Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Линия автоматическая для производства кирпича от 22 миллионов штук в год

Линия автоматическая для производства кирпича от 22 миллионов штук в год

План-схема автоматической линии для производства кирпича

Наша Компания, выступая на территории РФ в качестве Генерального дилера от имени LINYI WANTE MACHINERY CO.LTD входящей в группу Dongyue Building Machine, предлагает автоматическую линию для производства кирпича.

В стандартном (базовом) исполнении, линия представляет собой полностью автоматизированный комплекс оборудования для производства силикатного (автоклавного) кирпича с производственной мощностью от 22 миллионов штук условного кирпича в год. Оборудование завода изготовлено крупнейшей китайской группой Dongyue Building Machine полностью по немецкой технологии в соответствии с полученными лицензиями, при непосредственном участии немецких специалистов, и способно выпускать как облицовочный, так и рядовой кирпич.

Купить завод для производства силикатного кирпича можно посредством нашей Компании, либо, при необходимости мы можем порекомендовать вам наладить непосредственные контакты с соответствующим специалистом курирующим данное направление.
Изготавливаемая на данной линии продукция — кирпич, полностью соответствует всем требованиям нормативной документации по строительству принятым на территории РФ. Кирпич может выпускаться как полнотелый, так и с пустотностью до 30%.
Оборудование технологической линии сертифицировано. Сертификация: CE, ISO9001, SGS

Общее количество занятых на производстве рабочих, как правило, не превышает 9 человек в смену.
Занимаемая площадь производственной зоны составляет 1600 — 1800 кв.метров.
Потребляемая мощность — 300кВт.Автоматический съёмник кирпича

Стандартный перечень основных сырьевых компонентов, применяемых на производстве для изготовления кирпича включает в себя: зола-уноса, шлаки теплоэлектростанций, негашеная известь, песок, вода.
Данный перечень не является исчерпывающим и вполне может быть расширен в зависимости от конкретных условий производства на конкретной территории и наличия тех или иных ресурсов. В частности, в состав смеси для изготовления кирпича могут включаться (взаимозаменяться):
— гипс, гипсодержащие и железистые отходы;Пресс-автомат с автоматическим съёмником кирпича
— шлаки черной и цветной металлургии;
— шламы различных производств;
— отсевы горных пород (известняки, ракушечник, доломиты. );
— песок;
— золы энергогенерирующих производств и т.п.
— в некоторых случаях, допускается применение

Транспортная часть технологической линии

в качестве вяжущего вещества — цемент.

Наименование выпускаемой продукции — стандартный силикатный кирпич 250х120х65 мм, 250х120х88 мм по ГОСТ 379-95. Кирпич и камни силикатные. Стандарт Российской Федерации.
Марочная прочность стеновых материалов М100 — М300.

Нормативная себестоимость кирпича составляет около 1,45 руб./шт.
Средняя цена реализации силикатного кирпича на рынке варьируется от 9 до 22 руб./шт.

Стоимость автоматической линии по производству автоклавного кирпича, в Гиперпрессованный кирпич силикатныйбазовой комплектации, в порте отгрузки, составляет 860 000 у.е.

В данную стоимость входят так же: техническая документация на русском языке, обучение персонала, услуги по анализу физико-химических свойств составов исходных компонентов смеси, подбор оптимальных гранулометрических составов, услуги шеф-монтажа, составление логистического плана работы оборудования, проектирование инженерных систем и коммуникаций.
Кроме того, предлагается гарантийное, сервисное и постгарантийное обслуживание.

Транспортировка инертныхВесь комплект линии готов к немедленной отправке в Ваш адрес. Срок доставки оборудования, в виду его больших габаритов, составляет 2,5 — 3 месяца. Сроки монтажа и ввода линии для производства силикатного кирпича в эксплуатацию зависят от конкретной ситуации на месте и особенностей климатических условий; в стандартных же общеприменимых условиях, ввыпуск продукции возможен по истечение 2-3 месяцев после начала монтажа.

В состав завода по изготовлению силикатного кирпича входят:
— пресс-автомат с усилием прессования до 2400 тонн;
— щековые дробилки;
— транспортная система элеваторов, ленточных и шнековых питателей;Пресс-автомат для производства силикатного кирпича
— система аспирации;
— шаровые мельницы;
— накопительные емкости для инертных (бункеры, склады);
— система дозирования инертных и вяжущих;
— смесительный узел;
— электронный узел управления (кабина управления);

Узел дозирования

— узел автоматической укладки кирпича на технологические поддоны;
— автоклавные печи высокого давления;
— вилочный погрузчик.

Формовочный узел

Транспортировка поддонов с кирпичём Транспортировка поддонов с кирпичом

Указанная в настоящей статье производительность в 22 млн. условного кирпича в год рассчитана исходя из наличия в составе линии только одного пресса-автомата. Фактически же рассматриваемая нами линия технически подготовлена к работе в составе двух прессов. Соответственно выпуск кирпича может быть увеличен в два раза без дополнительного расширения. При необходимости, производительность может быть доведена до 160 млн. штук условного кирпича в год.

Демонстрационный ролик показывающий принцип работы автоматической линии для производства кирпича и основные составляющие такого завода.

Кирпичный мини-завод

Кирпичный мини-завод

Бурное развитие строительной индустрии и достижения науки в этой области не смогли вытеснить кирпич с позиции преобладающего строительного материала. Мини кирпичный завод является отличной бизнес-идеей. С помощью нашего оборудования Вы сможете удовлетворить любые потребности заказчика облицовочного гиперпрессованного кирпича по прочности, морозостойкости, водопоглощению, цвету и форме. Также на оборудование для производства кирпича можно изготавливать, декоративный «рустированный» кирпич под «дикий камень» любого цвета и формы. Благодаря чему Ваш кирпич будет пользоваться большим спросом у заказчика.

Производство гиперпрессованного кирпича станет незаменимым как для предпринимателей которые хотят наладить собственное производство и продажу облицовочного кирпича так и для строительных организаций которые занимаются строительством и желают создать собственную производственную базу по производству облицовочных гиперпрессованный кирпичей и тротуарной плитки.

Купить мини кирпичный завод – это не только обеспечить себя постоянным доходом и неиссякаемым запасом кирпича, но и занять свою нишу в сфере строительства и стройматериалов.

Оборудование для производства кирпича

Мини-кирпичный завод является наиболее экономичным в области производства кирпича, так как не требует печей для обжига, вагонеток, газа, мазута, сушилок и другого дорогостоящего оборудования. Доступность сырья является основным показателем для приобретения мини-кирпичного завода, ведь производство основано на низком расходе портландцемента марки М400 – М500 и использовании в качестве заполнителя служат отходы производства предприятий горной, сахарной, цементной, металлургической промышленности, а также зольные, шлаковые, шахтные отвалы и другие материалы. При необходимости добавляется пигмент. Для всех видов изготавливаемого кирпича необходима вода.

Читайте так же:
Сколько будет весить кирпич золота

В комплект мини-кирпичного завода входит:

  • пресс, оборудованный силовым гидроцилиндром;
  • гидроагрегат, подающий давление до 22 МПа;
  • шкаф управления, выполненный на современной электронной базе и обеспечивающий три режима работы «наладка», «ручной» и «автоматический».

Таким образом мини-кирпичный завод позволяет изготавливать продукцию по минимальной цене.

Технология для производства гиперпрессованного кирпича

Мини-кирпичный завод – это простая организация производства, основанная на прессовании, а не на обжиге. Съемные пресс-формы позволяют выпускать продукцию различных форм и размеров. Первым этапом производства кирпича является подготовка сырья. Далее оно поставляется на линию подачи материла, попадает в форму и прессуется. Потом кирпичи складываю на поддоны и отвозят в цех готовой продукции где они в течении 7 дней сохнут и набирают свою мощность. Чтобы ускорить процесс сушки кирпича, ООО «Инновация» рекомендует ставить пропарочные камеры для того чтобы ускорить процесс сушки кирпича с семи дней до одного дня.

Автоматизированная система позволяет отслеживать показатели, которые могу привести к выпуску бракованной продукции. При обнаружении подобных предпосылок, конвейерная линия подачи сырья останавливается.

Преимущества кирпичных мини-заводов

Обладатели собственного мини-завода на сегодняшний день не зависят от поставок кирпича крупных заводов. Они уже давно оценили все преимущества использования оборудования для производства гиперпрессованного кирпича:

  • быстрые сроки окупаемости;
  • компактность оборудования;
  • широкий выбор форм, цветов и толщины готового продукта;
  • отсутствие необходимости в собственной сырьевой базе;
  • низкое энергопотребление;
  • минимальное количество обслуживающего персонала;
  • минимальное воздействие на окружающую среду.

Купить мини кирпичный завод – значит быть хозяином своего дохода. В зависимости от начального капитала, возможно приобрести производство на один, два и более пресса.

Техническое сопровождение Вашего бизнеса в Туле

ООО «Инновация» осуществляет продажу мини кирпичный завод по выгодным ценам в Туле. Компания оказывает поддержку Заказчика на всех этапах работы: от помощи в выборе оборудования и заключения договора поставки до монтажа и пуско-наладки. На оборудование для производства кирпича предоставляется гарантия сроком на 1 год с момента пуско-наладочных работ, выполненных специалистами, ООО «Инновация».

Цена на Кирпичный мини-завод

НаименованиеСтоимость, руб.
Кирпичный мини-заводот 4’500’000 руб.

Рассчитать точную стоимость и заказать мини кирпичный завод можно на сайте или по телефону +7 (4872) 34-40-01.

Продаю линию по производству кирпича

Когда речь заходит о комбинатах, обычно представляют: территория с внушительными цехами, сотни сотрудников, сотни единиц машин, множество разной техники. Большое количество фабрик СНГ организованы так, тем не менее они совсем не выгодные. Успешность хорошего производства обеспечивается не его размерами, а покупкой быстроокупаемого высокотехнологичного производственного оборудования. Компактные фабрики приходят вместо заводов устаревшего вида.

Купить линию по производству кирпича

Слово «кирпич » заимствовано из тюркских языков не ранее XIV века, например, тат. kirpic. Прародитель кирпича — плинфа.

«Плинфа» — тонкая и широкая глиняная пластина — толщиной примерно 2,5 сантиметра. Изготавливалась в специальных деревянных формах. Плинфа сушилась 10-14 дней, затем обжигалась в печи. На многих плинфах находят клейма, которые считаются клеймами заказчика.

Стандартный обожжённый кирпич — появился примерно с XVI века.

До XIX века техника производства кирпичей оставалась примитивной и трудоёмкой. Формовали кирпичи вручную, сушили только летом, обжигали в напольных печах-времянках, выложенных из высушенного кирпича-сырца. В середине XIX века были построены кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, обусловившие переворот в технике производства. В конце XIX века стали строить сушилки. В это же время появились глинообрабатывающие машины бегуны, вальцы, глиномялки. В наше время более 80 % всего кирпича производят предприятия круглогодичного действия, среди которых имеются крупные механизированные заводы, производительностью свыше 200 млн. шт. в год.

Как сделать выбор правильно

По составу и способу производства кирпич делится на две группы – керамический и силикатный.

Керамический кирпич получают путем обжига глин и их смесей.

Силикатный кирпич – состоит примерно из 90% песка, 10% извести и небольшой доли добавок. Смесь отправляется в автоклав, а не в обжиговую печь, как в случае с керамическим кирпичом. Если добавить пигменты, можно получить силикатный кирпич практически любого цвета – синий, зеленый, малиновый, фиолетовый.

По назначению керамический кирпич делится на рядовой (он же строительный) и лицевой (он же облицовочный, облицовка, отделочный, фасадный). Особняком стоит печной кирпич.

Рядовой кирпич используется для внутренних рядов кладки или для внешних рядов, но с последующей штукатуркой. Рядовой кирпич может иметь на боковой стороне вдавленный геометрический рисунок (для лучшего сцепления со штукатурным раствором). Лицевой кирпич – однородного цвета, имеет две гладкие, ровные лицевые поверхности (так называемые «тычок» и «ложок»). Он, как правило, пустотелый (то есть в его «теле» много пустот, что делает стену из такого кирпича «теплей»).

К облицовке относится также фактурный кирпич (с рельефным рисунком лицевой поверхности) и фасонный (или фигурный, профильный) для кладки сложных форм: арок, столбов и т.п.

Печной кирпич бывает разных размеров (даже с ладошку). Иногда его делают с рельефом. Для топочной части каминов используют шамотный кирпич, изготовленный из огнеупорных глин и выдерживающий температуру выше 1000°С. Шамотный кирпич имеет песочно-желтый цвет и зернистую структуру.

Читайте так же:
Фигурная фаска по кирпичу

Так что при покупке кирпича главное знать, для чего вы, собственно, его покупаете. И не перепутайте! А то польститесь на «красивенькое» и выложите стены лицевым кирпичом вместо рядового. А потом подсчитаете расходы и прослезитесь. Или, наоборот, захотите сэкономить и облицуете дом рядовым кирпичом. Но тогда дом будет смотреться не очень красиво.

У кирпича размеры: 250 х 120 х 65 мм. Строителю удобно брать его одной рукой. В длину укладываются два кирпича по ширине, плюс сантиметр на шов. Но толщина может варьироваться.

Допускаемые отклонения от номинальных размеров и показателей внешнего вида лицевой поверхности кирпича и камней не должны превышать на одном изделии величин, мм:

И тогда кирпичи получают названия: одинарный (толщина 65 мм), утолщенный, или полуторный (88 мм). кирпич больших размеров ГОСТ определяет как камень керамический. Стандартный камень керамический, или двойной кирпич (как часто называют его продавцы) – 250 х 120 х 138 мм. Полуторный кирпич и камни значительно экономят расход раствора и время строительства.

Соломенный, абрикосовый, красный и коричневый кирпичи

Цвет кирпича в основном зависит от состава глины. Большинство глин после обжига имеют классический кирпичный цвет. Такие глины называются красножгущимися, а сам кирпич – красным.

Реже встречаются беложгущиеся глины, из них получается желтый, абрикосовый или белый кирпич.

Иногда в сырье вводят различные пигментные добавки. Например, коричневый кирпич можно получить только с помощью пигментных добавок. По ГОСТу кирпич по цвету должен соответствовать образцу-эталону, утвержденному заводом. Часто на заводах существует несколько эталонов, и возникает опасность купить «пеструю» партию кирпича.

«Теплый» кирпич

По наличию пустот в теле кирпич лицевой и рядовой делится на пустотелый и полнотелый (камни керамические бывают только пустотелыми). Чем больше пустот (их может быть больше 50%), тем кирпич теплее.

Получается, что при использовании пустотелого кирпича стены можно сделать меньшей толщины, и теплоизоляция от этого не ухудшится. У пустотелого кирпича меньше масса, и в результате – меньше нагрузка на фундамент. Это – его достоинство. Но есть и сложность: при кладке такого кирпича отверстия могут забиться раствором, и он станет более «холодным». Чтобы этого избежать, нужно брать кирпич с пустотами меньшего диаметра и более вязкий раствор.

кирпич можно сделать еще более «теплым» за счет внутренней пористости керамического черепка (то есть самого материала). Такой кирпич называют поризованным. Кстати, поризованный кирпич по сравнению с обычным лучше заглушает звуки.

Купить линию по производству кирпича

Клинкерный кирпич имеет многократное преимущество в его долговечности и надежности. Долговечность является производной от следующих показателей: Прочность — характеризуется пределом прочности на сжатие, которое кирпич выдерживает до начала его разрушения. Чем больше — тем лучше.

Водопоглощение — возможность кирпича поглощать влагу до полного насыщения. Чем ниже — тем лучше, поскольку кирпич с высоким водопоглощением не может иметь высокую морозостойкость. Водопоглощение клинкерного кирпича находится в диапазоне от 3 до 5% от объемной массы.

Морозостойкость — это количество циклов «замораживание-оттаивание» в насыщенном влагой состоянии, которое выдерживает кирпич до начала разрушения.

ООО «Керамейя» специализируется на производстве клинкерного керамического кирпича — облицовочного стенового материала, который занимает наивысший качественный сегмент среди строительных материалов.

ООО «Керамейя» создано в 2007 году при поддержке американского инвестиционного венчурного фонда Horizon Саріtal.

Генеральный директор ООО «Керамейя» — Иван Федорович Телющенко, чье имя давно известно в отрасли производства строительных материалов.

Производственная база «Керамейя» расположена в г. Сумы. Мощность линии по производству клинкерного кирпича — 30 млн.шт. в год.

Продукция ООО «Керамейя» сертифицирована в системе УкрСЕПРО, ISO 9001:2009 и системе европейской сертификации производства.

«Керамейя» — это бренд, что объединяет несколько направлений керамических материалов, которые уже производятся, или начнут производиться в ближайшей перспективе. Так, под продуктовым брендом «КлинКерам» предложен клинкерный керамический кирпич производства «Керамейя», а под брендом «БрукКерам» предложена клинкерная керамическая брусчатка.

Во II половине в 2011 году на предприятии запущена линия по производству клинкерной керамической брусчатки.

Клинкерный кирпич имеет многократное преимущество в его долговечности и надежности. Долговечность является производной от следующих показателей:

Прочность — характеризуется пределом прочности на сжатие, которое кирпич выдерживает до начала его разрушения. Чем больше — тем лучше.

Водопоглощение — возможность кирпича поглощать влагу до полного насыщения. Чем ниже — тем лучше, поскольку кирпич с высоким водопоглощением не может иметь высокую морозостойкость. Водопоглощение клинкерного кирпича находится в диапазоне от 3 до 5% от объемной массы.

Морозостойкость — это количество циклов «замораживание-оттаивание» в насыщенном влагой состоянии, которое выдерживает кирпич до начала разрушения.

Характерным свойством клинкера является его надежность. Фасад из клинкерного кирпича не требует эксплуатационного обслуживания и не меняет своего первоначального цвета.

Клинкерный керамический кирпич производства ООО «Керамейя» предлагается под торговой маркой «КлинКерам».

Технические характеристики клинкерного кирпича «КлинКерам»

Кирпич «КлинКерам » изготавливается в соответствии с техническими условиями ТУ У В.2.7-26.4-34327895-001:2008 «Керамический клинкер для облицовки фасадов «КлинКерам» и мощения дорог «БрукКерам», которые ни по одному параметру не уступают, а во многом превосходят требования действующего ДСТУ Б.В.2.7-61-97 «Кирпич и камни керамические рядовые и лицевые. Технические условия»!

Читайте так же:
Чем клеить огнеупорный кирпич

На клинкерный кирпич «КлинКерам » распространяется гарантия качества в 100 лет со дня ввода здания в эксплуатацию при условии выдерживания всех рекомендаций производителя.

Интересное о кирпиче

Стеновой материал должен быть: прочным, экологически чистым, морозостойким, энергосберегающим, паропроницаемым, влагостойким, огнестойким, звукоизоляционным, эстетичным и долговечным.

КИРПИЧ керамический (клинкерный, лицевой и строительный) — это крепкий, надежный, долговечный, универсальный и экологически чистый строительный материал, который обеспечит КРАСОТУ, ТЕПЛО и УЮТ Вашего Дома.

КИРПИЧ керамический получают из натурального экологически чистого сырья — глины, путем обжига в печах. Благодаря действию сверхвысоких температур в процессе обжига, все существующие ингредиенты шихты спекаются, а пустоты уплотняются, обеспечивая керамическому кирпичу минимальные пористость и влагопоглощение, и самый высокий показатель прочности ( клинкерный — до 500 кгс/см 2 ) по сравнению с другими стеновыми материалами.

Уникальный природный материал — КЕРАМИКА имеет микрокапилярную структуру, поэтому стены имеют возможность «ДЫШАТЬ», создавая комфортные условия для проживающих в доме. По уровню комфортности проживания дома, построенные из керамики, находятся на 2-ой позиции, уступая лишь чистому дереву.

Стены из керамического кирпича эстетичны, долговечны, очень хорошо выдерживают нагрузку. При правильно выполненной кладке срок службы керамического кирпича превышает 100 лет без потери внешней привлекательности и не нуждается в дополнительной обработке. Клинкерный керамический кирпич вообще имеет бессрочный период эксплуатации, его показатель морозостойкости составляет около 500 циклов. Дома из керамического кирпича относят к тем, которые вполне можно передавать по наследству в течение жизни нескольких поколений, как минимум 100-150 лет, делая лишь небольшой ремонт.

Керамический кирпич используют для облицовки(кладки внешних стен домов) и для внутренних ремонтных работ(кладки внутренних стен домов). Размеры кирпича и разнообразие форм, цветов, фактур лицевой поверхности, позволяют строить стены сложной конфигурации, выкладывать декоративные элементы фасада. Допускается также использование кирпича для обустройств фундаментов и цоколей домов. Благодаря огнестойкости кирпича, стены из него могут возводиться вплотную к печам и каминам, внутри кирпичных стен можно прокладывать дымовые и вентиляционные каналы. Элитным на сегодня считается клинкерный керамический кирпич, который по качественным показателям превосходит любой стеновой материал, использующийся для облицовки домов.

КИРПИЧ имея высокую прочность. морозостойкость и долговечность (особенно у клинкерного кирпича), хорошую теплоизоляцию (особенно у пустотелого кирпича) и прекрасный внешний вид (у клинкерного и облицовочного), является наиболее распространенным на данный момент стеновым строительным материалом.

КИРПИЧ силикатный по уровню комфортности проживания, по показателям теплоизоляции и морозостойкости значительно уступает кирпичу керамическому, однако имеет меньшую стоимость. Силикатный кирпич используется при кладке несущих стен и разных перегородок, но его категорически запрещено применять при закладке фундамента, класть печи, камины, трубы, цоколь и др. Силикатный кирпич имеет высокий показатель водопоглощения, поэтому его лучше применять для строительства в районах с низкой влажностью воздуха, а также как декоративное оформление внешних стен из обожженного красного кирпича.

кирпич облицовочный керамический

центральный регион Украины

клинкерный керамический кирпич

Смотрите по теме
Часто читают.

Когда разговор заходит о комбинатах, в основном думают, что это: множество технологических линий, множество машин, тысячи сотрудников.

Во время того, как поднимается речь о производствах, скорее всего воображают: гектары с огромными помещениями, множество машин, множество технологических линий, тысячи.

Во время того, как заводится разговор о производствах, чаще всего представляют: площади с большими длинными терминалами, сотни сотрудников, парк техники, множество различного оборудования.

Линия по производству кирпича керамического LU-HDP-5-600

1. Подающий вырубщик глины 1 шт.
2. Вальцовый дробитель и отсеиватель камней 1 шт.
3. Вентилируемые бункера, 2шт.
4. Подъемные транспортеры ковшовые, 2 шт
5. Электронный дозатор сырья,1 шт
6. Истиратель тонкой фракции,1 шт.
7. Смесители, 1 шт.
8. Машины подачи сырья, 1 шт.
9. Пресс двухстороннего прессования 5 000 000 штук в год
10. Разгрузчик, 1 шт.
11. Печь обжиговая, 1 шт.
12. Рельсовые пути примерно 100 м. (точное количество необходимо согласовывать исходя их плана цеха и технических условий)
13. Вагонетки 13 шт. (Количество вагонеток зависит от количества печей и длины путей).
14. Разворотные пути 80 м. (точное количество необходимо согласовывать исходя их плана цеха и технических условий)
15. Разворотные тачки 4 шт. (Количество вагонеток зависит от количества печей и длины путей).
16. Тяговые механизмы 2 шт.
17. Форма для кирпича 1 шт.
18.Транспортёры 6 шт.

Вырубка глины – разбивание крупных кусков- транспортировка – удаление камней – транспортировка – подъём в бункер- хранение в бункере –транспортировка – дозирование – транспортировка – измельчение – смешивание с водой – транспортировка – подготовка сляба- транспортировка – подача в пресс- подача в форму- прессование- транспортировка – разгрузка пресса – складирование на вагонетку – транспортировка в печь на вагонетках – обжиг — транспортировка – склад готовой продукции

Общие сведения

22 часа в сутки 300 дней в году

Производительность в год

5 000 000 штук в год

Производительность в час

Не менее 800 штук в час

15 человек в смену

Общее потребление энергии

Потребность в тепловой энергии

1 100 000 кал час.

2 года с момента пересечения границы КНР.

Площади

Производство разделено на цеха

—цех подготовки сырья

3000 м 2 Вне помещений

вырубка глины – разбивание крупных кусков- транспортировка – удаление камней – транспортировка – подъём в бункер

Вырубщик глины (см. фото 13)
удаление камней (см фото 15)
подъём в бункер (см. фото 25)

Читайте так же:
Узкий кирпич для столбов

—цех истирания и смешивания

300 м 2 В помещении

хранение –транспортировка – дозирование – транспортировка – измельчение – смешивание с водой – транспортировка – подготовка сляба

Бункера 2. шт.(см. фото 14)
Электронный дозатор (см. фото 22, 23, 24)
Измельчитель (см. фото 19, 20, 21)
Смеситель (см. фото 28, 29)
Подготовка сляба (см.фото 26, 27)
Транспортёры 4 шт.(см. фото 16, 17, 18)

400 м 2 В помещении

транспортировка – подача в пресс- подача в форму- прессование- транспортировка – разгрузка пресса – складирование на вагонетку

Пресс (см. фото 1, 2, 3, 4, 5, 7, 8 )
Стол разгрузки (см. фото 6)
Форма, Разгрузчик (см.фото 9, 10, 11, 12)

1300 м 2 . Отдельное здание

– транспортировка в печь на вагонетках – обжиг

Рельсовые пути (см.фото 33, 37, 40)
Вагонетки (см.фото 34, 36, 38 )
печь (см.фото 40, 41, 42, 43, 44, 45)
Разворотные пути, Тяговые механизмы

2 000 м 2 . Вне помещений

транспортировка – склад готовой продукции

Рельсовые пути (см. фото 33, 37, 38)
разворотные тележки (см. фото 38)
Гидравлический подъёмник (см. фото 39) или дизельный автопогрузчик (в базовой комплектации отсутствуют)
Как дополнительная функция, расколка кирпича под дикий камень (см. фото 49)

Оборудование для производства кирпича

процесс изготовления кирпича

Как начинающие, так и опытные предприниматели стараются все чаще и чаще обращать внимание на строительный рынок. Причиной тому являются привлекательные условия труда. Одним из наиболее прибыльных ниш является производство кирпича. При правильном подходе к созданию бизнеса можно получить существенную прибыль.

Примечательно, что индивидуальные предприниматели, занимающиеся изготовлением кирпичной продукции, не испытывают сезонных затруднений. Все потому, что строительный материал пользуется спросом в любое время года. Кирпич не требователен к монтажу в то или иное время года, а значит, заниматься строительством можно круглогодично.

Самым главным фактором при формировании бизнеса на производстве определенных видов кирпича является правильный подбор оборудования. От этого зависит не только качество продукции, но и объемы ее изготовления. Чем больше партий будет создано, тем больше будет прибыль.

Из чего состоит линия по производству кирпича?

линия для производства кирпича

Правильный подбор оборудования дает возможность определить объемы производства. Предпринимателю необходимо позаботиться о том, чтобы выбранное оборудование соответствовало всем требованиям безопасности, поскольку большинство приобретенной техники работает на электрическом приводе. Хочется отметить, что оборудование для производства силикатного кирпича и оборудование для производства облицовочного кирпича схоже между собой, отличаются лишь пропорции составления смеси. При этом, линия по производству керамического кирпича состоит из тех же основных моделей оборудования.

технология производства поликарбонатаИнтересуетесь изготовлением поликарбоната? Узнайте, какое оборудование необходимо и что представляет собой технология производства поликарбоната.

Всё об оснащении автосервиса и выборе оборудования тут.

Итак, вот какое оборудование для производства глиняного кирпича необходимо для открытия бизнеса:

сушка кирпича

  1. Смеситель. Данное устройство незаменимо при создании высококачественного сырья для изготовления кирпича. В смеситель подается глиняная масса. Более продвинутые модели могут одновременно смешивать глину и отсеивать большие посторонние фракции. Чтобы получить наиболее оптимальный минеральный состав кирпича, в смеситель можно подавать сразу несколько сортов глины. Время обработки напрямую зависит от того, какие виды кирпича изготовляются, и какие компоненты для этого применяются.
  2. Автомат для нарезки шламовой массы. Как только сырье будет перемешано, его формируют в специальную линию. Данный автомат применяет для нарезания создаваемой линии, чтобы сделать из нее отдельные прямоугольные куски глины. Подача осуществляется из специального экструдера. Эти куски, по сути, являются основой для создания кирпича-сырца. Автомат не требует регулярного проведения сервисного обслуживания. Для контролирования работы необходим всего один оператор. По мере необходимости можно подобрать длину блока, обрезаемого автоматом из проводимой по его конвейерной ленте линии глины. К перечню основных функций данного автомата также относится возможность выбора скорости проката линии по ленте. Устройства отличаются между собой по габаритам и мощности двигателя. Аппарат приводится в действие, как правило, благодаря обыкновенной электросети 220В. На рынке нередко встречаются модели, нуждающиеся в сети 380 вольт.
  3. Автомат для нарезки кирпича-сырца. По сравнению с представленным выше устройством, автомат для нарезки кирпича-сырца имеет больше функциональных возможностей. Такое оборудование имеет большую компактность. С его помощью оператор может более точно нарезать блоки, которые потом будут использоваться в качестве заготовки для подачи в печь. Работа осуществляется от сети 220 вольт. Более профессиональные установки с повышенной мощностью требуют наличия сети 380 вольт.
  4. Сушилки. Технология изготовления красного кирпича предусматривает использование этого вида оборудования. На рынке можно встретить две разновидности сушилок для кирпича. Первая – туннельная. По сути, это очень длинная камера (от 24 до 36 метров). В нее подается сырец. Перемещение по камере гарантируется с помощью вагонеток, которые двигаются по камере благодаря специально спроектированным рельсовым путям. Преимуществом такой сушилки является возможность существенно увеличить уровень производительности предприятия. Второй вариант являет собой камеру, которая имеет от 10 до 18 метров длины. Во внутренних стенах камеры имеются специальные выступы. На них укладываются специальные рамки с предварительно выложенным сырцом. Тепло поступает через нижние специальные каналы, после чего выводится через вытяжной канал, расположенный в верхней части камеры. Примечательно, что первый и второй вариант сушки сырца является очень востребованным. Если в ходе самостоятельной сушки естественным путем сырье становится готовым через 20 дней, с помощью сушилок время обработки сокращается до 72 часов. В зависимости от типа кирпича, который будет производиться на предприятии, этот показатель можно сократить еще сильнее – даже до 32 часов.
  5. Печь для обжига. Большинство предприятий старается создать печь для изготовления кирпича своими силами. Причиной тому является сравнительно небольшое количество промышленных устройств, которые могут вместить в себе большое количество сырья. Тем не менее, в условиях малого бизнеса вполне логично обзавестись печью с электрическим нагревом. Несмотря на небольшую вместительность, такие печи максимально тщательно обрабатывают глиняные блоки. Для проведения правильной обработки понадобится всего один рабочий, который будет следить за температурой внутри камеры и временем пребывания сырья во внутренней части. Производители печей для обжига кирпича внедряют в оборудование специальные контроллеры, с помощью которых обеспечивается выбор одного из нескольких режимов термической обработки. Нередко в моделях имеются встроенные вентиляторы. Они помогают печной атмосфере принудительно циркулировать по внутреннему пространству. Как результат, по сравнению с печью, созданной своими силами, заводской вариант обеспечит более тщательный обжиг материала.
  6. Вагонетки, тележки и прочее вспомогательное оборудование для производства керамического кирпича, которое позволяет перемещать сырье по производственному цеху
Читайте так же:
Htc desire 300 rus кирпич прошивка через компьютер

В процессе поиска оборудования нужно приготовиться к тому, что далеко не всегда получится найти его с первой попытки. Причиной тому является очень маленький объем производства подобной техники. Она пользуется малым спросом, поэтому производители стараются максимально обезопасить себя, создавая технику малыми партиями.

Лучший вариант в такой ситуации – обратиться за помощью в дилерский центр или посетить завод-изготовитель. Оба варианта несут в себе еще одну выгоду. Она заключается в том, что производитель или представитель дилерского центра сможет рассказать подробную информацию о технических спецификациях оборудования, дать практические советы по использованию и предоставить гарантийный срок на приобретенную продукцию.

Технологии производства кирпича из глины

Красный кирпич

изготовление красного кирпича

Производство красного кирпича в промышленных объемах осуществляется непрерывно. Технология производства стенового и облицовочного кирпича предусматривает использование глины средней жирности, в которую добавляют небольшое количество песка и дополнительных примесей. Изделие полностью лишено пористости структуры, поскольку здесь используется специальный вибропресс. Время сушки варьируется в пределах 36-72 часов, в зависимости от качества сырья.

Клинкерный кирпич

Высокие эксплуатационные характеристики и привлекательный внешний вид клинкера является результатом применения специальных добавок в состав глины. Дополнительные вещества более тщательно спекают глину. Это отражается на эксплуатационных характеристиках. В основе лежит сланцевая глина из различных пластов залегания. Технология производства керамического кирпича включает четыре этапа, указанные в подразделе ниже.

Силикатный кирпич

Несмотря на то, что глина все равно остается главным, в силикатный кирпич добавляется увеличенное количество воды и кварцевого песка. Примечательно, что технология производства силикатного кирпича включает в себя обработку сырца водяным паром, подаваемым под большим давлением. Это гарантирует высокую плотность материала.

При изготовлении силикатного кирпича известь гасится на протяжении 7-12 часов.

Формы для изготовления кирпича

Предприниматель может использовать формы, сделанные вручную из досок. Но в промышленных объемах производства такой подход не является допустимым.

Для изготовления максимально ровного кирпича используется специальная пресс-форма. Этот станок для изготовления кирпича позволяет достичь максимально плотной структуры без каких-либо пор внутри. Механизированная пресс-форма может создавать достаточно большое давление. Стандартный пресс для изготовления кирпича действует с усилием от 20 тонн, одновременно создавая 10 и более кирпичей. Даже самое тщательное производство из форм, сделанных своими руками, не сравнится с механизированным способом формирования блоков.

технология производства керамической плиткиСовременная технология производства керамической плитки позволяет получать качественный продукт за короткое время.

Хотите открыть автомойку, но не знаете с чего начать? Подробная информация об оснащении автомобильных моек представлена здесь.

Как осуществляется шиномонтаж? Какие инструменты используются? Подробнее на http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-avtomobilnoj-sfery/oborudovanie-dlya-shinomontazha/.

Как получить смесь для производства кирпича?

получение смеси для кирпичаСамое главное правило – следить за жирностью глины. От этого показателя сильно зависит прочность готового изделия в целом. Чтобы получить максимально прочный кирпичный блок, нужно предварительно протестировать жирность глины. Все легко – берется килограмм глины, в нее добавляется небольшое количество воды. Смесь размешивается до тех пор, пока она не начнет прилипать к рукам. «Тесто» скатывается в небольшой шарик диаметром 10 сантиметров, после чего он ставится в тень на 2-3 дня. Если трещин нет, значит, сырье нормальное. При наличии трещин нужно добавить немного песка. Непрочный шарик без трещин свидетельствует о недостаточной жирности сырья. В таком случае добавляется более жирный сорт глины.

Этапы производства

Превращение глины в готовый кирпич происходит в четыре этапа:

  1. Добыча, доставка и подготовка сырья.
  2. Формирование сырца.
  3. Сушка сырца
  4. Обжиг в печи.

После этого кирпичи остывают, штабелируются и пакуются.

Модели оборудования

вибропресс сиргисВибропресс Сиргис-универсал. Работает в сети 220 вольт. Пресс создает усилие, равное 29 тоннам. Имеется возможность использования разных форм. Обслуживание осуществляется одним рабочим. Габариты техники сравнимы с габаритами двух длинных холодильников, поставленных в ряд.

Печь для обжига Кераммаш. Электрический нагрев. 2 м3 полезного объема. Максимальная температура внутри камеры – 1260 градусов. Двери – поворотные. Выкатной поддон упрощает загрузку и выгрузку сырья/готовой продукции. Оснащается вентилятором.

Смесители РусьМаш СМК 125А. Два вала ускоряют процесс обработки сырья. Работают от сети 380 вольт. Встроена функция увлажнения смесителем.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector