Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Матрица Для Лего Кирпича (гиперпрессованного)

Матрица Для Лего Кирпича (гиперпрессованного)

Матрица для лего кирпича

Матрица для лего кирпича (похож на известный детский конструктор Лего) — один из основных узлов гиперпресса. Поэтому в этой статье подробно изучим требования к этому элементу и процесс его производства.

Строительство из лего кирпича – относительно новая технология для нашего рынка, позволяющая возводить легкие сооружения, перегородки в помещениях или украшать придомовые территории. Основные преимущества кирпича лего это легкость производства и низкая себестоимость. За счет этих преимуществ начинающему предпринимателю предоставляется возможность без лишних трудностей запустить своё производство гиперпрессованного кирпича лего. Формовка кирпича сырца происходит на специальном гидравлическом прессе, и для правильной его работы необходимо купить матрицу для лего-кирпича высокого качества.

Важно понимать, что если мы говорим о лего кирпиче, мы подразумеваем идеальную геометрию и повторяемость, иными словами, каждый следующий лего кирпич должен быть максимально похож на предыдущий и в этом ключевую роль играет оснастка.

По факту, матрица для лего кирпича представляет собой металлический короб, задающий форму конечного изделия. Важно выбрать максимально износоустойчивые материалы, которым не страшна коррозия. Обычно выбор останавливается на закаленной или инструментальной стали.

Особенности производства лего кирпичей с применением матрицы

Необходимо учитывать, что производство лего кирпичей происходит без классического обжига. Основа технологии заключается в методе гиперпрессования, который предполагает мощное давление прессом на полусухую смесь цемента и инертного материала, которые находятся в металлической форме.

Смесь для прессования включает в себя следующие компоненты:

  • инертный материал – преимущественно отсевы известкового щебня, доломита, гранита, мрамора и т.д.;
  • связующее – цемент высоких марок М500, М600 (белый);
  • небольшое количество воды;
  • пигментные красители — при необходимости.

Матрица для лего кирпича и станок

До помещением в матрицу и воздействия прессом, все ингредиенты тщательно перемешиваются. С этой целью оптимальнее всего использовать бетоносмеситель принудительного действия.

В зависимости от первоначального капитала, в работе могут быть использованы гидравлические, а также ручные станки. Матрицы для лего кирпича должны быть рассчитаны на характеристики пресса, ведь очевидно, что оснастка для ручного станка не может быть использована на оборудовании с давлением 100 тонн. Если подобное произойдет, то матрица может прийти в негодность после первых же циклов работы.

Оснастка производится в готовом для эксплуатации виде, что позволяет сразу после ее установки начать производить лего кирпичи методом гиперпрессования. Основным, на что требуется обратить внимание, является расположение креплений на матрице, проследите за тем чтобы форма была надежно закреплена на раме пресса.

Каждый пуансон выполнен в соответствии со стандартами обработки металлов и слесарных работ. В ассортименте поставщиков обычно присутствует несколько вариантов исполнения матриц и пуансонов, например для одинарных, полуторных и двойных видов кирпича.

Читайте так же:
Фигурный облицовочный кирпич для камина

В целом, очень важно купить матрицу для лего кирпича с полным соответствием технических требований к изготовлению, особенно это касается высокой стойкости к истиранию. Иначе, готовые лего кирпичи будут иметь расхождения в размерах, либо сразу, либо в ближайшее время, а за этим следует недопустимый люфт при кладке, увеличение расхода клея, снижение прочностных характеристик и свойств теплопередачи строений.

Изготовление матрицы для лего кирпича

Технология производства матрицы обычно состоит из следующих операций:

  • изготовление заготовок для будущих деталей оснастки, преимущественно методом плазменной резки;
  • высокоточная обработка заготовок на станках с ЧПУ;
  • термическая обработка, азотирование, цианирование а для легированных сталей – сульфационирование;
  • сборка пресс-формы с необходимой подгонкой пуансонов.

В качестве заготовок, для матрицы кирпичного пресса, чаще всего используются поковки, прокат или литье. Наиболее часто встречающимися являются матрицы, изготовленные из проката. Одной из самых сложных операций изготовления матриц для лего кирпича и пуансонов считаются те, которые предполагают точную обработку формообразующих поверхностей. Чем более тонкая обработка поверхностей, тем качественнее внешний вид готового кирпича. При этом параметры шероховатости (Ra) находятся в пределах 0,63-0,08 мкм.

Размеры матриц для лего кирпича

Матрицы для лего кирпича изготавливаются по размерам лего кирпича при котором ширина изделия равна половине его длины: 250х125х65 мм, либо 240х120х65. При этом сквозные отверстия диаметром 65 мм вполне подходят для прокладки необходимых коммуникаций, либо для повышения прочности строения последующим армированием бетоном и арматурой.

Формообразующая оснастка для изготовления «Лего» кирпича

Формообразующая оснастка для изготовления «Лего» кирпича в Златоусте от завода производителя Стройтехника

Кирпичом Лего называют строительный материал, который по своему внешнему виду похож на известный детский конструктор. Изготавливается этот материал методом вибропрессования на установках серии «Кондор». На его поверхности сделаны специальные пазы, упрощающие монтаж. Вес таких кирпичей несколько меньше, чем у других видов.

Преимущества лего кирпича прочно связаны с его особенностями. Этот материал быстро и легко укладывается, поскольку в нем имеются направляющие и сквозные отверстия. Если требуется прокладка коммуникаций, то можно использовать уже имеющиеся полости.

Прочность кирпича очень высокая. Один квадратный сантиметр материала может выдержать до трехсот килограмм нагрузки. Устойчив он к перепадам температур и экстремальным их значениям. С высокой прочностью связываются и другие характеристики – долговечность и износостойкость.

Кирпич, изготовленный вибропрессованием, низкопористый, он практически не впитывает воду. Также не впитываются и различные загрязнения. Их легко можно удалить обычной водой.

Существует лего кирпич разнообразных цветов и текстур. Вариантов имеется более семи десятков. Это позволяет для каждого конкретного случая подобрать наиболее оптимальный.

Здания из кирпича лего более сеймостойки по сравнению с домами из силикатного и керамического кирпича.

Читайте так же:
Размер кирпич одинарный полнотелый м 150

Процесс укладки малозатратен, поскольку кирпичи скрепляются при помощи клея. Для увеличения надежности можно в отверстия лего кирпичей заливать бетонный раствор. Готовые постройки выглядят очень эстетично.

Изготовить лего кирпичи можно на специальном станке «Кондор» производства «Завода Стройтехника» из сырья следующего состава:

  • инертный материал: песок, либо отсев щебня, доломитки, мрамора, и т. д.
  • вяжущий материал: цемент марки, не ниже М 500.
  • вода не превышает 10% от общего объема смеси.

Особенности

В процессе производства кирпича лего не требуется обжиг, что уменьшает себестоимость. Высокая прочность и плотность обеспечивается уплотнением сильной вибрацией. Цвет материала бывает самым разным.

Использование вибропрессования позволяет рассматривать лего кирпич, как своеобразный вид искусственного камня. Применяется он для облицовки и для создания стен. Прочность материала позволяет возводить из него не только легкие перегородки, но и несущие стены.

Укладывать кирпич лего не сложно, поскольку на нем имеются пазы и шипы, обеспечивающие надежность соединения и ровные ряды. Самое главное правильно выложить первый ряд. Для повышения сцепления используют специальный клей, который наносят кистью или валиком. Нет необходимости готовить цементный раствор.

Наши преимущества

Надёжно

Мы работаем с крупными и средними компаниями России, Казахстана, Украины, Беларуси и др. стран и всегда выполняем свои обязательства в срок

Без лишних хлопот

Доставка, таможня, документация — мы консультируем вас по всем вопросам, а так же помогаем установить и настроить оборудование в Златоусте

Быстрая доставка

Имеем собственную логистическую систему по доставке продукции (автомобили, транспортные компании) в Златоуст

Выгодные цены

Благодаря собственному производству наши цены ниже среднерыночных на 15-50%

Паспорт и инструкция по эксплуатации «Формообразующая оснастка для изготовления «Лего» кирпича»
(формат PDF, 276.8 Кб)

Для просмотра файлов в формате PDF вам потребуется
Adobe Acrobat Reader

Пресс-формы

У Вас есть проект связанный с формованием под давлением?

Пресс-формы TITAN ADAMANT

Наша компания занимается конструированием и изготовлением различных пресс-форм как для производимого нами прессового оборудования, так и для прессов сторонних производителей.

Наиболее часто у нас заказывают пресс-формы для выпуска следующих изделий:

  • Пресс-формы для силикатных кирпичей;
  • Пресс-формы для керамического кирпича;
  • Пресс-формы для гиперпрессованного кирпича;
  • Пресс-формы для огнеупорного кирпича;
  • Пресс-формы для блоков;
  • Пресс-формы для тротуарной плитки;
  • Пресс-формы для лего-кирпича;
  • Пресс-формы для лего-блока;
  • Пресс-формы для других изделий с размерами до 3000*4000*900 мм.

Мы всегда определяем конечный дизайн пресс-форм в тесном сотрудничестве с нашими клиентами. При необходимости мы готовы предоставить контакты компетентных партнеров в интересующем Вас производственном сегменте.

Мы обладаем уникальным опытом производства качественных пресс-форм для прессов высокого давления!
  • Наша компания знает особенности проектирования пресс-форм для прессов высокого давления (гиперпрессов);
  • Мы проектируем пресс-формы для особо ответственных сфер применения по типу пресс-форм для прессов по выпуску огнеупоров. В этом случае мы используем мощную рамку, которая выдерживает сверхвысокие давления прессования и футеровку из металлокерамики, которая позволяет работать с материалами с высоким содержанием абразивов (Al2O3 и др.);
  • Мы изготавливаем пресс-формы из материалов, которые позволяют работать с агрессивными средами.
Читайте так же:
Станок для самодельного кирпича

Электроэрозионная резка.

Наша компания имеет парк станков для электроэрозионной резки, которые позволяют нам резать фактически любые токопроводящие материалы включая карбиды вольфрамов и пр.

  • Точность резки:

Мы используем высокоточные электроэрозинные станки, которые позволяют достигать точности изготовления до +-0,003 мм.

  • Толщины стали, которые мы можем резать:

В нашем распоряжении есть уникальные технологические возможности, позволяющие нам резать на электроэрозионных станках до 900 мм стали.

  • Размеры заготовок, которые мы можем резать:

У нас есть уникальные электроэрозинные станки, которые позволяют резать заготовки размерами до 2 000 мм на 3 000 мм.

При обработке пуансонов мы используем фрезерные станки с ЧПУ, что позволяет нам делать фактуры произвольной формы.

ЧПУ токарная обработка.

Для высокоточной обработки круглых деталей мы используем токарные станки с ЧПУ.

Твердые сплавы.

Мы обладаем уникальной технологией, которая позволяет производить пресс-формы с футеровкой из металлокерамики (твердых сплавов).

Использование плазменной наплавки.

В некоторых случаях оптимальным вариантом является производство пресс-форм с футеровочными пластинами, которые наплавлены специальными порошками с их дальнейшей обработкой. Мы используем плазменную наплавку специальными порошками (сормайты, стеллиты, карбиды вольфрама и пр.).

Использование лазерной наплавки.

Для наплавки прутков и порошков из твердых сплавов на поверхность матриц и пуансонов мы используем лазерную наплавку.

Лазерная наплавка позволяет не только изготавливать новые пластины, но и производить оперативный ремонт пресс-форм.

Использование износостойких сплавов.

Мы используем широкий ассортимерт инструментальных сталей (включая Hardox, Cr12 и пр.)

Использование закалки сталей.

  • Закалка сталей (до 52-58 HRC);
  • Глубина закалки 1-1,2 мм.

Азотирование.

  • Азотирование (до 62-68 HRC);
  • Глубина слоя до 0,4 мм.

Плазменное напыление.

  • Напыление керамических порошков (оксид алюминия и пр.) на стенки пресс-форм и пуансонов.

Пресс-формы с подогревом.

Для того, чтобы обеспечить отлипание готовых изделий от деталей пресс-формы мы используем подогрев пресс-форм.

Обработка стенок матриц под углом.

Мы используем конические стенки для улучшения процесса распалубки.

Преимущества производимых нами пресс-форм

  • Качественные материалы. Мы применяем высококачественную износостойкую сталь (шведская сталь Hardox, инструментальные стали и пр.)
  • Металлокерамическая футеровка. Мы обладаем уникальной технологией, которая позволяет производить качественные пресс-формы с футеровкой из металлокерамики, что увеличивает срок службы пресс-форм в 10-12 раз по сравнению с лучшими образцами инструментальной стали.
  • Плазменная наплавка. Наша компания освоила технологию плазменной наплавки порошковых материалов (сормайты, стеллиты, карбиды) на широкий спект подложек, что позволяет значительно улучшить характеристики материалов без значительного увеличения стоимости.
  • Прецизионная обработка. Высокая точность изготовления (матрицы изготавливаются на электроэрозионных станках с ЧПУ, пуансоны на фрезерных станках с ЧПУ)
  • Высокая надежность. Наши инженеры как правило конструируют пресс-формы с многократным запасом прочности.
  • Оптимальная цена. Наша компания гарантирует оптимальное соотношение цены/качества для пресс-форм.
  • Длительный срок службы. Использование новых технологий позволяет нам значительно увеличить срок службы наших пресс-форм.
  • Простота в обслуживании. Простая замена изношенных деталей (мы можем разработать и произвести пресс-формы разборной конструкции, которые легко ремонтируются путем установки сменных элементов. Примеры: сменные штампы (пластины на пуансонах), сменная футеровка для матриц, сменные пустотообразователи.
  • Собственное дизайнерское бюро. У нас есть опытные инженеры, которые могут разработать чертежи пресс-формы по техническому заданию заказчика.
Читайте так же:
Lenovo a706 кирпич qualcomm 9008

Пресс-формы для кирпичей с высокой степенью пустотности.

Нам была поставлена задача производства кирпича особой формы с высокой степенью пустотности. Кирпич должен был применяться для несъёмной опалубки. В качестве сырья использовался отсев известняка с небольшим содержанием SiO2. После того, как нами был проведен первичный анализ проекта мы пришли к выводу о том, что необходимо разработать несколько пресс-форм для различных элементов конструкции – перемычки, углы и пр. Мы сделали трехмерную модель стены с кладкой из основного кирпича и различных доборных элементов, которые были разработаны для удобства использования такого кирпича в составе комплексной системы. После согласования с заказчиком был выполнен комплект чертежей в которых были учтены особенности возникающие при формовании таких изделий с большой площадью соприкосновения к пресс-форме.

Пресс-формы для сейсмоблока с пазогребневым соединением (лего-блок).

После землетрясения в провинции Сычуань к нам обратился клиент, который прорабатывал различные варианты строительства зданий с повышенной сейсмостойкостью. В провинции было запрещено использование обычных блоков для восстановления разрушенных зданий. Нами была разработана пресс-форма для блока сложной формы с высокой степенью пустотности и с надежным замковым соединением по горизонтали типа “лего”. После согласования чертежей с заказчиком мы изготовили пресс-форму для большого двухстороннего пресса с усилием 900 тонно-сил. В процессе проектирования пришлось решить много нестандартных задач связанных прежде всего с необходимостью гарантирования равномерной засыпки в пресс-форму. Пресс-форма была изготовлена и поставлена клиенту. На протяжении срока эксплуатации такой тип пресс-формы показал себя с положительной стороны.

Станок для производства Лего кирпича

Лего кирпич – новинка 2015 года от «Завода Стройтехника». Новый для России стройматериал, с огромным потенциалом в использовании, совсем недавно был изобретён южноамериканскими студентами. Воплотил в себе легкость в применении, и простоту в изготовлении.

Читайте так же:
Резка кирпича болгаркой без пыли

Конструкторское бюро, Завода Стройтехника, разработало технологическую оснастку для производства Лего кирпича, на базе вибропресса Кондор, установки уже хорошо себя показавшей в производстве теплоблоков и тротуарной плитки. По своему составу лего кирпичи, не отличаются от других стройматериалов, он меняется в зависимости от рецептуры. Станок для производства лего кирпича, способен произвести 120 камней в час, 2 изделия за одну формовку. Матрица для лего кирпича, устанавливается на станок для производства тротуарной плитки Кондор-1, и в любой момент может быть заменена на другую формообразующую оснастку. Окупается станок за короткие 4 месяца (бизнес-план).

Лего кирпич уникальный материал, для строительства:

  • Главный пункт геометрическая форма. Наличие пазов сверху и снизу, гарантируют ровную кладку, вибропрессованные кирпичи встают ровно в паз и никак иначе. Сводится на нет, возможность положить Лего кирпич неровно, или криво.
  • Лего кирпичи, по аналогии с игрушкой-конструктором датского производства, обладают схожей формой, и аналогичным способом кладки. Строить из таких материалов могут неподготовленные строители, так как положить такой кирпич можно только правильно.
  • Поверхность стены из кирпича лего, идеально ровная, и не требует дополнительных работ по отделке, такий как штукатурка. Слой из таких кирпичей уже является внешним, обладает не только декоративными свойствами, но и хорошей влагостойкостью и морозостойкостью, как все остальные вибропрессованные изделия.
  • Отверстия в кирпичах, служат для армирования кладки. По завершении возведения конструкции в отверстие заливается жидкий бетон, что гарантирует дополнительное увеличение прочности стены. Помимо арматуры, в этих отверстиях можно прокладывать различные коммуникации, водяные трубы, отопление, электрические и телефонные кабели, и многое другое. Что сильно снизит затраты про дальнейших работах в помещении.
  • Лего кирпич универсальный стройматериал. Пригоден для стройки несущих стен, для отделочных работ, строительства заборов, и колон к ним. Кирпичи лего можно использовать как элемент несъемной опалубки, при возведении монолитных конструкций.

Технология производства лего кирпича, на установках Кондор, основана на вибропрессовании. И происходит в пять этапов, все пять этапов укладываются в одну минуту:

  • Подбор рецепта и создание смеси, с необходимыми характеристиками и свойствами;
  • Перемещение полусухой смеси из смесителя, в бункер смеси. И уже порционная подача в матрицу;
  • Вибропрессование, смесь получает форму лего кирпича. И вручную перемещается на поддон.
  • Сушка. Набор прочности. Проходит в пропарочной камере, или в цеху.
  • Самое главное, доставка до покупателя.

Универсальные лего кирпичи, производятся на не менее универсальном вибропрессе Кондор. Станке для производства тротуарной плитки, брусчатки, шлакоблоков, теплоблоков. Установки Кондор производятся Заводом Стройтехника, в городе Златоуст с 2008 года.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector