Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сухие цементно-песчаные смеси ЦПС. Их плюсы и минусы

Сухие цементно-песчаные смеси ЦПС. Их плюсы и минусы

Сухие цементно-песчаные смеси

Цемент практически никогда не применяется самостоятельно, он является центром для самых разнообразных и полезных смесей для достижения самых неожиданных строительных и отделочных эффектов. Самыми популярными в строительстве после готового бетонного раствора, являются так называемые – сухие песчано-цементные смеси (ЦПС). Такие смеси могут предназначаться для проведения ремонтных работ в помещении и вне его, а также для того, чтобы создавать железобетонные стенки для водоёмов и для отходов самого разного происхождения, для проведения гидроизоляции покрытия бетонных дорог для автомобильного транспорта и для множества других видов строительных работ.

Большое преимущество сухих смесей заключается в том, что не нужно проводить смешивание и готовить финальную рабочую смесь самостоятельно. Преимущества подобных смесей заключается в том, что не нужно предварительно рассчитывать количество и соотношение добавок и частей в смеси, достаточно только добавить нужное количество воды и размешать. Смеси также содержат специализированные добавки для улучшения их качеств. Их просто использовать и транспортировать, а также можно добавлять в очень большом количестве. Также можно доставлять такие смеси при минусовых температурах гарантировано без утраты их самых важных свойств. Огромное преимущество заключается в том, что те свойства раствора, которые гарантирует производитель, обязательно будут соответствовать требуемому. При самостоятельном создании раствора, фактически, никак невозможно гарантировать его финальное качество.

У цементно-песчаной смеси есть также и не существенные и минусы. Во-первых, они немного более дорогие, чем те материалы, которые входят в их состав. Также уже приготовленный для работы раствор долго храниться не может, его нужно разводить именно на то количество, которое будет необходимо для запланированных работ. Есть некоторые другие недостатки, заметные только профессиональным строителям, и которые не являются существенными.

Именно поэтому частные строители и строительные бригады постоянно пользуются и предпочитают именно такого типа смесями. Все они разделяются по ценам на три группы:

Первая, так называемые «горцовки», в которые входит цемент, изготовленный при применении печи для нитроцементации. Их стоимость в два или два с половиной раза выше, чем у цемента и песка, если их купить по отдельности.

Вторая группа – в состав цемента входят добавки реологического типа добавки, например, целлюлозный эфир. Они повышают адгезию и водоудерживающую способность раствора. Их применяют как штукатурки или плиточный клей.

Третья группа – самые дорогие, потому что содержат ещё и добавки поверхностные – они увеличивают противодействие разрыву, стиранию или слому.

Строительная смесь на цементно-песчаной основе

В списке самых распространенных материалов на строительных площадках состоят цементные смеси. Основой для них являются цемент и песок, но для улучшения свойств в состав вводятся различные добавки (пластификаторы). ЦПС применяются практически на всех стадиях – от монтажа фундамента до оштукатуривания стен. Сухую смесь нужно только разбавить водой в пропорциях, указанных на таре, и выдержать несколько минут до правильного состояния. Именно простота в использовании сделала ее столь популярной.

Смесь на основе песка и цемента

Цементно-песчаная смесь является базовым стройматериалом для заливки фундаментов, кладки стен; выравнивания полов, оштукатуривания поверхностей и заделывания швов.

Марка определяется, исходя из конкретного вида работы:

  • Универсальная песчаная смесьМ100 – штукатурная;
  • М150 – универсальная (бетонирование, монтаж, кладка);
  • М200 – монтажно-кладочная;
  • М300 – фундаментная, заливочная;
  • М400 – особо прочная фундаментная и заливочная.

Пластификаторы расширяют диапазон применения. Благодаря добавкам меняется адгезия (степень сцепления разнородных поверхностей), водоотталкивающие свойства, механическая устойчивость готовой ЦПС. Их наличие влияет и на цену материала в сторону ее увеличения.

ГОСТы и маркировка ЦПС

Технические параметры сухих цементно-песчаных смесей регулируются положениями ГОСТ 28013 (1999 г). Классификация проведена по:

  • плотности (легкие, тяжелые);
  • количеству вяжущих веществ (простые – один, сложные – несколько);
  • назначению (оштукатуривание, кладка, заливка).

Для растворов на основе смеси ГОСТ регламентирует:

  • влажность;
  • плотность;
  • диапазон температур;
  • пластичность;
  • расслаиваемость.

ЦПС марки М200Затвердевшую массу оценивают по:

  • плотности;
  • прочности;
  • морозоустойчивости.

Маркировка М200 свидетельствует о том, что 1 см³ затвердевшей смеси может выдержать статическую нагрузку в 200 кг.

Тара, в которую фасуется ЦПС, должна донести потребителю полные сведения о составе, способе применения и сроках хранения. Производитель обязан указать технические характеристики цементно-песчаной смеси:

  • класс материалов;
  • марку бетона по прочности на сжатие (МПа);
  • использованные добавки (вид, количество);
  • максимальную фракцию заполнителя (мм);
  • объем воды для получения готовой массы (л).
Читайте так же:
Шнек подачи цемента устройство

Кроме того, на таре отображается товарный знак самого производителя, вес, дата выпуска, срок годности.

Это цементно-песчаная штукатурная смесь. В состав входят цемент, речной песок и известь. На 10 кг сухого вещества добавляется 2 л воды. Цена невысокая, так как используется мало цемента.

Выпускается в нескольких модификациях. Соответственно, подходит для оштукатуривания, заполнения швов, монтажных и кладочных работ внутри и снаружи зданий.

Монтажно-кладочная М200 – лучший вариант для стен. В универсальном составе она подходит и для ленточных фундаментов. Третий вариант цементно-песчаной смеси – штукатурная.

Цементный состав М3004. М300.

Цементно-песчаная смесь М300 (пескобетон) предназначается для работ по бетонированию, требующих высокой прочности готового слоя. Ее используют в качестве основного материала для заливки фундамента или бетонной стяжки, обустройства пола в местах с большой проходимостью. Состоит из цемента и песка различных фракций, применяется как внутри зданий, так и снаружи. Стоимость мешка песчано-цементной смеси М300 массой 50 кг – около 140 рублей.

Это наиболее прочный, морозоустойчивый и пластичный пескобетон для оснований, полов, несущих конструкций, наружных площадок, железобетонных изделий. Преобладает цемент и добавлено много пластификаторов, что делает стоимость М400 высокой.

Любая сумма денег, озвученная для мешка, не несет смысла, пока не указан объем потребления. А он на одну и ту же площадь может в разы отличаться, все зависит от толщины слоя. Расход на 1м² сухой цементно-песчаной смеси находится в диапазоне 1,7-1,9 кг. Но производители указывают его из расчета на 1 мм толщины.

На обработку квадратного метра поверхности 2-миллиметровым пластом уйдет порядка 3,6 кг, а 5-миллиметровым – около 9 кг. Как показывает практика, при заливке полов слоем 10 мм расходуется 21-22 кг цементно-песчаной смеси на 1 м². Исходя из такой ситуации, на 20 м² уйдет более 400 кг пескобетона М300. Поэтому в целях экономии средств многие индивидуальные застройщики не используют заводской состав, а готовят его самостоятельно.

1. ЦПС для стяжки пола жилых помещений.

Раствор должен быть марки 150 или 200. Для достижения этих параметров можно взять цемент М500 и песок в пропорциях – 1:3 или цемент М400, но уже в соотношении 1:2. Желательно добавить 800 г фиброволокна на 1 кубометр.

Советы по укладке стяжки

2. Оштукатуривание поверхностей.

Смесь составляется из расчета 1:3. Рекомендуется очень быстро вырабатывать ее во избежание образования твердых фракций.

В данном случае особое внимание нужно уделить чистоте песка, при необходимости просеять его. Только при таком условии вяжущее и заполнитель превратятся в однородную массу, которая надежно скрепит кирпичи. Пропорции варьируются от 1:3 до 1:6. На 1 часть цемента полагается 0,8 части воды.

Кладка стен при помощи песчаного состава

Как приготовить строительную смесь?

Бытует ошибочное мнение, что достаточно хорошо перемешать песок, цемент и воду, чтобы получилась правильная консистенция. На самом деле важен первый этап – смешивание вяжущего и заполнителя. Именно равномерное распределение цемента будет залогом хорошего раствора. В базовую сухую цементно-песчаную смесь также можно сыпать красители для получения различных цветов. После того, как получена однородная песочно-цементная масса, постепенно вливается жидкость.

Если в распоряжении есть бетономешалка, то в нее сначала заливается вода. Далее добавляется цемент, состав доводится до однородного состояния и только после этого высыпается песок.

У опытных строителей есть свои секреты:

  • Если мало цемента, прочность в застывшем виде будет слабой, а излишнее количество вяжущего делает затвердевшую цементно-песчаную смесь хрупкой.
  • Можно укрепить песком, но пластичность при этом понизится.

Приготовление смеси своими руками

Во многих случаях застройщики предпочитают использовать готовые сухие смеси. Вливая воду согласно инструкции, через несколько минут можно получить правильный раствор. Простота в применении и качественные ингредиенты, в том числе необходимые добавки, говорят в пользу ЦПС. Стоимость определяется маркой, самая дешевая – М100, а дорогая – М400. Также важен вес упаковки: цена 1 кг в мешке 25 кг будет выше, чем в 50 кг. Для крупного строительства цементно-песчаные смеси фасуются в тару до 1 т.

Ниже представлена средняя стоимость различных видов ЦПС, представленных на российском рынке.

Песчано-цементная смесь: вес и плотность раствора при расходе на 1 м2

Каждая постройка сооружения должна начинаться с расчета необходимого для этого действия количества материалов. Соответственно возникают различные вопросы, по поводу количества, качества и нормативных пропорций для смеси. Зная объем материалов удается существенно сэкономить на приобретении только необходимых компонентов. Также не придется ездить за дополнительным количеством смеси, только, если возникли незапланированные работы. Как рассчитать расход цементно-песчаной смесь?

Читайте так же:
Пропорции для 500 цемента фундамент

Смесь цемента и песка – характеристика и приготовление раствора

В результате смешивания цемента и песка получается пескоцементная смесь, которая при добавлении воды становится пригодна к использованию. В больших масштабах строительства часто применяется самостоятельное приготовление смеси, хотя существует и специально приготовленная на предприятии ЦПС.

Цементно песчаная смесь

Если приобретать заводскую ЦПС, то в ее составе, помимо базовых компонентов, присутствуют пластификаторы и другие добавки. Они используются для придания раствору однородности, пластичности, некоторые добавляют морозостойкие добавки для работы в холодной период года.

Заводская смесь

Приготовление цементно – песчаного раствора

Приготовление цементного раствора сильно зависит от марки цемента и необходимого раствора. Из этого рассчитывается необходимое соотношение ингредиентов.

Количество компонентов сильно зависит и от предназначения смеси, так некоторые виды работ подразумевают меньшее количество песка (бетонирование) или наоборот большее (кладка).

Для более гибкого приготовления раствора следует вручную перемешивать песок и цемент, стандартно используется соотношение 1 к 3, но может быть и 1 к 2-4. Смеси также бывают разные, огромный ассортимент покрывает большинство рядовых нужд.

Чтобы избежать лишних затрат на материалы, которые не пригодятся в строительстве, следует произвести расчет. Он поможет более точно узнать необходимое количество смеси.

Но не всегда удается достичь точного значения по причине отсутствия информации о плотности материала, ведь оно может отличаться.

Предназначение цемента играет важную роль при выборе марки:

  • м100 используется только для оштукатуривания стен, приблизительный расход 550-570 кг/м3;
  • м150 обычно применяется для кладки кирпича, шлакоблока или монтажа, в редких случаях для бетонирования расход 570-590 кг/м3;
  • м200 кладочная и монтажная смесь необходимо готовить 590-620 кг/м3;
  • м300 используется для бетонирования и заливки площадок, на которые ложится повышенная нагрузка, расход 620-660 кг/м3;
  • м400 для особо прочных бетонных конструкций, расход колеблется в пределах 660-710 кг/м3.

При расчетах необходимых материалов на 1 м3 удается достаточно точно определить марку и количество ПЦС. Также они взаимозаменяемы, если рекомендуется использование M150, можно заменить цемент на M200 и M100 без особого ущерба для расчетов и прочности конструкции.

Сколько материалов понадобится – расход на 1 м2, 1 м3

Подсчет количества цементно песчаной смеси производится на основании кубатуры помещения или площадки. Метраж легко посчитать с помощью обычной рулетки, а затем умножив длину на ширину получится площадь места, которое необходимо заполнить цементом.

Ключевой параметр – это глубина слоя. Глубина является необходимым показателем, так как напрямую влияет на расход. В среднем, если толщина слоя 10 мм, то необходимо 22 кг на м2. Для стяжки 10 см необходимо 50 кг смеси М400.

Чтобы индивидуально рассчитать количество смеси необходимо использовать показатель 1 м3, таким образом можно вычислить объем раствора. Приведем примерные расчеты на калькуляторе для определения количества материалов в строительстве.

Расход материалов

Если площадь помещения 100 м2, а глубина слоя 10 см (необходимо перевести в м), то получится: 100 * 0.1 = 10 м3.

Очень грубо, но на 1 м3 в среднем приходится 555 – 713 кг смеси, более точные данные должны содержаться на упаковке. Если перемешивали вручную, то необходимо приблизительно рассчитать необходимый вес. Действует правило, чем более высокая марка раствора, тем больший его вес.

Для М400 цемента характерен максимальный вес в пределах 700 кг на м3. По мере уменьшения марки, вес также снижается М100 весит приблизительно 550-600 кг на 1 м3.

Эта закономерность справедлива и для ручной, и заводкой смеси. Количество сухой смеси не отражает ее объем в качестве раствора, в 1 л содержится порядка 1.4 кг сухой смеси. Таким образом, если необходимо залить 10 м3, то дальнейший расчет составит (на примере М300):

(10 м3 * 650 кг)*1.4 = 9100 кг

Таким образом для заливки 10 м3 понадобится смеси в размере 6500 л или 9100 кг сухой смеси.

Расчет ЦПС для штукатурки

Количество и кубатуру расходных материалов на оштукатуривание стены определить довольно сложно. Причина в том, что стены редко ровные, обычно обладают выступами, выемками и слой на каждом участке несколько отличается.

Необходимо определить среднюю глубину слоя, чтобы рассчитать объем цементно-песчаной смеси. К примеру на 5 мм слоя приходится 7 кг смеси на 1 м2.

Расчет для штукатурки

Толщина штукатурки колеблется в пределах 5 – 30 мм. При штукатурке стоит учесть и количество дополнительных компонентов, так часто добавляется гашенная известь.

Читайте так же:
Пропорции цемента для бассейна

Для больших объемов работы производят замес состоявший из:

  • 4 мешка цемента;
  • 40 кг гашенной извести;
  • 550 кг песка;
  • 100 л воды.

Столько ингредиентов соответствует нормативным правилам на 1 м3.

При штукатурке используется стандартная пропорция цемента с песком 1 к 3. Если толщина слоя не превышает 12 мм, то 1 м2 штукатурки потянет приблизительно 1,6 кг смеси марки М400, если использовать М500, то количество снизится до 1,4кг.

Пластификаторы, жидкое мыло и подобное учитывать не стоит, так как их долевое отношение незначительно. Делать большие замесы одноразово не рекомендуется, так как раствор может застыть, если не удастся его вымазать в течении 1-1,5 часов.

Количество мешков ПЦС для кладки из кирпича и расчеты на калькуляторе

Кладка кирпичной стены должна осуществляться при помощи смеси с маркой, соответствующей кирпичу. Такое строение получается максимально прочным и однородным. В целом для кладки применяется M100-M200.

Так необходимо учитывать качества и прочность материала (как смеси, так и кирпича). Используя базовые нормативы на 1 м3 стены должно уходить приблизительно 250 кг смеси М100.

Цемент является главной и основной составной частью для большинства зданий и сооружений. Тут о том, как правильно развести цемент.

Применение песка является необходимой мерой при проведении любых строительных либо ремонтных работ. Здесь все о кварцевом песке.

Ремонт кухни – это весьма важное и серьезное дело и подходить к нему нужно со всей ответственностью. Перейдя по ссылке ознакомитесь со стеновыми панелями для кухни из пластика с фотопечатью.

Если готовить раствор самостоятельно, то следует соблюдать пропорцию 1 к 4. В ЦПС следует добавить жидкость, которая обычно является половиной общего веса смеси.

Конечно же, кладка стены сильно зависит от толщины швов, по мере расширения пространства между кирпичами, увеличивается и количество раствора на 1 м3. Толщина стен играет также важную роль, так для облицовочного кирпича, положенного в 1 слой, цемента требуется существенно меньше, чем для несущих стен в 2-4 кирпича.

Расчет для кладки

Нормативные документы содержат подробные рекомендации и зависимость толщины стены и количества затрачиваемого раствора.

Примеры представлены на основании обычного кирпича и необходимого количества на 1 м3:

  • стена 12см – 420 кирпичей и 0,19 м3 раствора;
  • стена 25см – 400 кирпичей и 0.22 м3 раствора;
  • стена 38см – 395 кирпичей и 0.234 м3 раствора;
  • стена 51см – 394 кирпичей и 0.24 м3 раствора;
  • стена 64см – 392 кирпичей и 0.245 м3 раствора.

Расчет пескоцементной сухой смеси для стяжки

Для стяжки характерно присутствие повышенного давления на готовую площадку. Это характеризует увеличенную необходимость в прочности стяжки. Таким образом следует использовать смесь M300 или M400. В некоторых случаях применяется и M200, но только там, где не требуется высокая прочность.

Главным нюансом при стяжке является ее глубина, чем она больше, тем больше раствора будет уходить на 1 м2. В целом стяжка редко превосходит 30 см, дополнительно снизу выкладывается слой из щебня или гравия для создания платформы.

Высчитывать количество ЦПС необходимо после формирования платформы из сыпучих материалов, если такая планируется.

Подсчет необходимого количества материалов можно производить основываясь на параметре 1 м3. Предварительно следует площадь и глубину перевести в эту величину. Помещение площадью 50 м2 и глубиной стяжки 20 см будет требовать 50 м2 * 0.2 м = 10 м3.

Расчет для стяжки

Далее выбрав необходимую для задачи марку смеси, обычно М200 или М300, можно определить количество приобретаемого материала. Помимо марки вес на 1 м3 также зависит от производителя и компонентов, которые он использовался.

Для М200 на 10 м3 необходимо использовать расход порядка 600 кг/м3 * 10 м3 = 6000 кг, при этом нужно учесть осадку в размере 1 к 1.4. То есть следует обзавестись 8400 кг смеси для 10 м3 стяжки.

Для M300 несколько отличается объем 650 кг/м3 * 10 м3 = 6500 кг. При учете некоторого оседания при приготовлении смеси, объем становится приблизительно равен 9100 м3.

Независимо от способа приготовления (вручную или готовая ЦПС) подобный подсчет поможет приблизительно сориентироваться в количестве материалов. Но производя смесь вручную необходимо достаточно точно определять марку раствора.

Более подробно о расчете материалов для стяжки смотрите на видео:

Дополнительные рекомендации

Следует учитывать, что каждая отдельно взятая смесь может содержать отличное количество компонентов и их соотношение или качество. Таким образом точно узнать вес довольно сложно, лишь приблизительно взять за основу среднестатистические данные на основании марки смеси.

Читайте так же:
Швы раствором цемента с жидким стеклом

Не только количество песка имеет значение, но и его фракция. Мелкозернистый песок более тяжел, чем крупный. Увеличение пустоты, при крупной фракции, приводит к облегчению всего раствора. Собственноручно приготовленный раствор вообще нельзя посчитать, так как каждый замес будет несколько отличаться от предыдущего.

В общем марка состава может несколько изменяться от рекомендуемых параметров, но в таком случае на 1 м2 пойдет большее количество раствора, что несколько компенсирует уменьшение прочности.

Аналогично и при большей марке, на 1 м2 придется меньшее количество смеси. Так при заливке площадки можно использовать вместо M300 другие марки, как M200, так и M400, результаты будут отличаться незначительно.

Свежесть цемента играет не последнюю роль. Если цемент был произведен более 1 месяца назад, то его характеристики несколько снижаются, приблизительно на 10-15%. Таким образом в раствор добавляют несколько больше цемента.

Высыхание раствора с момента приготовления занимает порядка 1-1,5 часа. В дальнейшем он перестает быть пригодным и начинает формироваться в единое целое. Даже добавление воды не вернет должную эластичности смеси.

Заключение

Цемент и ЦПС необходимы для постройки помещений и их благоустройства внутри, но весьма сложно точно определить количество материалов. Тратя уйму времени на ежедневное приобретение новой порции ЦПС появляется много неэффективно потраченного времени и присутствуют дополнительные затраты на топливо.

Использовав методы, описанные в статье, можно достаточно верно определить общее количество смеси и приобрести ее за один раз.

Морозостойкие добавки в пескобетонных смесях для проведения работ при пониженных температурах окружающей среды

Если говорить не об индивидуальных застройщиках, а о строительных компаниях, в том числе, и западных, то их опыт работы на современном рынке показывает, что до 70 процентов строительных работ с применением бетона производится с использованием различных добавок. Еще пару десятков лет назад на отечественных просторах в холодную пору года строительство приостанавливалось ввиду специфических свойств «чистого» бетона, который нельзя укладывать зимой. В настоящее время российский рынок пополнился как западными материалами, так и их отечественными аналогами, позволяющими вести бетонные работы при отрицательной температуре.

Дело в том, что при температуре ниже 0° кристаллизуется вода, являющаяся неотъемлемой составляющей частью бетона. Кристаллизующаяся вода способствует разрушению структуры бетона. К тому же, время затвердевания бетона на морозе оказывается слишком малым, чтобы качественно работать с материалом. Данный комплекс проблем решается при помощи морозостойких добавок.

Морозостойкие добавки в бетон позволяют работать с ним при температуре окружающей среды от нуля до -25 градусов по Цельсию. Привнесение в состав цементно-песчаной смеси таких веществ не только делает бетонный раствор морозостойким, но и повышает прочие эксплуатационные характеристики данного материала. Бетон становится прочнее, устойчивее к воздействию высокой влажности, время затвердения раствора существенно снижается. Принцип действия морозостойких добавок основан на понижении температуры затвердевания свободной воды, находящейся в цементно-песчаном растворе. Также указанный класс материалов снабжен способностью повышения силы сцепки между бетоном и заложенным в него армированием. Прочность бетона, выработанного на строительном объекте при отрицательной температуре, при условии применения морозостойких добавок по истечении 28 дней не отличается от прочности бетона, выдержанного при комнатной температуре.

На современном отечественном рынке морозостойкие добавки представлены в большом ассортименте. Наиболее часто встречаются химические вещества на основе нитрита натрия, углекислого калия, хлористого натрия, последний может предлагаться в виде добавки в сочетании с хлористым кальцием. Довольно активно в современном строительстве применяются и соли органических кислот. Данные вещества оказались максимально удобными для индивидуальных девелоперов, к тому же, они абсолютно безвредны для здоровья непосредственных исполнителей заказа на строительство. Технология производства данных материалов хорошо освоена отечественными производителями. Их преимуществом являются и минимальные затраты. В то же время эффект от применения добавок данного класса оказывается не худшим, чем, к примеру, от использования веществ на хлористой основе. Выбор конкретной морозостойкой добавки в каждом конкретном случае является индивидуальным, отмечают специалисты. Он зависит, в том числе, от типа возводимого объекта и его эксплуатации, оговариваемого нормативно-техническими нормами и документами.

Лучше всего вносить добавки в бетон с подогреванием бетонного покрытия. Это дает возможность бетону в холодный период года набрать должную прочность. Также стоит учесть, что добавление в бетонную смесь добавок должно строго соответствовать пропорциям, указанным производителем. В противном случае бетон замерзает, и образование структуры цементного камня останавливается. Когда температура повысится до приемлемых для бетона норм, структура последнего изменится, что коренным и негативным образом отразится на прочности материала. Обратный эффект – добавление слишком большого количества вещества – также не принесет ничего хорошего. В частности, избыток морозостойкой добавки в бетоне приводит к повышению времени затвердевания бетона. Соответственно, бетонная конструкция набирает изначальную твердость не за 1-2 суток, а за неделю и более. В итоге опалубка, которая часто арендуется по суткам, остается на месте, проведение последующих запланированных работ до высыхания цементно-песчаной смеси становится невозможным. Результат – увеличиваются сроки и стоимость сдачи в эксплуатацию строящегося объекта.

Читайте так же:
Смесь сухая цементная capatect

Если же пропорции выдержаны должным образом, то плотность, устойчивость к воздействию холода и прочность цементно-песчаной смеси возрастает в разы. Также применение данных добавок уменьшает коррозию армирования, заложенного в основу бетонной конструкции. Использование химических веществ, позволяющих работать с бетоном в холодную пору года, имеет и еще одно преимущество: они существенно экономят цемент. Цемент является самой дорогой составляющей цементно-песчаной смеси. Применение морозостойких добавок позволяет экономить указанный материал в объеме до 15% от изначально требующейся массы. Это касается как марок бетона М100-М200, так и высокопрочных бетонов, применяющихся в капитальном строительстве.

Для более успешного действия морозостойких добавок следует придерживаться определенных норм. Применяемая добавка должна соответствовать

ТУ 5870-008-58042865-05 в сухой и жидкой форме. Цементы и портландцементы, используемые для производства цементно-песчаной смеси, должны соответствовать ГОСТ 10178. Специалисты рекомендуют применять заполнители бетона отогретыми, желательно также, чтобы эти заполнители соответствовали ГОСТ 26633, ГОСТ 25820. В их составе не должны присутствовать опал, халцедон и прочие виды химически активного кремнезема. Применяемая вода должна быть чистой (ГОСТ 23732).

Морозостойкие добавки вводятся в бетонную смесь в жидком виде. Рабочая концентрация вещества должна соответствовать требованиям, предъявляемым конкретным производителем соответствующего материала. Как показывает практика, в случае несоблюдения указанного условия и использования добавки в сухом виде ее эффективность составляет не более 25-30%. Растворять добавку в воду в виде сухой смеси следует до получения однородной массы. Если вещество в сухом состоянии хранилось достаточно долго, т перед добавлением в цементно-песчаную смесь его необходимо перемешать. Введение комплексной добавки необходимо осуществлять одновременно с добавлением первых порций воды в цемент с песком. Точность дозирования добавки должна составлять, по возможности, ±2% от расчетного количества материала.

При добавлении вещества необходимо следить, чтобы оно распределялось по бетонной смеси максимально равномерно. Во время бетонирования с использованием цементно-песчаной смеси, в которую добавлена морозостойкая добавка, поблизости не должны присутствовать открытые источники огня. Если работы проводятся внутри закрытого помещения, огневые и электросварочные работы во время бетонирования в нем проводить также не рекомендуется. Во время проведения работ с морозостойкой добавкой федеральные нормативы требуют применения строителями индивидуальных средств защиты согласно ГОСТ 12.4.103 и ГОСТ 12.4.011. Под таковыми подразумеваются средства защиты глаз, дыхательных органов, одежда и обувь соответствующего качества. Данным требованием лучше не пренебрегать, поскольку из представленных на отечественном строительном рынке материалов подавляющее большинство добавок способны вызывать раздражение слизистой оболочки глаз и органов дыхания, а также открытых участков кожного покрова человека.

Морозостойкие добавки в сухом виде имеют стандартный гарантийный срок хранения – 12 месяцев. При хранении добавки в виде жидкости ее желательно использовать в течение 6 месяцев. Хранение морозостойко добавки в любом виде должно осуществляться в помещении, имеющем температуру не выше +35 градусов по Цельсию. Емкость для хранения веществ данного класса не должна быть утепленной. Если добавка растворена в концентрации 30-35%, то ее можно хранить при температуре окружающей среды до -20 градусов.

Благодаря применению морозостойких добавок эффективно и решается и еще одна проблема – доставка готового бетона на объект заказчика с места производства материала. Использование на БСУ химических добавок вкупе с применением в качестве средства транспортировки грузовика-бетоносмесителя позволяет доставить клиенту действительно качественный бетон даже в морозную погоду.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector