Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Санация трубопровода методом нанесения цементно-песчаного покрытия

Санация трубопровода методом нанесения цементно-песчаного покрытия

Ранее для решения проблем применяли обычный ремонт или дорогостоящую замену труб, то на сегодняшний день используются технологии санации. Для систем хозпитьевого, промышленного и сельскохозяйственного водоснабжения наибольшее распространение получила технология внутренней цементно-песчаной облицовки труб, которая одинаково успешно применяется как при строительстве новых, так и при бестраншейной реконструкции действующих трубопроводов. Технология восстановления трубопроводов методом нанесения цементно-песчаного покрытия на внутреннюю поверхность труб является основным методом восстановления трубопроводов в мировой практике. Эта технология является удачной альтернативой дорогостоящей перекладки водопроводных сетей и позволяют работать без серьезных нарушений в дорожном движении, что в крупных городах может являться самым важным фактором при выборе методов производства работ. Технология восстановления изношенных трубопроводов методом нанесения цементно-песчаного покрытия обеспечивает значительную экономию времени и средств на выполнение работ, особенно в местах жилых построек и производственных территорий с развитой сетью подземных коммуникаций.

Сроки производства работ в 5-10 раз короче по отношению к новому строительству (перекладке). Продолжительность технологического цикла, в зависимости от местных условий, не превышает 2-4 дней. Стоимость работ по санированию изношенных трубопроводов не превышает 40% стоимости прокладки новых труб. При санации больших диаметров трубопровода эти затраты снижаются.

Цементно-песчаные покрытия являются надежным средством ликвидации различного рода дефектов на внутренней поверхности стальных и чугунных труб, а также антикоррозионным материалом.

Область применения метода ЦПП широка — диапазон диаметров санируемых трубопроводов могут быть от 325 до 3000 мм. Технология внутренней цементно-песчаной облицовки труб эффективно применяется при восстановлении работоспособности (санировании) изношенных подземных стальных и чугунных трубопроводов хозяйственно-питьевого, сельскохозяйственного, промышленного водоснабжения, горячего водоснабжения и напорной канализации для санирования старых, инкрустированных и корродированных труб, а также как защита от коррозии для новых труб и трубопроводов из стали и чугуна. Для трубопроводов горячего водоснабжения в цементно-песчаный раствор вводится специальные модифицирующие добавки, которые придают пластичность покрытию. Нанесение покрытия может производиться как на действующих трубопроводах, так и на вновь строящихся. Цементно-песчаное покрытие — является экологически чистым покрытием, и качество воды сохраняется в процессе транспортировки по трубопроводу. Проведенные работы по санации приводят к предотвращению коррозии внутренней поверхности трубопроводов минеральных отложений, биологических обрастаний. Восстановленный трубопровод методом цементно-песчаного покрытия увеличивает пропускную способность (улучшение гидравлических характеристик) действующих трубопроводов, а также увеличивается срок их службы.

Толщина слоя цементно-песчаного покрытия может составлять 4-13 мм в зависимости от типа трубопровода (сталь или чугун) и от диаметра.

Метод используется при любой глубине заложения труб (в грунте или непроходных каналах) и не зависит от типа грунтов, окружающих трубопровод.

Работы по нанесению цементно-песчаных покрытий должны включать проведение подготовительных технических мероприятий, а также подготовку и приготовление компонентов смеси. Работы по нанесению цементно-песчаных покрытий не производятся при установившейся среднесуточной температуре наружного воздуха менее 5°С.

Читайте так же:
Цемент водостойкий расширяющийся врц 400

Антикоррозионное силикатно-эмалевое покрытие труб проверено временем

Для предохранения внутренней поверхности труб от коррозии разработаны различные виды покрытий: эпоксидные, песчано-цементные, лаковые, силикатно-эмалевые и др.
Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

Основные недостатки:
песчано-цементное покрытие обладает шероховатостью и уменьшает площадь поперечного сечения труб;
лаковые и эпоксидные покрытия имеют недостаточные прочностные и температурные характеристики;
трубы из стеклопластика имеют сравнительно высокую стоимость;
применяемые ингибиторы коррозии не обеспечивают значительного увеличения сроков службы трубопроводов.

В то же время накопленный производственный опыт показывает, что применение силикатно-эмалевого покрытия для защиты от коррозии как внутренней, так и наружной поверхности стальных труб и деталей трубопровода обеспечивает их высокую химическую коррозионную и термическую стойкость.

Силикатная эмаль — затвердевшая, в основном стеклообразная неорганическая масса, основой которой является кремнезем. Эта эмаль при термической обработке наплавляется на металлические изделия (стальные трубы и фасонные изделия).

Поскольку основой создания силикатных покрытий служат природные силикаты — химические соединения, содержащие кремнекислородные соединения SiхOy, вопрос наличия сырья оказывается разрешенным — оно составляет 98% массы земной коры .

При формировании структуры силикатно-эмалевого покрытия применяется индукционный обжиг, который обеспечивает весьма высокую адгезивную прочность покрытия. Силикатно-эмалевое покрытие защищает трубы в температурном режиме работы от минус 50 0С до плюс 350 0С и служит примерно 50 лет.

Производство силикатно-эмалевого покрытия широко распространено за рубежом, например в таких странах, как США, Англия, Мексика, Австралия, Германия, Швейцария, Япония, Франция.

В общей структуре производства труб США выпуск эмалированных труб по объему превосходит производство труб из нержавеющих сталей.

Силикатно-эмалевое покрытие производится во многих городах России — в Москве, Пензе, Оренбурге, Екатеринбурге, Ростове-на-Дону, в Республике Казахстан в городе Атырау и др.

Технология получения силикатно-эмалевого покрытия достаточно проста, но довольно трудоемка и энергозатратна.

Операция покрытия производится в стационарных заводских условиях:
предварительно трубы и фасонные детали трубопроводов подвергают индукционному нагреву, а затем обрабатывают в дробеструйных герметичных камерах, обеспечивающих очистку наружной и внутренней поверхностей и их обеспыливание;
далее производится нанесение и сушка эмалевого шликера (фриты);
после этого обжигается слой эмалевого шликера при температуре 800–850 0С и образуется слой силикатно-эмалевого покрытия.

Трубы с силикатно-эмалевым покрытием используются для транспортировки обводненной нефти, содержащей высокий процент сероводорода, для закачки в нефтяной пласт высокоминерализованной воды и различных химических реагентов, увеличивающих нефтеотдачу пласта, для обустройства системы пожаротушения на действующих нефтяных скважинах.

Силикатно-эмалевое покрытие предотвращает отложение парафина, асфальто-смолистых соединений, солей на внутренней поверхности стенок трубы, что улучшает гидродинамические характеристики трубопроводов.

При использовании внутреннего эмалевого покрытия гидравлическое сопротивление и потери давления по сравнению с трубой без покрытия уменьшаются в 1,5 раза. Это позволяет уменьшить диаметр трубопровода, что снижает его металлоемкость в 1,2 раза. При этом режим перекачки жидкости из турбулентного переводится в ламинарный.

Читайте так же:
Цемент для пенобетона расход

Экономический эффект от применения различных перечисленных ранее покрытий определяется не столько стоимостью их изготовления, сколько сроком службы — в этом аспекте силикатно-эмалевое покрытие имеет неоспоримое преимущество.

В последнее время трубы с силикатно-эмалевым покрытием нашли широкое применение при сооружении промысловых нефтяных трубопроводов, в химической промышленности — в трубопроводах, транспортирующих высокоагрессивные среды, при строительстве теплотрасс; в аэропортах — для перекачки авиационного горючего; при перекачке едких стоков животноводческих ферм и в других отраслях, где органические или металлические покрытия непригодны.

Силикатно-эмалевые покрытия прошли гигиенические испытания на предмет использования их для строительства трубопроводов горячего, холодного и питьевого водоснабжения.

Проведенными технико-экономическими расчетами установлено, что затраты при нанесении внутреннего силикатно-эмалевого покрытия окупаются в течение 1,5–2 лет.

Силикатно-эмалевое покрытие труб соответствует требованиям ГОСТ Р 51164–98, СНиП 2.05.06–85, РД 153–34.0–20.158–2003 и выполняется по ТУ 1390–001— 01297858–96, оно соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001–2001, лицензировано Госгортехнадзором РФ.

Таким образом, применение силикатно-эмалевого покрытия практически решает проблемы, связанные с коррозионным разрушением металлических труб, и способствует решению экологических проблем, возникающих при повреждении нефтепроводов.

Песчано цементное покрытие труб

Цементно-песчано-полимерное покрытие (изоляция) ЦПИ, ЦПП

Цементно-песчано-полимерное покрытие (изоляция) ЦПИ, ЦПП

Цементно-песчано-полимерное покрытие (изоляция) ЦПИ, ЦПП

Цементно-песчано-полимерное покрытие (изоляция) ЦПИ, ЦПП

Цементно-песчано-полимерное покрытие (изоляция) ЦПИ, ЦПП

Цементно-песчано-полимерное покрытие (изоляция) ЦПИ, ЦПП

Цементно-песчано-полимерное покрытие (изоляция) ЦПИ, ЦПП

Цементно-песчано-полимерное покрытие (изоляция) ЦПИ, ЦПП

Надежность во всем

Заказчики уверены как в нашем оборудовании, так и в нашей организации.

Заказчики в центре внимания

Наши решения и услуги адаптированы под требования заказчиков, запросы и потребности которых являются основой этих решений.

Новейшие технологии

Благодаря постоянной разработке новой продукции, процессов и технологий заказчикам предоставляются только лучшие решения.

  • Описание

С целью исключения коррозии и заростания стальных водопроводов и водопроводных сетей диаметром 100мм. и больше, должена предусматриваться защита внутреней поверхности таких трубопроводов покрытиями: песчано-цементным, песчано-цементно-полимерным и другими утвержденными МОЗ Укрины, согласно ДСТУ Б В.2.5-30:2006 ТРУБОПРОВОДИ СТАЛЕВІ ПІДЗЕМНІ СИСТЕМ ХОЛОДНОГО І ГАРЯЧОГО ВОДОПОСТАЧАННЯ Загальні вимоги до захисту від корозії и ISO 4179-2005 Ductile iron pipes and fittings for pressure and non-pressure pipelines ― Cement mortal lining. На новые трубы диаметром до 1000мм. покрытие наноситься в базовых условиях методом центрефугирования или отцентрового набрызга.

На труби и проложенные трубопроводы (действующие и вновь построенные) диаметром от 1000 до 2800мм. покрытия наносятся методом отцентрового набрызга с помощью облицовачных машин. На трубопроводах устанавливается равнопроходная арматура.

Перед нанесением песчано-цементного и песчано-цментно-полимерного покрытий внутренняя поверхность трубопровода очищается от ржавчины, которая отслаивается, и обезжиривается согласно НД.

Для повышения трещеностойкости песчано-цементного покрытия допускается введение полимеров и полимерных композиций утвержденных для использования МОЗ Украины и действующей НД.

Трубы с внутренним песчано-цементным покрытием необходимо соединять свариванием. Дополнительной защиты внутренней поверхности стыковых соединений труб диаметром до 1000мм. не нужно, при диаметрах больше 1000мм. сварные соединения необходимо изолировать песчано-цементным раствором вручную. Покрытие песчано-цементным раствором копирует внутреннею поверхность трубы.

Читайте так же:
Растворы цементные марка м150 гост

При востановлении и санации стальных трубопроводов диаметром 100 до 300мм. допускается нанесение песчано-цементно-полимерного покрытия методом протягивания.

Песчано цементное покрытие труб

Внутреннее цементно-песчанное покрытие (ЦПП) стальных труб для трубопроводов питьевого назначения (транспортировка питьевой воды).

А также для трубопроводов хозяйственно-бытового и промышленного назначения.

Стальные трубы с внутренним цементно-песчанным покрытием предназначены для трубопроводов, транспортируемых пресные воды питьевого, хозяйственно-бытового и промышленного назначения.

Нанесение покрытия на внутреннюю поверхность трубы производится специальным распылительным устройством, с помощью которого раствор с большой скоростью направляется на стальную поверхность, штукатурит ее, а лепестковый цилиндрический колокол создает гладкую глянцевую поверхность.

После затвердевания цементно-песчанной смеси, внутри стальной трубы образуется каменная поверхность (оболочка) повышенной твердости и плотности с толщиной от 4 до 15 мм (в зависимости от диаметра трубы).

У такой конструкции трубопровода, стальная труба несет механические нагрузки, а цементная оболочка внутри трубы защищает стальную поверхность от коррозии и препятствует биологическим процессам, связанными с образованеим налета на стенках трубы в процессе эксплуатации трубопровода.

В растворе цементно-песчанной смеси присутствует свободная известь, которая создает щелочную среду и останавливает коррозионные процессы на стальной поверхности трубы.

Сам слой цементно-песчанного покрытия ЦПП не является абсолютно непроницаемым для воды, небольшое количество которой с течением времени проникает на поверхность внутренних стенок труб. Здесь начинает действовать защита от коррозии (химическая защита внутренней поверхности трубы), и не смотря на просачивание небольшого

1Нанесение покрытия на внутреннюю поверхность трубы

количества воды, не происходит коррозии в следствие щелочной реакции цементного раствора. При гидратации цемента в порах возникает насыщенный раствор гидроокиси кальция, кислотность которого (pH) составляет 12,6. При этих условиях железо пассивируется за счет образования субмикроскопического слоя из окислов железа (тонкая пленка, предохраняющая от процессов коррозии). Этот чрезвычайно тонкий пассивный слой механически изолирован цементным покрытием от протекающей воды и тем самым удерживается на месте. Таким образом, при постоянном наличии воды обеспечивается долговременная защита трубопровода. Допустимые трещины и щели цементного покрытия, находясь в контакте с водой, самозакупориваются выделяющимся карбонатом кальция. Этот активный защитный процесс и называется самолечением цементного покрытия.

Каменная оболочка, образуемая цементно-песчанным покрытием внутри трубы, представляет собой по конструкции цельный свод, в котором удержание его относительно стальной трубы обеспечивается не только за счет «приклеивания» к металлу, но и расширяющимися свойствами цемента, обеспечивающего прочный контакт со стальной внутренней повержностью трубы. В этом случае снижается возможность образования трещин и повышается сопротивление ударным нагрузкам и увеличивается прочность внутрененй оболочки.

Внутренняя оболочка цементно-песчанного покрытия изготавливается из экологически чистых материалов; при ее производстве не вредных выбросов и отрицателього воздействия на здоровье производственного персонала.

Читайте так же:
Цемент м400 какая марка бетона

site.aspx

Внутренняя оболочка цементно-песчанного покрытияизготавливается из экологически чистых материалов.

Преимущество трубопроводов с ЦПП:

Предотвращает коррозию стальных трубопроводов.

Предотвращает обрастание внутренней поверхности трубопроводов минеральными и биологическими отложениями и с годами эксплуатации не меняет пропускной способности.

Цементно-песчаное покрытие — экологически чистое покрытие.

Химический состав и вкусовые свойства воды остаются неизменными независимо от расстояния транспортировки.

Стальные трубы с цементно-песчанным покрытием предназначены для строительства подземных трубопроводов питьевого, хозяйственно-бытового, промышленного водоснабжения и напорной канализации с температурой транспортируемой жидкости от +5 до 40 град.С. под давлением до 1,2 МПа (12 кг/см2).

Метод нанесения внутреннего цементно-песчанного покрытия для систем питьевого, хозяйственного и промышленного назначения гарантирует стабильную пропускную способность трубопроводов в течении требуемого периода безаварийной эксплуатации, составляющего по действующим мировым нормативам не менее 30 лет.

Цементно-песчаная, цементно-песчано полимерная изоляция труб, Киев

Цементно-песчаная, цементно-песчано полимерная изоляция труб фотография

ЧАО «Центр трубоизоляция» наработало многолетний опыт работы по изготовлению оборудования для востановления стальных трубопроводов, выполняем работы по востановлению трубопроводов своим оборудованием.

Мобильный изоляционный комплекс— предназначен для для очистки и облицовки цементно-песчаным и цементно-песчано-полимерным раствором внутреней поверхности трубопроводов диаметром 325…2800мм. в полевых условиях без отрывки котлаванов.

Используется для восстановления металлических трубопроводов холодного и гарячего водоснабжения и канализации.

Техническая характеристика МИК:

  • Диаметр ремонтируемой трубы, мм 325…2800;
  • Производительность, м/смену 50…130;
  • Скорость перемещения очистной машины, м/мин 0,5…1,2
  • Скорость перемещения изолировочной машины, м/мин 0,25…1,2
  • Толщина покрытия, мм. 4…16

Гарантируем:

  • высокое качество работ;
  • срок эксплуатации санированных (востановленных) трубопроводов — 40…50 лет, а изолированных новых труб — 80…100 лет;
  • применение новейших технологий по востановлению трубопроводов;

Трубы ЦПП. Трубы ЦПИ — трубы с цементнопесчаной изоляцией, трубы с цементно-песчаным покрытием.

Как происходит защита стальных и чугунных трубопроводов на основе цемента?

Внутренняя цементнопесчаная изоляция (ЦПИ) стальных и чугунных трубопроводов систем водоснабжения и водоотведения обеспечивает надежную защиту от коррозии и обрастания на многие десятилетия.

Особое отличие в том, что ЦПИ обеспечивает, как пассивный, так и активный эффект.

Достигаемый эффект при использовании труб ЦПИ, ЦПП:

  • Предотвращение коррозии внутренней поверхности трубопроводов
  • Предотвращение минеральных отложений и биологических обрастаний
  • Увеличение пропускной способности (улучшение гидравлических характеристик) действующих трубопроводов
  • Снижение потребления электроэнергии для транспортировки по трубам питьевой и высококачественной технологической воды
  • Снижение утечек воды за счет герметизации свищей и неплотностей стыковых соединений
  • Сохранение качества в процессе транспортировки по трубам питьевой и высококачественной технологической воды
  • Сохранение эксплутационных свойств трубопроводов при возникновении внешней коррозии
  • Увеличение срока службы труб

Внутренней изоляции можно подвергать как новые так и работающие трубопроводы.
Трубопроводы имеют стабильную пропускную способность, обеспечивается существенная экономия энергозатрат на подачу воды и сохраняется ее качество при транспортировке по трубам. Главным преимуществом данного метода защиты труб, по сравнению с другими известными технологиями, является отсутствие дефицита и низкая стоимость исходных материалов (цемент, песок), а также практически не ограниченный диапазон диаметров обрабатываемых труб. Поэтому в силу положительных свойств и с учетом экономических аспектов, что для Украины в настоящее время является первостепенным фактором, наибольшее распространение по сравнению с другими технологиями реконструкции трубопроводов хозяйственного питьевого водоснабжения получил способ внутренней цементно-песчаной облицовки методом центробежного набрызга.

Читайте так же:
Установка столбов для забора без цемента

Покрытие представляет собой водоувлажненный цементно-песчаный раствор, нанесенный под высоким давлением специальным насосом с центробежной головкой на внутреннюю поверхность труб с последующей сушкой.
Прочность ЦПИ на сжатие после выдержки при температуре не ниже 150С в течение семи суток составляет не менее 300 кг/см 2 . Создание прочного внутреннего покрытия прекращает доступ кислорода к стенкам трубы. Избыточное содержание цемента в покрытии поддерживает щелочную реакцию, препятствующую развитию коррозии.
Уменьшение проходного сечения трубопровода компенсируется отсутствием наростов и гладкой внутренней поверхности изоляции. Внутренняя цементно-песчаная изоляция позволяет снизить количество растворенных окислов железа в транспортированной питьевой воде и увеличивает сроки службы ремонтируемых трубопроводов.

С целью исключения коррозии и заростания стальных водопроводов и водопроводных сетей диаметром 100мм. и больше, должена предусматриваться защита внутреней поверхности таких трубопроводов покрытиями: песчано-цементным, песчано-цементно-полимерным и другими утвержденными МОЗ Укрины, согласно ДСТУ Б В.2.5-30:2006 «Трубопроводи сталеві підземні систем холодного і гарячого водопостачання».
На новые трубы диаметром до 1000мм. покрытие наноситься в базовых условиях методом центрефугирования или отцентрового набрызга.

На труби и проложенные трубопроводы (действующие и вновь построенные) диаметром от 1000 до 2800мм. покрытия наносятся методом отцентрового набрызга с помощью облицовачных машин. На трубопроводах устанавливается равнопроходная арматура.

Перед нанесением песчано-цементного и песчано-цментно-полимерного покрытий внутренея поверхность трубопровода очищается от ржавчины, которая отслаивается, и обезжиривается согласно НД.

Для повышения трещеностойкости песчано-цементного покрытия допускается введение полимеров и полимерных композиций утвержденных для использования МОЗ Украины и действующей НД.

Трубы с внутренним песчано-цементным покрытием необходимо соединять свариванием. Дополнительной защиты внутренней поверхности стыковых соединений труб диаметром до 1000мм. не нужно, при диаметрах больше 1000мм. сварные соединения необходимо изолировать песчано-цементным раствором вручную. Покрытие песчано-цементным раствором копирует внутреннею поверхность трубы.

При востановлении и санации стальных трубопроводов диаметром 100 до 300мм. допускается нанесение песчано-цементно-полимерного покрытия методом протягивания.

Технические характеристики:
1. Толщина, мм:
для труб диаметром, мм:

  • до 200 4,0…5,0;
  • от 200 до 700 включительно 8,0…9,0;
  • от 800 до 900 включительно 10,0…11,5;
  • от 1000 до 1100 влючительно 12,0…14,0;
  • от 1200 до 1400 включительно 14,0…16,0;
  • более 1400 14,0…17,0

2. Водопоглащение за 24 часа при температуре (20оС), %, не более — 10

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector