Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фильтр силоса цемента

Фильтр силоса цемента

Фильтр силоса цемента ФЦ-1 и фильтр силоса цемента ФЦ-2 разработаны специально для очистки от пыли избыточного воздуха, который вытесняется при загрузке силоса механическим (шнек, элеватор) или пневматическим транспортом (автоцементовоз, пневмоподъемник, монжус). Предназначены для обеспыливания воздуха в сил осах цемента и сходных по составу сыпучих материалов (известь, доломитовая мука, гипс, зола, минеральный порошок).

Фильтр силоса цемента представляет собой компактный металлический корпус, внутри которого установлен комплект фильтрующих элементов. В качестве фильтрующего элемента используются вертикальные рукавные картриджи, изготовленные из специального фильтрующего материала. Пыль оседает на ткани фильтрующих элементов, и затем сбрасывается обратно в силос с помощью системы очистки, установленной на фильтре, исключая потери продукта.

fc_1 shfc factory s_l

Система очистки представляет собой механизм, который посредством электровибратора или сжатого воздуха встряхивает фильтрующие картриджи. Крепление фильтра осуществляется через ответный фланец, который поставляется в комплекте с фильтром.

Ответный фланец устанавливается на емкость силоса (как правило, приваривается к крыше)и затем при помощи болтового соединения устанавливается фильтр силоса. Мы также изготавливаем универсальные переходные фланцы для установки наших фильтров ФЦ на имеющиеся в крыше силоса отвестия, например для фланца круглого сечения 800мм. В этом случае нет необходимости проведения сварочных работ, крепеж выполняется на болтовом соединении. Это также позволит легко заменить существующий импортный фильтр с дорогостоящими сменным фильтроэлементами на фильтр нашего производства.

Важным преимуществом фильтров ФЦ нашего производства является невысокая стоимость сменных фильтрующих элементов — 9300 рублей за комплект для фильтра ФЦ-1 и 5500 рублей для фильтра ФЦ-2. Фильтрующие элементы всегда в наличии на складе.

Для защиты силоса от перепадов давления внутри емкости, которые могут возникнуть при загрузке и выгрузке цемента, применяется пружинный аварийный клапан сброса давления КСД-1 . Клапан представляет собой металлического корпус, с защитной крышкой в верхней части. Нижняя, цилиндрическая часть клапана, крепится к крыше силоса и соединяет клапан с емкостью силоса. Стоимость клапана КСД-1 — 4500 рублей с НДС.

filtr_tkan.jpg flanec_fc_1.jpgКлапан КСД-1

Технические характеристики фильтра для силосов цемента ФЦ-1 и ФЦ-2

Силосы для цемента – какие бывают?

Силос для цемента представляет собой специальный промежуточный склад, предназначенный для приема, кратковременного хранения и отгрузки «вяжущего» потребителям. Загрузка склада осуществляется либо из специального транспорта, либо из железнодорожных хопров с помощью пневмоподачи, шнекового или ленточного транспортера.

силос для цемента

Выгрузка цемента осуществляется шибером, шнековым транспортером, или цементным насосом. Силосы под цемент являются обязательным технологическим оборудованием: заводов по производству цемента, предприятий изготавливающих сухие строительные смеси, бетонных заводов, перевалочных баз и компаний, осуществляющих расфасовку «вяжущего» для продажи в розницу.

Устройство силоса для цемента

В конструкцию силоса входит вертикальная сварная стальная цилиндрическая емкость-бункер с четырьмя опорами, установленная на бетонном основании. Нижняя часть бункера представляет собой усеченный конус, оборудованный дисковым затвором и шнековым транспортером для выгрузки цемента в специальный транспорт. Выгрузка цемента в емкость осуществляется снизу, через подающий трубопровод. На верхней части емкости устанавливаются:

  • Предохранительный клапан для сброса избыточного давления, возникающего при загрузке установки.
  • Фильтр силоса цемента, предназначенный для обеспыливания воздуха, выходящего в атмосферу при заполнении бункера. Как работает фильтр на цементном силосе? Загрязненный воздух, вытесняемый поступающим в емкость материалом, проходит через вертикальные фильтрующие элементы, очищается от цемента и выбрасывается в атмосферу. Электровибратор периодически встряхивает фильтрующие элементы – происходит их очистка и возврат цемента в силос.
  • Защитное ограждение для обслуживающего персонала.
Читайте так же:
Щели цемент без песка

Контроль минимального и максимального уровня заполнения силоса обеспечивается двумя датчиками. Нижний датчик устанавливается на границе конической и цилиндрической части емкости. Верхний датчик может монтироваться на верхнюю крышку или на верхнюю часть цилиндрической поверхности установки. В некоторых случаях, для точности замеров уровня заполнения устанавливают дополнительный третий датчик.

Силосы для цемента - какие бывают?

Датчики уровня цемента в силосе имеют различный принцип действия и соответственно различную конструкцию. Производители оборудования используют следующие типа датчиков уровня: ротационный, вибрационный, ёмкостной и кондуктивный.

Самым распространенным типом, является ротационный датчик уровня, характеризующийся надежностью и долговечностью. Конструкция ротационного датчика состоит из следующих основных элементов:

  • Маломощный (4 Вт) электродвигатель с удлиненным валом и возможностью консольной установки на вертикальные поверхности с помощью резьбы и гайки.
  • Лопасти выполненной в виде флажка установленной на конце вала электродвигателя с помощью вилочно-шплинтового разъемного соединения.
  • Системы автоматики установленной в щите управления и звуковой сигнализации.

Принцип работы ротационного датчика

  • После подачи напряжения на электродвигатель, вал с флажком начинает вращение.
  • Вращение вала происходит до момента попадания флажка, в толщу загружаемого в емкость цемента. Вследствие небольшой мощности, электродвигатель не может вращать флажок в толще цемента и останавливается.
  • Система автоматики реагирует на остановку двигателя подачей сигнала на пульт управлений и дублирующего громкого звукового сигнала.
  • При понижении уровня цемента ниже окружности описываемой флажком, электродвигатель включается, а на пульт управления подается информация об отсутствии верхнего или нижнего уровня цемента.

Цемент обладает «вредной» способностью налипать на стенки емкости и слеживаться (уплотняться). Это значительно затрудняет процесс выгрузки, поэтому силосы оснащаются системами аэрации и системами вибрационного встряхивания емкости установки.

Так как система встряхивания постепенно разрушает корпус бункера, производители оборудования отдают предпочтение варианту «разжижения» слежавшегося цемента с помощью технологии аэрации.

Система аэрации силоса цемента

  • Трубопроводы подачи сжатого воздуха, опоясывающие коническую часть емкости.
  • Пластины или жиклеры аэрации, врезанные в коническую часть и подключенные к трубопроводам.
  • Воздушный фильтр-регулятор.
  • Электромагнитный клапан.
  • Компрессорная установка для выработки сжатого воздуха.
  • Система управления и автоматики.
Читайте так же:
Расход цемента 1 куб арболита

Принцип действия системы аэрации заключается в подаче сжатого воздуха через трубопроводы и жиклеры внутрь силоса. Сжатый воздух разрыхляет слежавшийся материал. Это позволяет производить отгрузку цемента без задержек и дополнительных трудовых затрат.

Для возможности обслуживания и очистки установки, все силосы оборудуются наружными и внутренними лестницами.

Виды силосов

При покупке силоса необходимо учитывать важный момент. Силос для цемента рассчитывается исходя из требования полного использования загруженного материала в течение 7 суток. В противном случае цемент слеживается и теряет свое качество.

Силосы для цемента - какие бывают?

Производители оборудования выпускают широкий размерный ряд объемов емкостей, вмещающих от 6 до 182 тонн сыпучего продукта. Типовые объемы и примерное назначение силосов:

  • Установка объемом 6-35 т. Рекомендуется для: производств с малым суточным расходом, производств в технологических схемах, которых используются специальные марки «вяжущего» и всевозможные улучшающие присадки, комплектации заводов изготавливающих тротуарную плитку и сухие строительные смеси, компаний фасующих цемент в мешки и штукатурных станций. Подобное оборудование можно устанавливать в закрытых помещениях без необходимости строительства капитального заглубленного фундамента.
  • Установка объемом 45-70 т. Являются оптимальным вариантом, которым комплектуется стандартный бетонный завод средней производительности. Также он может использоваться в формате емкости состоящей в технологической цепочке фасовочного производства или производства асфальта.
  • Силос емкостью 80-182 т. Предназначен для мощных бетонных производств и других потребителей сыпучего продукта, имеющих высокий суточный расход цемента: перевалочные склады, прирельсовые базы и пр.

Установка силоса для цемента

В общем случае, силос устанавливается на опорный фундамент и закрепляется на его поверхности с помощью анкерных болтов. При этом необходимый диаметр анкерных болтов и габариты фундамента рассчитываются индивидуально, в зависимости от габаритов силоса и состояния грунта.

Силосы для цемента - какие бывают?

Кроме того, для возможности подъезда специального транспорта, по периметру установки следует предусмотреть свободное пространство не менее 50 метров. Основные правила эксплуатации силоса для цемента:

  • Запрещается перегружать установку более чем на 1% относительно паспортного значения вместимости бункера.
  • Запрещается продолжать загрузку после срабатывания верхнего датчика уровня цемента.
  • Запрещается загружать цемент, в котором имеются металлические предметы и другие твердые примеси.
  • При эксплуатации следует содержать оборудование в чистоте и не допускать работу силоса: с неисправной механической или электрической частью, при неплотностях резьбовых соединений и разрывах корпуса, при повреждениях трубопроводов и других деталей конструкции.

Основные отечественные производители силосов для цемента

ПроизводительОбъем бункера, м3Вместимость, т
ООО «Севметаллстрой»7-4510-65
ООО «РуссаМет»6-1308-182
ООО БСУ «Сервис»22-10030-135
ООО «ДЗМ»6-1208,5-156
OOO «Cтрой Бетон»8-12010-156

Представленные объемы оборудования для хранения цемента являются типовыми конструкциями. Все указанные и другие подобные компании предлагает индивидуальное проектирование и производство силосов в соответствии с требованиями заказчика.

Комплектующие для цементного силоса

ФИЛЬТР ДЛЯ СИЛОСА SILOTOP представляет собой фланцевый круглый пылевой фильтр с электромеханической или пневматической очисткой.

Читайте так же:
Цемент по калужской области

Предназначен для аспирации воздуха, который вытесняется при загрузке жидких или сыпучих материалов в силос от пыли.
Фильтр SILOTOP специально разработан для цементного силоса, наполняемого при помощи сжатого воздуха. Также используется при заполнении силоса мелкодисперсными материалами: известняковая или доломитовая мука, зола, гипс и т.д.
Элементы фильтрации POLYPLEAT®, расположены вертикально в круглом корпусе фильтра из нержавеющей стали AISI. Они задерживают пыль, отделяя ее от воздушного потока и сбрасывают обратно в силос после срабатывания автоматической системы пневмоочистки, которая встроена в открывающуюся крышку фильтра.

— Подколлекторное кольцо
— Дифференциальный электронный многофункциональный измеритель давления.
— Предохранительный клапан.
— Зимняя защита для электрических клапанов.

ФИЛЬТР ДЛЯ СИЛОСА WAMECO представляет собой круглый фильтр для обеспыливания воздуха при пневматической закачке жидких или сухих компонентов в силосы и емкости различного назначения.

Фильтры для силоса итальянского производителя WAMECO® применяются в многочисленных отраслях промышленности. Высокое качество и производительность данных фильтров позволяет решать множество проблем с обеспыливанием воздуха в силосах, дозаторах, емкостях различного назначения. Кроме того, фильтры WAMECO могут быть использованы для пневмотранспорта при нормальном и пониженном давлении.
Фильтры для силоса WAMECO (WAM, Италия) состоят из цилиндрического корпуса из нержавеющей стали с зажимом, фильтрующих элементов, встроенных вертикально, и автоматической системой пневматической очистки фильтрующих элементов.

— Корпус фильтра производится из нержавеющей стали.
— Общая фильтрующая поверхность составляет от 1 до 47 м 2
— Объем фильтруемого воздуха от 60 до 4.500 м3/ч.
— Система очистки производится при помощи сжатого воздуха.
— Многофункциональная электрическая плата.
— Фильтрующие элементы с эллиптическими и круглыми рукавами.
— Быстрый доступ к фильтрующим элементам для технического обслуживания..
— Встроенная система очистки.
— Минимальные потери нагрузки, благодаря воздухораспределительным модулям.
— Специальная система оценки предварительного напряжения фильтрующих элементов с эллиптическими и круглыми рукавами.

— Аспирирующий вентилятор.
— Патрубок для централизованной аспирации.
— Система очистки вибрацией.
— Дифференциальный электронный измеритель давления.
— WAMECO® Front: большой фронтальный люк доступа к фильтрующим элементам, в том числе, в нижней части фильтра.
— Бункер с пылесборником, дроссельным затвором, поворотным затвором и системой выпуска пыли.
— Зимняя защита для электрических затворов.

Описание:

Технические характеристики и преимущества:

Применение:

ДАТЧИК УРОВНЯ ЦЕМЕНТА представляет собой малогабаритный электродвигатель с вращающейся лопастью. До тех пор, пока силос цемента пуст, лопасть установленного датчика вращается, подавая на пульт управления соответствующий сигнал. Как только цемент или другой инертный наполнитель начинает поступать в силос и достигает лопасти датчика цемента, его вращение прекращается, о чем также поступает сигнал на пульт управления.

Читайте так же:
Пропорции раствора цементного раствора с опилками

Монтаж индикаторов уровня цемента, как правило, осуществляется в нижней части, у конически-суженного основания силоса (для сигнализации о предельно малом количестве материала) и в верхней части (для предотвращения переполнения силоса во время загрузки). При этом, для более точного измерения уровня сыпучего материала, верхний датчик может быть смонтирован на верхней крышке силоса и укомплектован удлинительной штангой, что позволяет точнее определять уровень материала как у края так и в центре заполняемого силоса.

Лопастные датчики уровня, как правило, используются для материалов с плотностью от 0,5 т/м3 до 2,0 т/м3. Если информации о верхней и нижней отметке уровня недостаточно, в силосе монтируются промежуточные датчики. Как правило, два датчика устанавливаются на силосы объемом до 60 м.куб. На силосы большего объема устанавливаются три и более датчиков.
С целью увеличения эффективности работы датчиков уровня цемента, при большом количестве силосов, используется единая автоматическая система учета уровня цемента. Данные о заполнении объема всех силосов выводятся на единый контроллер, что позволяет наиболее эффективно использовать силосы, оперативно осуществлять загрузку, выгрузку или догрузку хранящегося в нем сыпучего материала.
Датчик уровня цемента ILТ отличается надежностью работы, долговечностью в эксплуатации, простоте обслуживания и монтажа, легко подключается к сигнализирующим устройствам и пультам управления.
Для защиты датчика уровня силоса от механических повреждений рекомендуется устанавливать его в защитном кожухе.

— 24 В (СА), 50-60 Гц
— 48 В (СА), 50-60 Гц
— 110 В (СА), 50-60 Гц
— 230 В (СА), 50-60 Гц
— 24 В (СС)
— Стандартное крепление: 1 ½
— Простой процесс установки
— Сертифицировано АТЕХ, зона 20/21
— Экономичный

Датчик уровня цемента

Описание:

Технические характеристики и преимущества:

Применение:

ШНЕКОВЫЙ ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ СИЛОСА ES (WAM, ИТАЛИЯ)

шнек для силоса

шнек es WAM Италия

шнековые транспортеры

ШНЕКОВЫЙ ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ СИЛОСА TE, TP (WAM, ИТАЛИЯ)

Шнековые транспортеры (конвейеры) серии TE и TP — трубчатые шнеки, которые специально разработаны для тяжелых (ТР) и особо тяжелых (ТЕ) условий работы. Применяются для непрерывного (ТЕ) и периодического (ТР) цикла работ с такими материалами как песок, цемент, известь, гипс и другими смесями.

шнеки TE TP

Шнековые транспортеры (конвейеры) ТР и ТЕ применяются исключительно в таких областях промышленности, где прочность компонентов шнека и простота замены изношенных деталей являются одними из основных требований.

КДК-ЭКО | Газоочистное оборудование для цементных предприятий

Компания ООО «КДК-ЭКО» основана в 2010 году специалистами, чей стаж работы в сфере газоочистки на тот момент уже превышал 15 лет. В числе основных направлений деятельности компании — проектирование и выпуск оборудования для сухой очистки технологических выбросов на любых этапах промышленных производств, связанных с выделением в атмосферу запыленного воздуха или газов. Особенно большое количество мелкодисперс­ной витающей пыли образуется при переработке минерального сырья, его измельчении, перемещении и смешении различных сухих порошкообразных материалов.

Читайте так же:
Смесь сухая цементная capatect

Среди газоочистных аппаратов наиболее эффективны для данной области применения рукавные фильтры, в которых улавливание пылевых частиц происходит путем фильтрации запыленного воздуха через специальные рукава, изготовленные из газопроницаемого нетканого материала. В зависимости от условий применения этот материал может обладать различными физико-механическими свойствами. Качество фильтровальных материалов постоянно совершенствуется, и задача улавливания тонкодисперсных частиц сегодня решается вполне успешно.

Современные фильтры снабжены сис­темами автоматизации, которые позволяют очищать фильтрую­щие элементы в автоматическом режиме при определенном значении разности давлений на входе и выходе. Чаще всего очистка осуществляется путем импульс­ной регенерации рукавов сжатым воздухом. Гарантированная концентрация пыли после очистки газов в типичных современных рукавных фильтрах не превышает 5—10 мг/м3.

Оборудование компании «КДК-ЭКО»

За время своей деятельности компания «КДК-ЭКО» выполнила ряд ответственных работ по проектированию, изготовлению и поставке оборудования для сухой газоочистки и аспирации на предприятия по производству цемента и других строительных материалов. Среди заказчиков компании — АО «Хайдель­берг­Цемент Волга», АО ПО «Якутцемент», Ухтинский завод строительных материалов, ЗАО «Кварцмелпром» (Беларусь) и др.

  • для аспирации конвейеров № 15 и 16, транспортирующих глину от сушильного барабана № 3 — точечный (локальный) фильтр КФЕ25Т производительностью до 3000 м3/ч со встроенным вентилятором. Такой же фильтр установлен для аспирации конвейеров № 13 и 12, транспортирую­щих известняк от сушильных барабанов № 1 и 2 соответственно, и места сброса известняка с конвейера № 12 на конвейер № 11. Фильтры данной модели могут комплектоваться сис­темой регенерации сжатым воздухом или системой обратной продувки очищенным воздухом, выходящим из «чис­той» камеры. Производительность фильтра КФЕ25Т с обратной продувкой — до 2500 м3/ч;
  • для подачи глины с конвейера № 16 — точечный (локальный) фильтр КФЕ50С со встроенным вентилятором производительностью до 5000 м3/ч.
  • конвейерную и элеваторную технику;
  • компрессорное оборудование;
  • шлюзовые питатели и затворы;
  • клапаны и запорную арматуру;
  • шиберные заслонки и задвижки.

Фильтр КФЕ144, установленный для аспирации дробилки известняка и глины

Рис. 1. Фильтр КФЕ144, установленный для аспирации дробилки известняка и глины

Фильтры аспирации силосов

Рис. 2.. Фильтры аспирации силосов

Для перегрузки сыпучих материалов из различных емкостей применяются шлюзовые (роторные) питатели. «КДК-ЭКО» выпускает шлюзовые питатели производительностью 0,5—300 м3/ч (рис. 3 и 4). Компания может изготавливать питатели нестандартных размеров и в специальном исполнении для работы с материалом, имеющим повышенную температуру.

 Шлюзовый питатель/затвор

Рис. 3. Шлюзовый питатель/затвор

Шлюзовый питатель из нержавеющей стали

Рис. 4. Шлюзовый питатель из нержавеющей стали

Для удаления уловленной из газоочистных установок пыли зачастую используются скребковые или шнековые транспортеры. При необходимости подверженные трению детали для шнековых транспортеров могут изготавливаться из износостойких материалов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector