Kts23.ru

АЗС оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГЛАВА 8. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ЦЕМЕНТНОГО ТЕСТА И ЗАТВЕРДЕВШЕГО ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ

Структурная вязкость и пластическая прочность теста

В результате тщательного смешения цементного порошка с водой, взятой в количестве 25—45 % по массе, получают цементное тесто, называемое иначе пастой. С увеличением количества воды тесто становится подвижнее.

Тесто, изготовленное из цемента или какого-либо другого вяжущего вещества, представляет собой концентрированную водную суспензию, характеризующуюся определенной структурой и соответственно повышенной вязкостью. Такие системы называют вязкопластичными, структурированными.

Возникновение повышенной вязкости относят за счет ван-дер-ваальсовых сил, в той пли иной мере связывающих отдельные высокодисперсные частички в суспензии. Разрушение таких структур наступает, в частности, при механических воздействиях на систему (вибрация, толчки, встряхивание, перемешивание и т. п.). При этом структурная вязкость падает и суспензия приобретает способность течь. При прекращении механических воздействий структурные связи в системе вновь восстанавливаются, вязкость суспензии повышается и текучее состояние исчезает.

Такое явление, характерное для структурированных смесей вяжущих с водой, называется тиксотропиеи. По некоторым данным, в них должны присутствовать частицы размером менее 4 мкм, способные к броуновскому движению и сольватации.

Нормально вязкие системы начинают течь при любом перепаде давления. Чтобы вызвать течение структурированных систем, необходимо приложить дополнительную силу, соответствующую предельному напряжению сдвига. Таким образом, для подобных систем существует предельное значение скорости сдвига, вызывающее переход его из упругопластического состояния в состояние временной текучести.

Структурная вязкость в большой мере зависит как от свойств цементов, так и от концентрации, температуры и продолжительности выдерживания суспензии. Важно отметить, что в зависимости от В/Ц и продолжительности выдерживания теста значительно изменяются характер и время последующего застудневания при прекращении механических воздействий, а также структурная вязкость. Для определения структурной вязкости цементных паст и растворов пользуются вибровискозиметром А. Е. Десова. Вязкость в нем определяют по скорости всплывания шарика диаметром 20,1 мм и массой 2,82 г в трубке, подвергаемой вибрации с заданной частотой и амплитудой.

На 39 приведены результаты некоторых определений вязкости (Па-с) теста из обычного цемента, а также теста с добавкой пластификатора —омыленного пека в количестве 0,05—0,1 % массы цемента. Пек, являясь поверхностно-активным веществом, способствует значительному уменьшению вязкости цементного теста, а также растворных и бетонных смесей, лучшей их ‘ удобоукладываемости, повышению плотности и, следовательно, их качества. Таким же образом на вязкость действуют добав-^*!

2Ь£д ки СДБ и других ПАВ.

В цементном тесте уже в момент его изготовления начинаются сложные н разнообразные процессы, обусловливающие постепенное превращение пластической массы в затвердевший цементный камень. Структурная вязкость теста во время твердения резко увеличивается. Одновременно тесто приобретает некоторую пластическую прочность. Ее можно характеризовать значением предельного напряжения сдвига, возникающего в тесте при погружении в него под той или иной постоянной нагрузкой конического пластомера МГУ.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Рт — пластическая прочность в кгс / см2; Кл — коэффициент, зависящий от угла при вершине конуса; пластометры обычно укомплектованы тремя конусами с а 30е, 45 и 60; Kso 0 959, 4g 0 416, Kw 0 214; ftm — глубина погружения конуса в см; F — сила, действующая на конус, в кгс.  [17]

Объективность значения пластической прочности как выражения предельного статического напряжения сдвига сохраняется только при измерении пластического цементного раствора, имеющего коагуляционную структуру. Когда образец приобретает коагуляционно-кристаллизационную структуру, то при погружении конуса вместо течения развиваются явления смятия, этим и объясняется условность значений пластической прочности для такого состояния системы.  [18]

Температурный коэффициент пластической прочности ( ТПП) смазок увеличивается с увеличением молекулярного веса кислотного радикала.  [19]

Кривая изменения пластической прочности — Рт системы для раствора из портландцемента представлена на рис. 1.128. В начальный — ( индукционный) период пластическая прочность невелика и нарастает медленно.  [20]

Скорость нарастания пластической прочности в период упрочнения структуры цементного теста увеличивается. Предел прочности на одноосное сжатие образцов цементного камня, полученных из виброактивированного теста, оказался значительно более высоким, чем для образцов, приготовленных без активирования.  [21]

Объективность значения пластической прочности , как выражения предельного статического напряжения сдвига, сохраняется только при измерении тампо-нажного раствора, имеющего коагуляционную структуру. Когда же твердеющий материал приобретает коагуляционно-кристал-лизационную структуру, при погружении конуса вместо течения развиваются явления смятия, и получаемые значения можно лишь условно называть пластической прочностью для этого состояния системы.  [22]

Для определения пластической прочности дисперсных систем ( предельного напряжения сдвига) применяется метод конического пластометра — метод Ребиндера, основанный на погружении конуса в исследуемую систему. Этот метод дает возможность определять период формирования структуры и величину пластической прочности, соответствующую окончанию этого периода.  [23]

Проведенные измерения пластической прочности цементно-палыгорскитовых смесей ( одновременно ставили контрольные опыты с чистым цементом) и их сроков схватывания при различных температурах и нормальных давлениях показали ( рис. 79 и табл. 17), что в связи с особенностями структурообразования дисперсий цемента в присутствии палыгорскита пластическая прочность таких дисперсий увеличивается при всех температурах быстрее, чем суспензий чистого цемента. Аналогичная зависимость наблюдается в отношении условного периода прокачиваемости сроков схватывания. Величины сроков схватывания и периодов прокачиваемости цементно-палыгорскитовых образцов достаточно велики при температурах, не превышающих 75 С. Дальнейшее повышение температуры твердения приводит к резкому сокращению времени существования коагуляционнои структуры и сильно уменьшает сроки схватывания.  [25]

Читайте так же:
Тоо стс цемент костанай

Такие значения пластической прочности трехфазных пен являются вполне реальными.  [26]

В ВолгоградНИПИнефти пластическую прочность структуры различных тампонажных смесей измеряют стандартным прибором Вика. Вместо иглы предложен набор конусов. На рис. 104 приведены конусы с различными углом а и массой.  [27]

Сроки схватывания, пластическая прочность и загустевание должны легко регулироваться применительно к конкретным геолого-техническим условиям. Начало схватывания смеси после окончания продавливания ее в пласт должно быть не менее 10 — 15 мин, но не более 25 — 30 мин. Тампонажная смесь должна быть устойчивой к разбавлению буровым раствором или пластовой водой, быстро наращивать структурно-механические свойства после продавливания в поглощающий пласт. Тампонажный камень должен иметь прочность на сжатие не менее 0 5 — 1 МПа через 8 — 16 ч твердения и не разрушаться под действием агрессивных пластовых вод, температуры и давления.  [28]

Как при измерении пластической прочности суспензий полуводного гипса с наполнителем [43, 44], так и при испытании гипсового камня на сжатие [51] было установлено наличие оптимума дисперсности полугидрата, соответствующего максимальной прочности образующейся структуры твердения.  [30]

Что такое пластическая прочность цементного теста

Сроки схватывания цемента значительно изменяются в зависимости от температуры цементного теста. Например, при ее снижении до +5° С можно считать, что время до начала схватывания удлиняется в 1,5—2,5 раза, а при повышении до 25—30° С сокращается в 2—3,5 раза. Изменение сроков схватывания цемента находится в прямой связи с изменением в цементе количества минерала — трехкальциевого алюмината С3А, вскрытого помолом, и их надо определять в каждом конкретном случае при температуре внешней среды, на рабочих составах цементного теста, соответствующих конкретному дню бетонирования.

Для регулирования сроков схватывания в цемент при помоле клинкера вводят двуводный гипс CaS04-2H20, которого по ГОСТ 10172—62 должно быть 1,5—3,5% (в расчете на ангидрид серной кислоты S03). Следует иметь в виду, что сроки схватывания цемента в бетонных (растворных) смесях в случае их приготовления с водоцементным отношением большим, чем значения, соответствующие нормальной густоте цемента, удлиняются. Если на строительство поступает цемент, который не обеспечивает указанные в стандарте сроки схватывания, его использование невозможно без дополнительных мер.

Указанные в ГОСТе минимальные сроки схватывания назначают исходя из необходимости осуществить весь комплекс технологических переделов, без которых нельзя изготовить элемент, деталь, изделие, конструкцию, сооружение. Многочисленные исследования особенностей формирования бетонов (растворов) показывают, что смеси, потерявшие пластичность вследствие схватывания, резко снижают технические свойства искусственного каменного материала, так как в этом случае его уже не удается сформировать с заданной плотностью.

Так, были поставлены опыты по определению пористости растворных образцов состава 1:2, 1:3 и 1:4 при разных отношениях воды затворения к цементу. Было выяснено, что с определенного для каждой растворной смеси значения водоцементного отношения (например, для смеси состава 1 :2, начиная с В/Ц<0,36) при существующих стандартных приемах формования образцов величина открытой пористости не уменьшается, а стабилизируется. У цементов с короткими сроками схватывания резкое увеличение пористости произойдет при более высоких значениях В/Ц, чем здесь указано.

Цемент большинства отечественных заводов имеет значительно более длинные сроки схватывания, чем указано в ГОСТе, вследствие особенностей минералогического состава. Нельзя считать, что для любого состава цемента сроки схватывания связаны однозначной зависимостью с тонкостью помола (с удельной поверхностью). В этом случае при введении гидрофильной добавки с. с. б., несмотря на большее количество воды, удерживаемой таким мономинеральным тестом, его подвижность была значительно меньше, и сроки схватывания теста сокращались.

Изготовленные двутавровые опоры для электрификации железных дорог на цементе «быстряке» с началом схватывания 12 мин при испытании на морозостойкость быстро разрушаются. На морозостойкость бетона опоры оказало влияние также наличие в его составе дефектных мест — коагуляционных структур из гидратиро-ванного трехкальциевого алюмината.

Показатели нормальной густоты соответствуют 100—140 кг/см2 (10-1 МПа) пластической прочности, а сроки схватывания: начало — 1,5 и конец — 5 кг/см2 (10-1 МПа).

Вторая из приведенных формул дает результаты, близкие к действительному состоянию системы цементное тесто+свободна я вода (но не вода, выделившаяся из теста) по ее структурно-механическим характеристикам, показывающим предельное сопротивление сдвигу и структурную вязкость, так как в этом случае соблюдается принцип течения вдоль боковой поверхности конуса, преобладающий над деформациями смятия под конусом. В другом случае применяется первая формула. Для того чтобы проиллюстрировать влияние гидратированного трехкальциевого алюмината на сроки схватывания цементного теста, был поставлен опыт по определению сроков на цементах, состоящих из 99% мелкомолотого кварцевого песка (s=260,0 см2/г) и 1% С3А с добавками с. с. б., 97% песка и 3% С3А, 90% молотого песка и 10% С3А без с. с. б. Такие цементы затворяли обычными стандартными приемами водопроводной водой. Из указанных таблиц следует:
1) увеличение пластической прочности такой системы с добавками с. с. б. аналогично системам на заводских портландцементах и цементах на их основе, следовательно, адсорбция с. с. б. трех-кальциевым алюминатом имеет избирательный характер;
2) нарастание пластической прочности связано с развитием процесса гидратации трехкальциевого алюмината даже при незначительном количестве (1%), при котором появляются тонкодиспер-сные структуры, химическое связывание воды—уменьшение ее со-держания в системе, где она являлась пластификатором, и образо-вашие коагуляционной и далее коагуляционно-кристаллизационных структур;
3) роль с.с. б. сводится к пептизации гидратирующихся зерен минерала С3А, что хорошо иллюстрируется сравнением показателей пластической прочности систем с 1, 3 и 10% этого минерала в сроки гидратации (такие сроки определения пластической прочности), начиная с 1 мин до 5 ч при содержании в системе 0,25% с. с. б.

Читайте так же:
Расход цемента для приготовления цементного молочка

Так, удлиняя смешивание с водой цемента без гипса с высоким содержанием минерала С3А, можно значительно снизить пластическую прочность до 6 ч с момента приготовления цементного теста. Если вместо 5 перемешивать 10 мин, даже для систем с высоким содержанием коагуляционных структур удается резко снизить загустевание. В более ранних опытах В. Н. Юнга и Ю. М. Бутта показано, что, удлиняя сроки стандартного смешивания с водой высокоалюминатного цемента, содержащего 14,1% С3А, удается: а) продлить время до начала схватывания с 2 до 38 мин, конец схватывания с 3 до 90 мин при увеличении времени смешивания с 1 до 15 мин (при этом необходимо увеличивать в цементном тесте содержание воды с 29,5 до 42,5%);
б) увеличить время до-начала схватывания с 2 до 90 мин, а конец схватывания с 3 до 200 мин, применяя вторичное смешивание в течение 5 .мин (после небольшого перерыва вслед за первичным смешиванием за 5 мин) с несколько меньшим количеством воды по сравнению с опытами при однократном смешивании, а именно 36% Введение в такую систему полуводного гипса CaSO4-0,5H2O для регулирования сроков схватывания также требует значительного (при малых дозах гипса) продления срока смешивания цемента с водой. Например, добавка 3% полуводного гипса при перемешивании 1 мин увеличила время до начала схватывания и снизила НГ с 29,5 до 28% (эти сроки ниже требуемых ГОСТ 10178—62). С увеличением содержания полуводного гипса до 6% и продолжительности смешивания до 3 мин время до начала схватывания увеличивается до 74, а конец — до 144 мин. При увеличении содержания полуводного гипса до 10% и времени смешивания до 3 мин начало схватывания составляет до 120 мин, а конец — до 230 мин.

Показанные выше оптимальные дозировки гипса и время приготовления теста означают более тщательное распределение гипса в системе цементное тесто+свободная вода. Снижение равномерности распределения гипса означает неполноценное его участие в процессах разрушения новообразований из трехкальциевого алюмината и воды. При сравнении пластической прочности, например, заводских чистых портландцементов с относительно невысоким содержанием СзА обнаруживается общая линия не только в изменении значений Рm, но и достаточно близкие их числовые значения. Следовательно, можно считать, что сроки схватывания полиминеральных цементов в конечном счете, определяет гидратация минерала С3А.

Из приведенных сведений об изменении значений Рт из-за различного содержания гипса, минерала СзА, ее. б. и длительности смешивания следует, что процесс схватывания можно регулировать в требуемом направлении. Показатель степени гидратации минералов (так же, как тепловыделение и контракция) может служить ориентиром в сравнительном определении сроков схватывания при образовании цементного камня. Степень гидратации, тепловыделение и контракция цемента из трехкальциевого алюмината значительно выше, чем активного цемента из трехкальциевого силиката (например, для первого из них на 28 сут. твердения, степень гидратации равна 100%, тепловыделение примерно 210 кал/г (4,2 кДж/кг), контракция 17 мл на 100 г, а для второго соответственно 53—69%, 115 кал/г (4,2 кДж/кг) и 5,2 мл на 100 г. В первые часы процесса указанное различие еще выше.

Опыты показали, что если тормозить твердение цементного теста без гипса с помощью с. с. б., то удается затормозить гидратацию всех его минералов, за исключением гидратированного минерала C3A. По этой причине изменение сроков схватывания цементного теста в указанные стандартные сроки связано с гидратацией минерала С3А. Схватывание теста в иные, более длительные сроки, зависит от развития процессов гидролиза и гидратации других минералов полиминерального цемента, составляющих твердую фазу цементного теста (концентрированной цементной суспензии).

Следовательно, схватывание полиминерального цемента при обязательном наличии в нем минерала С3А можно дифференцировать на две стадии: 1) тесто находится в вязко-пластично-упругом состоянии, легко формуется вследствие своей тиксотропности; 2) тесто переходит в хрупкое состояние, нарушение которого приводит к потере сплошности, образованной кристаллическими связями, возникшими с началом процесса гидролиза и гидратации остальных минералов цемента. Эти стадии после определенного периода времени накладываются одна «а другую, что определяется многократным повторным вибрированием (уплотнением).

Читайте так же:
Что лучше монтажная пена или цемент

Отсутствие минерала СзА в цементе позволяет считать, что схватывание протекает в одну стадию, так как в системе цементные зерна + вода, где гидролиз и гидратация по самой природе (минералов проходят заторможенно, не образуется тиксотропных коагуляцион-ных структур из минерала СзА. Если бы схватывание цементного теста обусловливалось только образованием коагуляционных структур, то загустевание было бы всегда и в любой период времени обратимым (это имеет место, например, при работе с природными глинами, с тестом из гидратированного минерала СзА. Вид такого густеющего цементного теста и сама скорость схватывания будут другие.

Период схватывания в таком цементном камне кончается незадолго до того, как заканчивается и процесс гидролиза и гидратации всех зерен цемента; но этот период схватывания нами не фиксируется, так как не имеет значения для практических целей. Следовательно, схватывание — понятие условное, имеющее важное значение для строителя именно в пределах, связанных с возможностью приготовления из бетонной (растворной) смеси монолитного бетона (железобетона) любой конфигурации и объема с заданной долговечностью, т. е. материала, з полной мере соответствующего условиям надежной эксплуатации. По этой причине процесс твердения нельзя связывать только с появлением у бетона (раствора) механической прочности (с показателем Рт). Схватывание — предпроцеос такого упрочнения.

Процесс постепенного образования структуры цементного камня, т. е. накопления все большего количества новообразований, связан с особенностями процесса гидролиза и гидратации полиминерального цемента, проходящего заторможенно при наличии на зернах гидратированных соединений, и его не следует противопоставлять получению искусственного камня (бетона, раствора) с необходимой механической прочностью.

Проведенные испытания показали, что коагуляционные связи, развивающиеся на базе гидратированного трехкальциевого алюмината, дополняются связями из новообразований других минералов, постепенно изменяя пластическую прочность цементного камня. По характеру изменения пластической прочности можно судить: об алюминатности цемента и степени связывания гидратирующегося алюмината в гидросульфоалюминат или о характере образования его коагуляционной структуры в форме кристалликов, образующих ее при отсутствии гипса и наличии с. с. б.. При увеличении времени смешивания цемента и воды — перетирания цементного теста, снижается до определенного момента показатель Рт из-за частичного разрушения коагуляционных структур и перераспределения воды среди остальных гидролизующихся и гидратирующихся минералов, как бы из-за их пластификации. По отделению воды при перетирании цементного теста можно сделать вывод не только о частичном разрушении коагуляционных структур и повышении сроков схватывания теста, но и о различном водоудерживании других минералов полиминерального цемента. Опыт определения пластической прочности цементных паст на заводских цементах показывает большое разнообразие их значений, что в первую очередь объясняется различной доступностью алюминатов для соединения с гипсом, следствием чего и является разрушение водоудерживающих коагуляционных структур, снижающих пластифицирующее действие воды в силу ее блокирования.

Структурная вязкость

В результате тщательного смешения цементного порошка с водой, взятой в количестве 25—45% его массы, получают цементное тесто, называемое иначе пастой. С увеличением количества воды тесто становится подвижнее.

СТРУКТУРНАЯ ВЯЗКОСТЬ И ПЛАСТИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ ТЕСТА

Тесто, изготовленное из цемента или какого-либо другого вяжущего вещества, представляет собой концентрированную водную суспензию, характеризующуюся определенной структурой и соответственно повышенной вязкостью.

Такие системы называют вязкопластичными, структурированными.

Возникновение повышенной вязкости относят за счет ваи-дер-ваальсовых сил, в той или иной мере связывающих отдельные высокодисперсные частички в суспензии. Разрушение таких структур наступает, в частности, при механических воздействиях на систему (вибрация, толчки, встряхивание, перемешивание и т. п.). При этом структурная вязкость падает и суспензия приобретает способность течь. При прекращении механических воздейсвий структурные связи в системе вновь восстанавливаются, вязкость суспензии повышается и текучее состояние исчезает.

Такое явление, характерное, в частности, для структурированных смесей вяжущих с водой, называется тиксотропией. По некоторым данным, в них должны присутствовать частицы размером менее 4 мкм, способные к броуновскому движению и сольватации.

Нормально вязкие системы начинают течь при любом перепаде давления. При структурированных системах необходимо приложить дополнительную силу, соответствующую предельному напряжению сдвига, чтобы вызвать их течение. Таким образом, для подобных систем существует предельное значение скорости сдвига, вызывающее переход его из упругопластического состояния в состояние временной текучести.

Начальная структурная вязкость системы с увеличением напряжения сдвига до некоторого значения начинает уменьшаться и при значений 0, когда наступает полное разрушение исходной структуры, переходит в постоянную пластическую вязкость цт. Она остается неизменной при дальнейшем увеличении действующих напряжений.

По Бингаму—Шведову состояние подобных систем в процессе установившегося ламинарного течения описывается уравнением По этому уравнению общее напряжение сдвига в структурированных системах т, обеспечивающее требуемую скорость их деформации, состоит из предельного напряжения сдвига данной системы соответствующего полному разрушению первоначальной структуры, и напряжения сдвига, пропорционального заданному градиенту скорости деформации и постоянному значению пластической вязкости сисхемы

Читайте так же:
Соотношение для цемента м300

Структурная вязкость в большой мере зависит как от свойств цементов, так и от концентрации, температуры и продолжительности выдерживания суспензии. Важно отметить, что в зависимости от В/Ц и продолжительности выдерживания теста значительно изменяются характер и время последующего застудневания при прекращении механических воздействий, а также и структурная вязкость. Для определения структурной вязкости цементных паст и растворов А. Е. Десов предложил вибровискозиметр. Вязкость в нем определяют по скорости всплывания шарика диаметром 20,1 мм и массой 2,82 г в трубке, подвергаемой вибрации с заданной частотой и амплитудой. Пек, являясь поверхностно-активным веществом (ПАВ), способствует значительному уменьшению вязкости цементного теста, а также растворных и бетонных смесей, лучшей их удобоукладываемости, повышению плотности и, следовательно, их качества. Таким же образом на вязкость действуют добавки СДБ и других ПАВ.

При введении в портландцемент трепела, диатомита, опоки и т. п. структурная вязкость резко возрастает. Так, если к тесту, изготовленному при В/Ц — 0,5, добавить 30% трепела, структурная вязкость увел ичивается в десятки раз.

В цементном тесте уже в момент его изготовления начинаются сложные и разнообразные процессы, обусловливающие постепенное превращение пластической массы в затвердевший цементный камень. При этом и структурная вязкость теста во время твердения резко увеличивается. Одновременно тесто приобретает некоторую пластическую прочность. Ее можно характеризовать значением предельного напряжения сдвига, возникающего в тесте при погружении в него под той или иной постоянной нагрузкой конического пластомера МГУ.

По данным Е. Е. Сегаловой и др., цементное тесто нормальной густоты имеет пластическую прочность, характеризуемую предельным напряжением сдвига 0,01—0,012 МПа. .В момент же начала схватывания, устанавливаемого с помощью иглы Вика, пластическая прочность теста достигает примерно 0,15 МПа, а в конце схватывания — 0,5 МПа.

Начало схватывания цемента

Цифра 42,5 указывает на устойчивость к осевому сжатию в 42,5 МПа. Образцы наших «подопытных» расфасованы по пакетам. В лаборатории замеряют пять показателей: Тонкость помола Сроки схватывания Нормальная густота и водоотделение Активность при пропаривании Собственно прочность цемента Расскажем, как проходят испытания цемента.

Тонкость помола цемента. Тонкость помола — характеристика дисперсности цемента.

начало схватывания цемента

Именно от нее зависит скорость гидратации связующего материала керамзитоблоков. Гидратация цемента — химическая реакция клинкерных составляющих цемента с водой присоединение воды , причем образуются твердые новообразования гидраты , которые заполняют первоначально залитый цементом и водой объём плотным наслоением гелевых частиц, вызывая тем самым упрочнение. Первоначально жидкий или пластичный, цементный клей превращается в результате гидратации в цементный камень.

Первая стадия этого процесса называется загустеванием, или схватыванием, дальнейшая — упрочнением, или твердением.

Чем выше тонкость помола, тем быстрее будет нарастать прочность. Это важное свойство цемента, которое необходимо контролировать.

начало схватывания цемента

Как измерить тонкость помола. Чтобы измерить его, в сито диаметром 0,08 м насыпается 50 грамм цемента и просеивается. Остатки в сите взвешиваются и сравниваются с начальным весом. Так мы получаем фактическое значение тонкости помола. Сроки схватывания и нормальная густота цемента.

Сроками схватывания цемента называют начало и конец этого процесса. За стартовую точку принимается начало потери подвижности или же пластичности цементного теста, за конечную точку — некоторое его затвердение. Сроки схватывания необходимо знать, поскольку применять свежеприготовленные растворы допускается лишь до начала схватывания.

Можно, конечно, и не соблюдать это условие, но тогда схватившееся тесто утратит свою клеящую способность, а прочность раствора будет низкой. Измеряем сроки схватывания. По ГОСТ начало схватывания цемента наступает не ранее 45 минут, конец схватывания должен наступить не позднее 10 часов. Чтобы измерить фактические значения используется специальный прибор под названием ВИКА на фото.

Прибор Вика. В обойме станины прибора ВИКА свободно перемещается цилиндрический металлический стержень, а на концы его крепится либо игла, либо пестик в зависимости от назначения испытаний. Получаем нормальную густоту. Измерять сроки схватывания допускается лишь в цементном тесте нормальной густоты, поэтому необходимо сначала ее замерить.

начало схватывания цемента

Это делается также на приборе ВИКА. Цементное тесто для испытаний готовится так: в чашу засыпается грамм цемента и мл воды. Все это замешивается в течение 5 минут, после чего этим раствором заполняется специальное кольцо.

Оно должно быть изготовлено из пластмассы, нержавеющей стали или другого материала, который не впитывает воду. Это кольцо устанавливается на специальную пластинку. Кольцо прибора Вика, заполненное цементным тестом. Поверхность цементного теста выравнивается с краями кольца, а излишки срезаются ножом. Сразу же после этого пестик прибора ВИКА соприкасают с поверхностью теста по центру кольца, закрепляя стержень стопорным устройством.

Затем его освобождают, давая пестику погружаться. Нормальной густотой считается та, при которой пестик, погружаясь в тесто, не доходит до пластинки на которой стоит кольцо на мм.

Читайте так же:
Побелка как разводить цемент

Иглу погружают в цементное тесто через каждые 10 мин, передвигая кольцо после каждого погружения таким образом, чтобы каждое последующее погружение иглы находилось на расстоянии не менее 10 мм от мест предыдущих погружений и от края кольца. После каждого погружения иглу протирают. В промежутках между погружениями иглы кольцо с цементным тестом на пластинке помещают в камеру шкаф влажного хранения.

Период схватывания цемента

Результат определения записывают с округлением до 5 мин. Начало схватывания по ГОСТ должно быть, мин , не ранее для цементов класса:. Для определения конца схватывания по ГОСТ длинную иглу в приборе Вика заменяют на короткую иглу с кольцеобразной насадкой.

начало схватывания цемента

Проверяют чистоту поверхности и отсутствие искривлений иглы. Кольцо с цементным тестом, использованное для определения начала схватывания, переворачивают таким образом, чтобы определение конца схватывания проводить на поверхности, контактировавшей с пластинкой.

Выгоды от применения добавок

Иглу осторожно опускают до соприкосновения с поверхностью цементного теста, погружение иглы выполняют аналогично с определением начала схватывания с интервалом 30 мин. При приближении конца схватывания интервалы времени между погружениями могут быть сокращены.

Концом схватывания считают время от начала затворения цемента водой до момента, когда игла погружается в цементное тесто не более чем на 0,5 мм, что соответствует положению иглы, при котором кольцеобразная насадка впервые не оставляет отпечатка на поверхности цементного теста.

Результат определения записывают с округлением до 15 мин. Смесь лежит в опалубке, она схватилась и теперь твердеет. Поскольку в нормативах прописано время твердения 28 дней, многие считают, что это окончательный срок.

Какой цемент будем исследовать

На самом деле процесс твердения и набора прочности товарного бетона или ЖБИ идет годами. Так получается благодаря входящим в состав смеси компонентам, обеспечивающим ее гидратацию. На стадиях схватывания и твердения их поведение значительно различается. Одни ингредиенты сразу же при затворении вступают в реакцию с жидкостью, другие — спустя время, третьи не проявляют активности вовсе.

Хотя, конечно, наиболее значимый вклад в дело прочности С3S делает в первый месяц существования бетонной или железобетонной конструкции. Трёхкальциевый силикат выделяет тепло, когда в смесь добавляют воду, затем нагревание прекращается на непродолжительное время и возобновляется с началом стадии схватывания.

Вся эта стадия идет с выделением тепла, а в процессе твердения температура постепенно снижается. Именно трёхкальциевый силикат играет главную роль в приобретении стройматериалом прочности несмотря на то, что в первые сутки после затворения смеси в ней более активно действует другой компонент — С3А.

Оставшиеся две лепешки хранят в течение 28 суток. Цемент считают доброкачественным в отношении равномерности изменения объема, если на лицевой стороне лепешки нет радиальных, доходящих до краев трещин или сетки трещин, а также каких-либо искривлений и увеличения объема лепешки.

Трещины усыхания в середине лепешки допускаются. Испытание в автоклаве. Затем нагревательные приборы выключают и с помощью клапана давление за 1 ч доводят до наружного. После остывания автоклава открывают его крышку и осматривают лепешки. Ситовый анализ. На ней не должно быть остатков цемента.

Цемент просеивают с помощью механического прибора либо вручную. Просеивание считается законченным, когда в течение 1 мин сквозь сито при ручном просеивании проходит не более 0,05 г цемента.

Сроки схватывания цемента

Метод воздухопроницаемости. Сопротивление оказывает поверхность цементных зерен, так как между поверхностью и движущейся струей воздуха возникают силы трения. Таким образом, чем больше поверхность цементных зерен, т.

В качестве прибора для определения удельной поверхности цемента применяют пневматический поверхностномер.

Методика определения сдельной поверхности цемента приведена в ГОСТ — Смотрите также:. Схватывание цементного теста — смесь цемента с водой постепенно Необходимо отметить, что от количества гипса в цементе зависят не только сроки его схватывания , но и такие важнейшие свойства, как прочность, скорость твердения , усадочные деформации, морозостойкость и др.

начало схватывания цемента

Оптимальное количество гипса в портландцементе Твердение портландцемента. Превращение цементного теста Замедления сроков схватывания портландцемента достигают введением при помоле небольшой добавки дву-водного гипса. Как уже отмечалось, полнее других сущность твердения портландцемента и других неорганических вяжущих веществ была раскрыта в Схватывание и твердение портландцемента.

За какое время происходит схватывание цемента?

Для регулирования сроков схватывания цемента к клинкеру при помоле добавляют гипсовый камень в количестве При смешивании портландцемента с водой образуется пластичное, легко Сроки схватывания цемента характеризуют промежуток времени, в течение которого интенсивно изменяются пластические свойства цементного теста.

Теория твердения портландцемента — коллоидная теории твердения. Глава 7. Теория твердения портландцемента при его взаимодействии с водой. Последние, срастаясь и переплетаясь друг с другом, вызывают схватывание и твердение всей системы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector