Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс для тротуарной плитки, кирпича рядового и облицовочного, лего кирпича DMYF500

Пресс для тротуарной плитки, кирпича рядового и облицовочного, лего кирпича DMYF500

Пресс гидравлический для изготовления кирпича, плитки тротуарной, бордюрного камня и блоков ПГ230

ОФИЦИАЛЬНЫЙ ПРЕДСТАВИТЕЛЬ
«Shandong Yufeng Machine Co., Ltd»

Данное оборудование изготовлено непосредственно производителем — Shandong Yufeng Machine Co., Ltd

Пресс для кирпича можно купить посредством нашей Компании (цена указана ниже). Предприятие является официальным представителем в России китайской компании Shandong Yufeng Machine Co., Ltd .
Всю необходимую информацию вы можете получить как от фабрики-изготовителя, так и воспользоваться помощью наших консультантов.

При необходимости, мы можем связать вас с соответствующим менеджером нашего предприятия в КНР.

Цена от фирмы-изготовителя в Китае

Приблизительная цена, с доставкой, в Россию (включая услуги таможенного брокера, транспортировку, страховки, хранение, госпошлину и т.п.).

11 800 $

1 700 000 руб.

Просим обратить внимание на то, что цена на оборудование для кирпича рядового и облицовочного, плитки тротуарной, блоков пескоцементных, бордюрного камня, зависит от курса доллара США к рублю РФ, поэтому стоимость станка на дату Вашего обращения, в случае доставки посредством нашей Компании либо доставка из Китая будет осуществляться другой логистической компанией, может незначительно изменяться.
Точный расчёт стоимости оборудования с учётом расходов по доставке в Россию возможно предоставить Вам только после точного определения состава поставляемого оборудования, его веса, габаритов и адреса доставки.

На нашем сайте специально сделана оговорка о «приблизительной стоимости» пресса в рублях. Поскольку, во-первых, достаточно нестабильные курсы валют; во-вторых, на стоимость доставки влияет много факторов: от веса каждой позиции, до точного наименования (правильные коды ТНВЭД необходимы для расчёта госпошлины) и т.п.
В среднем, согласно расчётам логистических компаний, услугами которых мы пользуемся, как правило, стоимость доставки пресса в Россию (включая транспортные расходы, оплату услуг логистической компании, оплату услуг таможенного брокера, страховку, транспортировку, госпошлину и т.п.) составляет около 70% от стоимости самого станка.
В качестве примера, возьмём для рассмотрения более мощный пресс DMYF600, цена реализации пресса в России будет составлять:
14 000 $ + 70% (9 800 $) = 23 800 $ или
23 800 $ x 50 руб. = 1 190 000 руб., при условии, что курс 50 руб./ 1 долл.
далее, к вышеуказанной цифре нам необходимо теперь прибавить НДС: 1 190 000 руб. + 18% НДС = 1 404 200 руб.

Пресс для кирпича можно купить как непосредственно на нашей фабрике в Китае, так и посредством нашей Компании.

Окончательная цена пресса (станок) для кирпича лего, плитки тротуарной, кирпича рядового и облицовочного, зависит от комплектации оборудования, условий оплаты (полная предоплата, отсрочка платежа, рассрочка и т.п.) и сроковПресс гидравлический ПГ230 для изготовления плитки поставки и т.п., в связи с чем цена может устанавливаться в индивидуальном порядке.
Например, в случае 100% предоплаты за пресс Компания возмещает 30% транспортных расходов связанных с доставкой оборудования в пределах Российской Федерации.

Начальная прочность свежеотформованных изделий позволяет производить укладку кирпича прессованного сразу на транспортировочные поддоны. Конечно это не позволяет осуществить отправку немедленно заказчику, всё-таки это только изготовленные изделия из бетонной сверхжёсткой смеси, но эксплуатация данного пресса позволяет весьма значительно с экономить на технологических поддонах (в отличие от вибропрессованных изделий), вернее полностью отказаться от их использования.

Читайте так же:
Стяжка с битыми кирпичами

WIN_20140111_101326

Бордюрный камень гиперпресованный

Видовой состав и размеры получаемых на прессе стройматериалов совершенно различны, фактически, вид и размеры изделий зависят только от Вашей фантазии и физических свойств металла из которого сделана пресс-форма; конечно при этом следует учитывать, что при индивидуальной разработке возможно увеличение стоимости пресс-формы.
WIN_20140111_101319Стандартные же размеры стеновых и дорожных стройматериалов хоть и несколько отличаются от размеров, регламентируемых ГОСТ РФ, но всё же вполне сочетаются с общеприменимыми допусками и нормами. Например, стандартная пресс-форма для тротуарной плитки «брусчатка», позволяет изготавливать тротуарную плитку с размерами 200х100х60 мм ; стандартная пресс-форма для полнотелого кирпича позволяет изготавливать кирпич с размерами 250х125х65 мм .

Пресс для производства кирпича и плитки тротуарной можно купить по цене указанной выше. Предоплата в размере не менее 60% в течение 5 рабочих дней с момента заключения договора поставки, 40% в течение 3 рабочих дней с момента поставки оборудования. В стоимость оборудования включены: станок для производства плитки тротуарной (блоков стеновых, кирпича, бордюрного камня и т.п.), стоимость 1 пресс-формы (по желанию заказчика), комплект запасных частей, набор инструментов для обслуживания пресса для кирпича (плитки тротуарной, блоков, полублоков).

Срок поставки — в течение 30-40 дней с момента поступления предоплаты по договору.

Смесь для изготовления кирпича, как правило содержит в своём составе традиционные материалы (здесь можно посмотреть стандартные смеси): цемент, песок (мКр 0,5-1,8), известняковые (доломитовые) отсевы карьеров (фр. 0,2-3), вода, различного рода добавки и пластификаторы, при необходимости, пигменты.

Гидравлический пресс двойного действия. Смесительно-загрузочный комплекс. Линия для производства облицовочного кирпича

Гидравлический пресс двойного действия А300-С2

Гидравлический пресс двойного действия А300-С2. Смесительно-загрузочный комплекс С3К-16.

Подробное описание:

Гидравлический пресс двойного действия А300-С2. Пресс предназначен для производства строительного, облицовочного, фасонного кирпича, тротуарной и облицовочной плитки, декоративного бордюра и других подобных изделий, методом прессования из полусухих смесей, как по безобжиговой технологии, так и с последующим обжигом или иной термообработкой. Пресс оборудован двумя встречно направленными гидроцилиндрами, обеспечивающими более равномерное уплотнение сырья. Блок электронного управления пресса обеспечивает поддержание заданного размера изделий с точностью до 0,2 мм независимо от изменяющихся свойств сырья. Ввод информации с помощью клавиатуры и вывод её на дисплей, позволяют оперативно менять задания для пресса, перенастраивая его на производство другой продукции или меняя технологические параметры процесса. Программа самоконтроля позволяет в случае возникновения нештатной ситуации подсказать оператору наиболее возможные причины и способы их устранения, а также производить контроль текущих параметров прессования с предупреждением оператора о выходе их за установленные пределы. Пресс не требует специального монтажа и пуско-наладки, так как эти работы проводятся изготовителем на своих площадях, после чего пресс отгружается одним местом. Малый вес оснастки и простота её установки позволяют производить переналадку пресса практически без остановки.

Читайте так же:
Полнотелый кирпич м 150 для печи

Смесительно-загрузочный комплекс С3К-16. Комплекс предназначен для приготовления, транспортировки и подачи сырья в пресс. С3К-16 обеспечивает наиболее качественное приготовление полусухих смесей с исходной крупностью частиц сырья до 20 мм по специально разработанной технологии. Смесительно-загрузочный комплекс производит автоматическое взвешивание компонентов смеси, что позволяет приготавливать однородную смесь. Это обеспечивает стабильно высокое качество выпускаемой продукции. Совмещение процессов дробления и перемешивания компонентов в одном устройстве позволяет значительно сократить время подготовки сырья для прессования, существенно уменьшить стоимость линии. СЗК – 16 оборудован системой весового дозирования сухих компонентов смеси, системой дозирования воды. Система весового дозирования является составной частью скипа, подающего компоненты в дробильно-смесительное устройство. После дозирования, скип транспортирует сырье к дробилке, пневмо-привод открывает загрузочный люк, сырье высыпается в дробилку, люк закрывается. Дробильно-смесительное устройство оборудовано верхним и нижним роторами, которые включаются после загрузки сырья одновременно с дозатором воды. По окончанию процесса приготовления смеси, пневматические цилиндры открывают один из двух люков выгрузки, и смесь подается в приемный бункер пресса или выгружается через запасной люк. (При оборудовании дополнительным конвейером или другим транспортным устройством, через запасной люк может обслуживаться второй пресс.)

Комплекс тепло-влажностной обработки (ТВО) предназначен для ускоренного набора прочности выпускаемой продукции.

Комплекс ТВО, разработанный предприятием «АГРЕГАТ», позволяет минимизировать затраты на обработку отформованных изделий, обеспечивает снижение себестоимости изделий при обеспечении заданных показателей качества. Комплекс оснащен автоматизированным манипулятором, обеспечивающим доставку сырца кирпича с рабочего места оператора пресса в комплекс ТВО, доставку пропаренного кирпича из комплекса ТВО на участок упаковки и декорирования. «АГРЕГАТ» производит комплексы ТВО камерного и туннельного типа. Состоит из восьми изолированных камер. Суточная производительность комплекса ТВО — 15 тысяч штук стандартного кирпича. Время тепло-влажностной обработки — 12 часов. Объем загрузки камер — 7500 штук. Установленная мощность — до 30 кВт. Длина — до 25 метров.

Автоматическая Линия для производства облицовочного кирпича методом гиппер прессования А300 может состоять из одного до четырех прессов. Суммарная производительность линии из 4-х прессов — 13,5 млн кирпича в год при 3-х сменной работе. Опционально комплектуется автоматическими пропарочными камерами, манипуляторами для съема и укладки кирпича, краном манипулятором для транспортировки, комплексом для автоматической упаковки.

Технология производства облицовочного кирпича

Известняк-ракушечник, доломит, мел – сырьевая основа для производства облицовочного кирпича. В зависимости от геологического состава добытой породы корректируется технологический процесс. В качестве сырья используются минеральные отходы: отсев от производства щебня, доменные шлаки и др. Это позволяет снизить себестоимость готового продукта по сравнению с керамическим облицовочным кирпичом.

Затем сырье доставляется в специальное хранилище при производстве, хорошо защищенное от влаги и сырости. Для того чтобы обеспечить бесперебойный выпуск продукции, следует поддерживать необходимый запас сырья.

Дальнейшая подготовка породы заключается в дроблении. Для производства качественного продукта необходимо добиться однородности сырьевой массы, поэтому дробление идет под прессом. Дальше используется виброгрохот, сортирующий породу на нужные фракции. Частицы породы более 5 миллиметров этот агрегат отсеивает, неподходящие частицы породы идут на повторное дробление.

Читайте так же:
Подложить под арматуру кирпич

Подготовленное таким образом сырье подается в смеситель и перемешивается с другими компонентами: водой, цементом, красителем. За строгим соблюдением дозировки компонентов следит автоматика. Приготовленная и тщательно перемешанная масса наполняет пресс-формы.

На следующем этапе производства в дело вступает гидравлический пресс, поэтому такую технологию изготовления облицовочного кирпича называют гиперпрессованием. В его рабочих цилиндрах создается высокое давление, которое с огромной силой сжимает массу, находящуюся в форме. Происходит трение частиц вещества, в результате которого удаляются оксидные пленки с их поверхности. Это приводит к открытой химреакции, когда частицы надежно схватываются друг с другом, так называемой когезии. Еще данное явление называют «холодной сваркой».

При производстве гиперпрессованного облицовочного кирпича используется пресс, который содержит обоюдонаправленные рабочие цилиндры. Благодаря особому устройству пресса, сырьевая масса в формах равномерно уплотняется.

Гиперпрессование — процесс автоматизированный. Пресс-машина подчиняется программе, заданной оператором. Это позволяет добиться выровненности и однородности кирпичей на выходе из пресса. Колебания в размере не превышают одного миллиметра.

Форма кирпича может быть совершенно разной: как классической прямоугольной, так и любой другой – со скругленными углами, в форме клина, трапеции и т.д. Это достигается за счет использования различных пресс-форм. Гладкая поверхность облицовочного кирпича избавляет от необходимости использовать какую-либо дополнительную отделку.

Пигментные добавки позволяют выпускать облицовочный кирпич различных цветов. При помощи добавок можно добиться и изменения фактуры поверхности.

Когда кирпич выходит из пресс-машины, робот-укладчик выкладывает его на технологический поддон. Кирпичи на поддоне находятся на определенном расстоянии. Таким образом заполненный поддон направляется в пропарочную камеру. В ней температура держится в диапазоне 50-60 градусов. Разогретый водяной пар пропарочной камеры позволяет кирпичу набрать необходимую технологическую прочность.

Из камеры готовая партия кирпича доставляется на теплый склад. По технологии нужно выдержать кирпич на складе несколько дней перед отправкой заказчику. Поскольку кирпичи располагаются на поддонах, их легко грузят погрузчиком на автотранспорт.

Благодаря технологии гиперпрессования, облицовочный кирпич обладает высокой прочностью, морозоустойчивостью и низким уровнем влагопоглощения.

Быстрая связь с нами

Китай 10-(86)-139-1003-6529
Россия 8 903 651-64-08
Все наши контакты →

Облицовочный кирпич: технология производства

Знакомьтесь: кирпич облицовочный. Одна штука. Тысячи его собратьев ежедневно выходят из производственных цехов нашего кирпичного завода и направляются на стройки.

А хотите узнать, что происходило с кирпичом до его «рождения»? О технологии производства облицовочных кирпичей, начиная с работы экскаватора в карьере и заканчивая появлением поддона с кирпичами на стройплощадке мы и расскажем в этой статье.

Жизнь облицовочного кирпича начинается в известковом карьере, где находится сырье для производства — известняк-ракушечник. Сырье добывается открытым способом с помощью экскаваторов.

Сырье для производства кирпичей является важнейшим составляющим качества готового продукта. Геологический состав породы известняка проходит периодическую проверку на предмет изменений и в зависимости от результатов в дальнейший технологический процесс вносятся необходимые коррекции.

Читайте так же:
Свой бизнес керамический кирпич

Из карьера сырье автотранспортом доставляют на завод и перегружают в специальное хранилище. Всегда поддерживается определенный запас сырья с тем, чтобы обеспечить бесперебойное производство готового продукта. Хранилище надежно защищено от сырости и влаги — зимой и летом, ночью и днем.

Забегая немного вперед, следует отметить, что для получения высокого качества кирпичей необходимо обеспечить однородность сырьевой массы, которая пойдет под пресс. Но в природе редко встречаются одинаковые частицы породы, их размеры могут колебаться от маленькой песчинки до куриного яйца. Чтобы добиться одинаковых размеров их дробят, а для сортировки породы на фракции требуемых размеров применяют устройство под названием «Виброгрохот» — внушительных размеров агрегат. Когда сырье подается на производственную линию, именно виброгрохот отсеивает крупные, более 5мм частицы, а остальная часть идет в дело. То, что не подошло по размеру, попадает на повторную переработку и вновь возвращается на конвейер.

Итак, мы приготовили первый ингредиент будущего кирпича — известняк однородного состава. Осталось добавить еще три компонента — цемент, воду и краситель. Все это в нужных пропорциях под зорким оком автоматики поступает в смеситель и тщательно перемешивается. Полученная масса готова к засыпке в пресс-формы. Пришла очередь рассказать про одну из самых важных на линии производства облицовочного кирпича машин — гидравлический пресс.

оборудование для производства кирпича

Создаваемое в рабочих цилиндрах пресса высокое давление с огромным усилием сжимает материал, находящийся в пресс-форме. Физика процесса заключается в том, что при взаимном трении мелких частиц вещества, которое возникает при сдавливании, оксидные пленки с поверхности этих частиц удаляются, что приводит к открытой химической реакции, результатом которой является надежное схватывание, или говоря на языке химии, когезия вещества. Иногда это явление называют более знакомым нам понятием холодной сварки.

Технологию производства облицовочного кирпича описанным способом принято называть технологией гиперпрессования (от древнегреческого — . что означает «сверх» или «слишком»). То есть, «слишком сильное прессование». А кирпич, изготовленный методом гиперпрессования, зачастую вместо облицовочного именуют гиперпрессованным.

А что же сам гидравлический пресс? При производстве облицовочного (или, как теперь мы узнали, гиперпрессованного) кирпича используется специальный пресс, оборудованный двумя встречно направленными рабочими цилиндрами. Это позволяет получить равномерное уплотнение сырьевой массы в пресс-форме. Управление работой пресс-машины полностью автоматизировано электроникой и работает по заранее заложенной оператором пресса программе. Размеры получающихся кирпичей, благодаря работе электронного блока управления пресс-машины, отличаются не более, чем на миллиметр. Поэтому с уверенностью можно сказать, что все кирпичи — близнецы-братья!

Уникальность технологии гиперпрессования заключается в том, что форму кирпича можно заложить практически любую, не обязательно классическую прямоугольную. Это может быть трапеция, параллелограмм, клин, скругленные углы.

Такое многообразие достигается применением специальных пресс-форм. И еще одно преимущество — благодаря получающейся гладкой поверхности, стены из облицовочного кирпича не требуют отделки. Но об этом мы расскажем в других статьях на нашем сайте.

Впрочем, мы немного отвлеклись. После выхода готового кирпича из-под пресса, робот-укладчик укладывает их на технологический поддон на некотором расстоянии друг от друга. Заполненный поддон с кирпичами отправляется в пропарочную камеру, где, как это следует из названия, происходит выдержка при температуре 50°-60° под воздействием водяного пара. Этот процесс называется тепло-влажностной обработкой и позволяет набрать кирпичам необходимую паспортную прочность.

Читайте так же:
Подготовка кирпича для печки

Из пропарочной камеры партия готового облицовочного кирпича складируется, упаковывается и направляется на теплый склад, где до отгрузки заказчику выдерживается несколько дней. На этом производство облицовочного кирпича завершено. Со склада поддоны с кирпичем погрузчиком перекладывают на автотранспорт и машины направляются на стройплощадки. Мог ли подумать несколько миллионов лет назад безымянный моллюск, обитавший на месте нынешнего известкового карьера, о том, что его дом-раковина послужит когда-нибудь домом для человека?

Оборудование для производства облицовочного кирпича

Рентабельность производства в большой степени зависит не от размеров завода, а от наличия высокотехнологичного оборудования.

Рынок предлагает три вида облицовочных кирпичей: керамические, клинкерные и гиперпрессованные. Для каждого вида требуется свое сырье, процесс изготовления тоже отличается.

ОАО «Славянский кирпич» работает в Краснодаре и относится к новым оптимизированным производствам. Компания включает два завода с современным оборудованием и предлагает поставки напрямую от производителя. Проектирование, монтаж и обслуживание технологических мощностей производства выполнены немецкой компанией Hans Lingl. Формоостнастка от немецкой фирмы Braun. Технологические мощности отвечают требованиям безопасности и гарантируют получение качественного облицовочного кирпича.

Основные требования к качественному облицовочному кирпичу: прочность, огнестойкость, долговечность, экологическая безопасность.

Линия по производству кирпичных блоков может включать:

  • вибропрессовочные станки;
  • формообразующую оснастку;
  • дополнительные устройства для работы с вибропрессами.

Мощности производств находятся в Краснодаре и состоят из современных энергосберегающих заводских линий, гарантирующих высокие показатели производительности.

Технология производства облицовочного кирпича включает следующие основные этапы: смешивание ингредиентов, спрессовывание полуфабриката, обработку под воздействием высоких температур, складирование готовых изделий.

Стандартная линия по изготовлению облицовочного кирпича имеет следующую комплектацию:

  • валковая дробилка;
  • смеситель;
  • глинорастиратель;
  • пресс;
  • резчик;
  • сушилка;
  • печь.

Цена комплектующих колеблется в довольно большом диапазоне и зависит от мощности, степени автоматизации и оснащенности. Выбирая линию для своего производства, нужно ориентироваться именно на эти моменты.

Компания использует уникальные технические решения для стабильно высокого качества выпускаемого облицовочного кирпича и бесперебойной работы. На постоянной основе мы стремимся к оптимизации возможных издержек для повышения эффективности производства. Наши приоритеты — снижение себестоимости и цены продукции от производителя с сохранением уровня качества. Профессиональное оборудование позволяет нам выполнять заказы любого объема под строительный объект в кратчайшие сроки.

Преимущества наших мощностей:

  • современная технологическая база;
  • высокая степень автоматизации производства;
  • современный уровень контроля качества продукции;
  • цена от производителя.

Наш завод является одним из крупнейших в РФ, а продукция по уровню качества может конкурировать со стройматериалами лучших европейских производителей.

Высокотехнологичное оборудование позволяет выпускать облицовочный кирпич разной фактуры, цветов, размеров и плотности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector