Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство цементных полов

Устройство цементных полов

Устройство цементных полов

Сегодня, цементная стяжка пола уже не новое слово в строительстве и ремонте жилых и промышленных помещений. Сам процесс настолько усовершенствовался, что не требует дополнительных трудозатрат и очень часто используется там, где планируется монтаж системы подогрева.

Цементные полы рекомендуется заливать в следующих случаях:

  • если есть необходимость выровнять поверхность нижележащего слоя;
  • для создания уклонов на террасах или перекрытиях;
  • для укрытия трубопроводов и других коммуникаций;
  • для обеспечения равномерного теплоусвоения пола;
  • для распределения нагрузок по теплозвукоизоляционным слоям;

На цементные полы можно укладывать любые напольные покрытия такие как линолеум, ковровые покрытия, паркет, ламинат, керамическую плитку, камни и естественный мрамор, и так далее. Поэтому, какое бы покрытие не планировалось использовать для пола, цементная стяжка будет отличной для этого основой.

Смесь цемента готовиться сразу на месте проводимых работ, что создает хорошие условия для точного дозирования примесей. Раствор не растекается и быстро поддается сушки, поэтому уже через неделю можно приступать к дальнейшим работам в помещении.

Состав цементной смеси содержит только самые качественные примеси, которые улучшают его характеристики и долговечность:

  • портландцемент марки М 400 – используется в качестве вяжущего вещества и отвечает всем требованиям строительства. Его расход составляет от 8 до 15% от массы всего раствора;
  • песок, размером до 5 мм с плотностью не более 1,8 г/см3. Его расход составляет 80-85% от общей массы раствора.
  • добавки супер пластификаторов – повышают подвижность смеси, а также ее прочность, эластичность и морозостойкость. Эти добавки изменяют не только число пор, но также и их размер, равномерность распределения и конфигурацию. Капиллярность и пористость бетона в результате значительно сокращается.

В конечной смеси данная примесь составляет до 1,2% от общей массы цемента и это позволяет предотвратить следующие проблемы:

  • усадка;
  • образование трещин;
  • появление высолов;

На 50 кг цемента достаточно от 150 до 200 мл супер пластификатора. Оптимальная дозировка определяется только опытным путем.

Для того, чтобы повысить эластичность и прочность пола, устройство цементных полов армируют профессиональными волокнами, что является современным способом, исключающим применение обычной стальной арматуры. Благодаря чему цементная смесь приобретает новые свойства:

  • значительно сокращается время на монтаж арматуры, потому, что фибра может быть добавлена уже сразу в миксер и требует только 15 минутного перемешивания;
  • образование усадочных микротрещин значительно снижается;
  • повышается износостойкость бетонной поверхности;
  • увеличивается водонепроницаемость пола;

Повышенная прочность цементно-песчаной смеси на изгиб и растяжение, создает хорошую удобоукладываемость и долговечность материала.

Цементная стяжка это гарантия того, что о проблемах с полом в помещениях можно забыть. Мы предлагает услугу стяжки пола всего за 1 день, после чего надо будет только дождаться его высыхания и можно дальше продолжать работу.

Почему стяжка называется "полусухой"?

Стяжка пола – это выравнивающий слой, уложенный на плотное, как правило, бетонное основание (бетонная плита). Стяжка может являться окончательным покрытием пола, но в основном служит основанием для последующего чистового покрытия. Чем ровнее и прочнее сделано основание — стяжка, тем лучше на него ляжет чистовое покрытие пола.

Стяжки пола бывают трех типов:

  1. Цементные
  2. Наливные
  3. Сборные

В свою очередь каждые из вышеприведенных типов стяжек подразделяются на различные подвиды.

Поскольку полусухая стяжка пола это технология устройства цементной стяжки, будем подробно рассматривать именно цементные стяжки.

Цементные стяжки выполнены из цементного раствора.В основе раствора для всех цементных стяжек в качестве связующего вещества присутствует цемент. Различия могут быть в наполнителях, которые связываются цементом. В качестве наполнителя в стяжках могут применяться песок, щебень, керамзит, гранулы полистирола (пенопласта). Наличие тех или иных наполнителей определяет подвид стяжки в сегменте цементных стяжек.

Стяжка на полистиролбетон

  • Стяжка, выполненная из цементного раствора в состав, которого входит песок и щебень называется бетонной стяжкой. Свежеуложенный бетон через 1.5-2 часа после укладки, вибрирования и протяжки шлифуют лопастной или дисковой затирочной машиной для бетона, параллельно посыпая поверхностными упрочнителями — так называемыми топпингами. В процессе механизированной затирки крупные фракции щебня утапливаются, поверхность уплотняется и выравнивается. После этого бетонная стяжка, как правило, не подвергается дальнейшей обработке. Поверхность является окончательной, очень прочной и ровной. Такие полы делают в крупных торговых центрах, гаражах, цехах на предприятиях, складах и т.д. Эту стяжку пола еще называют промышленный пол. Она рассчитана на серьезные нагрузки от автотранспорта, погрузчиков, раклей и т.д. Промышленный пол толщиной ≥150 мм., армированный металлическим прутом и уложенный на уплотненную подготовку из песка и щебня одновременно является фундаментом. Такие фундаменты называют плитными.
  • Цементно-песчаные стяжки (далее Ц-П стяжки) это тоже разновидность цементных стяжек. Такие стяжки выполняются как выравнивающий слой и основание для последующей укладки на него финишного покрытия. Эти стяжки рассчитаны на пешеходную нагрузку. В качестве наполнителя в раствор Ц-П стяжек входит речной песок средней и крупной фракций (2-5 мм.). Речной песок не имеет примесей глины, поэтому очень ценится как наполнитель для любых цементных растворов. Для выполнения стяжек на небольших объемах (квартиры) обычно приобретается готовая сухая смесь, в составе которой в нужных пропорциях уже содержится цемент и песок. Для приготовления раствора нужно просто добавить воды и размешать. Такая сухая смесь еще называется пескобетоном. Упаковывается и продается пескобетон обычно в мешках по 50 кг. При покупке пескобетона нужно быть внимательным, так как можно натолкнуться на подделку. Некоторые недобросовестные «производители» пескобетона могут в мешки затаривать вместо чистого песка что-то вроде дорожной пыли. Пропорция цемента и дорожной пыли в таких мешках тоже не выдержана. Вес мешка, как правило, не соответствует тому, что на нем написано. Оно и понятно — расфасовывалось в гараже, «на глазок». Ц-П стяжки, так же как и бетонные нужно затирать дисковыми машинами для достижения ровной и прочной поверхности. Топпинг при затирке Ц-П стяжек, как правило, не применяется, так как в нем нет необходимости.
  • Стяжки с добавлением в раствор в качестве связуемого материала керамзита или гранул полистирола (пенопласта) можно назвать утепленной, облегченной или даже звукоизоляционной стяжкой. Чтобы не путаться и не повторять длинные названия, назовем ее стяжкой из полистиролбетона и будем считать, что в растворе для нее в качестве наполнителя добавлен исключительно полистирол. Плотность стяжки из полистиролбетона зависит от соотношения цемента песка и полистирола в приготавливаемом для стяжки растворе. Гранул полистирола в растворе может быть до 90% от объема. Такая стяжка не годится в качестве основания для финишного покрытия, так как она слишком рыхлая, но она может быть отличным основанием для укладки на нее обычной пятисантиметровой цементно-песчаной стяжки. Полистиролбетон в качестве основания под Ц-П стяжку укладывают, когда необходимо произвести теплоизоляцию перекрытия либо набрать необходимую высоту стяжки пола и при этом не слишком нагрузить основание.
    Предположим, что требуется поднять уровень пола в помещении на 200 мм. Если делать слой Ц-П стяжки такой толщины, то 1 м 2 этой стяжки будет весить примерно 360 кг. Поэтому целесообразно делать так: 150 мм. стяжки выполнять из полистиролбетона плотностью 200 кг/м 3 , оставшиеся 50 мм. укладывать обычную Ц-П стяжку. В итоге имеем вес стяжки при толщине 200 мм. – 120 кг. на 1 м 2 . Получаем экономию по весу в 3 раза. Как бонус имеем дополнительную теплоизоляцию и звукоизоляцию. Коэффициент теплоизоляции экструдированного пенополистирола составляет 0.031 Вт/мС коэффициент теплопроводности полистиролбетона плотностью 200 кг/м 3 составляет 0.065 Вт/мС что в два раза выше чем у экструдированного полистирола, но гораздо ниже чем у дерева (0.15 Вт/мС). Получается, что дерево самое «холодное» из приведенных материалов. Таким образом, пирог из слоя полистиролбетона + слой Ц-П стяжки — разумное решение в тех случаях, когда необходимо утеплить перекрытие (кровлю) либо просто набрать расчетную высоту стяжки без существенного увеличения нагрузки на перекрытие.Более подробно об использовании полистиролбетона для утепления плоских кровель.
Читайте так же:
Почему трескается цемент при высыхании

Итак, осветив основные подвиды цементных стяжек, вернемся к понятию «полусухая» стяжка пола.

Как уже написано выше, полусухая стяжка — это технология приготовления и укладки цементно-песчаного раствора. В стяжке выполненной полусухим методом те же компоненты что и в цементно-песчаной стяжке выполненной традиционным «мокрым» способом с помощью тяжелого физического труда, лопат и емкости для перемешивания раствора (старая ванна). Так в чем же отличие или изюминка полусухой технологии устройства цементно-песчаных стяжек?

Из ресурса, который знает все Википедия страница о бетоне можно прочитать следующее:

Бетон производится смешиванием цемента, песка, щебня и воды (соотношение их зависит от марки цемента, фракции и влажности песка и щебня), а также небольших количеств добавок ( пластификаторы , гидрофобизаторы , и т. д.). Цемент и вода являются главными связующими компонентами при производстве бетона. Например, при применении цемента марки 400 для производства бетона марки 200 используется соотношение 1:3:5:0,5. Если же применяется цемент марки 500, то при этом условном соотношении получается бетон марки 350. Соотношение воды и цемента («водоцементное соотношение», «водоцементный модуль»; обозначается «В/Ц») — важная характеристика бетона. От этого соотношения напрямую зависит прочность бетона: чем меньше В/Ц, тем прочнее бетон. Теоретически, для гидратации цемента достаточно В/Ц = 0,2, однако у такого бетона слишком низкая пластичность, поэтому на практике используются В/Ц = 0,3—0,5.

Распространенной ошибкой при кустарном производстве бетона является чрезмерное добавление воды, которое увеличивает подвижность бетона, но в несколько раз снижает его прочность.

Нужно обратить особое внимание на последнее предложение, ибо в нем ключ к ответу, почему технология называется «полусухой» и в чем ее преимущество.

Действительно одно из преимуществ полусухой технологии в том, что в растворе содержится минимальное количество воды, необходимое исключительно для обеспечения реакции гидратации цемента. Стяжка, выполненная полусухим способом меньше подвержена усадке и растрескиванию. Дополнительным плюсом является то, что вы избегаете откровенно «мокрых» процессов. Из раствора, чрезмерно сдобренного водой для пластичности, влага испаряется длительно и обильно, делая климат в помещении слишком влажным, что отрицательно сказывается на выполнении отделочных работ и хранении некоторых отделочных материалов. Дополнительным плюсом является то, что цементный камень стяжки быстрее набирает твердость. Затирать такую стяжку можно практически сразу после укладки и протяжки. Пешеходная нагрузка по ней возможна уже через 12 часов. Т.е. уже на следующий день вы можете продолжать отделочные работы в этом помещении. Укладывать чистовое покрытие на такую стяжку тоже можно раньше: плитку, керамогранит — через 48 часов; ламинат и ПВХ линолеум через 7 суток; паркет и паркетную доску, так же как и на обычную стяжку можно укладывать только после 28-дневной выдержки. Дело в том, что цементный камень полусухой стяжки в первые дни хоть и набирает прочность быстрее, но все же испаряет некоторое количество влаги в течение месяца. Эта влага чрезвычайно вредна для сухого штучного паркета!

Читайте так же:
Цемент гост 31108 2003 цементы общестроительные технические условия

Наша компания, специализирующаяся на устройстве стяжек пола, своим слоганом выбрала фразу:«Полусухая стяжка пола за 1 день!». И это не лукавство. Для устройства стяжек по полусухой технологии мы используем немецкое оборудование для приготовления раствора из отдельных чистых компонентов: цемент, песок, вода, фиброволокно для армирования, пластификатор. Эта машина называется пневмонагнетатель. Она не только тщательно перемешивает раствор, но так же подает его по трубам высокого давления к месту устройства стяжки на высоту до 140 метров! Все материалы находятся под окнами. Быстро приготавливаем раствор, быстро его подаем к месту укладки, сразу выравниваем и затираем. Так что все — правда!

Возникает логичный вопрос: а можно ли выполнить стяжку пола без пневмонагнетателя и затирочной машины? Ответ – конечно можно! Просто это будет более трудоемко, долго, а на больших объемах (от 75 м 2 ) — экономически не выгодно.

Приготовить раствор с низким соотношением В/Ц можно из цемента марки 400Д20 и чистого песка модуль крупности = 2,0-2,2; 2,2-2,5; фракцией до 5 мм. Пропорции ингредиентов таковы: песок естественной влажности – 7 частей; цемент М400 Д20 – 2 части; вода – 1 часть; полипропиленовая фибра из расчета 700 грамм на 1 м 3 раствора. Для повышения пластичности раствора можно добавить пластификатор. Консистенция готового раствора будет напоминать мокрый песок. Чтобы добиться гомогенности раствора потребуется пересыпать сухую смесь песка с цементом из кучи, в кучу, постепенно орошая ее небольшим количеством воды с добавлением фибры.

Затирочной машиной нужно начинать работать сразу после укладки и протяжки раствора. Поверхность стяжки в момент затирки должна быть еще настолько рыхлой, чтобы встав на нее одной ногой можно было бы оставить след. Для того, чтобы следов не оставалось нужно использовать специальную обувь.

Читайте так же:
Установка для инъектирования цемента

Расчет сухой смеси для цементной стяжки пола

Стяжка пола – это основа под будущее финишное напольное покрытие, стяжка нужна практически всегда.

Стяжки могут быть нескольких вариантов, но в данном случае рассмотрим классическую стяжку из песка и цемента расчёт расхода смеси стяжки пола вы можете определить в калькуляторе введя нужные данные, точность расчёта 99%.

  • Первое естественно выровнять основание пола;
  • Поднять уровень до нужного уровня;
  • Закрыть коммуникации, проложенные по основанию;
  • Сделать шумо или теплоизоляцию пола;
  • В некоторых случаях организовать разуклонку основания;

Взяв за основу строительные справочники, свои знания, и формулы геометрии мы создали этот калькулятор для вашего удобства, в нем вы с точностью до 99% сможете произвести расчёт смеси для стяжки пола как в готовых фасованных мешках по 25, 35, 40 и 50 килограмм или рассчитать компоненты отдельно и смешать компоненты самостоятельно – ориентируясь на соотношение 1 к 3 где 1 часть цемента и 3 части песка – стоит отметить что увеличение количества цемента в составе смеси не улучшит её прочностные характеристики а может только привести к растрескиванию стяжки в связи в внутренним напряжением в слое при твердении раствора – поэтому соблюдайте рекомендованные пропорции. Калькулятор стоимости выполнения стяжки пола под ключ находится тут

Калькулятор — расчет смеси для стяжки пола:

Нужна ли сетка в стяжку пола

Нужна ли сетка в стяжку пола по жёсткому бетонному основанию?

отвечает: Администратор Best-Floors

Здравствуйте, Дмитрий. Если вам требуется устраивать бетонную стяжку в доме или квартире, то есть просто выровнять основание из уложенных ж/б плит перекрытий, то применение стальной сетки может и не потребоваться.

Назначение стальной сетки в стяжке — сопротивление на изгиб при статичных и динамических нагрузках на пол. Обязательное применение стальной сетки требуется при устройстве плавающей стяжки в многослойном исполнении. Подробнее вы можете ознакомится на странице армирование стяжки пола.

Какое соотношение песка и цемента для стяжки пола

Какое соотношение песка и цемента для стяжки пола считается оптимальным?

отвечает: Администратор Best-Floors

Здравствуйте, Николай. Оптимальные пропорции компонентов для стяжки пола прочностью М200+: следует соблюдать пропорции 1:3 – где (1 часть цемента М400 и 3 части песка) Т.е. на 10 кг цемента добавить 30 кг песка. Рекомендуем воспользоваться технологией полусухой стяжки пола.

Армирование и упрочнение стяжки:

Прочности цементной стяжке может добавить простая и недорогая добавка в виде полипропиленового волокна (фибры) длинной от 6 до 18 мм, применение в приготовлении раствора фиброволокна в дальнейшем при твердении раствора значительно снизится усадка стяжки, и максимально защитит от трещинообразования на этапе твердения и набора прочности.

Расход фиброволокна совсем незначительный всего 900 – 1000 грамм на целый кубический метр раствора, а стоимость 1 кг фиброволокна составляет в районе 170 – 210 рублей.

Стальная сетка:

Фиброволокно защищает стяжку от усадки и растрескивания на начальных этапах, а вот стальная сетка в нижнем слое защищает стяжку на весь срок службы и также защищает от образования трещин на изгиб – поэтому если у вас подвижное основание, если стяжка устраивается по шумоизоляционным материалам, керамзиту, отсыпке применение стальной сетки обязательно.

Армирование стяжки стальной сеткой производят путём закладывания сетки в тело стяжки в нижнюю треть ее толщины, то есть если толщина слоя стяжки равна 6 см сетка должна быть в нижнем слое приподнята на 2 – 2,5 см, сетка обязательно должна быть приподнята над основанием, на которое укладывается стяжка что бы эффективно «работать» в теле стяжки, а не за ее пределами. Приподнять сетку можно установив ее на специальные пластмассовые проставки нужной высоты, в случае, когда выполняется полусухая стяжка ее просто приподнимают вглубь раствора.

порядок выполнения классической стяжки пола

Соотношение воды и подвижность раствора:

Сколько нужно воды для раствора стяжки также вычисляется в калькуляторе – стоит отметить что более жидкий раствор, в который добавлено воды сверх меры удобнее укладывать и вытягивать, но это приводит к снижению прочности стяжки пола, а также значительной усадке смеси после твердения при этом образуются неровности основания, для избежание подобных казусов не увеличивайте количество воды, а соблюдайте рекомендации как в калькуляторе, так и в инструкции, на сухой смеси которую вы используете. Для лучшей подвижности раствора используйте добавку в виде пластификатора.

Читайте так же:
Цемент зуба имеет происхождение

Во многих готовых смесях используются добавки пластификаторов, для снижения водоцементного соотношения, и как следствие повышении прочности, без потери удобства укладки.

Прочность стяжки после набора прочности будет зависеть от того какую смесь вы использовали, и какого качества цемент в готовой смеси – чем крупнее фракция песка и наличие гравия, тем прочнее стяжка, но обычно прочность в районе М200, для достижения прочности стяжки М300 – соотношение: 1 часть цемента М500, 2 части песка, можно добавить немного мраморной крошки или гравия – (с гравием при вытягивании могут оставаться небольшие борозды)

Таблица марок прочности и соотношение компонентов:

Марка раствора:Пропорция:Марка цемента:
марка 3001:3цемент 600
марка 2001:4цемент 600
марка 3001:2цемент 500
марка 2001:3цемент 500
марка 3001:1цемент 400
марка 2001:2цемент 400
марка 1501:3цемент 400
марка 2001:1цемент 300
марка 1501:2цемент 300
марка 1001:3цемент 300

Марка цемента и прочность на 28 сутки:

По новому ГОСТу предел прочности выражается в мегапаскалях. Например, 52,5 МПа соответствует прочности 500 кг/см. подробнее вы можете ознакомится на странице цемент для стяжки пола

  • 600 – класс по прочности при сжатии на 28-е сутки 52,5 МПа;
  • 500 – класс по прочности при сжатии на 28-е сутки 42,5 МПа;
  • 400 – класс по прочности при сжатии на 28-е сутки 32,5 МПа;
  • 300 – класс по прочности при сжатии на 28-е сутки 22,5 МПа;
  • 200 – класс по прочности при сжатии на 28-е сутки 15 МПа;
  • 100 – класс по прочности при сжатии на 28-е сутки 7,5 МПа.

— внимание расчёт носит рекомендательный характер, оптимально нужно читать инструкцию к той смеси которую вы планируете использовать, но в большинстве своём готовые пескоцементные составы имеют одинаковый расход, который по расходу может колебаться на 1-3 кг в алгоритме калькулятора взята средняя цифра.

Подвижность бетона

Удобоукладываемость бетонной смеси – показатель ее способности эффективно заполнять форму и не расслаиваться при транспортировке и хранении. Эта характеристика является одной из основных при определении возможности использовать пластичный материал в строительстве. Требования к этому показателю указаны в ГОСТе 7473-2010.

В зависимости от уровня удобоукладываемости, смеси разделяют на три вида: сверхжесткие, жесткие, подвижные.

Подвижные (текучие) бетоны заполняют опалубку под действием собственной силы тяжести. Применительно к ним удобоукладываемость характеризуется показателем подвижности (П1-П5). Смесь хорошей текучести заполняет форму с образованием минимального количества пор или с их полным отсутствием. Это важно, поскольку поры, занимающие 2% от объема, снижают прочность строительной конструкции на 10%, занимающие 5% – на 30%.

Что такое подвижность пластичной смеси бетона? Какие факторы на нее влияют?

Консистенция бетонной смеси меняется от жесткой до легко подвижной. В соответствии с ГОСТом 7473-2010 она обозначается буквой П и цифрами 1-5. Чем больше цифра, тем выше текучесть пластичной массы. Бетоны П1-П3 относятся к материалам малой подвижности, П4-П5 – к очень подвижным.

Параметры, увеличивающие и снижающие текучесть смеси:

  • Самопроизвольному заполнению опалубки препятствует сцепление частиц наполнителя между собой и со стенками формы. Гравий с гладкой поверхностью снижает трение смеси с поверхностью опалубки и повышает подвижность раствора. Однако прочность бетонных и железобетонных элементов на гравии значительно ниже, чем прочность конструкций, изготовленных с применением щебня.
  • Текучесть снижают глинистые и пылевидные включения в заполнителях. К тому же они становятся причиной появления дефектов в готовом отвердевшем продукте.
  • Подвижность повышают путем увеличения количества воды и цемента, добавления пластификаторов. Увеличение объема цементного теста и уменьшение количества заполнителей при неизменном водоцементном соотношении приводит к повышению текучести смеси с сохранением прочности затвердевшего продукта.
  • На показатель текучести влияет тип используемого цемента. Бетонные смеси с пуццолановым портландцементом, особенно если они имеют кремнеземистую присадку, показывают большую осадку конуса, по сравнению с осадкой конуса бетона, изготовленного на обычном портландцементе.
  • Недостаточную подвижность компенсируют штыкованием и вибрированием.

У смесей со слишком высокой текучестью тоже есть недостатки. Слишком подвижный бетон, уложенный на щебневую подушку, не держится на ее поверхности, а уходит вглубь. При заливке в дощатую опалубку высокоподвижная смесь начнет выливаться сквозь щели.

Регуляторы подвижности бетонных смесей

Простейший способ повышения текучести пластичной массы – добавление воды – приводит к снижению прочности отвердевшего продукта. Нарушение оптимального водоцементного соотношения становится причиной недобора марочной прочности на несколько классов. Такой вариант применим только при устройстве монолитных конструкций, не запланированных для серьезных нагрузок.

Больше всего прочность готового элемента снижается при добавлении воды в уже готовую смесь.

Для регулирования подвижности бетонной смеси и экономии цемента в ответственных конструкциях применяют химические присадки, вводимые в малых количествах (0,1-2,0%), и тонкомолотые лигатуры (до 20%), позволяющие сократить расход вяжущего с сохранением нормативного качества пластичной массы и готового продукта. Наиболее эффективными химическими добавками являются пластификаторы и суперпластификаторы, которые обеспечивают:

  • увеличение подвижности с одновременным снижением водопотребности;
  • снижение времени вибрирования, что сокращает расход электроэнергии;
  • возможность применения смеси в литьевом методе;
  • экономию цемента;
  • повышение прочности отвердевшего продукта – актуально не для всех химических присадок;
  • продление времени технологической текучести материала;
  • возможность бетонирования строительных конструкций сложных форм;
  • улучшение технологических свойств бетона.

Суперпластификаторы – полимерные вещества, вводимые в количестве 0,1-1,2% от общего объема вяжущего. Активное действие присадки продолжается в течение 2-3 часов с момента ее введения. В индивидуальном строительстве часто вместо дорогостоящих промышленных пластификаторов применяют жидкое мыло или моющее средство для посуды в пропорции: примерно столовая ложка на ведро бетонной смеси.

Способы определения подвижности бетонной смеси

Определение этого показателя на месте ведения строительства позволяет оперативно регулировать технологические свойства бетонов. Существует несколько вариантов установления степени текучести. Наиболее распространенный, простой и не требующий использования сложных специальных инструментов, – проверка осадки конуса бетонной смеси. Для проведения испытаний понадобятся:

  • конус из оцинкованного или нержавеющего стального листа, высотой 30 см, диаметром нижней части – 20 см, верхней части – 10 см, оснащенный упорами и ручками;

  • загрузочная воронка, которая вставляется в верхнюю часть конуса, или совмещенная с конусом;
  • дощатое основание 70х70 см, обитое оцинкованным стальным листом, в домашних условиях используют оргалит или фанеру;
  • стальной стержень диаметром 16 мм и длиной 600 мм с закругленным концом;
  • две деревянные или стальные линейки длиной 700 мм;
  • кельма.

Как определяется подвижность бетонной смеси:

  • Дощатое основание увлажняют.
  • В середину основания устанавливают конус и фиксируют его с помощью упоров.
  • Конус заполняют бетонной смесью в три слоя. Каждый загруженный слой штыкуют с помощью стального штыря не менее 25 раз.
  • Излишки пластичной массы срезают по верхнему основанию конуса.
  • Стальную форму медленно снимают с бетонного конуса в течение 3-7 секунд. После этого конус начинает медленно осаживаться.
  • Стальной конус устанавливают рядом с осевшим бетонным. С помощью двух линеек измеряют разницу их высот в сантиметрах.

Еще один способ проверки на класс подвижности бетона, в котором фракции крупного заполнителя находятся в пределах 5-40 мм, – испытания с помощью вискозиметра. Стальной конус с загруженной в него смесью (по технологии, описанной выше) устанавливают на вибростол. В форму втыкается штатив с делениями и надетым на него металлическим диском. Одновременно активируются виброплита и секундомер. Груз под действием вибрации должен опуститься до установленной отметки. Время, в течение которого проходит этот процесс, и определяет подвижность пластичной массы.

Измерения проводят дважды и находят среднее арифметическое значение результатов. Осадка конуса в сантиметрах соответствует определенной марке подвижности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector