Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Морозостойкость кирпича и плитки

Морозостойкость кирпича и плитки

Морозостойкость кирпича и плитки

Наверно все знают, что один кирпич более морозостоек, чем другой. Например, у клинкера морозостойкость выше, чем у эстонского кирпича, а плитка Stroeher куда более устойчива к морозам в сравнении с псевдоитальянскими брендами. Но вряд ли Вам рассказывали, что такое эта морозостойкость. А мы расскажем.

Морозостойкость лицевого кирпича.

Морозостойкость строительного кирпича.

Морозостойкость плитки и брусчатки.

Фасадные панели с утеплителем

Сейчас стало модно для наружной отделки дома применять панели под кирпич с утеплителем. На самом деле, это не просто мода, это продуманное решение для тех, кто ценит красоту и не любит переплачивать. В чём особенности такого решения? “Балтийская Керамическая Компания” расскажет.

Крупноформатные блоки

Вы решили построить тёплый дом? Прекрасное желание! Сегодня мы расскажем Вам о самом надёжном и современном способе сделать дом по-настоящему тёплым

Анкера, гибкие связи из нержавеющей стали Bever

Немецкая компания BEVER много лет занимается производством и разработкой креплений к кирпичной кладке отделочных и теплоизоляционных материалов.

Фактурный кирпич

Современный кирпич уже давно перестал быть просто гладким. В угоду пожеланиям заказчиков, российские торговые компании стали ввозить из Европы модные фактурные кирпичи, а заводы наладили их выпуск на территории нашей страны.
Давайте в этой статье разберёмся с легендами и мифами, которые овеяли этот новый для нас продукт.

Кладка из кирпича

Сегодня мы расскажем Вам об основных правилах кладки из кирпича. Разберём частые ошибки и разберёмся, чего делать нельзя и почему.

Отделочный кирпич

Отделочный кирпич или как его еще называют — лицевой керамический кирпич или просто облицовочный кирпич ,отличается от прочих видов кирпича своим верхним декоративным слоем, который бывает различных цветов, его поверхность может быть рельефной или содержать рисунок.

Стеклопластиковая арматура

Данная статья — краткое описание стеклопластиковой арматуры, её особенностей и технических характеристик. Будет интересна в первую очередь профессиональным участникам рынка.

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и кислотостойкости кирпича, которая достигается добавлением в керамическую массу кальцийсодержащего доменного шлака афанитовой структуры с содержанием, мас.%: SiO2 — 36,1; Al2O3 — 12,4; Fe2O3 — 1,5; СаО — 38,8; MgO — 9,4; R2O — 1,8 при следующем соотношении компонентов, мас.%: бейделлитовая легкоплавкая глина 50-70; золошлаковый материал 15-25; кальцийсодержащий доменный шлак афанитовой структуры 15-25. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.

Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд — 20-70, зола ТЭС — 30-80 [1].

Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (14-30 циклов).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: бейделлитовая легкоплавкая глина 50-70, золошлаковый материал 15-25, властонитсодержащий гранулированный шлак от фосфорного производства 15-25 [2]. Принят за прототип.

Недостатком указанного состава керамической массы являются относительно низкие морозостойкость и кислотостойкость.

Сущность изобретения — повышение качества керамического кирпича.

Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и кислотостойкости кирпича.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую бейделлитовую легкоплавкая глину и золошлаковый материал, дополнительно вводят кальцийсодержащий доменный шлак афанитовой структуры с содержанием, мас.%: SiO2 — 36,1; Al2O3 — 12,4; Fe2O3 — 1,5; CaO — 38,8; MgO — 9,4; R2O — 1,8 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Читайте так же:
С чего можно сделать кирпич
бейделлитовая легкоплавкая глина50-70
золошлаковый материал15-25
кальцийсодержащий доменный шлак афанитовой структуры15-25

Кальцийсодержащий доменный шлак афанитовой структуры образуется в доменных печах на ОАО «Западносибирском металлургическом комбинате», г. Новокузнецк. Структура афанитовая — макроскопически однородная структура плотных вулканических пород (афанитов), состоящих из стекла и мелких кристаллических индивидов, неразличимых без микроскопа. Кальцийсодержащий доменный шлак афанитовой структуры состоит из стеклофазы с редкими вкраплениями микролитов.

Микролит — малый камень: мелкие игольчатые или пластинчатые кристаллики микроскопических размеров; входят в стекловатую основную массу эффузивных горных пород. Химический состав кальцийсодержащего доменного шлака афанитовой структуры представлен в таблице 1.

Повышенное содержание СаО в доменном шлаке позволит повысить физико-механические показатели кирпич при температуре обжига кирпича 1050°C.

В качестве глинистой связующей для производства кирпича использовалась бейделлитовая глина Образцовского месторождения (Самарская область), которая характеризуется как среднедисперсная с низким содержанием мелких и средних включений. Основным породообразующим минералом глины является бейделлит, среднее содержание которого составляет от 50 до 80%.

Для производства кирпича в качестве отощителя и выгорающей добавки использовался золошлаковый материал Тольяттинской ТЭС. Зола — рыхлый материал черного или серого цвета. Кроме минеральных веществ в ней присутствует органическая составляющая. Химический состав золошлакового материала представлен в таблице 1.

Минералогический состав золошлакового материала представлен следующими минералами, мас.%: аморфизованное глинистое вещество — 10-20; органика — 20-25; стекловатые шарики — 45-65; кварц, полевой шпат — 5-15; кальцит — 3-5; гидрогранаты, муллит, оксиды железа — 5-10, примеси — 3-7. Имея повышенное содержание органики, золошлаковый материал может использоваться в производстве керамических материалов и в качестве выгорающей добавки.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

Компоненты измельчали до прохождения сквозь сито №1,0. После измельчения компоненты тщательно перемешивались. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из полученной шихты формовали кирпич. Сформованный кирпич-сырец высушивали до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°C. Изотермическая выдержка при конечной температуре составляла 1 час. В таблице 2 приведены составы керамических масс, а в таблице 3 -физико-механические показатели кирпича.

Как видно из таблицы 3, кирпичи из предложенных составов имеют более высокие показатели по морозостойкости и кислотостойкости, чем прототип.

Анализ результатов экспериментальных исследований показал, что лучшими прочностными характеристиками обладают керамические материалы на основе доменных шлаков с афанитовой структурой, которая обуславливает формирование высокопрочных дендритовых структур в керамическом черепке.

Полученное техническое решение при использовании кальцийсодержащего доменного шлака афанитовой структуры позволяет повысить морозостойкость и кислотостойкость кирпича.

Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.

1. Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В. Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З. Абдрахимов. // Строительные материалы. — 1999. — №9. — С 34-35.

2. Патент №2341491 Российской Федерации. RU,МПК C04B 33/138. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича. / Ковков И.В., Шевандо В.В., Абдрахимов В.З., Денисов Д.Ю., Абдрахимова Е.С, Абдрахимов В.З., Вдовина Е.В. — Опубл. 20.12.2008. Бюл. 35.

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая легкоплавкую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кальцийсодержащий доменный шлак афанитовой структуры с содержанием, мас.%: SiO2 — 36,1; Al2O3 — 12,4; Fe2O3 — 1,5; СаО — 38,8; MgO — 9,4; R2O — 1,8 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Модифицированный керамический кирпич повышенной морозостойкости Наумов, Алексей Александрович

Наумов, Алексей Александрович. Модифицированный керамический кирпич повышенной морозостойкости : диссертация . кандидата технических наук : 05.23.05 / Наумов Алексей Александрович; [Место защиты: Рост. гос. строит. ун-т].- Ростов-на-Дону, 2012.- 177 с.: ил. РГБ ОД, 61 12-5/4211

Читайте так же:
Флаг над каланчой огорчиться неудачей машина с кирпичом

Введение к работе

Актуальность работы. Решение проблемы долговечности стен зданий и сооружений является одним из актуальных направлений в реализации на-ционального проекта «Доступное и комфортное жилье – гражданам России». Как известно, сроки эксплуатации построенных зданий до первого капитального ремонта стен будут зависеть от долговечности примененных при строительстве материалов, среди которых основную долю занимает керамический кирпич, отличающийся от других материалов сочетанием благоприятных свойств и архитектурной выразительностью.

Так как часто одной из причин разрушения стеновых конструкций является совместное действие воды и мороза, то первостепенное значение при обеспечении сохранения прочностных и других характеристик конст-рукции, имеет решение вопросов, связанных с морозостойкостью исполь-зуемых материалов.

Проблема повышения морозостойкости стеновых керамических изделий особенно обострилась в связи с вводом в действие в 2008 году ГОСТ 530-2007. Требования по морозостойкости в нормативном документе резко повысились от 25 до 50 и более циклов в зависимости от климатического пояса и области применения изделий.

Большинство отечественных кирпичных заводов, построенных еще в советское время и работающих по технологии полусухого прессования, в современных условиях оказались в весьма сложном положении из-за низкой морозостойкости выпускаемых изделий.

Существующие способы повышения морозостойкости керамического кирпича обладают рядом недостатков и зачастую не обеспечивают увели-чение морозостойкости черепка. Так, введение в глиномассу топли-восодержащих выгорающих добавок не во всех случаях позволяет увеличить морозостойкость, и при этом ухудшается внешний вид изделий за счет образования темных пятен. Повышение температуры обжига не для всех видов глинистого сырья дает положительный эффект.

Для существенного повышения морозостойкости керамического кирпича, обеспечивающей долговечность наружного стенового ограждения, требуются новые технологические способы создания оптимальных структур керамического черепка, безопасных для попеременного замораживания и оттаивания воды в его порах. Поэтому актуальным является развитие теоретических основ структурообразования и технологических способов получения керамического кирпича требуемой морозостойкости, модифици-рованного добавками, без ухудшения его внешнего вида и физико-механических показателей.

В некоторых случаях повышению морозостойкости керамических ма-териалов способствует введение в состав глиномасс плавней, содержащих значительное количество оксидов щелочноземельных металлов. В связи с этим, большой научный и практический интерес представляет изучение влияния новых видов кальцийсодержащих добавок на формирование структуры черепка при обжиге и физико-механические показатели готовых изделий.

Цель работы: разработка рецептуры и технологических приемов управления структурой керамического кирпича из легкоплавкого глинистого сырья для повышения его морозостойкости.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

— определить качественную характеристику и стабильность свойств кальцийсодержащего отхода производства минеральных удобрений;

— изучить влияние кальцийсодержащей добавки на физико-механичес-кие показатели обожженных образцов пластического и полусухого прессования при различных технологических схемах подготовки сырья;

— исследовать структурные и фазовые превращения в обожженном черепке под влиянием кальцийсодержащей добавки;

— разработать рациональные составы глиномасс и технологию изготов-

ления кирпича повышенной морозостойкости с использованием предла-гаемой добавки;

— провести опытно-промышленные испытания разработанной техно-логии производства керамического кирпича повышенной морозостойкости и исследовать полученные в производственных условиях изделия;

— определить технико-экономическую эффективность предлагаемого способа производства керамического кирпича повышенной морозостойкости.

Научная новизна работы состоит в следующем:

— в установлении эффекта повышения морозостойкости керами-ческого черепка как пластического, так и полусухого прессования при введении в состав керамической массы минеральной кальцийсодержащей добавки – отхода, образующегося при производстве минеральных удобрений. Научно-техническая новизна установленного факта подтверждена патентом РФ на изобретение;

Читайте так же:
Фигурная фаска по кирпичу

— выявлено, что повышение морозостойкости керамического черепка при введении минеральной добавки обеспечивается созданием в процессе обжига более благоприятной структуры с точки зрения морозостойкости – с большим количеством резервных пор и лучшей возможностью для миграции влаги при льдообразовании;

— установлено, что кальцийсодержащая добавка при обжиге глинис-того материала оказывает влияние на процесс кристаллообразования – ее введение способствует увеличению содержания анортита и появлению новой фазы – геленита, то есть кристаллических фаз, обеспечивающих повышение прочности керамического черепка;

— определено, что действие добавки проявляется только при условии гомогенизации керамической массы.

Практическая значимость:

— разработаны рациональные составы глиномасс, содержащих мине-ральную добавку, для получения керамического кирпича повышенной морозостойкости;

— в результате опытно-промышленных испытаний на основе разра-ботанных составов и технологических параметров производства получены лицевые керамические изделия с маркой по морозостойкости не ниже F 50;

— подтверждена технико-экономическая эффективность применения минеральных модифицирующих добавок при производстве керамического кирпича повышенной морозостойкости;

— определена возможность утилизации кальцийсодержащих отходов, образующихся при производстве минеральных удобрений.

Автор защищает:

— выявленный эффект и механизм повышения морозостойкости керамического черепка при введении в состав шихты минеральной модифицирующей добавки;

— установленные закономерности влияния минеральной модифицирующей добавки на морозостойкость и другие физико-механические свойства обожженных образцов;

— результаты комплексного изучения влияния модифицирующей добавки на структурные и фазовые превращения в черепке в процессе обжига;

— результаты, полученные в процессе опытно-промышленных испытаний;

— рекомендации по оптимизации технологических параметров изготовления керамического кирпича повышенной морозостойкости из легкоплавкого глинистого сырья;

— разработанную технологию производства керамического кирпича повышенной морозостойкости.

Достоверность исследований и выводов по работе обеспечена применением современных методов исследований и научно обоснованных методик, вероятностно-статистических методов обработки полученных результатов, а также опытно-промышленными испытаниями и их положительными практическими результатами.

Апробация работы: Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались:

— на Международных научно-практических конференциях «Строительство» 2010, 2011, 2012 г.г., РГСУ, г. Ростов-на-Дону;

— Международной научно-практической конференции «Инновационные материалы и технологии», 2011 г., БГТУ им. В.Г. Шухова, г. Белгород;

— Международной научно-практической конференции «Состояние и перспективы развития сельскохозяйственного машиностроения» — Секция: «Проблемы экологии в АПК. Ресурсосберегающие и безотходные технологии», 2012 г., ДГТУ, г. Ростов-на-Дону.

Публикации: По теме диссертации опубликовано 12 печатных работ, в том числе 4 работы в изданиях по списку ВАК РФ, а также получен патент РФ на изобретение.

Структура и объем работы: Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы из 172 источников и приложений. Работа изложена на 163 страницах, включает 49 рисунков и 32 таблицы.

Повышение морозостойкости керамического кирпича

ПИ № ФС 77-69346

ISSN 2541-9250

Журнал научных публикаций
«Наука через призму времени»

Июнь, 2017 / Международный научный журнал
«Наука через призму времени» №3 2017

Автор: Захаров Даниил Евгеньевич, Студент
Рубрика: Технические науки
Название статьи: Исследование добавок, увеличивающих морозостойкость керамического кирпича

Статья просмотрена: 420 раз

ИССЛЕДОВАНИЕ ДОБАВОК, УВЕЛИЧИВАЮЩИХ МОРОЗОСТОЙКОСТЬ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА.

Захаров Даниил Евгеньевич

Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого,

Россия, г. Санкт-Петербург,

Аксенов Александр Игоревич

Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого,

Россия, г. Санкт-Петербург,

Николаенко Владислав Валерьевич

Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого,

Россия, г. Санкт-Петербург,

Аннотация. На сегодняшний день в строительной отрасли необходимо знать физико-химические свойства материалов. Также нужно уметь предсказывать поведение строительных материалов в тех или иных условиях. В данной статье на примере керамического кирпича рассматривается экспериментальное определение одного из важнейших физических свойств – морозостойкости.

Читайте так же:
Строительство бани с кирпича с террасой

Ключевые слова: Строительство, морозостойкость, ограждающие конструкции.

Улучшение качества стеновой керамики — одна из важнейших проблем для промышленности строительных материалов. Как известно, сроки эксплуатации возведенных зданий до главного капитального ремонта стен будут находиться в зависимости от долговечности используемых при строительстве материалов, среди которых на первый план попадает керамический кирпич, отличающийся от других материалов сочетанием подходящих свойств и архитектурной выразительностью. [1,7]

В связи с тем, что одной из основных причин разрушения стеновых конструкций является совместное воздействие воды и мороза, то встает вопрос первостепенной важности об обеспечении сохранения прочностных и других характеристик, зависящих от морозостойкости используемых строительных материалов.

В условиях нашего изменчивого климата это одна из важнейших характеристик для кирпича. Морозостойкость кирпичей измеряется числом циклов замораживания и оттаивания насыщенного водой изделия: чем больше циклов оно способно преодолеть, не изменив требуемых свойств, тем дольше прослужит. Морозостойкость во многом зависит от степени водопоглощения материала: ведь вода, замерзая и оттаивая при перепадах температур, разрушает его структуру. А это означает, чем меньше влаги находится в порах керамики, тем лучше. [1,14,15]

Способы повышения морозостойкости кирпича, которые существуют на данный момент, обладают многими недостатками и часто не обеспечивают увеличение морозостойкости черепка. Например, введение в глиномассу топливосодержащих выгорающих добавок не всегда позволяет увеличить морозостойкость, и при этом ухудшается внешний вид изделий из-за появления темных пятен. Повышение обжиговой температуры дает положительный эффект не для всех видов глинистого сырья.

Для значительного улучшения морозостойкости керамического кирпича, гарантирующей долговечность наружных стен, требуются инновационные технологические способы создания оптимальных структур керамического черепка, безопасных для циклов замораживания и оттаивания воды в его порах. [2,4,5]

Поэтому сегодня важной задачей является развитие теоретических основ структурообразования и технологических способов получения керамического кирпича необходимой морозостойкости, модифицированного добавками, без ухудшения его внешнего вида и физико-механических показателей. [6]

1. Обзор литературы

При написании работы были использованы научные материалы и статьи о керамическом кирпиче, керамической массе, натуральных и химических добавках, применяемых в технологии создания кирпича.

Само понятие «морозостойкость», используемое в данной работе, а также современные способы ее определения у керамического кирпича приведены в работе Огурцова В. П. «Кирпич и камни керамические. Технические условия»[3]. Также актуальность и основные опасности этой проблемы для строительства сегодня рассматривались в статье Будникова П. П. и Полубояринова Д. В. «Химическая технология керамики»[9].

Физические свойства и особенности химического состава основных кальцийсодержащих минеральных добавок перечислены и подробно описаны в работе Наумова А.А. и Юндина А.Н. «Повышение морозостойкости керамического черепка из глинистого сырья Шахтинского завода» (из материалов международной научной конференции)[1]. Применение пирофиллита с целью получения малоусадочного морозостойкого кирпича без снижения механико-прочностных характеристик, согласно ГОСТ 530-2012, описано в статье Усачева А. М. « Оценка свойств керамических изделий, изготовленных способами »[13] и Дуденковой Г.Я. «Кирпич и керамические. технические условия»[15].

Таблицы, прилагаемые к работе, были из учебно-методической литературы Лысенко М.Г. « Технология материалов и изделий » .

2. Цель исследования

Целью данного исследования является нахождение самого подходящего выбора добавки в состав керамического кирпича для обеспечения максимального показателя морозостойкости.

Читайте так же:
Расшивка для кирпича выпуклая

В рамках исследования решаются следующие задачи:

1. обзор всех добавок

2. сравнение функциональных свойств каждой добавки

3. исследование показателя морозостойкости модифицированного добавками кирпича

Объект исследования представляет собой совокупность всех возможных добавок.

3. Морозостойкость

Морозостойкость кирпича — материала цикличное и оттаивание в водой состоянии. (обозначается "Мрз" или "Р" с значением) в циклах (Р=20;25;30). [1,2]
Цикл из двух процессов:

1) кирпич в воду на 8 часов;

2) переносят в камеру так же на 8 часов.

Испытание проводят и до тех пор, пока не менять свои показатели (массу, и т. п.). В этом испытания и вывод о кирпича. Как правило, морозостойкость кирпича не менее 25-50, реже — 75 циклов.[1,2,10]

Морозостойкость определяет стеновых в их в условиях на них среды. в изделий с высокой позволяет конструкции из них с минимальными в нормативного эксплуатации

В наше существуют разные способы показателя керамического кирпича, например:

-Добавление древесных повышает образца на 5-10%, эта разница не в условиях.[12]

-Добавка к каолинитовых глин увеличивает морозостойкость, но это экономически не целесообразно. это негативно на прочностных и характеристиках кирпича.[12-15]

Однако экономически и способов не много. является гидрофобизация кирпича, в пирофиллита и минеральных добавок.

4.1. Гидрофобизация кирпича

Кирпич, полученный глиняного сырца, внушительным водопоглощением (значение достигать 30%). Влага, внутрь кладки, может вызвать высолов на наружной поверхности стен. этого, физические кладки ухудшаются, в том и теплопроводность, увеличивается в 1,5 раза при повышении влагосодержания на 10%. установлено, что глиняному кирпичу достаточно капиллярный — глиняный обладает значительным капиллярным — влага по кирпичной может на до 2 м, в происходит отсыревание стен, плесени. поверхности стен в процессе эксплуатации загрязняются. глиняного кремнийорганическими соединениями улучшает его качества. Кирпич практически способность к подсоcy воды и растворов солей, меньше в условиях. Существенное снижение кирпича в его обеспечивает повышение кирпича. Для глиняного кирпича пригодны кремнийорганические (водные растворы алкилcиликонатов натрия, алхлоpсиланы или остатки от их производства полиaлкилгидросилоксаны и др.)[8]

Гидрофобизация кирпича ГКЖ (гидрофобизирующие соединения)-94, метил- и этилcиликонатов значительно поверхностное поглощение ими воды и солей (табл. 1). Даже пребывания гидрофобизованных кирпичей и керамических в воде в месяца водопоглощение их в 13-45 раз ниже, чем у необработанных. Еще снижается поглощение гидрофобизованными 5%-ных NaCl и СаС. Это подтверждает, что гидрофобизация предотвращает подсос воды и растворов солей материалами. [10]

Особенно большой интерес гидрофобизация неморозостойкого кирпича. показали, что неморозостойкого кирпича, делает его морозостойким. того при такого на поверхностное поглощение 5%-ого />, оказалось что 10 пребывания образцов в растворе />(образцы в на 1,5 см) последние разрушаться, в то как кирпичи практически не раствор и не внешнего вида и даже через 30 дней.[8,10]

C:UsersDaniilDesktopтаблица.png

На основании можно заключить, что кирпича – весьма эффективный повышения его морозостойкости, водопоглощения, повышение долговечности.

4.2. Добавление пирофиллита

Изобретение к промышленности материалов, к масс для получения кирпича. результатом является снижение и морозостойкости массы, достигается добавлением в керамическую массу, легкоплавкую глину и шлак от меди с FeO 30-35% при следующем соотношении (%):

-металлургический шлак от выплавки меди с FeO (30-48)

Пирофиллит, имеющий повышенное Al2O3 (более 30%), способствует при образованию муллита (3Al2О3·2SiO2), придает керамическому черепку водонепроницаемость и, как следствие, повышенную морозостойкость(таблица 2)[9]

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector