Задерман — руководитель работы, Г.В. Беззатеева, Е.Ф. Богатырев, И.П. Бровар, Е.К. Велич, М.П. Карасев, Н.Н. Крашенинников, A.С. Мемхес, Г.Е. Нежинцев, Ю.В. Никифоров, Н.П. Плейер, П.М. Радуда, А.И. Резябкин, А.Б. Уполовников, В.В. Ткачев, B.А. Филатова, М.С. Цинципер, Ю.С. Шлионский (Гипроцемент)

    М.П. Зубченок — директор по проектированию, С.А. Мусатян, Ю.В. Лагутин, Н.С. Филимонова (НИПИОТСТРОМ «Союзстромэкология»)

    С ВВЕДЕНИЕМ В ДЕЙСТВИЕ настоящих Норм утрачивают силу «Ведомственные нормы» технологического проектирования цементных заводов .

    Раздел 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    1.1. Настоящие ведомственные нормы технологического проектирования предназначены для использования при проектировании технологической части проектов нового строительства, расширения, реконструкции и технического перевооружения цехов (отделений) цементных заводов.

    1.2. Нормы технологического проектирования разработаны с учетом дополнений и изменений к требованиям технологического процесса производства цемента с применением в основном топливосберегающего сухого способа и использованием высокопроизводительного оборудования для модернизации и реконструкции действующих и строительства новых цементных заводов на основании передового отечественного и зарубежного опыта проектирования, строительства и эксплуатации цементных заводов с учетом системы автоматизированного проектирования заводов по производству цемента (САПР-ЦЕМЕНТ).

    1.3. Проектирование должно осуществляться на основании данных технологических испытаний сырьевых материалов и технологического регламента.

    1.4. Разработку проектов карьеров цементного сырья следует производить в соответствии с «Общесоюзными нормами технологического проектирования предприятий нерудных строительных материалов ОНТП 18-85», разработанными институтом «Союзгипронеруд».

    Раздел 2. ФОНДЫ ВРЕМЕНИ И РЕЖИМЫ РАБОТЫ МАШИН, ОБОРУДОВАНИЯ, ПРЕДПРИЯТИЯ, ПРОИЗВОДСТВА

    2.1. Режим работы машин и оборудования по основным производствам (переделам) следует принимать в соответствии с табл. 1.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector