Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лекции / Силикатные изделия. Технология производства силикатных изделий автоклавного твердения

Лекции / Силикатные изделия. Технология производства силикатных изделий автоклавного твердения

При смешивании возд извести с кварцевым песком и водой получают стр-ный р-р, который твердеет при обычных условиях очень медленно. Так как песок в обычных условиях химически инертен.

Силикатные бетоны, как и цементные, могут быть тяжелыми (заполнители плотные — песок и щебень или песчано-гравийная смесь), легкими (заполнители пористые — керамзит, вспученный перлит, аглопорит и др.) и ячеистыми (заполнителем служат пузырьки воздуха, равномерно распределенные в объеме изде­лия).

Вяжущим в силикатном бетоне является тонкомолотая известково-кремнеземистая смесь — известково-кремнеземистое вя­жущее, способное при затворении водой в процессе тепловлаж-ностной обработки в автоклаве образовывать высокопрочный искусственный камень.

В качестве кремнеземистого компонента применяют молотый кварцевый песок, металлургические (главным образом домен­ные) шлаки, золы ТЭЦ. Кремнеземистый компонент (тонкомо­лотый песок) оказывает большое влияние на формирование свойств силикатных бетонов. Так, с возрастанием дисперсности частиц молотого песка повышаются прочность, морозостойкость и другие свойства силикатных материалов.

С увеличением тонкости помола песка повышается относи­тельное содержание СаО в смеси вяжущего до тех пор, пока содержание активной СаО обеспечивает возможность связыва­ния ее во время автоклавной обработки имеющимся песком в ннзкооснбвные гидросиликаты кальция.

Автоклавная обработка — последняя и самая важная стадИя производства силикатных изделий. В автоклаве происходи сложные процессы превращения исходной, уложенной и уплот­ненной силикатобетонной смеси в прочные изделия разной плот­ности,- формы и назначения. В настоящее время выпускаются автоклавы диаметром 2,6 и 3,6 м, длиной 20. 30 и 40 м. Как изложено выше, автоклав представляет собой цилиндрический горизонтальный сварной сосуд (котел) с герметически закры­вающимися с торцов сферическими крышками. Котел имеет манометр, показывающий давление пара, и предохранительный клапан, автоматически открывающийся при повышении в котле давления выше предельного. В нижней части автоклава уложены рельсы, по которым передвигаются загружаемые в автоклав вагонетки с изделиями. Автоклавы оборудованы траверсными путями с передаточными тележками — электромостами для за­грузки и выгрузки вагонеток и устройствами для автоматиче­ского контроля и управления режимом автоклавной обработки. Для уменьшения теплопотерь в окружающее пространство по­верхность автоклава и всех паропроводов покрывают слоем теплоизоляции. Применяют тупиковые или проходные автоклавы. Автоклавы оборудованы магистралями для выпуска насыщенно­го пара, перепуска отработавшего пара в другой автоклав, в атмосферу, утилизатор и для конденсатоотвода.

После загрузки автоклава крышку закрывают и в него медлен­но и равномерно впускают насыщенный пар. Автоклавная обра­ботка является наиболее эффективным средством ускорения твердения бетона. Высокие температуры при наличии в обраба­тываемом бетоне воды в капельно-жидком состоянии создают благоприятные условия для химического взаимодействия между гидратом оксида кальция и кремнеземом с образованием основ­ного цементирующего вещества — гидросиликатов кальция.

Весь цикл автоклавной обработки (по данным проф. П. И. Бо-женова) условно делится на пять этапов: 1 —от начала впуска пара до установления в автоклаве температуры 100 °С; 2 — по­вышение температуры среды и давления пара до назначенного минимума; 3 — изотермическая выдержка при максимальном давлении и температуре; 4 — снижение давления до атмосфер­ного, температуры до 100 °С; 5 — период постепенного остыва­ния изделий от 100 до 18. 20 °С либо в автоклаве, либо после выгрузки их из автоклава.

Прочность силикатного бетона при сжатии, изгибе и растяже­нии, деформативные свойства, сцепление с арматурой обеспечи­вают одинаковую несущую способность конструкций из силикат­ного и цементного бетона при одинаковых их размерах и степени армирования. Поэтому силикатный бетон можно использовать для армированных и предварительно напряженных конструкций, что ставит его в один ряд с цементным бетоном.

Из плотных силикатных бетонов изготовляют несущие конст­рукции для жилищного, промышленного и сельского строитель­ства: панели внутренних стен и перекрытий, лестничные марши и площадки, балки, прогоны и колонны, карнизные плиты и т. д. В последнее время тяжелые силикатные бетоны применяют для изготовления таких высокопрочных изделий, как прессованный безасбестовый шифер, напряженно-армированные силикатобе-тонные железнодорожные шпалы, армированные силикатобетон-ные тюбинги для отделки туннелей метро и для шахтного строи­тельства (бетон прочностью 60 МПа и более).

Коррозия арматуры в силикатном бетоне зависит от плот­ности бетона и условий службы конструкций; при нормальном режиме эксплуатации сооружений арматура в плотном силикат­ном бетоне не корродирует. При влажном и переменном режимах эксплуатации в конструкциях из плотного силикатного бетона арматуру необходимо защищать антикоррозионными обмазками.

Силикатный бетон на пористых заполнителях — новый вид легкого бетона. Твердение его происходит в автоклавах. Вяжу-Щие для этих бетонов применяют те же, что и для плотных силикатных бетонов, а заполнителями служат пористые заполни­тели: керамзит, вспученный перлит, аглопорит, шлаковая пемза

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич по своей форме, размерам и основному назначению не отличается от керамического кирпича (см. гл. 3). Материалами для изготовления силикатного кирпича являются воздушная известь и кварцевый песок. Известь применяют в ви­де молотой негашеной, частично загашенной или гашеной гид-ратной. Известь должна характеризоваться быстрым гашением и не должна содержать более 5% MgO. Пережог замедляет скорость гашения извести и даже вызывает появление в изделиях трещин, вспучиваний и других дефектов, поэтому для производ­ства автоклавных силикатных изделий известь не должна содер­жать пережога

Читайте так же:
Шамотный кирпич размеры 250

. Кварцевый песок в производстве силикатных из­делий применяют немолотый или в виде смеси немолотого и тон­комолотого, а также грубомолотого с содержанием кремнезема не менее 70%. Наличие примесей в песке отрицательно влияет на качество изделий: слюда понижает прочность, и ее содержа­ние в песке не должно превышать 0,5%; органические примеси вызывают вспучивание и также понижают прочность; содержа­ние в песке сернистых примесей ограничивается до 1 % в пере­счете на SO3. Равномерно распределенные глинистые примеси допускаются в количестве не более 10%; они даже несколько повышают удобоукладываемость смеси. Крупные включения гли­ны в песке не допускаются, так как снижают качество изделий. Состав известково-песчаной-смеси для изготовления силикатного Кирпича следующий: 92. 95% чистого кварцевого песка, 5. 8% воздушной извести и примерно 7% воды.

Производство силикатного кирпича ведут двумя способами: барабанным и силосным, — отличающимися приготовлением из­вестково-песчаной смеси.

При барабанном способе (рис. 8. 6) песок и тонкомолотая Негашеная известь, получаемая измельчением в шаровой мельни­це комовой извести, поступают в отдельные бункера над гасиль­ным барабаном. Из бункеров песок, дозируемый по объему, а известь — по массе, периодически загружаются в гасильный ба­рабан. Последний герметически закрывают и в течение 3. 5 мин производят перемешивание сухих материалов. При подаче остро­го пара под давлением 0,15. 0,2 МПа происходит гашение извести при непрерывно вращающемся барабане. Процесс гашения извести длится до 40 мин.

При силосном способе предварительно перемешанную и ув­лажненную массу направляют для гашения в силосы. Гашение в силосах происходит 7. 12 ч, т.е. в 10. 15 раз больше, чем в барабанах, что является существенным недостатком силосного способа. Хорошо загашенную в барабане или силосе известково-песчаную массу подают в лопастный смеситель или на бегуны для дополнительного увлажнения и перемешивания и далее на прессование. Прессование кирпича производят на механических прессах под давлением до 15. 20 МПа, обеспечивающим получе­ние плотного и прочного кирпича. Отформованный сырец укла­дывают на вагонетку, которую направляют в автоклав для твер­дения.

Автоклав представляет собой стальной цилиндр диаметром 2 м и более, длиной до 20 м, с торцов герметически закрываю­щийся крышками (рис. 8. 7). С повышением температуры уско­ряется реакция между известью и песком, и при температуре 174 °С она протекает в течение 8. 10 ч. Быстрое твердение про­исходит не только при высокой температуре, до и высокой влаж­ности, для этого в автоклав пускают пар давлением до 0,8 МПа и это давление выдерживают 6. 8 ч. Давление пара поднимают и снижают в течение 1,5 ч. Цикл запаривания продолжает* 10. 14 ч. Я

Под действием высокой температуры и влажности происходи химическая реакция между известью и кремнеземом. Образующиеся в результате реакции гидросиликаты срастаются с зернами песка в прочный камень. Однако твердение силикатного кип. пича на этом не прекращается, а продолжается после запарива­ния. Часть извести, вступившей в химическое взаимодействие с кремнеземом песка, реагирует с углекислотой воздуха, образуя прочный углекислый кальций по уравнению

Силикатный кирпич выпускают размером 250 X 120Х 65 мм, марок 75, 100, 125, 150, 200, 250 и 300, водопоглощением 8. 16%,’ теплопроводностью 0,70. 0,75 Вт/(м-°С), плотностью свыше 1650 кг/м 3 — несколько выше, чем плотность керамического кир­пича; морозостойкостью F15. Теплоизоляционные качества стен из силикатного кирпича и керамического практически равны.

Применяют силикатный кирпич так же, где и керамический, но с некоторыми ограничениями. Нельзя применять силикатный кирпич для кладки фундаментов и цоколей, так как ои менее водостоек, а также для кладки печей и дымовый труб, так как при длительном воздействии высокой температуры происходит дегидратация гидросиликата кальция и гидрата оксида, кальция, которые связывают зерна песка, и кирпич разрушается.

По технико-экономическим показателям силикатный кирпич превосходит керамический. На его производство требуется в 2 раза меньше топлива, в 3 раза меньше электроэнергии, в 2,5 раза меньше трудоемкости производства; в конечном итоге себестоимость силикатного кирпича оказывается на 25. 35% ниже, чем керамического.

Силикатный кирпич. Особенности производства и способы классификации

Силикатный кирпич, изготавливаемый по безобжиговой технологии – хорошая альтернатива традиционным керамическим (глиняным) изделиям. В качестве основного сырья используется кварцевый песок и известь.

Способы производства и используемые материалы

Кроме основных компонентов применяются следующие добавки:

  • Нефелиновый шлам.
  • Щелочестойкие пигменты.
  • Золы-уноса теплоэлектростанций.
  • Сухие красящие добавки.
  • Золошлаковая смесь (мелкозернистая).
  • Вода.

Различные комбинации процентного содержания песка, золы и шлака позволяют производить изделия с различными эксплуатационными характеристиками. Так, изделия с большим содержанием шлака и золы обладают низкой себестоимостью, улучшенными теплоизоляционными свойствами, но имеют меньшую плотность.

Различают три основных вида кирпича, исходя из его состава:

  1. Известково-песчаный.
  2. Известково-шлаковый.
  3. Известково-зольный.

Технология производства силикатного кирпича

В вихревых смесителях перемешиваются все необходимые по технологии компоненты, также производится увлажнение массы (добавление воды). Из смесителя подготовленная масса поступает в прессовальную установку. Именно от времени прессования и силы давления во многом зависит прочность готовой продукции.

После пресса сырой кирпич отправляется в автоклав, где подвергается термической обработке (200 °C) под высоким давлением (до 10 атмосфер). Процесс автоклавной обработки сырца занимает 8–9 часов. На конечной стадии температура и давление в камере снижается постепенно, для плавного остывания продукции.

Читайте так же:
Размер керамического кирпича м125

Линии по производству силикатных изделий разделяются на два типа:

  1. С централизованной подачей сырья.
  2. Со смешанной подачей сырья.

Различие заключается лишь в том, что при централизованной системе подача готовой массы из смесителя осуществляется сразу на несколько прессовальных установок. Смешанная подача подразумевает подачу сырья на один пресс, то есть смешивание производится индивидуально для каждого пресса.

Практика показывает, что централизованная подача сырой массы оправдывает себя при больших объемах производства, а смешанная линия более подходит для мини-заводов по изготовлению силиката.

Нормативные документы

Производство, физико-механические характеристики, контроль качества и другие аспекты регламентируются ГОСТ 379–2015 «Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные. Общие технические условия».

В нем есть отсылки и на другие стандарты, регламентирующие складирование, транспортировку, требования к некоторому сырью и применения в строительстве:

Особенности применения

Согласно вышеуказанным стандартам, силикатный кирпич применяется исключительно для возведения перегородок, стен, в том числе несущих конструкций. Здесь изделия из силиката в полной мере показывают свои основные эксплуатационные качества и преимущества:

  • Высокий уровень звукоизоляции.
  • Хорошие теплоизоляционные характеристики.
  • Отсутствие высолов.
  • Доступная цена.

Использование данных изделий для возведения фундаментов, печей, дымоходных каналов и в иных ответственных конструкциях не допускается, так как силикат не обладает достаточной жароустойчивостью, а при чрезмерном напитывании влагой способен разрушаться.

Классификация

Силикатный кирпич классифицируется по нескольким основным параметрам, определяющим его физико-механические показатели.

Размеры силикатного кирпича

Кирпич из силиката производится двух типоразмеров (Д×Ш×В):

  1. Одинарный (О) имеет габариты 250×120×65 мм.
  2. Полуторный или утолщенный (У) выпускается с размерами 250×120×88 мм.

Кроме основных типоразмеров, некоторые заводы изготавливают «Евро» кирпич с размерами 250×85×65 и 250×60×65 мм.

Конструкционное исполнение

Силикатные изделия подразделяются на:

  • полнотелые (По);
  • пустотелые (Пу), имеющие сквозные или несквозные отверстия.

Самый распространенный вид пустотелого кирпича – с тремя отверстиями диаметром 52 мм каждое. Но встречаются изделия с 11 и даже 14 отверстиями диаметром 27–32 мм.

Увеличение общего количества пустот повышает теплоизоляционные характеристики изделия, но снижает его прочность. Максимально допустимый процент пустотелости составляет 31–33%.

Общее число отверстий, их форму и размер определяет производитель исходя из особенностей оборудования.

Физико-технические свойства

Плотность кирпича измеряется в сухом состоянии. По результатам измерений изделия подразделяются на 7 классов.

По прочности кирпич классифицируется марками M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300. При этом прочность на сжатие (кгс/см²) для полнотелого и пустотелого изделия одинакова и соответствует марке продукции. Прочность на изгиб отличается и составляет:

  • для пустотелого одинарного и полуторного: от 1,0 до 2,4 МПа;
  • для полнотелого одинарного и утолщенного: от 2,0 до 4,0 МПа.

По морозостойкости (циклы замерзания-оттаивания) изделия маркируются F25, F35, F50, F75, F100.

Минимальное водопоглощение составляет 6% от веса сухого изделия, максимальное – не более 16%.

В зависимости от назначения кирпичи из силиката делятся на два типа:

  1. Рядовой. Используется для возведения несущих стен, простенков, межкомнатных перегородок. Имеет ровные поверхности, при этом допускаются незначительные повреждения (сколы, трещины), не влияющие на его эксплуатационные характеристики.
  2. Лицевой. Применяется для облицовки строений, выкладки наружного ряда в многорядной конструкции. Может иметь как гладкую, так и рифленую поверхность (колотый или рустированный), с одной или нескольких сторон (угловой). Повреждения декоративной стороны не допускаются.

Цветовое решение

Кроме традиционного белого цвета, изделиям часто придаются и другие различные оттенки: желтый, синий, красный и так далее. Это достигается добавлением красителя в сырье на стадии производства (окрашивание в массе), а также нанесением краски на уже готовую продукцию.

Заводы-производители

Не все кирпичные заводы имеют линию по производству силикатной продукции. Основные производители силиката разбросаны по всем регионам России.

Навашинский завод стройматериалов расположен в Нижегородской области, г. Навашино. Выпускает утолщенный рядовой, декоративный (окрашенный), рельефный, колотый, рустированный силикатный кирпич.

Михайловский завод силикатного кирпича расположен в Волгоградской области, г. Михайловка. Специализируется на производстве утолщенного рядового полнотелого и пустотелого силикатного кирпича, окрашенного в различные цвета: от традиционного белого до коричневого.

Ярославский завод силикатного кирпича. Основные производственные мощности расположены в Ярославской области, г. Ярославль, имеются официальные представительства в Москве и Санкт-Петербурге. На новейшей производственной линии налажен выпуск всех видов силикатных изделий. Особенность завода: вся выпускаемая продукция имеет широкую цветовую гамму.

Глубокинский кирпичный завод, расположенный в Ростовской области, п. Глубокий выпускает облицовочный силикат под торговой маркой «Глубокинский кирпич». На складе завода всегда имеется гладкий, рустированный и колотый кирпич различной окраски.

Калужский завод строительных материалов, расположенный в г. Калуге, специализируется на изготовлении лицевого и рядового силикатного кирпича, утолщенного и стандартного размера.

Орловский завод силикатного кирпича, расположенный в Орловской области, г. Орел, специализируется исключительно на продукции из силиката. Завод выпускает полнотелый рядовой полуторный и одинарный кирпич.

Ценовая политика

Цена на силикатный кирпич зависит от назначения, физических характеристик, цвета и формы изделия. Средняя оптовая цена за одну единицу составляет:

  • Для простого рядового кирпича – от 8р.
  • Для гладкого лицевого изделия – от 9р.
Читайте так же:
Силикатный кирпич характеристики плотность

Декоративные лицевые кирпичи с рустированной или колотой поверхностью продаются от 19 руб/шт. Применение красителя также влияет на ценообразование и добавляет к конечной стоимости 4–6 рублей, в зависимости от популярности колера.

Особенности производства силикатного кирпича

Гиперпрессованный кирпич

Производство силикатного кирпича — довольно нелегкий процесс. Вообще, это деталь, которая имеет прямоугольную форму.

Силикатный кирпич для строительства

Силикатный кирпич применяется для строительства стен и различных отделочных работ.

Она используется для строительства стен и отделочных работ. От остальной продукции для строительства отличается большим ассортиментом, различной окраской. К тому же материал считается экологичным и безопасным. Еще он совсем не прихотлив в уходе. Кроме того, современные разработки в сфере производства силикатного кирпича позволяют сделать этот материал не только прочным, но и морозоустойчивым, а его цена будет невысокой.

Получить силикатный кирпич возможно 2 основными методами: централизованным и комбинированным. Смешанный предполагает, что сырье будет подаваться в отдельности для каждого прибора. Такой вариант чаще используют предприятия, небольшие по масштабам. Второй вариант — централизованный — больше подходит для крупных предприятий. При таком методе сырье направляется на один единый поток в смесители, а после этого переходит на несколько разных прессов.

Сырьевая масса

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича.

Для производства этого материала понадобится заранее продумать сырьевую массу. Кирпич силикатного типа изготавливается из недорогих по цене материалов. К примеру, используется песок кварцевого вида, простая вода и обязательно известь. Также производители могут задействовать различные красители. Но это осуществляется только, если понадобится придать строительному элементу определенный оттенок. Еще добавляют различные компоненты, помогающие смеси быстрее затвердевать.

Значительную часть составляет песок — это примерно 90-92% от общей массы. Именно из-за этого большинство заводов располагается поближе к месторождениям с сыпучими веществами. Кстати, форма песочных частиц влияет на то, какой будет реакция с известью, что в дальнейшем повлияет на прочность материала и формирование смеси. Но перед применением производитель обязательно обрабатывает песочную массу. В ней не должно быть различных комков, глины, листьев, веток и прочих примесей. В противном случае оборудование просто поломается либо появится брак в изделиях.

В технологии производства силикатного кирпича примерно 8% от всей массы отводится извести. Нужно использовать такое вещество, которое получится быстро погасить, и при этом она не должна быть пережженной.

На всех стадиях производственного процесса применяется вода. Но существует ряд требований к ее качеству. Особенно важно уделять внимание уровню жесткости, так как слишком жесткая вода приведет к тому, что в котлах появится накипь, а в дальнейшем оборудование просто поломается.

Оборудование

Схемы конусных дробилок Схемы конусных дробилок.

Технологическая схема производства силикатного кирпича требует специального оборудования, такого как:

  • дробилка щепкового типа — используется для того, чтобы раздробить материал из крупных на более мелкие частицы;
  • нория — транспортер вертикального типа;
  • силос извести — специальный сосуд в виде цилиндра из стали, где производится процесс гашения извести;
  • мельница шарового типа — здесь производится вторичное измельчение ингредиентов;
  • силос песчаного типа — это тоже цилиндрический сосуд из стали, где располагается смесь из извести и песка;
  • винтовой конвейер — применяется для транспортировки материала пылевидного типа;
  • дозатор — непрерывно отмеряет определенные дозы сыпучего вещества;
  • двухвалковый смеситель — перемешивает компоненты еще в сыром виде;
  • бункер, где непрерывно осуществляется гашение извести;
  • ленточный транспортер — предназначен для передвижения;
  • бегунковая мельница — применяется для того, чтобы был помол сырьевой массы;
  • мост для транспортировки кирпичей в сыром виде до автоклава;
  • пресс для того, чтобы сформировать модульный кирпич;
  • автоклавы — место, где обрабатывается сырой материал под давлением;
  • кран — погружает тяжелую продукцию в нужные места;
  • вилочный погрузчик — используется для погрузки кирпичей.

Процесс производства силикатного кирпича

Этапы производства силикатного кирпича Этапы производства силикатного кирпича.

Изготовление силикатного кирпича является дорогостоящим процессом. К тому же это дело считается еще и трудоемким. Понадобится немало материальных затрат и специальное оборудование. Однако силикатный кирпич довольно быстро окупается, так как материал считается очень популярным и востребованным.

Технология производства силикатного кирпича включает такие этапы:

  • сначала осуществляется складирование материалов, которые являются сырьем;
  • дальше проходит предварительная подготовка отдельных компонентов;
  • после этого нужно получить известковое вещество;
  • потом производитель готовит смесь из извести и песка;
  • осуществляется гашение извести в готовой смеси;
  • формируется кирпич в сыром виде;
  • обрабатывается сырой продукт с помощью автоклавов;
  • упаковывается силикатный кирпич, а потом складируется.

Все эти процессы проходят постепенно на специальном оборудовании.

Полная технология производства силикатного кирпича выглядит следующим образом. На первой фазе производственного цикла осуществляется правильная дозировка кирпичной массы. Сама доза может отличаться. На завершающем этапе в субстанцию добавляется вода. После этого компоненты перемешиваются.

Дальше технологическая схема предполагает переход ко второй фазе. Осуществляется формовка. Тут смесь передается к бункеру. Обычно весь процесс осуществляется автоматически. Показатель высота блока можно регулировать, причем это делается в самом оборудовании. В конце готовое изделие держат в автоклаве, а потом передают на склад или к потребителю.

Силикатный кирпич производится с помощью силосного или барабанного метода.

Если рассмотреть силосный способ, то тут все компоненты смешиваются, потом увлажняются, а после переходят в силос — специальную емкость. Здесь осуществляется гашение извести. Потом идет выдержка 12 часов. Смесь дополнительно прессуют и увлажняют. Потом идет обработка в автоклаве.

Читайте так же:
Пресса по производству облицовочного кирпича

При барабанном методе изготовления используется измельченная известковая масса тонкомолотого типа. Из бункера ее и песок направляют в барабан, где производится смешивание. Там же идет и гашение. В конце продукция обрабатывается паром.

Силикатный кирпич можно получить и в домашних условиях, но этот процесс займет слишком много времени. К тому же понадобится много сырьевого материала. Сам процесс очень трудоемкий. Потребуется станок неэлектрического типа, который будет сжимать смесь. Для прогревания и сушки изделий используется железная печь.

Кстати, в процессе производства кирпича выделяется большое количество пыли. Причем она появляется и на этапе дозировки, и при перемешивании, и во время измельчения. Пыль отличается большой дисперсностью и содержит оксид кремния, который очень вреден для окружающей среды. Изготовление силикатного кирпича превышает норму выделения пыли в 15 раз. Из-за этого воздух загрязняется.

Предприятия-изготовители кирпича силикатного типа

Рынок строительного кирпича в России Рынок строительного кирпича в России.

Изготовление кирпича силикатного вида — сложный процесс, так что существует не так много крупных заводов, которые являются производителями. В Российской Федерации выделяют такие предприятия:

  1. Казанский завод. Он работает на территории Татарстана и занимается производством строительных материалов силикатного типа для возведения стен зданий. Ежегодно производится до 230 млн штук продукции. В ходе производственного процесса применяется особый пресс, производителем которого является компания из Германии. Благодаря этому изделия имеют четкие контуры, отличаются морозоустойчивостью и прочностью. Для строительства перегородок выпускается кирпич силикатного типа с такими параметрами: 49,8-7-24,9 см.
  2. Воронежский комбинат. Тоже занимается производством продукции для строительства. Имеет крупную территорию, которую старается расширить и задействовать для производства. Ежегодно производит порядка 140 млн единиц, которые обладают хорошими характеристиками и высокими параметрами эффективности.

Заключение

Производство силикатного кирпича — интересный процесс, в ходе которого можно получить прочный, морозоустойчивый и недорогой материал для возведения стен и их отделки. Конечно, можно и самостоятельно в домашних условиях заняться этим, но рациональнее будет приобрести готовые кирпичи.

Особенности и технология производства силикатного кирпича

Особенности и технология производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич считается одним из самых чистых, экологических стройматериалов. Состоит из трёх основных компонентов — извести, песка и воды. Обладает массой полезных свойств, поэтому широко используется во многих развитых странах мира.

Особенности и технология производства силикатного кирпича 1

Технология производства

На сегодняшний день кирпич называют силикатным, если он состоит из 90% песка. Также считают этот строительный материал идентичным природному известняку. Технология производства настолько проста и понятна, что до сих многие задаются вопросом почему силикатный кирпич был изобретён так поздно.

Основа технологии производства заключается в размешивании смеси из извести, песка и воды. Помещают готовую смесь в аппарат для обработки паром. Высокая температура превратит все компоненты в однородную массу, а при добавлении нужных пигментов, создаётся специальная форма, которую привыкли называть кирпичом.

В процессе эволюции, силикатный кирпич стал обретать разные размеры и цвета. Второе достигается путем добавления в раствор специальных промышленных красителей. Перечисленный материал не может существовать без красителей. Именно они выделяют эти стройматериалы в Гродно от массы других линеек кирпичей.

Преимущества и недостатки

Несмотря на все свои особенности, любой строительный элемент имеет свои недостатки. Например, тяжесть материала, износ под воздействием воды, не выдерживает высоких температур.

К основным достоинствам и преимуществам материала относят:

  • выгодная стоимость;
  • экологичность;
  • легко укладывается;
  • привлекает внимание;
  • ровная геометрия.

Стоимость в стройматериалах имеет огромное значение. В случае с кирпичом, силикатный состоит из недорогого сырья, поэтому по своей цене достаточно выгоден.

Все элементы, добавляющиеся в раствор, экологически чистые. Это значит, что материал не вызывает аллергию, не загрязняет окружающую среду и даже полезен для жителей дома.

Любой строитель скажет, что материал силиката очень удобен в работе. Он настолько легко укладывается, что за постройку стен может взяться практически каждый мастер. За счёт ровной геометрии, кирпич хорошо укладывается один на один.

Марки и виды

Как и любой другой кирпич, силикатный также имеет все свои марки по морозостойкости (F15, F25, F35 ), прочности (М125, М150) и теплопроводности (0,38-0,70 Вт/м°С).

Всё это свидетельствует о том, что силикатный кирпич практически морозостойкий, его активно используют в северных регионах страны. За счёт высокого уровня прочности, им можно строить жилые дома, высокая теплопроводность — вы не замёрзнете дома летом.

Как открыть производство силикатного кирпича


Некоторые люди думают, что если разговор заходит об открытии производства силикатного кирпича, то обязательно речь идёт о крупном заводе. На самом деле для того, чтобы выпускать силикатный кирпич не обязательно открывать завод с многочисленными производственными линиями.

В России и странах СНГ сегодня есть возможность организовать свой собственный завод, без больших вложений.
Содержание статьи:С чего начать и какие нужны документыТехнология производства силикатного кирпичаСтадии технологического процессаОборудование для производства силикатного кирпичаСырье для производства силикатного кирпичаЧто нужно для успешного стартаВыбор оборудования и его стоимостьПомещение и рабочая силаПримерный подсчет себестоимости
С чего начать и какие нужны документы
Кирпич – это самый популярный материал для строительства. На сегодняшний день в России насчитывают около 700 предприятий, среди которых и мини-заводы для производства силикатного кирпича.
Для старта деятельности нужно собрать документы

Сертификаты, которые будут подтверждать качество силикатного кирпича и его соответствие ГОСТам.
Разрешение на предпринимательскую деятельность, выбрать форму собственности, которая подойдет для такой работы. Это может быть ИП, если предприниматель один, или ООО, если организовать предприятие собралось несколько человек.
Выбрать коды ОКВЭД. Для производства кирпича должны быть указаны коды 26.40, 51.53.24, 52.46.72.
Получить разрешения от пожарной службы и СЭС.

Технология производства силикатного кирпича
Силикатный кирпич имеет особенный технологический процесс, который отличается от процесса производства глиняного кирпича. Качество продукта обычно выше, цена доступная.
Любой мини-завод, вне зависимости от того, какой способ производства выбрал предприниматель, выполняет несколько типичных этапов производства.
Стадии технологического процесса
Процесс производства на мини-заводе обычно выполняется в несколько этапов, для каждого этапа предусмотрена отдельная линия для производства силикатного кирпича:

Компоненты просушиваются, обрабатываются и дозируются.
Компоненты отправляются в гомогенизатор для создания смеси.
Смесь отправляется в смеситель для выравнивания состава.
Сухая смесь отправляется на пресс, где и создают кирпич.

Оборудование для производства силикатного кирпича
Технологический процесс производства силикатного кирпича невозможен без качественного оборудования.
Создать цех позволит покупка следующих устройств:

Прессы – выбирают несколько вариантов разной сложности.
Смесители, которые дают возможность подготовить сырье.
Конвейерные ленты.

Оборудование подбирают в соответствии с тем, какая технологическая схема производства силикатного кирпича планируется.
Особое внимание уделяется покупке прессов, так как от вида пресса зависит и вид силикатного кирпича, который планирует производить компания.
Сырье для производства силикатного кирпича
Следующий этап – выбор сырья для изготовления необходимой продукции.
Для производства силикатного кирпича используют кварцевый песок, из которого кирпич состоит примерно на 90%.
Также около 10% составляет известковая смесь. Невозможен процесс производства силикатного кирпича без воды.

Все необходимые компоненты для производства силикатного кирпича должны соответствовать определенным требованиям. Так кварцевые пески должны состоять из разных по величине зерен и не содержать большие объемы примесей глины и слюды. Известь используется быстрогасящаяся.
Что нужно для успешного старта
Организовать прибыльный бизнес можно с минимальными вложениями, но для этого нужно составить грамотный бизнес-план.
Выбор оборудования и его стоимость
Для начала, предприниматель оценивает стоимость оборудования. Способы производства силикатного кирпича влияют на выбор производственной линии.
Для небольшого завода достаточно для старта недорогого станка из Китая, который в час выпускает около 100 штук кирпичей и стоит около 4000 долларов.
Станок с производительностью 500 кирпичей в час дает больше возможностей, но его цена равна уже 30 000$.
Линия для производства кирпича с недорогим станком оценивается примерно в 16 000 долл. А вот линии с автоматизированными процессами обойдутся уже от 65 000 долларов.
Для создания линии производства силикатного кирпича необходимы следующие устройства:

Транспортер вертикальный нория.
Бегунковая мельница, которую используют для помола компонентов.
Силос песчаный – сосуд с песчано-известковой смесью.
Силос – сосуд для гашения извести.
Кран для погрузки.
Шаровая мельница – необходима для осуществления процесса дробления компонентов.
Винтовой конвейер, который необходим для перемещения пылевидных материалов.
Дозатор для отбора необходимого количества сыпучих материалов.
Гидравлический пресс для формирования кирпичей.
Двухвалковый смеситель для перемешивания состава.
Автоклав – устройство для обработки кирпича.
Дробилка щепковая – используется для измельчения материалов на мелкие и средние по величине куски.
Бункер, в котором осуществляется непрерывный процесс гашения извести.
Ленточный транспортер.
Мост – для перемещения и погрузки сырых сформированных кирпичей в автоклав.
Вилочный погрузчик.

Помещение и рабочая сила
В статью расходов нужно сразу записать условия производства силикатного кирпича. Рекомендуется подобрать помещение с площадью не менее 400 квадратных метров.
Желательно сразу разделить пространство на три зоны – производственная зона, небольшой склад для сырья и склад для хранения готового кирпича. Важно, чтобы в помещении были высокие потолки и удобный подъезд грузового транспорта.
Для работы нужно нанять сотрудников. Для старта достаточно технолога и нескольких рабочих, которые будут контролировать процесс производства. Руководить работами может сам предприниматель, а бухгалтерию можно отдать аутсорсинговой компании.
Примерный подсчет себестоимости
Производство кирпича силикатного требует расходов на закупку сырья. Для изготовления 300 кирпичей нужно потратить на компоненты примерно 100 долларов. Получается, что себестоимость такого изделия равна тридцати центам.
Предприятия продают продукцию оптом по цене в среднем в два раза выше от себестоимости. Но, из полученной прибыли, нужно вычесть расходы за аренду помещения, выплату заработной платы сотрудникам и прочие амортизационные расходы.
Отсюда расчет, что предприниматель должен каждый месяц реализовать не менее 30 тысяч кирпичей. Получается, что в сутки мини-завод должен производить хотя бы 1000 кирпичей, чтобы не быть убыточным.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector